金工实习报告重点讲义资料
金工实习范本（3篇）
金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。
（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。
例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。
（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。
（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。
金工实习实验报告
金工实习实验报告本次金工实习实验的主要内容是对金属材料的常见加工方法以及金工车间所应用的主要机器设备进行了学习与实践。
本文将重点介绍在实习过程中所学习的一些基本操作技巧和实际操作经验。
1. 材料切割对于各种金属材料，切割是加工过程中的首要步骤。
我们学习了通过切割后的材料在改变尺寸和形态的基础上为下一步的操作做好铺垫。
其中最常用的一种切割方式就是气割法，其主要原理是利用氧-乙炔喷嘴产生火焰烧熔金属然后使用高压氧气喷射切割。
在气割过程中，需将火苗指向切割线上并缓慢地向前推进。
在切割内轮廓时，我们需要先在较远的区域内沿开始切割线进行预切，再逐渐朝中心方向切入，并注意不要移动太快以致于切割出现不平的情况。
2. 材料切锯切锯是另一种常见的金属材料切割方式。
我们学习到手持式切锯的正确使用方法。
在进行材料切锯时，要确保锯片垂直于工件表面，避免锯条倾斜造成切口不平。
为保证锯气割出来的边缘不带毛刺，还需要修剪以调整至预定的大小与形状。
此时应先用金属手剪将材料的边缘剪成一条直的线条，以期能尽可能地减小修整的量。
接下来再用锉刀修整出理想的线条。
3. 材料的钻孔除了切割，钻孔也是金工加工中常用的加工方式之一。
钻孔包括手动钻孔和机械钻头钻孔两个部分。
手动钻孔需要确保钻头的铰角与所需钻孔的附角相同，钻头指向的位置要足够准确，手动钻孔过程要使用润滑剂来减少摩擦，以延长工具的使用寿命。
机械钻头切割可以应用动力钻床或 manually operated hand drill 去切割圆形钻孔。
钻头切割速度会更快，相应的间距也会缩短，使得切割的孔可能更容易影响材料的强度，要保证间距足够大以避免过度磨损切割头或过多卡顿卡死切割头。
4.研磨和打磨磨削是金工车间常见的操作方式之一。
我们学习了通过研磨机进行材料的粗加工和打磨机进行材料的去毛刺处理。
在研磨过程中，我们需要确保磨头充满液体，以提高磨削效果和持久性，同时注意磨头的旋转方向，缓慢地推进金属材料以保证其表面的光洁度和平滑度。
金工实习报告内容（三篇）
金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习报告（通用6篇）
金工实习报告（通用6篇）实习是学校实践教育中非常重要的一环，实习中你一定收获了许多知识与技能，来做个总结报告吧!下面是由编辑为大家整理的“金工实习报告(通用6篇)”，仅供参考，欢迎大家阅读本文。
篇一：金工实习报告金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。
接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。
毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。
最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。
气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。
我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。
接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
金工实习报告内容范文(三篇)
金工实习报告内容范文实习报告-金工实习一、实习单位及联系人实习单位：XX金属制品有限公司实习时间：20XX年XX月XX日-20XX年XX月XX日实习岗位：金工实习生联系人：XX（联系电话：XXXX-XXXXXXX）二、实习背景及目的通过本次金工实习，我旨在学习并掌握金工技能，了解金属材料的特性和加工工艺，提升自己的实践能力和工作经验，为将来就业做好准备。
三、实习内容及具体工作1. 了解金属加工工艺及机械设备的基本原理与操作方法；2. 学习并掌握金属材料的性质、种类、规格以及常用加工方法；3. 参与金属材料的切割、打磨、抛光等基本加工工艺操作；4. 跟随老师或工作人员观摩金属制品的生产过程，并参与其中；5. 学习并练习常见焊接方法和技巧，如电弧焊、气焊等；6. 学习使用数控机床进行数控加工，熟悉加工程序和操作流程；7. 学习并掌握常见测量仪器的使用方法，并参与尺寸测量和质量检验工作；8. 学习并了解金属制品的质量要求和质量控制流程。
