现代化工仪表及化工自动化的过程控制探讨

现代化工仪表及化工自动化的过程控制
探讨
摘要：相对于常规化工仪表控制来说，以现代化工仪表和自动化技术有机融
合为依托可以进一步提高化工仪表控制效率。

国内化工企业使用现代化工仪表，
实现了化工自动化，有效提高了化工企业生产质量和效益，进而提升了我国化工
整体水平。

基于此，本文将针对现代化工仪表及化工自动化的过程控制展开探讨，旨在促进化工产业的可持续发展。

关键词：现代；化工仪表；自动化
引言：化工自动运行模式可监测各类机械装置及零件的工作情况，且能对输
出仪表工作状态进行分析，全面提升化工企业生产效率。

另外，化工自动化可对
比标准化仪表运行数据，对仪表运行进行仿真与预测，有效控制潜在隐患，从而
降低了仪表运行所带来的不良影响。

同时，通过监测化工仪表操作过程，并利用
相应的控制方法对其进行技术考量，有助于提高监测的效果。

一、化工自动化控制现状及发展
伴随着中国经济和社会的飞速发展，仪表技术正朝着智能化的方向发展，并
取得了长足的进步。

在现代化工自动化发展过程中，实现了信号的通讯传输，即
将现场总线技术应用于化工自动化中，可以解决传统控制系统存在的问题，提高
企业的综合实力与竞争力，促进化工企业健康发展。

仪器仪表技术、计算机技术
以及其他很多现代技术，进一步实现了化工生产的检测、控制与管理等目标，有
利于化工增产降耗。

化工自动化控制是化工生产过程中必不可少的一部分，能提
高化工产品质量、降低生产成本、缩短产品上市时间。

现如今化工自动化控制已
经是制造业中最为主要的一项技术，其综合性很强，涉及很多专业的内容。

当前
我国化工自动化控制发展多数是引进国外先进仪表，经过一段时间的使用后，再
针对企业特点进行开发和利用。

二、现代化工仪表及其控制
化工仪表指工业生产过程中所涉及的所有检测装置的总称，化工产品的生产
制造是通过这类装置运行实现的。

化工企业对仪表进行正确使用和维护非常重要，不仅可以提高化工仪表的精度，还能延长其使用寿命，确保化工企业正常运行。

化工仪表在工业生产过程控制中应用于产品参数检测、产品的性能及关键参数的
控制，在化学工业中具有重要地位。

化工仪表有很多种，多数仪表所测主要参数
有温度、压力、液位与流量等。

化工仪表具有自动化程度高、适用范围广、操作
简便灵活等优点。

同时，化工仪表还具有其行业特殊性，需要使用专用仪表来完
成特定任务。

就工业生产而言，对于各类仪表都有很高的性能需求，为了满足工
业发展的需要，必须不断提高化工仪表的技术水平。

主要的化工仪表是温度计和
压力表、液位计与流量计，这些仪表都是由不同类型的传感器构成，按每台仪器
功能划分，以检测仪器为主。

其中，检测仪器是指测量物质温度或压力变化的一
种装置，其工作原理为利用被测物与热电阻之间的热电动势差进行信号采集。

产
品的检测需要很高的环境，危险性大，不适合工作人员直接参加测试。

化工自动
化技术是一种先进的工业控制技术，是实现现代化工业发展的基础，使生产过程
控制更精确，给化工生产带来极大的便利。

三、化工自动化中现代化仪表的应用及过程控制要求
1、故障监测系统
通过对故障特征和历史数据进行统计研究，建立故障诊断模型，实现对自动
化生产过程故障预警，便于技术人员迅速解决生产中存在的问题。

