机械设备安全教育训练PPT
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8.操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套 作业。
9.电气装置必须符合电气安全的要求（如开关、电 线之绝缘、接地装置等）。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
3.磨削机械危险的防护
磨削加工的防护主要是做好砂轮的安全使用： 1.使用无破损和裂纹的砂轮。 2.正确安装（符合安装法兰盘直径相等；固定螺纹旋
预防措施 1.机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
作为操作机床的工人，要按 以下要求操作：
1.按要求着装。敞开的衣服必须 扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽 子内，切记在有转动部分的机床 上工作时，绝不能戴手套。
2.测量工作尺寸时应停车测量 ，并把刀架移到安全位置。
3.工件和刀具装卡要牢固，刀头 深出部分不能太多。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
主要防护措施：
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护 罩；
在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂 时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。 传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度 ，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成 导电的传动带并接地以防止静电火花。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
2.冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器 ，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次 要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的 作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不 能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装 置有光电式保护装置、安全电钮、双手多人启动电 钮等，具体原理如下：
方 氮化硼砂轮外，一切砂轮必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。 2.任何情况下不允许超过砂轮安全的速度进行磨削。 3.磨削时，砂轮运转平稳后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。 4.定期检查砂轮的安全装置。 5.磨削镁合金工件易引起火灾，应保持有效通风，润湿粉尘。 6.用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 7.干式磨削操作中，粉尘、磨粒和碎屑通常会损伤操作者的眼镜，可佩戴眼镜或护目镜。 8.操作间配置有效的局部通风除尘装置，防止干式磨削粉尘危害，移动式砂轮作业应避免 长时间操作，必要时可配备个人防尘呼吸用品。
金属切削加工安全操作
1.穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发者要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械。
2.在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。
3.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（1）操作者不按安全操作规程操作或安全操作规程不健全及管理不善。 （2）没有穿戴或不正确穿戴防护用品。 （3）教育训练不够，操作者缺乏安全基本操作知识。
2.设备因素：
（1）安全设备缺少或缺陷。 （2）机械在非正常状态下运转（设备本身、安全设施有缺陷）。
3.环境因素：
工作场地环境不好（照明不良；布局不合理；零部件堆放不合理； 噪声、振动太大；温度、湿度太高等）。
可能发生的被夹、卷事故及预防措施质量安全部
可能发生的被夹、卷事故 1.操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 2.安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 3.上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 4.检查产品、材料时，机器突然启动； 5.加油时，机器突然启动； 6.试车时，机器突然启动； 7.清扫铁屑时，戴手套工作；
金属切削作业安全
质量安全部
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工 车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯， 就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大 伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转 时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床 等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都 可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上 导致人员烫伤。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
2.压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部 位，其施压部位是最危险的。由 于这类设备多为手工操作，操作 人员容易产生疲劳和厌烦情绪， 发生人为失误，如进料不准造成 原料压飞、模具移位、手进入危 险区等，极易发生人身伤害事故。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
立即进行修补，保证完好。 2.整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开
关上，造成冲床突然启动发生事故。 3.依照安全操作规程进行作业。 4.整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 5.停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事
故，并在明显处挂牌警告。 6.绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 7.服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 8.两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 9.身体不适、疲惫时，禁止作业及定期检修安全装置。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
4.磨削的危险
磨削加工主要是用砂轮来磨削，由于砂轮是用不同磨 料和粘结剂压制成型后在高温下烧结而成，使用中转速比 较高，产生很大的离心力，因而可能炸裂，磨削的主要危 险如下：
（1）砂轮为颗粒组织，若误触转动着的砂轮表面，就可能发 生严重磨伤。
（2）在干磨情况下，金属粉沫和炭化沙粒，可能飞入眼睛引 起眼外伤；吸入人体后，亦可能对呼吸器官产生不良影 响。
4.凡是外露的皮带盘、转盘、转 轴、带锯、园锯，都应有防护罩。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
5.切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时 清除，切勿用手拉。
6.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速 箱上，防止落下伤人。
7.当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热 切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护 装置。
机械设备安全教育训练 质量安全部
一.机械伤害的基本原因 二.一般机械设备危险因素及防护 三.冲压作业安全 四.金属切削作业安全 五.磨削作业安全 六.可能发生的被夹、卷事故及预防措施
机械伤害的基本原因
质量安全部
由机械设备与机械工具引起的绞、碾、碰、割、戳等人身伤害 事故称为机械伤害，其引起机械伤害的原因归纳如下： 1.人的因素：
离，不要近。
10.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
11.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
磨削作业安全
质量安全部
磨削加工中的伤害事故 1.机械伤害：磨削机械的运动零部件不加防护或防护不当，夹持不牢加工件甩出，操作者
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（一）一般机械设备危险因素
机械设备危险主要是针对设备的运动部分，比如 传动机构的刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备 有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成 人身伤亡事故。具体见如下：
1.传动装置的危险 2.压力机械的危险 3.机床的危险 4.砂轮磨削的危险
对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安 装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档 板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装 置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作 装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场 用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并 保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床 ，还应采取降低噪声的措施。
必须与砂轮动作的方向相反等）。 3.功能正常且合格的防护罩。 4.当工件不适宜用乳化磨削剂而必须干磨时，应设置
良好的吸尘设备。
冲压作业安全
质量安全部
常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：1.工件被挤飞伤人。
2.齿轮或传动机构将操作人员绞伤。3.模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 4.冲模或工具崩碎伤人。