四、实习心得与收获通过这段时间的金工实习，我对金属材料的特性和加工工艺有了更深入的了解。
在实习期间，我掌握了金工基本技能和操作流程，如金属材料的切割和打磨技术、常见焊接方法和技巧等。
同时，我也学会了使用数控机床进行数控加工，并熟悉了常见测量仪器的使用方法。
通过参与金属制品的生产工作，我对金属制品的质量要求和质量控制流程有了更深刻的理解。
在实习过程中，我深刻感受到了金工工作的细致和精准。
金属加工需要严格遵守操作规程和要求，任何一处的疏忽或错误都可能导致工件的质量问题。
因此，我在实习中更加重视细节，严格执行操作要求，以确保操作的准确性和工件的质量。
通过实习，我还学到了团队合作的重要性。
在金工加工过程中，往往需要多人配合完成任务，需要与队友进行及时沟通和配合，以确保工作的顺利进行。
通过实习，我提高了与他人合作的能力，学会了与别人协调合作、互相学习的重要性。
总而言之，这段时间的金工实习使我在金工技能和实践能力方面有了大幅提升，我更加了解了金属加工工艺和相关知识，提高了自己的职业素养和综合能力。
金工实习内容（精选16篇）
金工实习内容（精选16篇）金工实习内容篇1我们金工实习的第一堂课是“汽车结构基本知识”。
师傅先耐心地向我们介绍汽车的结构、汽车工作的原理等有关知识，接着让我们自己去熟悉，有不懂问题可以马上向老师提问。
很多以前不太清楚的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。
当然，师傅不可能在短短的一天时间内把一个工种的所有东西都讲给我们听，只挑了基本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。
像汽车的使用及保养这一节的内容是实用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。
最累的得算是钳工了。
工具简单，手工操作是钳工的两大特点。
而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”——锯、磨，都得自己手动操作。
劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。
但话说回来，钳工是一个细活，也是一个慢活，它要求的是人的手巧，而手巧是必须通过不断的练习，像我们这样的新手肯定有这样的结果。
我们中很多同学都这样说过：现在都是机械化，电子化工业了，生产用不着手工。
其实，这种观点是很不对的，现在的机械化生产效率是很高的，可是，工厂里机器坏了谁来修？是钳工。
第一台机器是谁造出来的？是钳工手工造出来的。
量具，平板也是钳工做的。
在目前的机械工业中，尺寸精度的仍然是钳工，机床的水平导轨，平板，量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。
金工实习内容篇2参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能是金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习期间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
金工实习复习资料
金工实习复习资料金工实习复习资料金工实习是金属加工专业学生的一项重要实践活动，通过实习，学生能够将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高技能水平和实践能力。
为了帮助学生更好地复习金工实习所涉及的知识点，以下是一些复习资料的介绍和建议。
一、金工实习的基本知识点复习1. 金属材料的性质和分类：复习金属材料的种类、特点和用途，了解金属的物理性质和力学性能，掌握金属的分类方法和标志。
2. 金属加工工艺：复习金属加工的基本工艺，包括锻造、冲压、焊接、铸造等，了解各种工艺的原理、设备和操作步骤。
3. 金工机床的使用和维护：复习金工机床的种类和结构，掌握金工机床的操作方法和安全注意事项，了解机床的维护和保养。
4. 金工测量和检验：复习金工测量的基本原理和方法，掌握常用测量工具的使用和读数技巧，了解金工零件的检验方法和标准。
5. 金工图样和工艺文件：复习金工图样的基本符号和表示方法，掌握图样的读取和理解，了解工艺文件的编制和使用。
二、实习中的注意事项和技巧1. 安全第一：实习过程中，安全是最重要的。
复习安全操作规程和事故处理程序，掌握防护措施和紧急救援方法，保证自身和他人的安全。
2. 规范操作：实习时要按照操作规程和工艺要求进行操作，注意细节，保证工件的质量和精度。
3. 仔细观察：实习时要仔细观察机床和工件的状态，及时发现问题并采取相应措施，避免出现故障和事故。
