管道安装与管口组对方法

管道安装与管口组对方法
1）成品防腐管运至现场，施工部门应根据焊接工艺需要，在施工现场采用修口或坡口机加工坡口。

管道连头口可采用机械切割或气割。

2）坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用账管器或千斤顶等机械方法矫正。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3）对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除，重新加工破口。

4）管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，用堵板封闭管口
5）管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。

6）管口对接应符合下列各项要求
a)对接管口时，应检查管道平直茺，在距接口中心200mm处测量，当DN＜
100mm时，允许偏差不应大于1mm；当DN≥100mm允许偏差不应大于2mm。

b)管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

c)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要螺旋管的之间的纵向焊缝
应错开100mm，或应大于壁厚的3倍。

7）在补偿期前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合，在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩器不得损坏保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。