保障机组长周期连续运行安全技术措施

保障机组长周期连续运行安全技术措施为保证#1、2机组长周期安全、稳定运行，根据机组目前的运行状况，对存在的问题和危险薄弱点进行了排查和分析，特制定相应的预防和保障措施。

一、影响#1、2机组长周期运行的危险薄弱点
1.#1机运行中#9轴承轴振较大；顺序阀方式运行时，#1、2轴承振动偏大；#2
机现顺序阀方式运行时，#7轴承振动偏大；
2.#2机#2、#4高调门时常卡涩，且存在漏油现象；
3.#2机B汽泵推力轴承温度高；
4.夏季环境温度较高时，#1、2机励磁变温度、#1、2主变油温度和绕组温度、
#1、2发电机滑环小室温度、#1、2机凝泵变频小室温度、各辅机轴承及电机轴承温度较高。

5.仪用压缩空气压力低造成机组被迫停运；
6.锅炉“四管”发生超温、腐蚀出现泄漏；
7.空预器运行中卡涩。

8.#1机B修后引风机RB试验未做，如果出现引风机跳闸现象，RB动作情况没
有得到检验。

9.锅炉严重结焦，掉焦砸坏捞渣机槽体、链条，导致捞渣机卡涩停运，炉膛无
法正常排渣；
10.#1机带#2机厂用电时，6KV电流易超过安全范围，厂用电存在安全风险；
11.GGH易堵塞，差压升高，甚至动静摩擦，卡涩；
12.吸收塔浆液循环泵全跳，运行处理不当，事故扩大；
13.全部制浆设备故障时间长，供浆不足；
14.全部脱水设备故障时间长，吸收塔密度太高；
15.工业水、消防水系统设备老化、腐蚀严重，已暴露设备缺陷数量有增加趋势，
对厂用公用系统运行构成威胁；
16.冬季防寒防冻，特别是热工取样监视仪器仪表显示错误，触发保护误动作。

二、各专业保障#1机组长周期运行的安全、技术措施及注意事项
☆锅炉专业
一）防止锅炉四管泄漏
1.设备现状评估：我公司#1、2锅炉运行至今，共发生过五次管道泄漏，其中四次为水冷壁，一次为高温再热器：
(1)2011年11月24日#1炉D2燃烧器水冷壁磨损减薄泄漏；
(2)2012年10月21日#1炉高再进口集箱T23管裂纹泄漏；
(3)2012年12月13日#1炉前墙垂直水冷壁管过热泄漏；
(4)2013年01月30日#1炉A07吹灰器水冷壁针孔状泄漏点。

