透平空压机系统改造工程施工方案

施工组织设计
第一节施工平面布置原则及依据
1. 施工平面布置原则及依据
1.1 施工总平面的管理是工程管理的重要内容，在工程施工过程中，总平面管理的好坏，将关系到施工现场的整体形象及施工的顺利进行。

根据本工程业主方的要求，并结合该工程现场实际情况进行具体规划，办公区、及临建设置在业主指定场地，生产区设置建筑钢筋房、周转材料堆放场地、安装组合加工场地，办公区设置办公临建及生活临建等办公生活设施。

本标段施工平面管理由施工单位规划，报业主审批的方式进行。

其中施工道路及临建区排水由施工方按业主的统筹安排，分部实施。

改变施工区使用的目的必须事前向业主方及监理工程师提出申请才能进行。

1.2 施工区域的划分
1.2.1办公生活临建的管理规划
1.2.1.1 由于现场场地非常紧张，业主指定场地为办公区域，生活临建无法在现场修建，因此本工程项目管理人员生活住宿考虑为外租民房，协作工住宿采用现场部分板房加外租民房的形式；
1.2.1.2 办公区临建采用活动板房搭设，其它场地硬化或绿化，配套厕所等临时设施；
1.2.1.3 办公生活临建中的生活污水采取集中汇集后集中排放原则，前期将通过化粪池处理过的生活污水由排污管中排到混凝土搅拌站旁排水沟内，最后引至截洪沟处，后期根据业主规划安排将生活污水接入厂区污水处理系统，最后汇集排水至厂外设计总排水系统；生活区的生活垃圾集中收集后运至指定位置处理。

第三节现场消防设施的管理
1. 现场消防设施的管理
在主要施工区，如钢筋模板加工场、设备材料堆放场、仓库等建构筑物室内外，配备消防防雨棚、沙箱、消防斧、消防锹、灭火器等设施。

在办公生活区配置消防斧、消防锹、灭火器等设施。

第四节施工道路
1. 施工道路
施工现场的施工道路在施工中充分利用现有厂区施工道路，并根据现场情况调整施工道路。

厂区施工道路按照要求形成环行通道，保证生活、生产区域消防通道畅通。

第六章施工力能供应
第一节施工供水
1. 施工供水
1.1 主要用水方案
1.1.1 施工用水采用从现场施工用水主干管接出的支管管网（含水表）由施工方自行安装维护，供水管网母管上装有总阀门及总水表，施工方向业主提出用水申请，经批准后接引支管；支管接口就近在指定的环形母管处，接口支管后供水管道的施工、维护和管理由施工方负责，并应当符合本工程总体规划和布置的要求；施工方取水前在支管上安装相应的水表计量，以实际用水量向业主交纳水费；
1.2.2 现场办公生活区、道路冲洗、施工机械用水等考虑6处用水点，用DN20的小管供水；考虑消防用水至项目部办公室、各工程处办公室、协作工板房临建等各取水点管径选用DN50焊接钢管；供水支管及消防栓根据现场实际情况进行布置；
1.1.3 生活用水采用由自来水公司引接自来水至生活区场地，由自来水公司装表计量收费使用；
1.1.4 用水注意事项
应本着珍惜资源，节约用水的原则来使用水资源。

对于生活水，各部门人员应合理使用，不得在无人照看及使用情况下，打开水龙头，让水长流，若有发现此类情况，将处罚责任人。

对于施工水也应合理使用，由主要使用责任部门监护，若发现有人浪费水，需抓住责任人，报施工管理部进行处罚，若责任部门监护不利，或本身造成的浪费水的情况，将对责任部门处罚。

第二节施工电源
1. 施工电源
1.1 施工用电策划
本着安全、合理、实用、便于文明施工的原则配置施工用电。

1.2 总的原则
施工现场用电必须满足建筑吊、逆变焊机等施工机械用电要求，且要有防水、
防漏电等措施。

施工现场用电：采用三相五线制放射式供电系统，从低压380伏盘上接出到各用电设备。

1.3 用电布置
本工程施工用电，根据施工合同及现场施工实际，由业主提供电源点接口，进行装表计量有偿使用。

现场施工变压器电源由业主提供的电源引接点引接，主线从箱式变压器处引接入施工现场及办公区，从配电柜（箱）用电力电缆采取明敷与直埋相结合的方式，向施工场地布置的二、三级电源盘供电，施工用电缆采用直埋方式，应沿道路或建筑物边缘直线埋设，转弯处和直线每间隔20米处应设电缆走向标志。

电缆埋设深度不小于0.7米，电缆上下应辅设软土或砂土，其厚度不得小于100毫米，并应盖砖保护。

电缆与道路的交叉处，应用钢管保护，管子两端伸出路基2米。

跨赿沟道、进户或穿过由腐蚀性介质的场所时，要穿钢管保护。

所有配电盘都必须采用外壳接地保护。

大中型电动机械（电焊机等）也必须采用外壳接地保护；大量的电动工具电源侧至少应有一级漏电保护设施，严禁使用不合格的电动工具。

施工现场采用区域性集中照明，临建房等建筑采用临时路灯照明，作业点采用临时碘钨灯辅助照明。

施工电源主设备及干线安装布置完成后，绘制完整的配电系统图，并要及时更新，制定出完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度。