与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。 2.粉尘伤害：长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。 3.磨削液危害（湿式磨削）：由磨削液本身性质决定。 4.火灾危害：磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金。 5.噪声伤害：高速度产生磨削噪音。
磨削作业的安全操作及个人防护注意事项 1.除内圆磨削用砂轮、手提砂轮机直径不大于50mm的砂轮、以及金属壳体的金刚石和立
5.除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
6.对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。
7.操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
8.为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
9.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距
（3）工件飞出伤人。 （4）砂轮炸裂
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（二）一般机械设备危险之防护 1.机械传动机构危险的防护
传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任 何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固 定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防 止人体接触机器的转动危险部位。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
1.传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和 带传动。由于部件不符合要求，如机 械设计不合理，传动部分和突出的转 动部分外露、无防护等，可能把手 、衣服绞入其中造成伤害。链传动与 皮带传动中，带轮容易把工具或人的 肢体卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传 动过程中的摩擦和带速高等原因，也 容易使传动带产生静电，产生静电火 花，容易引起火灾和爆炸。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（1）光电式保护装置就是在危险区设置发光器和受光
器，当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号 通过光电管转换为电信号，此电信号经放大后启动控制 线路闭锁，使压力机滑块立即停止工作，从而防止人身 和设备事故的发生。
（2）压力机安全电钮的工作原理是按电钮一次，压力
3.机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性 很大。
（1）其旋转部分，如钻头、车床旋 转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、 袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上 的手套等缠绕在一起，就发生人身伤 亡事故。 （2）操作者与机床相碰撞，如由于 操作方法不当，用力过猛，使用工具 规格不合适，均可能使操作者撞到机 床上。
事故原因
1.私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 2.停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 3.多人操作，动作不协调，发生误操作。 4.违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 5.身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
安全操作压力机 1.每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应
机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操 作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置的作用是操作者双手同时动
作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单 手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情 况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
3.金属切削机床危险的防护
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（3）操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部 件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕 撞上。 （4）刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 （5）飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨 料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 （6）工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理 等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 （7）冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
9.电气装置必须符合电气安全的要求（如开关、电 线之绝缘、接地装置等）。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
3.磨削机械危险的防护
磨削加工的防护主要是做好砂轮的安全使用： 1.使用无破损和裂纹的砂轮。 2.正确安装（符合安装法兰盘直径相等；固定螺纹旋
预防措施 1.机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
作为操作机床的工人，要按 以下要求操作：
1.按要求着装。敞开的衣服必须 扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽 子内，切记在有转动部分的机床 上工作时，绝不能戴手套。
2.测量工作尺寸时应停车测量 ，并把刀架移到安全位置。
3.工件和刀具装卡要牢固，刀头 深出部分不能太多。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
主要防护措施：
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护 罩；
在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂 时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。 传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度 ，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成 导电的传动带并接地以防止静电火花。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
2.冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器 ，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次 要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的 作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不 能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装 置有光电式保护装置、安全电钮、双手多人启动电 钮等，具体原理如下：
方 氮化硼砂轮外，一切砂轮必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。 2.任何情况下不允许超过砂轮安全的速度进行磨削。 3.磨削时，砂轮运转平稳后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。 4.定期检查砂轮的安全装置。 5.磨削镁合金工件易引起火灾，应保持有效通风，润湿粉尘。 6.用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 7.干式磨削操作中，粉尘、磨粒和碎屑通常会损伤操作者的眼镜，可佩戴眼镜或护目镜。 8.操作间配置有效的局部通风除尘装置，防止干式磨削粉尘危害，移动式砂轮作业应避免 长时间操作，必要时可配备个人防尘呼吸用品。
金属切削加工安全操作
1.穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发者要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械。
2.在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。
3.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（1）操作者不按安全操作规程操作或安全操作规程不健全及管理不善。 （2）没有穿戴或不正确穿戴防护用品。 （3）教育训练不够，操作者缺乏安全基本操作知识。
2.设备因素：
（1）安全设备缺少或缺陷。 （2）机械在非正常状态下运转（设备本身、安全设施有缺陷）。
3.环境因素：
工作场地环境不好（照明不良；布局不合理；零部件堆放不合理； 噪声、振动太大；温度、湿度太高等）。
可能发生的被夹、卷事故及预防措施质量安全部
可能发生的被夹、卷事故 1.操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 2.安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 3.上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 4.检查产品、材料时，机器突然启动； 5.加油时，机器突然启动； 6.试车时，机器突然启动； 7.清扫铁屑时，戴手套工作；
金属切削作业安全
质量安全部
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工 车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯， 就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大 伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转 时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床 等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都 可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上 导致人员烫伤。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