(5)2013年09月23日#2炉A09吹灰器区域水冷壁泄漏。

2.针对设备现状的应对措施：
(1)锅炉启动过程中，防止管壁超温，特别是悬吊管管壁(属过热器)、屏过和高过管壁超温。

因此在启动过程水煤比要控制合理，给煤量不能陡升陡降。

“给水流量低”和“给水流量低低”MFT保护不允许强制，禁止为控制汽温将给水流量降得过低，从而导致锅炉水冷壁超温爆管。

(2)机组运行过程中，合理控制机组升负荷率，防止升负荷过快导致汽温或壁温超限。

事故处理中发生锅炉管壁温度超限时，要及时调整，仍无法降低管壁温度时应汇报值长，要求降低机组负荷。

(3)合理控制空预器入口氧量，防止锅炉偏烧，导致一侧缺氧运行，发生锅炉两侧氧量不平衡时要及时调整，通过燃烬风调整不能达到平衡时可通过三次风门进行调整。

(4)机组负荷高导致空预器入口含氧量低，产生CO等还原性气体，可能使锅炉管壁特别是两侧墙产生高温腐蚀，应汇报值长，要求降低机组负荷。

(5)加强锅炉本体吹灰，防止受热面积灰或结渣导致换热不充分，使得其余受热面超温或受热不均，导致壁温高爆管。

加强空预器吹灰，防止空预器堵塞使锅炉通风量不足。

加强对吹灰器维护的管理或监督，防止因吹灰器内漏吹损管壁，最终导致炉管泄漏。

(6)控制好制粉系统煤粉细度，防止煤灰颗粒过大对管壁产生飞灰磨损，最后导致爆管。

二）防止锅炉严重结焦
1.设备现状评估：我公司#1、2锅炉结渣或结焦现象较严重，每次停机后
炉内检查都会发现屏过有挂焦现象，燃烧器周围则有少量结焦，但不严重。

掉焦造成捞渣机水封经常往外溅水，甚至直接砸坏捞渣机本体。

2013年夏季由于气温特高，#1、2机组长期高负荷运行，炉内氧量不足。

#1机组在10月9日停机B修后，#2机组仍旧长时间高负荷运行，直到年底。

停炉后发现屏过结焦较多，而且焦块较硬，不容易打落。

2.针对设备现状的应对措施：
(1)做好配煤掺烧工作，尽量控制入炉煤中低灰熔点煤的比例不超过30%。

要求燃料供应部门尽量减少低灰熔点煤的购入量。

(2)辅控部煤场堆放应合理，防止来煤混堆，造成不能按要求取煤，从而使低灰熔点上仓比例过大。

(3)机组负荷高时，控制好锅炉通风量，保证空预器入口含氧量不低于2.5%，CO不超过400mg/m3，并防止锅炉偏烧。

从而减少CO等还原性气体的产生量，防止还原性气氛降低煤灰熔点。

(4)机组带600MW以上负荷的时间应尽可能短。

长时间带600MW以上负荷，会造成炉膛温度高，从而超过入炉煤的灰熔点，造成锅炉结焦或结渣。

(5)合理安排吹灰压力或频次，防止锅炉受热面积灰，进而造成结渣。

三）防止锅炉主要辅机故障
1.设备现状评估：本公司发生过的锅炉主要辅机故障包括捞渣机多次卡涩，引风机变频器故障，增压风机跳闸，一次风机跳闸，空压机或后处理跳闸，空预器卡涩，磨煤机防爆门动作。

除了增压风机跳闸或其动叶误关造成机组跳闸，其余辅机故障均经紧急处理后保持了机组连续运行。

2.针对设备现状的应对措施：
(1)减少锅炉掉焦，防止捞渣机卡涩。

如发生捞渣机故障，必须破坏炉底水封处理时，按2013年11月11日的“捞渣机故障处理的措施”处理。

(2)防止空预器卡涩。

空预器单侧故障时，按2013年6月10日“单侧空预器突然卡涩处理措施”执行。

(3)防止单侧风机跳闸。

单侧风机跳闸时，会触发RB动作。

RB动作后，应检查等离子是否已正常投入，不正常时应手动干预。

控制好水煤比，防止汽温过高，并防止汽轮机发生水冲击。

各风机不要超额定电流运行，防止线圈温
度过高。

(4)防止密封风机或火检风机故障。

密封风机或火检风机进行定期切换时，先启动备用风机，确认备用风机运行正常时，再停止原运行风机，并检查停运风机不倒转。

四）防止迎峰度夏期间转机温度高
1.设备现状评估：迎峰度夏期间，锅炉转机温度高包括定子线圈温度高(引风机电机)和轴承温度高，一次风机和引风机电机轴承温度问题较突出。

每年迎峰度夏期间都要给一次风机电机轴承外加冷却风扇。

引风机电机轴承保护定值(手动打闸值)仅80℃，而迎峰度夏期间闭式水温有可能达到40℃以上，靠闭式水来冷却润滑油，润滑油再来冷却引风机电机轴承，超过80℃的可能性非常大。

2.针对设备现状的应对措施：
(1)当送风机或一次风机电机前、后轴承温度任一点异常升高达报警1（75℃）时，或引风机电机前、后轴承温度任一点异常升高达报警1（70℃）时，机组长应立即安排巡检员就地检查，值长通知热控专业主管和班长，联系热控值班人员紧急到现场对该温度测点进行核对检查，并通知设备部锅炉、电气专业主管（送风机电机轴承属电气专业管辖，引风机或一次风机电机轴承属锅炉专业管辖）对故障设备采取降温措施。

