轴流压缩风机岗位操作培训

BPRT 同轴机组
1，主机系统
2
.3主电机
1，主机系统 2，高低压电器系统 3，润滑油系统
4，冷却水系统 5，液压伺服控制系统 6，氮气密封系统
7，煤气管道大型阀门系统. 8，自动化控制系统
BPRT 系统
4
5. TRT 利用高炉煤气的压力能、热能，经膨胀透平作功带动压缩机的能量回收装置。

TRT替代减压阀组后，减少噪音污染，改善了环境，又无需任何燃料而回收能量，其经济效益非常可观。

TRT能改善炉顶压力的调节品质，确保高炉正常生产，又能回收高炉煤气在减压阀组上损失的能量。

紧急停机切换时：
当TRT发生重故障时，在紧急切断阀快关切断煤气的同时，通过前压、流量控制迅速打开旁通快开调节阀，保证高炉顶压稳定。

流量： 1830.8 m3/min
温度：150 ℃
入口压力：242KPa(A)
转速： 3000 r / min
功率： 4260 KW,轴承温度≤85℃正常,≥90℃报警,≥105停机,轴位移≥0.3 mm 报警≥0.5mm停机,
2.高低压电器系统；组成，高低压配电系统，液压油站泵，润滑油站泵器站，
现厂机旁操作箱，盘车，加热等。

3，润滑油系统
作用：给透平和发电机各轴承润滑点提供一定量的稀油循环润滑，以满足机组在正常工况及事故状态下的润滑油供给作
流量： 1254L/min，容积12500 L，高位油箱容积2500 L
4，冷却水系统
液压油站冷却，润滑油站冷却，电机冷却，供水；净环水
5，液压伺服控制系统，
可调静叶控制单原，伺服油缸，动力油站
6，氮气密封系统
氮气密封系统
作用：提供透平主机轴端密封用N2。

系统组成原理特点：气源氮气压力为0.3-0.4Mpa,经气动调节阀调压后使氮气压力高于透平轴端煤气压力0.02-0.03Mpa，保证煤气不外泄。

若用户没有氮气，可用抽气密封，注；停机严禁停氮气.
7，煤气管道大型阀门系统.
进出口电动偏心碟阀，进出口电动插板阀，液动旁通阀，快速切断阀，防喘阀等
8，自动化控制系统
轴振动，位移，轴瓦温度，油泵联锁，顶压，氮气调节联锁，监测，启动急停联锁等。

2.轴流风机启动前的检查作与准备工
一，对启动机组设备进行详细检查。

检查润滑系统，动力油系统，检查送风管阀门，检查空气过滤器
2，启动电动润滑油泵，调油压值，待高位油箱视窗有回油时应立即关闭注油阀。

3，通过回油管路上的视油窗检查润滑油应畅通无阻，无泄漏现象。

检查油箱油位不得低于最低油位或报警值。

油温应保持在25—30℃之间否则应对油加热。

4，对电动润滑油泵进行自动连锁试验。

确认正常后、一运一备。

5，启动电动盘车前的检查：油质标准32#工业闭式齿轮油。

齿轮箱液位标准:离齿轮箱顶面70mm为合格。

低于100mm时应加油。

启动电动盘车（或手动盘车）前：AV50系列要把行程手柄推到位。

再在电机上端手动盘车1/2圈后在现场启动电动盘车。

确认电动盘车工作正常。

同时侦听机组内部应无磨刮声和异常声音。

并确认转动部分正常。

6，动力油系统检查，油箱油位不得低于最低油位线或报警值。

油温不得低于25℃否则应对油进行加热。

7，启动动力油泵调整油压值在正常范围，进行自动连锁试验，确认正常后一用一备。

8，检查蓄能器内氮气压力6.4MPa，不得低于6MPa否则需充氮。

蓄能器两用一备。

9，检查油冷却器、主电机空气冷却器的冷却水系统正常。

应畅通并无泄漏现象。

10，检查送风管路上的各电动阀门、手动阀门是否灵活好用应在关闭位置。

逆止阀应在关闭位置。

防喘阀、旁通电动阀应全开
11，检查空气过滤器、滤芯无破损、无杂物、氮气压力正常无泄漏。

反吹正常。

无异常现象。

12，按照AV50—114机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认PLC各画面工作正常、KG—221操作控制柜各指示灯、按钮操作正常。

二，机组的启动
1，启动机组前：应同动力厂调度、炼铁厂调度、所属变电站、高配电工联系经同意后发给高配允许启动执令、（指示灯亮）。

值班人员操作启动按钮。

约20—45秒启动完毕，运转指示灯亮。

用鼠标点击“静叶释放”风机静叶将从14º快速释放到22º—24º、点击自动操作逆止阀闭锁解除、可进行静叶、防喘阀操作调整。

2，机组启动升速过程中要仔细侦听机组内部的声音，同时监视轴系画面、和报警画面。

如发现不正常的声音或振动时应立即采取措施，直至停机。

（或自动连锁停机）排除故障后再启动机组。

3，对机组进行全面检查：各参数、各PLC画面、振动、润滑系统、动力油系统是否正常。

4，油冷却器出口油温达到40℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水压、水的流量保持油冷却器出口油温在35—40℃，要求冷却器内水压低于油压。