4. 团队合作：实习往往需要与他人合作完成任务，要积极与同学和指导老师沟通交流，共同解决问题，提高工作效率。
5. 学以致用：实习是将理论知识应用到实践中的机会，要将在课堂上学到的知识和技能灵活运用，不断总结经验，提高自己的实践能力。
三、复习资料的选择和使用建议1. 教材和课堂笔记：首先要复习教材和课堂笔记，系统地回顾所学知识点，理清思路，打下扎实的基础。
2. 实习报告和作业：复习实习报告和作业，回顾实习中的操作和问题，加深对实际操作的理解和记忆。
3. 参考书和资料：可以选择一些与金属加工相关的参考书和资料进行阅读，扩大知识面，了解更多实际应用和技巧。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金工实习报告重点
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机械制造技术已成为现代工业的基础。
为了使理论教学与实践教学相结合，提高学生的动手能力和实际操作技能，我们学院组织了一次为期两周的金工实习。
本次实习旨在让学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握金工实习的基本操作技能，培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实习过程实习期间，我们先后学习了以下几项内容：1. 钳工实习：通过实际操作，掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本技能，学会了使用钳工工具和量具。
2. 车工实习：学习了车床的操作原理和加工方法，掌握了外圆、内孔、端面、螺纹等加工技能。
3. 铣工实习：了解了铣床的结构和加工原理，掌握了平面、斜面、沟槽、螺纹等加工方法。
4. 磨工实习：学习了磨床的操作方法和加工技巧，掌握了外圆、内孔、平面、斜面等加工技能。
5. 铸造实习：了解了铸造工艺流程，掌握了砂箱制作、浇注、冷却、清理等基本操作。
6. 焊接实习：学习了焊接原理和焊接方法，掌握了电弧焊、气焊等焊接技能。
三、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我们学会了各种机械加工工艺，提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们互相帮助、共同解决问题，培养了团队协作精神。
3. 丰富了理论知识：实习过程中，我们深刻理解了机械制造的基本原理和工艺流程，丰富了理论知识。
4. 增强了创新意识：在实习过程中，我们不断尝试新的加工方法，提高了创新意识。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我们深刻体会到，理论知识只有通过实践才能得到验证。
2. 安全生产意识：在实习过程中，我们严格遵守操作规程，确保了安全生产。
3. 艰苦奋斗精神：实习过程中，我们不怕困难，勇于挑战，展现了艰苦奋斗的精神。
4. 爱岗敬业：通过实习，我们认识到，作为一名机械制造专业的学生，要热爱自己的专业，努力提高自己的综合素质。
总之，本次金工实习使我们在实践中提高了自己的动手能力、团队协作精神和创新能力，为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。
(合工大)金工实习课件解析
§3.5 车削加工
3.5.1车端面与台阶 一、车刀的选择与安装
车削端面和台阶，通常使用90°偏刀 和45°弯头刀，安装时应特别强调刀 尖要严格对准工件中心，此外，用 90°偏刀时车刀立切削刃和工件轴线 的交角安装后要不小于90°。
1.2.4.钢铁材料现场鉴别方法
一、火花鉴别 二、色标鉴别 三、断口鉴别 四、音响鉴别 化学分析、金相检验、硬度实验等
§1-3常用量具
1.3.1游标卡尺 注意： 1）测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后，
游标和主尺零应对齐。 2）测量时，所用的测力应使两量爪刚好
接触零件表面为宜。 3）测量时，防止卡尺歪斜。 4）在游标上读数时，避免视线误差。
10、万一发生事故，首先立即关闭机床电源；
11、 要做到文明生产，工作结束后，关闭电 源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑，使用的 工件、工具、量具、原材料应摆放整齐，工作 场地要保持整洁。
§1.2 金属材料常识
1.2.1．金属材料的性能 金属材料的力学性能
1、强度 2、塑性 3、硬度
金属材料的工艺性能
基准。
2.1.3 立体划线步骤
1、看清图纸，确零件及划线部位的作用 和要求；
2、确定划线基准； 3．检查清理毛坯或已加工过的半成品，
并用铅块或木块堵孔，在划线部位上涂 上涂料； 4、支承找正工件；