同时监盘人员应做好事故预想。

(2)如热控人员回话该测点显示温度为真实值时，值长应通过短信平台汇报公司领导、设备部及运行部等相关领导。

(3)当送风机或一次风机电机轴承温度高达报警2（80℃）时，或引风机电机轴承温度高达报警2（75℃）时，值长应下令采取调整风量、紧急降低机组负荷等措施，观察该点温度是否下降。

磨煤机电机轴承温度达报警2（80℃）时，可紧急启动备用磨煤机确保机组负荷，再停运该故障磨煤机。

(4)无备用磨煤机时，磨煤机电机轴承温度达打闸报警值（95℃），且无明显理由支持是测点故障时，运行人员可手动停运该磨煤机，降低机组负荷。

(5)在采取了各种措施后，送风机或一次风机电机轴承温度仍异常升高达打闸报警值（95℃），或引风机电机轴承温度仍异常升高达打闸报警值（80℃），且无明显理由支持是测点故障时，运行人员可手动停运该风机，观察RB保护是否正常动作，紧急减负荷使机组运行达到稳态。

(6)引风机电机为绝缘等级为F级，当其定子线圈温升接近100℃时应及时汇报，必要时停止风机运行。

五）防止启备变检修期间机组跳闸引发的安全问题
1.设备现状评估：由于#01A/B启备变在2014年有一次检修，届时#1、2机组厂用电失去备用。

如果在#01A/B启备变停电期间，#1或#2机组跳闸，该机组6KV厂用电将会失去。

2.针对设备现状采取的应对措施：
(1)#01A/B启备变停电前准备好电筒、空预器盘车手柄及键销等工具。

(2)空压机和后处理装置的运行按照电源分布情况决定，电源在6KV1C 段或6KV2C段的空压机各运行一台，电源在空压机房MCC A段或空压机房MCC B 段的后处理各运行一台。

(3)故障机组6KV厂用电失压后，确认锅炉MFT动作。

保安段未恢复供电前，派人到就地手动盘转空预器。

(4)当前空压机房冷却水由#1机组闭式水系统提供，如果#1机组跳闸，应立即到就地将空压机房冷却水切换为#2机组闭式水供应。

(5)如果仪用气压力低，确认MFT动作机组的火焰电视摄像头镜头退出。

(6)如果#1机组跳闸，在CRT上操作切换380V公用PC A段或6KV1C段电源，迅速使E空压机控制电源恢复正常。

并立即启动B或D空压机，如果B、D空压机在运行，检查是否运行正常；如果#2机组跳闸，立即启动A或C或E 空压机，如果A、C、E空压机在运行，检查是否运行正常。

(7)如果#1机组跳闸，立即启动C或D后处理装置，如果C、D后处理在运行，检查是否运行正常；如果#2机组跳闸，立即启动A或B后处理装置，如果A、B后处理在运行，检查是否运行正常。

如果空压机房MCCA和空压机房MCC B均已恢复供电，可任意先启动两台后处理装置，事故处理完毕后再作调整。

(8)可运行的后处理装置小于或等于一台时，可临时开启后处理装置进气电动门短时维持仪用气母管气压。

但有两台或两台以上后处理装置正常运行时，不允许仪用气不经过后处理进入仪用气母管。

(9)仪用气系统恢复正常前，保持空预器手动盘车，不允许用气动马达对故障机组空预器盘车。

(10)故障机组跳闸后，立即关闭该机组#1、2 SCR反应器喷氨快关阀前手动门。

(11)故障机组柴发启动，保安段恢复供电后，立即启动空预器辅助马达，如果空预器转动不正常，立即将空预器间隙调整装置扇形板提至最高位，检查转动正常，否则继续手动盘转空预器，并立即通知设备部处理。

(12)启动故障机组一台火检探头冷却风机，并启动该机组B等离子风机。

并到就地确认设备运行正常。

(13)确认故障机组锅炉过、再热器减温水电动隔离门关闭。

(14)尽快将故障机组6KV厂用电恢复。

(15)仪用气母管压力正常后，将故障机组火焰电视摄像头推进。

(16)保安段倒由工作电源供电后，停故障机组空预器辅马达，启动空预器主马达。

六）防止单侧空预器卡涩故障
1.设备现状评估：#1、2机组自投产以来，已发生两次单侧空预器卡涩事故，分别是2011年9月4日1A空预器卡涩和2013年6月7日2A空预器卡涩。

