02大体积混凝土施工管理及总结

大体积混凝土施工管理及总结
1.简述
大体积混凝土，结构断面最小厚度800mm 以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界温度之差预计超过25 0C 的砼。

要求必须采取措施，妥善处理温差的变化，通过采取有效措施正确合理地减少或消除砼强度成长过程中温度变化和砼收缩引起的应力，且必须把裂缝延展控制到最小的现浇混凝土。

如大型基础、大型设备基础、循环水管沟、地下构筑物等大体积混凝土工程。

2.大体积混凝土施工准备
2.1材料准备
2.1.1水泥：应尽可能采取中低水化热的水泥品种。

如普通硅酸水泥、矿渣水泥，在浇筑混凝
土3 天前，在搅拌站水泥罐内贮存水泥，随着水泥存放时间的延长，水泥温度不断降
低，以满足水泥的安定性要求。

2.1.2细骨料：中粗砂。

含泥量<2% ，符合筛分曲线要求。

2.1.3粗骨料：优先选用5~40mm 级配石子，在可能的情况掺加洗干净的粒径较大石块，可减
少混凝土收缩，含泥量不得超过1% 。

2.1.4外掺剂：在混凝土中掺加减水剂和粉煤灰或矿粉，以减少水泥用量，以及改善混凝土和
易性与可泵性。

粉煤灰采用II 级粉煤灰，外加剂根据要求选用，掺量通过实验确定。

2.1.5搅拌用水：混凝土搅拌用水采用自来水，夏季施工必要时可在水中加入适量的冰块，
以降低水温，从而降低混凝土的入仓温度。

2.2机具设备
2.2.1测温设备可采用电阻型测温仪、热电偶测温仪或玻璃温度计等三种仪器。

2.2.2结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇筑等所需的机具设备，可根据不同工程对象按
通常施工要求设置，但必须确保连续浇筑，并不得出现冷缝。

2.3劳动组织浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。

2.4作业条件
2.4.1组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各分部内如、结构情况和设计要求，明
确各工序各专业间的配合关系，落实混凝土浇筑过程中管理人员及各专业工种的组织分工，并向参加施工人员作进行细致的技术交底。

2.4.2编制大体积混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配
料、搅拌、输送、浇筑、振捣、温度测量、养护方法、设备移动、施工平面布置方案及水电、施工设备机具故障时的应急措施等。

243按施工平面布置要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不絮进行。

244准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。

2.4.5配制混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，
并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；实验室已按实际材料提供混凝土配合比。

根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基础的脚手架马道和浇灌脚手平台。

2.4.6落实水电、施工设备机具的应急准备；与气象部门联系，落实大体积混凝土浇筑时段的天
气情况，并做好应急准备。

3.施工工艺
3.1理论计算
3.1.1最高温升
根据经验，在计算中可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺及速度等次要因素。

采用如下简化公式：
Tmax=T0+Q/10+V/50 ⑴
Tmax=TO+T T . E （2）式中Tmax :大体积混凝土内部最高温升「C）；
TO:混凝土浇筑温度（C）；
Q:每立方米混凝土中水泥的实际用量（kg/m3）;
V :每立方米混凝土中粉煤灰的实际用量（kg/m3）；
T T :混凝土绝热最高温升（C）, T T= W Q /C 丫；
W:每公斤水泥的水化热（J/ kg）;
C:混凝土的比热，一般可取0.96 x 103 J/ kg. C；
、一 3
丫：混凝土的容重,取2400 kg/m ；
E :不同浇筑厚度温降系数，见下表：
Tmax取（1）（2 ）式中的较大值。

不同龄期时的E值见下表：
试验块实测得出或参考类似工程降温曲线得出。

3.2抗裂技术措施
3.2.1设计构造措施
利用混凝土后期强度。

一般大体积混凝土的施工工期较长，上部荷载逐步施加，因此可以考虑采用龄期为45〜90天强度代替28天强度，以减少水泥用量。

3.2.2设置滑动层，减少约束应力
在遇有约束作用较大的岩石类地基或较厚的混凝土垫层时，可在地基或垫层与基础的接触面上，或于两端L/4 （L—基础全长）的区段内，铺设滑动层，减少滑动应力。