5、划线。先划出划线基准，及其它水 平线，再反转，找正，划出其它的线。 注意在一次支撑中，应把需要划的平行 线划完，以免再次支承补划，造成误差；
金工实习报告内容样本(三篇)
金工实习报告内容样本一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
《金工实习》实验教学讲义
《金工实习》实验教学讲义辽宁大学信息学院二零零八年三月目录前言 (1)一、实验目的 (2)二、实验内容 (2)（一）安全教育 (2)（二）实验一熟悉钳工常用设备、工具的名称和用途 (3)（三）实验二钳工常用设备、工具的使用方法 (8)（四）实验三综合实验 (16)（五）实验四手工配制钥匙 (18)三、实验要求 (19)四、预习要求 (19)五、实验报告 (19)前言金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科类相关专业教学计划中重要的实践性教学环节之一。
本课程以实践教学为主，学生要进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过金工实习获得钳工加工的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，培养一定的操作技能。
通过本次的金工实习使学生们重点掌握初级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
熟悉掌握钳工加工常用设备、工具的名称、用途、使用方法和操作技能，了解掌握钳工常用量具的用途和测量方法。
同时，通过本次的金工实习使学生们在劳动观点、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为今后的工作和学习打下一定的必不可缺的实践基础。
另外，由于金工实习实验教学的时间不长，这方面的教学经验还较欠缺，讲义中难免会存在不足之处，请领导和同行们多多批评指正，我们会尽全力来完善的，使该教学讲义在金工实习教学实验中发挥出更大的作用。
编者二零零八年三月《金工实习》实验一、实验目的1、熟悉钳工常用设备的用途、使用方法和操作技能。
2、掌握钳工常用量具的用途和测量方法。
3、了解掌握钳工常用工具的用途、使用方法和操作技能。
4、较好的完成金工实习的实验内容。
5、培养学生们具有正确的劳动观念、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质。
二、实验教学内容：（总计：10学时）（一）安全教育（1学时）培养学生对制度、规程遵守的意义，树立学生安全意识，明白安全第一，以预防为主的方针,杜绝事故的发生。
钳工的实习安全技术要求为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
金工实习实训报告重点
金工实习实训报告重点金工实习实训是我大学生涯中的一段重要经历，通过这段时间的学习和实践，我对金工工艺有了更深入的了解，提高了自己的动手能力，也培养了团队合作意识。
以下是我在实习实训中的重点收获。
首先，实习实训使我掌握了金工基本工艺。
在实习过程中，我们学习了金属的切割、焊接、锻造、车削、铣削等基本工艺，这些工艺是机械制造的基础。
通过实际操作，我明白了各种工艺的原理和方法，并学会了使用相应的工具和设备。
这为我以后从事工程技术工作打下了坚实的基础。
其次，实习实训提高了我的动手能力和实际操作技能。
在实习过程中，我们需要亲自操作机器和工具，完成各种加工任务。
这使我更加熟悉了各种工具的使用方法，提高了自己的动手能力。
同时，通过实际操作，我也学会了如何处理加工过程中遇到的问题，提高了自己的实际操作技能。
再次，实习实训培养了团队合作意识。
在实习过程中，我们需要分组完成各种任务，这就需要团队成员之间相互配合、沟通和协作。
在团队合作中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的想法，也学会了如何与他人沟通和解决问题。
这对我以后在职场中与他人合作具有重要意义。
此外，实习实训还使我认识到安全生产的重要性。
在实习过程中，我们学习了安全操作规程和注意事项，了解了各种设备的安全操作方法。
同时，实习工厂配备了完善的安全设施，如防护罩、警示标志等。
这使我深刻认识到安全生产的重要性，养成了良好的安全习惯。
最后，实习实训锻炼了我的意志力和耐力。
在实习过程中，我们需要面对各种困难和挑战，如加工工艺的复杂性、设备的故障等。
在解决问题和克服困难的过程中，我学会了不气馁、不放弃，坚持不懈地追求卓越。
这对我以后在职业生涯中面对挑战具有重要意义。
总之，金工实习实训使我受益匪浅。
通过这段时间的学习和实践，我掌握了金工基本工艺，提高了动手能力，培养了团队合作意识，认识到了安全生产的重要性，锻炼了意志力和耐力。