2.压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部 位，其施压部位是最危险的。由 于这类设备多为手工操作，操作 人员容易产生疲劳和厌烦情绪， 发生人为失误，如进料不准造成 原料压飞、模具移位、手进入危 险区等，极易发生人身伤害事故。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
立即进行修补，保证完好。 2.整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开
关上，造成冲床突然启动发生事故。 3.依照安全操作规程进行作业。 4.整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 5.停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事
故，并在明显处挂牌警告。 6.绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 7.服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 8.两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 9.身体不适、疲惫时，禁止作业及定期检修安全装置。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
4.磨削的危险
磨削加工主要是用砂轮来磨削，由于砂轮是用不同磨 料和粘结剂压制成型后在高温下烧结而成，使用中转速比 较高，产生很大的离心力，因而可能炸裂，磨削的主要危 险如下：
（1）砂轮为颗粒组织，若误触转动着的砂轮表面，就可能发 生严重磨伤。
（2）在干磨情况下，金属粉沫和炭化沙粒，可能飞入眼睛引 起眼外伤；吸入人体后，亦可能对呼吸器官产生不良影 响。
4.凡是外露的皮带盘、转盘、转 轴、带锯、园锯，都应有防护罩。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
5.切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时 清除，切勿用手拉。
6.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速 箱上，防止落下伤人。
7.当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热 切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护 装置。
机械设备安全教育训练 质量安全部
一.机械伤害的基本原因 二.一般机械设备危险因素及防护 三.冲压作业安全 四.金属切削作业安全 五.磨削作业安全 六.可能发生的被夹、卷事故及预防措施
机械伤害的基本原因
质量安全部
由机械设备与机械工具引起的绞、碾、碰、割、戳等人身伤害 事故称为机械伤害，其引起机械伤害的原因归纳如下： 1.人的因素：
离，不要近。
10.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
11.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
磨削作业安全
质量安全部
磨削加工中的伤害事故 1.机械伤害：磨削机械的运动零部件不加防护或防护不当，夹持不牢加工件甩出，操作者
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（一）一般机械设备危险因素
机械设备危险主要是针对设备的运动部分，比如 传动机构的刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备 有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成 人身伤亡事故。具体见如下：
1.传动装置的危险 2.压力机械的危险 3.机床的危险 4.砂轮磨削的危险
对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安 装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档 板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装 置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作 装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场 用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并 保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床 ，还应采取降低噪声的措施。
必须与砂轮动作的方向相反等）。 3.功能正常且合格的防护罩。 4.当工件不适宜用乳化磨削剂而必须干磨时，应设置
良好的吸尘设备。
冲压作业安全
质量安全部
常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：1.工件被挤飞伤人。
2.齿轮或传动机构将操作人员绞伤。3.模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 4.冲模或工具崩碎伤人。
与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。 2.粉尘伤害：长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。 3.磨削液危害（湿式磨削）：由磨削液本身性质决定。 4.火灾危害：磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金。 5.噪声伤害：高速度产生磨削噪音。
磨削作业的安全操作及个人防护注意事项 1.除内圆磨削用砂轮、手提砂轮机直径不大于50mm的砂轮、以及金属壳体的金刚石和立
5.除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
6.对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。
7.操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
8.为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
9.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距
（3）工件飞出伤人。 （4）砂轮炸裂
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（二）一般机械设备危险之防护 1.机械传动机构危险的防护
传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任 何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固 定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防 止人体接触机器的转动危险部位。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
1.传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和 带传动。由于部件不符合要求，如机 械设计不合理，传动部分和突出的转 动部分外露、无防护等，可能把手 、衣服绞入其中造成伤害。链传动与 皮带传动中，带轮容易把工具或人的 肢体卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传 动过程中的摩擦和带速高等原因，也 容易使传动带产生静电，产生静电火 花，容易引起火灾和爆炸。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（1）光电式保护装置就是在危险区设置发光器和受光
器，当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号 通过光电管转换为电信号，此电信号经放大后启动控制 线路闭锁，使压力机滑块立即停止工作，从而防止人身 和设备事故的发生。
（2）压力机安全电钮的工作原理是按电钮一次，压力
3.机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性 很大。
（1）其旋转部分，如钻头、车床旋 转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、 袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上 的手套等缠绕在一起，就发生人身伤 亡事故。 （2）操作者与机床相碰撞，如由于 操作方法不当，用力过猛，使用工具 规格不合适，均可能使操作者撞到机 床上。
事故原因
1.私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 2.停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 3.多人操作，动作不协调，发生误操作。 4.违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 5.身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
安全操作压力机 1.每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应
机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操 作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置的作用是操作者双手同时动
作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单 手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情 况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
3.金属切削机床危险的防护
一般机械设备危险因素及防护 质量安全部
（3）操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部 件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕 撞上。 （4）刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 （5）飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨 料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 （6）工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理 等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 （7）冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。