沥青仪器操作规程

1 自动马歇尔试件击实仪操作规程
1.接通电源，检查电源是否安全，在控制面板上输入击实次数。

2.提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将装好的试样的试模筒推进定位销中，将试模护筒放下，然后把导向杆放入试模筒内。

3.开启击实按键，仪器自动记录击实次数，当实际击实次数与设定次数相同时，仪器自动停止工作。

4.试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。

5.工作完毕，应切断电源，对仪器进行清理保养。

2电脑沥青针入度仪操作规程
1.将盛有试料的铜环,放置在环架中层孔的相应圆孔上,并套钢球定位环,将温度计从中心孔插入,使其水银底端与铜环下面齐平,根据试验软化点之不同,需将上述安置好地环架置于一定温度的水或甘油中 15min.
2.烧杯内注入 10℃±0.5℃的蒸馏水或 32℃±1℃的甘油,然后放入环架,经 15min 后,再取出环架,将钢球安置在铜环上,复将环架置于烧标内,并调整液面至标记线,保持前次水或油温,环架任何部分不得附有气泡.
3.插上电源,接通开关,指示灯亮,开始加热三分钟后,细心观察温度上升,控制每分钟加热 5℃.
4.启动升温开关,使电热器在烧杯内升温,使各铜环的平面处于一水平位置,然后使烧环内水温或油温在 3min 后维持每 min 上升 5℃±0.5℃,自始至终须保持温度变化率不得大于此数值.
5.当钢球下沉至下层板面接触时的温度,即为该沥青试料之软化点.
4马歇尔稳定度测定仪操作规程
1 打开仪器和打印机电源开关，仪器自检后，在计时等待状态预热30分钟以上。