隔离层的作法为垫层混凝土上涂刷3~5mm沥青玛缔脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材。

设置缓冲层：在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位，可用厚度为30〜50mm的聚苯乙
烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。

3.2.3避免应力集中
在大体积混凝土结构的孔洞或截面突变处，由于温度和收缩作用，会产生应力集中而导致开裂。

应采取增配钢筋或设置过渡段的措施。

3.2.4合理配筋
当混凝土的底板或墙体厚度较小时，增配构造钢筋，能起到抵抗混凝土温度裂缝的作用。

但对于大块式基础，构造筋对控制贯穿性裂缝的作用略小。

构造钢筋应尽可能采用U 级钢、小直径和小间距。

直径约10~16mm，间距100~150mm，按全截面对称配置。

全截面含筋率宜控制在0.3%~0.5%。

实践证明，含筋率小于0.3%时，对混凝土的裂缝控制作用不大。

当配筋率太大时，则较易引起混凝土的收缩裂缝，且不经济。

大块式混凝土的钢筋宜分散多层设置，或在中截面处增配空间网片状钢筋作构造钢筋，不宜集中在底层或上下两层。

3.2.5合理设置施工缝
①“抗”的方法
即不设任何施工缝，通过采取措施减少被约束体与约束体之间的相对温差，减少约束, 改善配筋，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度等，以抵抗温度收缩变形和约束应力。

②“放”的方法
即以设置永久性伸缩缝的办法，将超长的现浇钢筋混凝土结构分成若干段，以释放大部分变形，减少约束应力。

③“放”“抗”结合的方法
a、采用“后浇带”的施工方法
在施工期间设置作为临时施工缝的“后浇带”，将结构分成若干段，可有效削减温度收缩应力。

如超长基础、大型地下室或水池边墙，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂
缝，可采取分段（块）进行，在中间留800~1000mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经28d 后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土灌筑密实。

b 、采用“跳仓打”的施工方法
将整个结构按垂直施工缝分段，间隔一段，浇筑一段，经过不少于5d 的间歇期后再浇筑成整体。

c 、采用“混凝土薄层浇筑”的施工方法将底板水平分成几个施工层，施工层之间的结合按施
工缝处理。

分层厚度一般控制在
0.6~2.0m 范围内，层间间歇时间约取5~7d 为宜。

3.2.6 合理制定温控指标大体积混凝土施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的最高温
度、温度收缩应力进行验算，以此确定施工阶段混凝土的浇筑温度、内表温差、降温速度及温度陡降等控制指标，制定相应的技术措施（包括混凝土原材料的选择、混凝土拌制运输过程中的降温措施、保温养护措施等），以达到控制裂缝的目的。

温控指标一般可分为两类：一是为了防止表面裂缝而控制内外温差和表面温度陡降；二是为防止贯穿性裂缝而控制内部温差。

①混凝土浇筑温度根据经验，大体积混凝土浇筑温度不宜超过30 C。

②内外温差
混凝土表面和内部温差应控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜
超过25 C。

③内部温差
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91 ）规定：混凝土块体的降温速度
宜不大于1.5 °C /天。

④温度陡降
寒潮来临、冷空气影响、暴雨袭击、撤除保温层时间不当等均可导致混凝土表面温度突然下降，引起表面裂缝。

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ-91 ）规定：温度陡降不应超过10C。

3.2.7原材料措施配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉
伸，增强抗
拉强度。

3.2.8合理选择水泥品种
选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。

3.2.9合理选用骨料在满足施工要求的情况下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少
用水量和水
泥用量、混凝土的收缩和泌水性。

粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%。

细骨
料以中、粗砂为宜。

严格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于2%。

掺加150~250mm的块石。

在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入不超过混凝土体积的25% 的大块石，以减少水泥用量，降低水化热。