这些收获将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能和素质，为实现我国制造业的伟大复兴贡献自己的力量。
金工实习实践报告提纲
一、前言1. 金工实习的目的和意义2. 金工实习的工种和内容概述3. 金工实习的时间和地点二、实习过程及收获1. 钳工实习1.1 钳工工具的使用和维护1.2 钳工基本操作技能1.3 钳工工艺流程及安全注意事项2. 车工实习2.1 车工工具的使用和维护2.2 车工基本操作技能2.3 车工工艺流程及安全注意事项3. 铣工实习3.1 铣工工具的使用和维护3.2 铣工基本操作技能3.3 铣工工艺流程及安全注意事项4. 焊接工实习4.1 焊接工具的使用和维护4.2 焊接基本操作技能4.3 焊接工艺流程及安全注意事项5. 塑料加工实习5.1 塑料加工设备的使用和维护5.2 塑料加工基本操作技能5.3 塑料加工工艺流程及安全注意事项6. 线切割实习6.1 线切割设备的使用和维护6.2 线切割基本操作技能6.3 线切割工艺流程及安全注意事项7. 热处理实习7.1 热处理设备的使用和维护7.2 热处理基本操作技能7.3 热处理工艺流程及安全注意事项8. 快速成型实习8.1 快速成型设备的使用和维护8.2 快速成型基本操作技能8.3 快速成型工艺流程及安全注意事项9. 汽车维修实习9.1 汽车维修工具的使用和维护9.2 汽车维修基本操作技能9.3 汽车维修工艺流程及安全注意事项三、实习中遇到的问题及解决方法1. 实习中遇到的技术问题2. 实习中的安全问题3. 实习中的团队合作与沟通问题4. 解决问题的方法和经验总结四、实习总结与体会1. 金工实习对个人技能的提升和锻炼2. 金工实习对工程实践能力和工程素质的培养3. 金工实习对理论联系实际的促进作用4. 对金工实习的认识和体会五、结语1. 对金工实习的总体评价2. 对未来学习的展望和规划3. 对指导老师和同学们的感谢。
金工实习报告内容一
金工实习报告内容一实习报告内容一：金工实习综述一、实习背景在实习期间，我在一家机械制造公司进行了为期两个月的金工实习。
该公司专注于生产和销售各种金属制品，如铝合金门窗、不锈钢柜子等。
实习期间，我主要参与了公司的生产线操作和金属制品的加工过程。
二、实习任务和学习内容1. 实习任务- 协助生产线工作，包括切割、折弯、焊接等操作；- 参与金属制品的加工和组装过程；- 学习并掌握相关的金工工具和设备的使用方法。
2. 学习内容- 了解金属材料的特性和用途；- 学习金工基础知识，包括切割、折弯、钻孔等操作；- 理解金工设备的结构和原理；- 学习金工安全操作规范。
三、实习过程及收获1. 实习过程在实习期间，我首先接受了公司的培训，学习了金工的基本知识和技能。
然后，我被安排在生产线上协助工人进行操作。
我学习了如何使用放大镜对金属进行检查，以确保产品质量。
我还学习了金属的切割和折弯技术，并通过实践来提升自己的熟练程度。
2. 收获与体会通过这次实习，我不仅学到了很多金工知识和技能，还亲身体验了金工作业的具体过程。
我深刻认识到金工的重要性和复杂性，它对产品质量和工艺流程起着至关重要的作用。
同时，我也意识到金工作业需要高度的注意力和耐心，以及对细节的严谨把握。
这次实习为我今后从事机械制造行业打下了坚实的基础。
四、实习成果与总结1. 实习成果- 掌握了金工的基本知识和技能；- 学习并熟练掌握了金工设备的使用方法；- 参与了多个金属制品的生产和加工过程；- 学习并遵循了金工的安全操作规范。
2. 总结金工实习是一次难得的机会，通过实践和学习，我对金工工作的流程和要求有了更深入的了解。
这次实习锻炼了我的动手能力和团队合作意识，提高了我的责任心和认真态度。
我深刻认识到在金工行业要注重学习和实践，不断提高自己的专业素质。
五、实习心得与感悟在这次金工实习中，我感受到了专业技能的重要性和实践经验的价值。
只有通过实际操作和熟练运用金工工具，我们才能真正理解金工的艰辛和挑战。
金工实习报告教材
一、前言金工实习是机械类专业的实践教学环节，旨在培养学生的动手能力、实践技能和工程意识。
本教材以金工实习为基础，结合实际生产案例，系统介绍了金工实习的基本知识、操作技能和安全注意事项，旨在帮助同学们顺利完成金工实习。
二、金工实习的目的和意义1. 目的（1）掌握机械加工的基本原理和工艺方法。
（2）提高动手能力和实践技能。
（3）培养工程意识和团队协作精神。
（4）了解机械制造业的发展现状和趋势。
2. 意义（1）巩固理论知识，提高实践能力。
（2）培养动手能力和创新精神。
（3）增强就业竞争力。
（4）拓宽知识面，提高综合素质。
三、金工实习的基本知识1. 机械加工概述（1）机械加工的定义：将毛坯通过切削、磨削、成形等方法加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的过程。
（2）机械加工的分类：按加工方法可分为切削加工、磨削加工、成形加工等。