2.防止空预器卡涩故障的应对措施：
(1)每班检查空预器盘车把手与键销、手电筒等放置在工具柜中，随时备用。

(2)运行人员做好空预器卡涩的事故预想，经常在仿真机上加以演练。

(3)加强对空预器本体的巡视，发现现场有摩擦声，或空预器有被水淋湿痕迹时，及时汇报值长进行处理；如省煤器仓泵圆顶阀冷却水泄漏，值长应通知辅控运行人员立即隔离水源。

(4)发现A空预器电流＞24A时，及时到就地强提空预器热端各扇形板（共3个），并将空预器间隙调整装置改为“手动”；怀疑是冷端扇形板摩擦引起的空预器电流大时，要求设备部将冷端径向间隙放到最大位；怀疑是空预器轴向间隙小引起的空预器电流大时，要求设备部将轴向间隙放大。

经过上述处理，A空预器电流无下降趋势，仍旧上涨并超过额定电流（31.4A）时，开启A 空预器气动马达尽量维持其转动。

值长应立即下令打跳部分制粉系统，投入等离子，降低机组负荷到170MW~200MW，并通知辅控运行人员密切监视脱硫吸收
塔进、出口烟温，防止吸收塔进、出口烟温高触发锅炉MFT。

(5)机组降负荷的目标值以排烟温度开始下降，脱硫吸收塔进、出口烟温保持稳定或下降为准，最好是不要使锅炉转为湿态。

(6)启动一台燃油泵，炉前油压调至2.0MPa左右，F、A、B、D层点火油枪手动门开启作紧急备用。

并任选剩余两台燃油泵中的一台投备。

(7)事故处理过程中最好在主控画面将RB保护退出，以防恢复过程中机组负荷升高且仍有重要辅机未启动时，RB保护无谓动作一次。

(8)机组降负荷过程中，要防止水煤比失调造成汽温波动大、高加解列、给水流量低、锅炉风量低等次生事故发生。

脱硝喷氨跳闸后，注意关闭相关手动门隔绝氨气，并切断蒸发器汽源。

(9)机组降负荷到170MW~200MW过程中，为防止小机汽压不足，应及时启动电动给水泵，启动后检查等离子、空压机（包括除灰空压机）和后处理装置是否跳闸，如有跳闸应及时恢复。