3.2.10合理选用外掺料
在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝土的温升。

同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。

混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。

但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。

采用UEA 补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现，从而实现超长结构的无缝施工。

3.3 施工工艺措施
3.3.1控制混凝土出料温度和浇筑入台温度
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要
的措施。

对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。

因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，混凝土输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施，控制混凝土出机温度和浇筑温度。

3.3.2预埋水管，降低最高温升
冷却水管大多采用直径为25mm 的薄壁钢管，天气特别炎热时用掺加冰块方法降低砼入台温度，按照中心距1.5〜3.0m交错排列，水管上下间距一般也为1.5〜3.0m，并通过立管相连接。

但应注意适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。

3.3.3改进混凝土搅拌和振捣工艺，即采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强
度。

3.3.4合理选择混凝土浇筑方案大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或分段分层踏步
式推进的浇筑方法。

一
般情况下，应尽量采用分层连续浇筑。

对于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。

3.3.5混凝土的泌水处理
应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。

3.3.6混凝土的表面处理
先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

3.3.7加强混凝土的养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。

做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。

对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料薄膜后二层草包（海棉）（草包或海棉在里面，塑料薄膜在外面）作保温保湿养护。

结构侧面可在模板外侧用二层草包养护。

草包应迭缝、骑马铺放。

养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。

根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间（一般应不少于15d），拆模后应立即回填土或再用草包复盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。

此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。

由于池壁、地下室边墙等露天薄壁结构对环境湿度及养护条件极为敏感，其相应的收缩均比大块式基础要大。

在混凝土早龄期易因干缩产生表
面裂缝，从而削弱了截面，并在随后而来的温度应力作用下产生应力集中，导致混凝土表
面裂缝往深处发展，诱发贯穿性裂缝。

因此，应高度重视薄壁结构的保温保湿养护。

可视具体情况采用涂刷养护剂、覆盖薄膜加草袋、不断淋水等技术措施。

3.4大体积混凝土供应保证措施。

3.4.1搅拌站正常运行的保证措施
1）搅拌站设备正常运行的保证措施
我司现有一台90M3/ 小时砼搅拌机，开工前一定经过严格检修，保证正常运转；但以
防施工中出现小的问题导致需停机检修，我司已与北京建搅拌站签定应急互相提供混凝土的协议（附北京电建搅拌站值班表）；通过双方联合，砼连续供应是没有问题的。

现有四台混凝土运输车，因运距近，可以满足要求；如果出现异常情况，我司可调用北京电建的运输车急用。

现场有一台地泵和一台汽车泵，可以满足泵送要求；现场现有铲车一台，可满足施
工要求。

2）材料供应正常保证措施
汽机基座上部结构混凝土量为约1180M，我司搅拌站石堆场一次可存石子2200M, 约1200*0.785=942〃，可以满足要求，砂可存放2000 M3，1200*0.50=600“，根据此情况，原材可以满足要求，我司开始施工就组织运输队进行运输完全可满足施工要求。

水泥：水泥需450T,现场已存280T;砼浇注之前已与水泥厂家联系过，保证每隔四
小时就有一车水泥到现场。

满足连续施工的需求，此前在浇筑汽机底板的时候砼的供应是同厂家，根据浇筑底板的情况可相信厂家的承诺。

粉煤灰：现场可存放80T，因粉煤灰为台电供应急，运距很近，可以满足要求。

且我
司已向供应商发单要求及时供应，并向业主发联系单请求一并协调保证供应。

外加剂：现场一次可存24T，1200*7.752kg/T=9.3T ，可以满足要求;且我司可从广
州随时调运。

我司在北京电建搅拌站内存贮一车水泥和粉煤灰、砂石以备急用。

材料检测：现场沙石、水泥已备好，并经取样合格;
搅拌站工作人员的安排
搅拌站现有司机8人，搅拌机开机手3人，铲车司机2人，领导2人，其他人员8人;所以完全可满足轮值要求。