1.3 主要用电设备：
主要用电施工机械设备表
1.4 施工临时电源的管理
为了加强施工现场临时电源的管理，保证各种机电设备、电动工具、照明施工用电设施的安全运行，预防触电事故的发生，在进行检修和恢复送电时，应遵守下列程序。

检修工程程序为：向电源管理单位提出申请同意办理作业票断开电源悬挂标示牌和装设遮栏验电及接地检修。

恢复送电程序为：电源管理单位收回全部工作票检查工作人员离场及接线拆除电气试验恢复送电。

第三节施工供气
1. 施工供气
1.1 施工用气包括氧气、乙炔、氩气和压缩空气。

氧气、乙炔、氩气全部采用瓶装供应。

施工期间的氧气、乙炔、氩气采取就近采购，选择质量可靠、符合国家相关标准的气体生产厂家，使用符合安全规定的车辆运输，及时提供满足现场需求的用气需求，采用瓶装运输到指定地点卸货。

1.2 氧气瓶、乙炔瓶分库储存。

储存站设安全防火、防爆设施。

为确保工程焊接质量，氩气采用气瓶集中存放，散瓶供气方式。

1.3 压缩空气供应采用现场设置移动式空气压缩机供气的方式进行供应。

第七章施工技术装备准备
第一节主要设备配备
1. 主要设备配备
1.1 主要施工机械设备一览表：
第八章主要施工技术方案和措施
第一节总体施工方案
（一）土建方案
一工程测量
为精确快捷测定出建筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。

做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

测量准备工作
1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。

2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。

3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。

二土方开挖
根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，
1）首批开工的单位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。

2）回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。

每层回填于厚度不大300mm。

三钢筋工程
1 钢筋原材管理
钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

2 钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。

为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。

钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。

所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。

钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

四模板工程
1 基础模板
本工程基础形式人工挖孔桩砼灌注桩基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。

模板体系均采用15mm厚木模板作为基础的侧模，钢管支撑加固。

2 框架模板制安
厂房结构形式框架结构，施工中柱、梁、板的模板均采用竹胶合板模板，φ48mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm木方、φ12对拉螺栓组成支撑体系。

1)梁、板模
在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。

平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。

平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。

主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均要
同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。

剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。

对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/1000～3/1000。

平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

2)框架柱、构造柱模板
柱模板的施工工艺为：
——立柱面模板，钉竖向木方；——用短钢管两根并排进行横向加固；
、作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。

安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。

为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。

五混凝土工程
1 砼的制备及供应
质量要求：
1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、出厂日期等检查验收；
2）粗细骨料符合国家现行有关标准的规定；
3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；
4）骨料按品种规格分别堆放；
5）拌制砼采用自来水；
6）外加剂的质量符合现行国家标准；
7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；
8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；
砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；
2 砼的浇筑
砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防
雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。

在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。

根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础不留施工缝。

在浇筑砼时，应按由远及近的原则。

在振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。

在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

3 砼的养护
根据本工程的结构特点，混凝土养护采取洒水养护，温度较高时采用铺挂湿麻袋浇水养护，养护时间不少于7天。

六脚手架工程
本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。

1）选用材料
外脚手架搭设选用Ф48规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。

用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6-9m为好。

有裂缝的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

2）构造要求
立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.7m，里立栏距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。

3）搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→按房屋的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步
大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆……联墙杆—→纵向支撑……
脚手架的防护：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。

斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

七砌体工程
、砌筑时，按空心砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

砌筑时，先浇水湿润空心砖，在墙的转角处，隔皮纵、横墙砖块相互搭砌。

砖块墙的T字交接处，使横墙砖块隔皮端面露头。

砖墙与柱交接处，在柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋按施工图要求设置，在砌筑空心砖时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于墙的水平灰缝中。

灰缝横平竖直，砂浆饱满。

八装饰装修工程
1 普通抹灰：
室内墙面，顶棚主要为普通抹灰，刮308涂料，
施工工序：基底处理——底层抹灰——中层抹灰——面层涂料，
施工方法，内墙抹灰施工方法同外墙抹灰施工方法，308涂料施工工艺流程：基层清理——填补缝隙——局部刮腻子——砂布磨平——第一遍涂料——砂布磨平——第二遍涂料——砂布磨平——第三遍涂料——抛光。

施工方法：先将混凝土和砖墙表面清洗干净，砌体面抹灰前24小时浇水湿润2~3遍，抹灰前在浇水一次，刷107胶一道，用水泥浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。