5，动力油箱温度≥45º时应打开油冷却器水进出口阀门调整水压，保持油温在25—45℃。

6，调整主电动机空气冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。

7，观察压缩机的外壳在受热膨胀时，是否正常。

侦听机组内部的声音是否正常。

8，确认机组各参数正常。

设备运行正常后，可以联系高炉送风。

三，机组给高炉的送风操作
1，送风时首先打开送风管路上的电动阀门，然后逐渐关闭旁通电动放风阀调整防喘阀开度和静叶角度（14°—79°），注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，注意排气压力送风流量的变化满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。

2，高炉发生放风时同高炉及时联系，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。

3，高炉休风时。

全开防喘振阀，同时调整静叶角度到22°—25°
4，风机出现喘振、或“安全运行”时要及时通知高炉并同时操作调整供风工况点消除喘振。

或解除“安全运行”闭锁、点击“存储器复位”点击“自动操作”、逆止阀闭锁解除。

可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常供风。

四，机组的停车
1，接道高炉主控室值班工长（姓名）允许停机的指令后，同动力厂调度所属变电站、厂调度、配电工取得联系经同意。

2，降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风阀，关闭送风蝶阀，调整静叶角度为22°—25°。

3，手动操作主电机停止按钮。

4，在停机过程中，要仔细观察机组的振动并细听有无异常声音，记录机组的惰走时间。

5，机组转子完全停止转动后，进行自动盘车或手动
盘。

手动盘车的时间要求：
1， 2小时内每15分钟风机转子旋转180°。

2， 2小时至6小时内每30分钟风机转子旋转180°。

3， 6小时后每1小时风机转子旋转180°。

4 ， 12小时后每2小时风机转子旋转180°，直至机壳温度均为冷却到接近室温，可停止盘车。

5，电动盘车停止后，可停止润滑油泵工作，油温低于25℃时，应切断油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水做好防东工作）。

6，机组转子完全停止转动后5分钟，可停止动力油泵，关闭油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水做好防东工作）。

五，运行中的检查维护
1每2小时对运行机组各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、空气过滤器、泄漏等情况全面检查一次。

发现问题和异常现象，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。

2，油冷却器的切换操作：在切换前先开备用冷却器的排空阀（溢流阀），然后打
开平衡阀（注油阀），当排空阀的视油窗（或溢流管）有油溢流时，可关闭排空阀，待5分钟后上下油冷却器压力平衡，可进行冷却器切换，切换完毕后可关闭平衡阀。

同时打开冷却水进出口阀门，调整油温25—40℃范围内。

3，润滑油站滤油器的切换操作：在切换前先开备用滤油器的排空阀，然后打开平衡阀（注油阀），当排空阀的或溢流管有油溢出时，可关闭排空阀，待2分钟压力平衡后，可进行滤油器切换。

切换完毕后可关闭平衡阀。

注：动力油站滤油器的切换操作同上。

4，润滑油站、动力油站油箱补充新油时，必须使用滤油机补充新油，本机使用46#汽轮机油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁其它油品混入。

六，常见故障及处理措施：
1，准备在装置上进行工作维护之前，应该拉开隔离开关，如果采用了任何单独的控制线时，也要将它断开。

2，在未消除整个系统的压力之前，切勿拆卸任何鼓风机的零部件。

3，机组还在运行时，切勿维护任何零部件。

4，不得让鼓风机的运行压力超过鼓风机铭牌上所标明的额定值。

5，切勿让鼓风机的转速超过驱动电机铭牌上所标明的额定值。

6，鼓风机正在运行时，不得取下任何保护装置，屏敝件或滤网。

7，定期检查所有安全设备，看是否运转正常。

8，要确保没有工具，抹布或松动的零件留在鼓风机内。

9，切勿使用易燃溶剂清洗零部件。

10，切勿用压缩气体打斗嬉戏，有压力的空气会严重伤人。

11，在维修时，可以用干净的布块或牛皮纸，盖住零件或暴露在外的孔口，使污物不落入鼓风机内。

12，当未安装好保护，屏敝和滤网时切勿让鼓风机运行。

13，不要让鼓风机在可能会吸入易燃或有毒烟雾的地方运行。

14，千万不要将排放的空气用于通气。

15，带有压力的油或空气会造成人身严重伤亡或死亡，在拆下任何盖帽或插塞之前，先要把鼓风机停下来。

八，应急处理
1，机组突然发生强烈振动或机壳内有磨刮声时，应立即停车。

2，任一轴承或密封处发现冒烟时，应立即停车。

3，进油管上的油压下降至0.06MPa时，而连锁的电动油泵投入工作，其油压值仍不能≥0.06MPa时，就立即停车。

4，轴承温度急剧升高至＞85℃，采用各种措施仍不能降低时，应立即停车。

5，油箱的油位下降至最低油位线，继续添油仍未制止时，应立即停车。

6，机组转子的轴向位移≥0.5mm透平≥±0.3mm报警，采用各种措施仍不能消除而继续增大时，应立即停车。

九，设备的维护和保养
1，小修项目一般为轴承和润滑系统。

2，中修除小修项目外，还应揭盖检查转子、密封、联轴器，并消除粘附在转子上的污物。

3，大修应彻底清洗机组所有零部件，并按安装时的要求进行检查和更换磨损的零部件。

结束﹗谢谢﹗。