该系统可自行
完成点跟踪测试，模拟故障点的回放，并且结合模拟运行模式，对仪表故障产生
的负面影响进行分析。

同时，还可通过监测到的实时监测数据，对可能发生故障
的区域做出预测，提高仪表运行效率。

此外，系统可用于SIS控制中安全评估，
将信号优化与数据处理相结合，找出故障问题，有利于降低生产过程的安全隐患。

有了电子存储技术作为支撑，把仪表各期生产状态及生产方式用影像进行保存与
显示。

当发生故障时，用户只需要通过鼠标点击屏幕上的一个小窗口就可得到直
观显示的结果。

技术人员可根据故障的原因、部位设定必要修正与优化技术。

2、数据存储控制
化工仪表可使用数据库收集温度、湿度、流量参数及其他信息，改善仪表工
作质量，便于加工与控制。

数据储存控制使仪表能够从数据库检索机组状态及运
行需求，对重要数据进行简单、准确的控制处理。

在此期间，如果仪表想要操作
一个复杂的操作线路，则可以对仪表在负荷工况下的操作进行实时的监测。

技术
工作者必须将收集到的信息进行匹配和存储，通过比较来进行更新。

此外，工程
师必须根据化工仪表的运行需求，及时扩大 ROM的储存能力，实现对各个生产环
节的实时监测。

3、可编程过程控制
就化工制造而言，PLC系统可用来确定控制目标及控制思路，对数据进行规划、分析、准备。

计算过程又是逻辑变换过程，有效调整与运用技术，方便远程
端口对仪表运行状态进行监测。

复杂控制方式能全面反映装置运行状态，还可实
现电路控制与设计集成时的自动监测，对工程师统计电路结构功能指标是非常有
帮助的。

另外，技术人员还可通过智能系统、智能控制模式等服务来获知机组运
行情况，有利于增强各类传感、检测装置工作的合理性。

同时，逐渐加强运行装
置稳定性，保证该仪表功能处于指定范围，实现可编程过程控制，确保生产运行
稳定。

4、复杂功能过程控制
传统化工仪表不能进行精确的数值运算，而通过 PLC系统可以进行复杂程序
的辨识，建立相应的控制方法，并与相应的传感器进行集成，取得仪表工作状况。

复杂功能过程控制能够对风险问题进行辨识，对仪表数据进行处理的过程可以自
动产生给定参数指标，用表格、统计图表等方式显示生产变化趋势，并且可以自
我修正和自我更新。

例如，系统开展数据校准服务，基于所获得的测量数据，执
行转换与调整，能够及时对系统运行异常进行标注，利于检测各生产过程进度。

四、现代化工仪表及化工自动化的展望
化工生产中，化学品制造与化学分析过程中的一个主要特点就是稳定，使化工企业生产时更具有安全性。

对于化工生产来说，必须要确保化工仪表稳定运行才能保证产品质量，需要进一步提高化工仪表的可靠性。

特别是化工设备智能化发展过程中，为了促进化工企业更好地进行生产，就必须对化工智能自动仪表的应用与维护工作予以重视，对化工装备进行优化升级。

因此，化工生产中提高仪表运行稳定性是安全生产的保障，化工自动化势在必行。

同时，做好仪表的维护工作才能确保整个化工生产装置安全平稳运行，保证产品质量稳定，从而促进化工企业长远的发展。

智能自动化技术在国内各个产业中逐渐成熟，成为各行各业发展的大趋势。

目前，很多企业对自动化控制的需求已经不再局限于单一功能上的实现，而是要求其能够与多个方面结合起来，从而使整个生产装置具有更强的适应性、灵活性及可靠性。

因此，在化工方面，对仪表系统进行升级，采用新理论加速提升化工装备智能自动化水平，为化工行业发展奠定坚实基础。

结束语
近年来，化工产业取得了显著成就，成为国民经济中的重要组成部分之一，为我国经济建设做出巨大贡献。

化工行业以技术为先导，才能够得到更好的发展和进步。

化工生产中需要大量的机械仪表作为支持，这些仪表是保障化工产业正常运行的关键。

化工仪表是化工生产中不可缺少的部分，对其进行自动控制，能够合理使用资源，提升化工生产效率，达到环境保护目的，以满足社会发展的需要。

参考文献：
[1]李全新,高鹤飞.现代化工仪表及化工自动化的过程控制研究[J].石化技术,2019,(10):215-216.
[2]赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表,2018,(05):345-347.
[3]杨述龙,王军,董惠民.微探现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2017,(35):29.
[4]贾沛菁.化工自动化控制及化工仪表的研究[J].当代化工研
究,2017,(05):159-160.
[5]曹卫民.试论现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].石河子科技,2016,(02):53-55.
[6]张洪翠.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2015,(01):199.。