2 将养护好的压头与试件装好，按“启动”键，电机转动，对试件加载，当试件受力后，压力和唯一窗口同步显示压力和流值数据。

当试件发生塑性形变时，电机停止对试件加载，并反向运转数秒后停止。

3 至此试验操作完毕窗口显示此次试验稳定度和流值。

如需打印，可按“打印峰值”或“图示”打印试验数据及曲线。

4 重复2-3次直到将一批试件做完。

5 全部试验完毕后，及时清理保养仪器。

5标准恒温水浴操作规程
1 将水浴中加入一定量的水，开启加热开关。

2 在一起操作面板上设定所需试验水温。

当水温达到设定是仪器停止加热。

3 将试件放入水浴当中，恒温养护试验规定时间。

4 试验结束后，切断电源。

旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净，擦干净仪器表面水份。

6沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1 启动电源开关，并设定控温仪至所需温度。

2 按旋转薄膜烘箱试验要求，观察工作室温度计，当箱内温度计只是温度为163℃±0.5℃平衡时即可按试验方式规定，装入试样瓶。

3 启动供风源，调节进入烘箱入口的流量计流阀，使其流量为4000毫升/分钟。

4 按试验方法规定，称取一定量沥青试样，分别装入缩口试样瓶中，然后均匀地安装在转盘上。

当含有样品的试验不足8小时，也应该将空瓶对称地安装在转盘式。

5 启动空气压缩机对烘箱供气，当达到试验规定时间后，停止加热及装盘电源，在开启工作室门将试样瓶取出即可。

6 试验完毕，关闭所有控制电源，做好清理工作。

7 鼓风恒温干燥箱操作规程
1 将烘箱放在室内干燥平整处。

2 使用前，必须检查电源、电压、是否符合规定。

3 将电源开关打开，设定所需温度。

4 接通电源后，指示灯由绿转红，开始工作。

5不要在搁板上放过重过密的试验材料，以免损坏搁板影响热气对流。

6 切勿在烘箱周围放置易燃易爆物品，不得随意改变电路。

7 工作完毕后，切断电源，清理箱内废弃物保持箱内卫生。

8 砂当量试验仪器操作规程
1 试验前准备好冲洗液。

2 用冲气管将冲洗液吸入试筒到100 mm刻度处。

3 把相当于120±1g干料中的温样用漏斗导入试筒中。

4 反复敲打试筒底部，以除气泡便于湿润，静置10分钟。

5用胶塞堵住试筒，将其水平放于振荡器上，开启振荡器，在30±1s 时间内振荡90次，然后取下试筒，竖直放回平台上，拧下橡胶塞。

6 将冲洗管插入试筒中，迅速冲洗试筒壁上的集料，同事缓慢提高试筒直到溶液达到380mm刻度为止。

切断溶液静置20min±15s。

7 测试筒底部到絮凝物h1，沉淀物至上液面高度h2至此试验完毕。

8 冲洗试筒，将其擦干净。

9 沥青混合料最大理论密度操作规程
1 将已称取好的试样m1装入干燥的负压容器中，试样质量不少于规定的最小数量。

2在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸水入。

3 将负压容器于真空泵、真空表连接，开动真空泵，是真空表达到97.3kPa(730mmHg)持续15min±2min。

4 开启振动电源使负压器强烈振动，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。

每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。

5 操作结束把容器中注满相同水温的水，擦干容器表面的水份并称取容量、混合料和水的总量m2接着倒掉混合料，洗净容器并注满相同温度的水，称取水和容器的总质量m3。

6关闭电源，保养仪器，计算理论密度。

10低温试验箱操作规程
1 接通电源，开启电源开关，指示灯显示工作状态。

2 在控制器上设定所需温度值，箱内温度达到设定值时仪器自动停止，执行恒温工作。

3 箱内样品放置要整齐，避免样品紧靠箱壁。

4 定期清理箱内冰箱，保证仪器正常工作。

11沥青延度测定仪操作规程
1 将延度仪水平至于室内，室温0-40℃，相对温度不超过80％,无震动，优良好的接地保护，距离离墙50cm，接通电源。

2 向水浴中加入水，打开总电源开关，调节控温仪到需要的温度，开动搅拌水泵，根据试验要求及环境温度需要，可启动制冷或加热控制。

如果选择解热，设定温度值必须离于显示温度值，如果选择制冷时，设定温度必须低于显示温度值，压缩机才会启动。

3 将事先准备好的试验放入试模中，并略高于试模，切勿使气泡混入，试件在常温中冷却不少于1.5h，然后用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平，沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮的平滑，将试模连同底板再放入规定试验温度的水槽中保温1.5h。

4 将底板及侧模取下，试模固定在拉伸柱上，水面距离试件表面应大于25mm。

5 根据试验要求的延伸速度调节频率，白开关至于延度位置，调节调速电机的控制旋钮并停止搅拌，当速度5cm/min时，调速频率为43.5Hz，控制拉伸速度，将离合器关闭，同时按动水草编的清零键开始测试。