混凝土面抹灰前基层要作“毛化”处理，即混凝土表面采用107胶水的水泥浆甩毛。

凝固后，再用水泥浆打底、木抹子抹平，隔天浇水养护。

2 外墙面砖
外墙均采用白色面砖。

质量控制重点：空鼓、脱落、灰缝、分格、墙面平整度、垂直度。

施工顺序：施工准备（按最后选顶的面砖大小及排缝要求等用微机排样）、挂垂线、预排砖、作灰饼——基层处理、抹底子灰——分层抹灰——排砖——弹线分格——选砖、排砖——镶贴面砖——勾缝、擦缝——清洗。

施工方法：先将混凝土和砖墙表面清洗干净，砌体面抹灰前24小时浇水湿润2-3遍，抹灰前在浇水一次，刷107胶一道，用水泥浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。

混凝土面抹灰前基层要作“毛化”处理，即混凝土表面采用107胶水的水泥浆甩毛。

凝固后，再用水泥浆打底、木抹子抹平，隔天浇水养护。

外墙抹灰要分层进行，每层厚度控制在5-7mm。

面砖镶贴：按微机排样方案，弹线分格，排砖，处理好女儿墙压顶、窗台、滴水等细部构造。

同一墙面的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖要排在次要部位或阴角处。

镶贴自上而下进行，一层或独立部位宜一次完成，一次不能独立完成者，可将槎口留在阴角处。

面砖用1:1水泥砂浆掺107胶勾缝，勾缝要求饱满，表面平滑，清晰平直，棱角分明。

九屋面防水工程
本工程屋面防水材料采用二布三胶，用料作法如下：二布三胶面铺细砂；刷冷底子油一道；15厚1:3水泥砂浆找平；40厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；刷冷底子油一道，热沥青玛蹄脂两道；20厚1:3水泥砂浆找平；钢筋混凝土屋面板。

防水施工是影响工程竣工后建筑物正常使用的关键，防水的关键部位是突出屋面的管道、女儿墙及预留孔洞，此部位应加强重点处理和密封，并加做附加层。

严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。

施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凹凸不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补，基层干燥度为90%，符合要求后才可进行基层处理的涂刷沥青焦油，在大面积涂刷涂膜前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行作附加层处理。

铺贴第一层玻纤布膜时，应在涂膜干燥后进行，才能铺贴玻纤布。

铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，且接缝留在屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。

在天沟与屋面连接处采用叉接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。

女儿墙返泛水处应用沥青油膏封堵。

屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应
及时施工面层。

（二）热控安装
1配管、穿线及桥架安装
1.1明配的埋地钢管以等边角钢作支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，管支架在刚结
构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于土内。

1.2明配管要求横平竖直，并刷防锈漆和面漆，面漆色标与支架一致，暗配管作防腐处理，
埋于混凝土的部分，管外壁不防腐。

1.3电气管道与仪表、阀门等直接连接有困难时，用挠性金属软管通过专用的管（箱）接头
连接。

1.4钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接
1.5钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。

1.6室外钢管进设备时应制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。

1.7暗配管沿最近的路线敷设尽可能的减少弯曲。

埋于墙或混凝土的管子距表面净距离不小
于15mm。

1.8钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。

1.9钢管暗装时，室外埋深不小于1300mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1300mm。

1.10钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。

而小管径的管子可
用手动煨弯器煨弯。

1.11钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。

1.12钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头
过多时，设置拉线盒。

1.13当配管线路过长或弯头较多时，增设中间接线盒。

1.14穿线前一般先在钢管内穿入Ф1.2～1.6mm的钢丝作为引线。

如管路过长时，可在敷设
钢管的同时将引线钢丝穿好。

1.15引线穿过后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结牢。

1.16在正式穿线时，在钢管的管口上穿上螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。

如线路较长，
可用滑石粉作润滑剂。

1.17在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内的本身重量所产生的重力，保证导线不因自重而
折断，导线在接线盒内固定。

1.18不穿管埋地的电缆应选用铠装电缆埋地。

1.19管内穿线时注意使用不同颜色的导线将电源线、信号线及接地线区分开。

1.20导线的连接分支一般不采用铰接烫锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。

1.21电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。

1.22桥架的立柱安装先安装直线段上的两头立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。

保证各个立柱处于同一条直线上，立柱不能直接焊接于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊接在预埋件上。

1.23电缆桥架的立柱间距，一般只与结构形式、安装方式及每一层上负载有关。

1.24桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于±5mm。

6.2.1.25桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。

1.26桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。

1.27在建筑物沉降缝处，建筑物两沉缝之间超过50mm时及户外桥架每隔30m处，均断开桥架，断缝在15～20mm之间。

1.28同一桥架内安装的个班，每隔300～400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。

1.29当需从桥架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。

1.30桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。

1.31桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。

1.32桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨界线接通，桥架两端与接地干线接通。

如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。

1.33桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“Ω”型。

2电缆线路
2.1电缆盘由吊车吊运，严禁将电缆盘从车上滚下，或在凹凸不平的地面上滚动前进，以免损伤电缆。

2.2敷设电缆前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、桥架、竖井、人井、门窗等施工完成。

2.3电缆敷设前对电缆型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。

如不符合要求，则。