电泵正常带负荷满足锅炉给水要求后，将汽泵关闭出口门旋转备用。

(10)机组低负荷时，保持B空预器连续吹灰。

(11)机组降负荷到排烟温度开始下降时，维持负荷不变。

及时将A送风机全部负荷倒至B送风机，送风机出口联络挡板保持开位。

为防止A空预器跳闸联跳同侧送风机造成锅炉风量低MFT动作，可联系热工人员退出锅炉“风量低”保护，但任何时候都要保持锅炉风量＞800t/h。

(12)将A一次风机负荷也倒至B一次风机，保持A一次风机基本上空载运行，注意观察运行磨煤机的一次风量，防止一次风量低跳磨煤机。

如A一次风机出口风温明显高于B一次风机，应继续降低A一次风机动叶开度（如果A 一次风机轴承温度高，也可考虑停止A一次风机运行。

）。

(13)在送风机和一次风机倒负荷过程中，值长应通知辅控运行人员密切监视增压风机入口压力并及时调整。

(14)如A空预器因电流大跳闸或手动停运（如手动停运需强制空预器允许停条件满足），A送风机联跳（观察A送风机不倒转，否则应手紧A送风机出口挡板）。

A空预器进口烟气挡板联关，A空预器进、出口一次风挡板联关，A 空预器进口烟气挡板全关后出口二次风挡板联关。

运行人员对上述联锁动作要
做到心中有数。

(15)如A空预器进口烟气挡板未关到位，应立即到就地手动操作将关闭，再关闭A空预器出口二次风挡板。

(16)A空预器跳闸后，应立即将其主、辅马达停电，通知安二维护人员尽量进行空预器盘车。

(17)将A引风机负荷倒至B引风机，停A引风机并关闭引风机入口联络挡板（此时A送风机已停，不考虑停A引联跳A送）。

观察A引风机不倒转，否则应手紧A引风机进、出口挡板或引风机入口联络挡板。

(18)通知安二打开A空预器冷端人孔门，打开电除尘入口人孔门（飞灰含碳仪装置附近），吸入冷风对A空预器烟气侧蓄热元件进行冷却。

此时B空预器烟风比有所增大，可能造成B空预器的出口烟温高，应密切监视B空预器电流，防止其卡涩，必要时增加锅炉总风量。

(19)手动略开A空预器一次风进口挡板电动门（5%），对A空预器一次风区域蓄热元件进行冷却。

A空预器二次风区域蓄热元件的冷却通过送风机出口联络管实现。

但此时也要加强对B侧一次风机（额定值210.3A）和送风机电流（额定值179A）的监视，防止其过流。

(20)在A空预器冷却过程中，如要试启A空预器，可先联系热控解除“A 空预器启动联开空预器一次风进、出口挡板及空预器出口二次风挡板1、2、3”联锁，强制“A空预器停止允许条件”满足后，试启A空预器，如空预器就地不转，停A空预器，停电后继续手动盘车。

(21)如A空预器启动成功，将其辅马达投备，关闭气动马达气源手动门，正常运行二十分钟后，打开引风机入口联络挡板，投入A空预器烟、风系统。

原则上是先投风侧再投烟侧，最好是逐个操作单个挡板（空预器进口烟气挡板共2块，二次风挡板共3块），交替投入。

防止A空预器烟、风系统投入过程中热二次风温和热一次风温降低过多，对锅炉燃烧或制粉系统产生影响；也要防止烟侧投入过快使A空预器蓄热元件得不到风侧冷却，造成空预器二次卡涩。

(22)空预器进口烟气挡板、出口二次风挡板、进出口一次风挡板均全开后，观察A空预器电流正常，就地无摩擦声，启动A引风机及A送风机并入系统运行，缓慢增加A一次风机负荷，并入系统运行。