6 当每根沥青延丝拉断时，按动水槽边的记忆键，试验结束后，在按记忆键显示平均值，以后再按记忆键可翻查三组试样试验结果。

12 试验仪器管理制度
1 对于新买的仪器要作详细的台帐，并熟悉其他性能和操作。

2 对实验仪器定期和不定期进行计量标定，保证仪器正常工作。

3 做好试验仪器合理布置，使其在工作中达到最佳状态。

4 没有经过仪器操作培训人员严禁动用仪器，以防损坏仪器。

5 没有液压油的仪器要经常更换油，做好仪器的保养工作。

6 工作时，必须认真操作，因工作的疏忽而损坏仪器，后果自负。

7 工作完毕，清理现场，润滑仪器，保持卫生。

8 对其他工具，统一存放，以防丢失。

13试验检测工程师岗位职责
1.认真执行本基础上的技术标准，技术规范，试验规程和质量检验评定标准。

认真执行公司《试验、测量仪器管理办法》等有关制度.
2.熟悉试验规程，认真做好试验、检测工作等，及时、正确、真实的反应各种产品的质量，为施工决策提供技术依据。

对物资材料部门提供的原材料，按规定要求的频率进行试验，对不合格的产品，通知物资部，以便妥善处理；
3.所有的仪器要建立仪器台帐，并定期检查试验设备，检查各类拌合机的调校和运转，检查自采材料的加工方法，以及各种材料堆放、材质和规格是否满足技术规范与设计要求.
4.对需要做最终检验和试验的项目，要及时进行检测，并分别建立试验档案，试验资料必须完整；
5.负责试验资料的收集、整理和归档工作，参与竣工资料的编制；
6.对不合格的产品，要分析原因，制定纠正措施，在措施的实施过程中，要进行跟踪检查和试验；
7.参与内部质量的审核。

14试验室岗位职责
1 贯彻执行试验检测的工作质量和检测仪器的使用工作质量标准，认真建立仪器设备档案，做好详细记录。

2 严格按操作规程使用仪器设备，做到事前又检查，事后有维护。

3 严格按技术标准和试验操作规程及合同要求进行检测和试验。

4 做好试验前的准备工作和阶段试验结果的汇总、分析、评定等工作，并负责本部门统计技术的应用。

5 严格按技术规范的要求，实事求是地填写检测原始记录，按标准要求正确计算检测数据，要求做到数据准确、字迹清晰、整齐规范。

6 对出具的试验记录，报告的正确性，真实性负责，并按规定程序报送试验工程师审批。

7 严格执行安全制度，做到事前检测，离开岗位时检查水、电源，防止事故发生。

8 严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。

9 认真做好各类材料、半成品的检验和试验，对试验检测过程中出现的异常现象，要及时向试验室主管领导汇报。

10 认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、新的检测方法不断提高试验检测水平。

15 试验室岗位职责
1负责试验室工作并制定检验设备管理制度，参与试验检测和试验计划的编制工作。

2 负责收集有关试验检测信息资料，进行分析整理、归档。

3 掌握本领域检测技术的现状和发展计划。

4 负责各类标准试验，各种混合料配合比设计的试验、报批。

5 负责对半成品、成品材料进行检测和试验，并提出质量分析。

6 负责试验仪器设备及标准件的购置、校验、标定和管理，建立健全仪器设备的管理制度。

7 组织对试验室人员进行业务知识、操作技能的培训，并指导和组织人员考核。

8 负责对试验检测报告和试验检测记录的保管、整理和汇总工作。

9 负责试验信息的收集和交流工作，确保质量体系有效运行。

16 乳化沥青湿轮磨耗试验仪操作规程
1 用来确定稀浆混合料中的沥青用量。

2 试验室磨耗头完全压在试件表面上，在有水的情况下，胶管与试件磨耗300s±2s，磨耗仪的转速144r/min，磨耗头公转61r/min。

3 胶管和磨耗面必须是新面，因此每磨一个试验后就必须转动半圈更换磨耗面或更换胶管。

4 ASTM及ISSA磨耗值小于800g/g²为合格。

17沥青混合料搅拌机操作规程
1、开启电源开关，检查电源、加热系统、升降系统、搅拌系统是否
正常。

2、设置所需温度的上限和下限，将温控开关置于"测量"位置，待搅
拌锅温度达到设定温度，从烘箱中取出各种集料及沥青，称取规定重量置于搅拌锅中。

3、将搅拌叶片降至离搅拌锅底1～2cm，设置所需搅拌时间。

4、开启"搅拌"按钮，自动搅拌。

5、倒出混合料，将锅底刮干净待下组试样使用。

6、当搅拌不同类型混合料时，每组混合料第一锅不应使用。

7、每次试验完毕认真检查仪器性能状况，并擦拭干净仪器表体。

8、关闭电源。

18电动脱模器操作规程
一、应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

二、接通380V电源，开机。

三、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。

四、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。

将“脱模定位板”放下，切使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。

反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完成。

19振筛机操作规程
1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺面孔，然后装套筛使之
紧固。

2、将骨料装入顺序排列的套筛内，扭紧螺栓固定套筛，每次开机
五分钟。

3、根据工作需要，需要断开，可将旋钮转至开位，需要定时工作，
可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，
让定时钟自行转至停止位置，不可强行钮回。