具体可见现场值班表。

3）混凝土浇筑设备正常运行保证措施为保证砼浇筑连续进行，我司投入砼输送设备三台（天泵一台、地泵一台、一台天泵备用）并同时天泵地泵各一台进行砼浇筑，另一台天泵留做备用; 现场配备砼振动器十台，振动棒十10条。

4)水电供应保证措施
用水为一期生活用水，根据业主的供水能力可满足现场要求；但我司在搅拌站建一个
12M贮水池可满足搅拌机运行三个小时的用水。

且我司现场已有一台运水车可从远处运水来满足现场短时缺水需求。

现场用电由业主一期自用电源供电；如出现异常现象；我司开工前备一台发电机置于现场以应急。

3.4.2 现场浇筑过程的保证措施
1)防雨措施：根据近日天气预报情况我司会做好各项防雨措施，如果预报有雨将在基座上搭设
好防雨棚，防止雨水的倾入。

确保浇筑顺利。

2)合理组织劳动力及机械设备
施工人员分两大班作业，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项并作好记录，以免交接班过程带来质量隐患。

浇筑期间具体投入人员：见劳动力组织表。

3)现场施工用电供应及电器设备工具正常保证措施
浇筑前一天对变压器、二级配电箱、三级配电箱进行全面系统地检查，保证供电无故障。

对现场所有的路线进行全面系统地检查，如发现线路有故障、漏电现象及时处理，保证线路无故障。

对基座浇筑所用的设备工具进行全面检查，所有设备工具的电路接头重新处理，所用设备全面试用，保证设备工具正常运行。

浇筑现场配备发电机一部，防止施工用电突然断电，保证满足施工现场用电需求。

协调现场其他施工单位，请其在施工过程中的正常操作用电设备，防止因错误操作而引起电压器跳闸断电。

3.5 信息化施工大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内表温度，顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。

根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温点布置图。

一般可沿中心线呈L 形布置测温点，点与点距离不大于4m ，在高度方向，点与点距离一般以0.5〜1.0m为宜。

可采用在每个测温点上埋设测温片，常用的有铜热电阻或铜-康铜热电偶测温，或采用埋设钢管的简易测温方法。

测温频率：应设专人三班测温，并做好测温记
录。

1〜3d每隔2h测温一次，4〜15d每隔4h测温一次，15〜30d每隔8h测温一次。

每
次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导
现场的施工。

随着科学技术的发展，对于裂缝控制要求严格的重要工程项目，应逐步采用
计算机仿真技术，较精确地测出混凝土表面至中心各层的温度分布及其随龄期的连续变化
和混凝土的温度收缩应力，提高控制水平，确保温度收缩应力处于受控状态。

由于大体积
混凝土裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互
为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。

4.质量标准
4.1大体积混凝土质量标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 －2002 ）执行。

4.2成品保护
4.2.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢
固、不变形。

4.2.2基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损时，方可拆模。

混凝土浇筑完
后，待其强度达到1.2Mpa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。

4.2.3基础内预留孔洞或埋设螺栓，应采取措施对其进行防护，以避免预留孔洞内进混凝土或
预埋螺栓螺牙被混凝土污染。

4.2.4混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆
放材料和停放机具设备应离开坑边1m 以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支
撑。

4.2.5混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道
路畅通，然后始可开机工作。

4.2.6使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操
作。

4.2.7混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动
器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

4.2.8混凝土拌和站应设置沉淀池沉淀冲洗设备所造成的废水，不能直接排放。

4.2.9混凝土运输道路应洒水防尘。

5.应注意的质量问题
5.1 大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划
解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。

5.2混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标
高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。

5.3振捣混凝土要避免振动预埋螺栓和固定架，大型预埋螺栓浇筑过程中，应对主要螺栓中心
线进行监控，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。

5.4混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水
泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。

5.5混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从
四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。

5.6在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看
管、修复，防止走动。

0246 891111。