(23)在主控画面中将RB保护投入，机组按调度要求升负荷。

升负荷过程中，将汽泵并入系统运行，适当时候停止电动给水泵；停止等离子及燃油泵运行。

(24)如果事故处理中有掺烧高挥发份的磨煤机停运，启动时要防止磨煤机爆燃。

(25)省煤器出口烟温达到315℃时，投入脱硝系统运行。

(26)要求热工将所有强制条件核实无误后，恢复为正常状态。

(27)机组运行稳定后，逐步恢复A空预器冷、热端扇形板，轴向密封装置的原始位置，但在恢复过程要防止空预器再次卡涩。

七）防止仪用压缩空气压力低造成机组非停事故
1.设备现状评估：我公司发生过空压机或后处理设备全部跳闸事故，电源改造后此隐患已消除。

单独某空压机或后处理跳闸时有发生，空压机跳闸的主要原因为排气温度高，而后处理跳闸的主要原因则为冷媒压力高或低。

空压机其它的故障原因还包括皮带断裂，滤网差压高，加载不正常，冷却水温高等；而后处理装置其它故障原因则为进气阀或排气阀卡涩，氟里昂泄漏，压缩机过载等。

2.针对设备现状的应对措施：
(1)发现空压机或后处理装置跳闸，应立即启动备用空压机或备用后处理装置。

(2)后处理装置启动或运行中，要在现场确认干燥塔切换正常，如果出现排气阀关闭不到位，仪用气大量泄漏时，应立即停止该后处理装置运行，关闭其进气电动门。

(3)后处理装置均无法启动时，可临时开启后处理装置进气电动门维持仪用气母管气压。

但有两台后处理装置正常运行时，不允许仪用气不经过处理进入仪用气母管。

(4)如空压机或后处理装置跳闸，应及时联系天目公司或设备部处理，处理完毕后试启，正常后保持运行或停下备用。

(5)事故处理完毕后，恢复为两台空压机及两台后处理装置的运行方式。

(6)运行中仪用气压下降速度较快时，可立即关闭至杂用气电动总门，
并启动备用空压机或备用后处理装置，立即到现场检查，重点是后处理装置干燥器的气动门状态。

(7)E空压机控制电源失去时，按“E空压机控制电源失去”反措执行。

八）预防迎峰度冬期间机组故障的措施
1.设备现状分析：迎峰度冬期间，环境温度很低，室外设备可能会因低温结冻，而造成仪表显示错误，造成机组异常甚至跳闸。

我公司在2010年12月22日就因低温就两次造成#2机组跳闸，一次是“给水流量低”，一次是“高排压力高”，均为低温造成变送器错误显示。

2.针对设备现状的应对措施：
(1)值长应严格要求辅控人员按计划上煤。

为减少堵煤，辊轴筛及碎煤机等不得随意退出运行，若有故障应立即抢修，并汇报值长及相关领导。

(2)来煤较湿时，运行人员要加强对给煤机的巡检。

利用低负荷时间段对停运磨及给煤机进行积煤、杂物清理。

(3)要加强对石子煤排放情况的检查管理，做好磨煤机堵煤及着火紧急处理事故预想。

(4)督促设备部应积极做好转机加油、制粉系统定检等工作。

(5)迎峰度冬期间，有关定期吹灰、等离子和点火油枪试投按规定执行，发现问题应及时联系维护消缺。

(6)锅炉运行期间，设备部，运行部值班人员应对给水流量；储水罐水位；分离器压力、水位；主、再热汽压力；减温水压力、流量等测点加强监视，发现参数异常及时通知设备管理部门处理。

(7)锅炉运行期间，应督促设备部加强就地设备保温材料的检查，发现缺陷及时通知安二处理。

(8)磨煤机润滑油站，引风机、送风机、一次风机润滑和液压油站的油箱电加热送电，并检验电加热根据油箱温度自动启、停正常；当油站温度低于20℃时，及时投入电加热器。

九）预防锅炉非停的其它措施
1.运行部锅炉主管应根据煤场存煤情况制定每日的燃煤掺烧方式，协助值长做好上煤安排。

杜绝上错煤，上错仓，防止锅炉因煤质差灭火。

2.掺烧褐煤（包括印尼煤）时，按照“褐煤掺烧的注意事项”、“防止磨煤机着火及防爆门动作措施”进行相关操作。

值长应将掺烧褐煤（包括印尼煤）的磨煤机及时通知到班组成员，以便及时进行调整。

3.做好每月10日和26日等离子拉弧试验和点火油枪试投，发现问题应及时联系维护消缺。

4.锅炉燃烧不稳定或有重要辅机跳闸，应及时投入等离子或点火油枪助燃。

投入和切除点火油枪的支数和时间，应及时汇报值长、机组长，并通知辅控。

锅炉燃烧稳定后应及时退出等离子或点火油枪。

5.F磨煤机检修时，如运行磨煤机＜4台时，应启动燃油泵，投入炉前油系统运行，调整油压至2.0MPa，打开A、D、B层点火油枪手动门备用。

6.保持炉内燃烧工况稳定，采取有利于燃烧稳定的磨组运行搭配方式，尽可能保证相邻磨组运行。

7.雨季进煤较湿时，运行人员要加强对给煤机的巡检，防止给煤机或清扫链卡涩。

8.加强对石子煤排放情况的检查管理，做好磨煤机堵煤及着火紧急处理事故预想。

9.运行人员应加强对辅机（主要是风机或磨煤机）轴承温度和线圈温度、润滑油温等的监视，发现温度升高时，应及时查找原因并作相应处理，作好事故预想，必要时联系设备部增加外置风扇或者降低该转机出力。

10.如果发生主要辅机跳闸触发RB保护动作，应防止一次风机失速，从而使得磨煤机一次风量跳磨。

☆汽机专业
一）汽轮机本体系统：
1．#1汽轮机#1、2轴振Y向、#9轴振Y向向显示偏大，其中#2轴振Y向达12丝，#9轴振Y向达14丝。

要加强现场测振监督，发现振动异常升高时要立即联系处理并汇报。

#1、2轴振偏大主要原因是机组高中压缸揭缸提效后#1机组顺序阀运行时轴心运动轨迹偏移，当#1、2轴振异常上升时，要及时切换为“单阀”运行方式；对#9轴振要加强监视，密切关注#9轴承金属温度及其回油温度的变。