4、本机没3-6个月更换液压油一次。

5、本机定时器要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟
位置，再拧回所需的定时位置。

20 2000KN压力机操作规程
1、开动电源总开关，启动油泵，机器预热30分钟。

2、将试件放在下压板的中心上，避免偏心。

3、根据试件所需测量范围，选好量程（500、1000、2000KN）。

4、校正零点。

5、关紧回油筏，向左慢慢旋转送油筏，对试件加载。

6、当数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时，则表示试
件已至强度极限。

7、关紧送油筏，向左旋转回油筏，是工作活塞回到原位。

8、测量装置所示负荷即为试验机压力最大值。

9、记录试验数据。

10、关掉油泵，切断总电源，试验结束。

21马弗炉操作规程
1、使用前检查设备是否完好，热电偶是否在恒温区中心。

热电偶长度不得小于600mm。

2、马弗炉使用半年至一年或更换新炉丝后，应标定一次温度。

3、试验时其上升温度不应超过技术操作规程所规定的范围，用毕后及时切断电源。

4、马弗炉不宜放置酸性、碱性化学品或强烈氧化剂，金属及其它矿物不允许直接放在炉膛内加热，必须
放于瓷器皿内。

5、使用过程中，经常观察电热设备温度变化，不准
长时间离开工作岗位。

22沥青混合料抽提仪操作规程
1、向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。

也可直接在离心分离器中浸泡。

2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。

3、称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。

注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。

4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。

5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。

6、从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min—5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。

7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。

8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入105±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。

23负荷轮碾压试验仪操作规程
一、按要求制好试件，放在60℃烘箱里养护不少于16h。

二、调节联接臂轴和脚轮之间的距离为61cm,轮子必须对中,把负荷轮清洗干净。

三、抬起轮子,把试件对着定位销,安装在仪器上,用两边的铁片和元宝螺母将其固定。

四、负荷轮放在试件上,保证负荷轮压在试件中心位置,把56.7kg 的配重放在配重箱中,保证重心在轮轴的垂直方向。

五、设定碾压圈数为1000圈,按开始按钮,仪器开始运转,计数器开始计数,在碾压过程中发现试件有发粘现象和明显的发亮点时,可洒少量的水。

当达到1000圈时,仪器自动停止运转并拌有蜂鸣声,按“set”按钮清零,同时解除蜂鸣声。

六、卸载,取出试件,用水冲洗干净,放在60℃的烘箱中烘至恒重。

七、把试件从烘箱中取出并称取其质量m1，立即把试件重新装在仪器上，把砂框放在试件上对好位置，并尽可能是原来的碾压位置，把200g 82℃的热砂倒入砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。

八、把负荷轮放在钢盖板上，开动仪器碾压100次。

九、碾压停止后，取下试件，用毛刷轻轻刷去试件上的浮砂，然后称取试件及吸附的砂子的总质量m2。

十、清理仪器及工作场所。

24燃烧法沥青含量分析仪操作规程
1、连接燃烧炉和PC机的数据线。

2、打开燃烧炉的电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。

3、新建试验，输入燃烧参数、试验等信息，点击确定。

4、点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至达到设定温度。

5、将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm，N
取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径，分成两份质量在1200g 左右。

6、当炉膛温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。

使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。

7、关闭炉门，等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上
显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。

数据稳定后点“去皮”按钮。

8、打开炉门，取出试样框，然后立即关闭炉门。

9、将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。

10、将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置，试样框的收集
盘距离承烧板约2cm位置为中央，关上炉门。

11、待天平数据区域稳定，点击净重按钮，记录当前试样的初始数据。

12、点击“开始试验”，并打开排风机，当损失率符合截至界面条件，燃烧自动停止。

13、点击“试验报表”按钮进入报表页，保存后打印。