2. 常用金属材料的性质（1）金属材料的分类：按成分可分为铁合金、非铁合金、非金属材料等。
（2）金属材料的性能：包括机械性能、物理性能、化学性能等。
3. 常用加工设备（1）车床：主要用于车削外圆、内孔、螺纹等。
（2）铣床：主要用于铣削平面、槽、齿轮等。
（3）磨床：主要用于磨削外圆、内孔、平面等。
（4）刨床：主要用于刨削平面、斜面、曲面等。
四、金工实习的操作技能1. 车工操作技能（1）车刀的选择与安装。
（2）工件装夹方法。
（3）切削参数的选择。
（4）操作步骤。
2. 铣工操作技能（1）铣刀的选择与安装。
（2）工件装夹方法。
（3）切削参数的选择。
（4）操作步骤。
3. 磨工操作技能（1）砂轮的选择与安装。
（2）工件装夹方法。
（3）切削参数的选择。
（4）操作步骤。
五、金工实习的安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 穿着合适的防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
3. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
4. 操作设备前，了解设备性能和操作方法。
5. 遇到问题，及时报告老师或师傅。
金工实习报告
金工实习报告一、实习背景本次实习是在某金属加工厂进行的金工实习。
金工是指利用各种金属材料进行机械加工、成形和装配的工艺，包括金属切割、焊接、折弯等各种操作。
通过实习，我旨在进一步了解金工的基本工艺和操作技能，提升金工实践能力。
二、实习内容1. 金工基础知识学习在实习开始前，我先对金工基础知识进行了学习。
通过阅读相关书籍和参考资料，我了解了金工的基本原理、安全操作规范以及各种金工工具和设备的使用方法。
同时，我也学习了金属材料的性质和分类，以及金属加工的常见方法和工艺流程。
2. 金工实践操作在金工车间，我有机会亲自进行金工实践操作。
首先，我学习了金属切割技术，包括手动剪切、冷切割和热切割等方法。
通过实际操作，我掌握了正确使用剪切机、气割设备和等离子切割机的技巧，保证了切割过程的安全和高效。
其次，我学习了金属焊接技术。
焊接是金工中常用的连接方法之一，包括电弧焊、气焊和电阻焊等。
在实习期间，我使用电焊机进行了电弧焊接的实践操作，掌握了焊接的基本步骤和注意事项。
我了解了不同金属材料的焊接特点，选择合适的焊接电流和焊接材料，确保焊接质量。
此外，我还学习了金属折弯和冲压技术。
金属折弯是将金属板材通过机械力使其弯曲的方法，冲压是将金属板材通过冲压模具进行成形的方法。
我在实习期间进行了折弯和冲压的实践操作，熟悉了相关设备和工艺流程，提高了金属板材加工的技能水平。
3. 金工安全与质量控制在金工实习中，安全和质量是非常重要的考量因素。
我在实习期间严格遵守金工车间的安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
我还学习了金工操作中的常见问题和安全事故案例，并提高了自己的安全意识和应急处理能力。
为了保证金工加工的质量，我在实习期间注重质量控制。
在操作过程中，我按照工艺要求和图纸要求进行操作，严格控制尺寸和表面质量。
我学习了常见的质量检测方法，如外观检查、尺寸测量和材料硬度测试等，提高了金工产品的质量。
三、实习心得通过本次金工实习，我对金工工艺和操作技能有了更深入的了解和掌握。
金工实习报告内容
金工实习报告内容金工实习报告内容金工实习是专业学习中必要的一部分，通过实习工作，可以让学生更深入地了解金属加工的各种技术、设备和操作方法。
同时，还可以让学生在实际工作中提高自己的动手能力、解决问题的能力和团队协作精神。
以下是我在金工实习中的主要内容。
一、实习单位及工作环境简介我所在的实习单位是一家金属加工企业，主要从事各种金属制品及配件的生产和销售。
实习期间，我主要负责机械加工、模具制作、焊接、打磨等工作，同时还需要与其他员工进行协作，完成各种生产任务。
实习期间，整个工作环境较为安全，但也需要注意一些特殊的安全事项，例如机械设备的安全操作、个人安全防护等。
二、实习工作内容及技能学习1. 机械加工机械加工是金工实习的重要环节，通过使用数控机床对铜、铝、不锈钢等金属材料进行加工。
在加工过程中，需要根据加工图纸进行操作，掌握切削工具的选择、加工参数的设置、测量工具的使用等。
同时还需要根据所加工的产品要求进行质量检测、表面处理等工作。
在这一环节中，我学习到了金属加工的流程和技能，更加深入地了解了加工工艺的复杂性和重要性。
2. 模具制作模具是金属加工中不可或缺的一部分，主要用于生产各种规格的金属制品。
在模具制作中，需要根据产品要求制作图样、确定模具的尺寸和型式，利用机械加工、电火花等工艺进行制作。
在这一环节中，我学习到了模具制作的技术和工艺，以及模具的重要作用和影响。
3. 焊接焊接是金属加工中常用的一种工艺，可以将两个或多个金属部件连接在一起。
在焊接过程中，需要根据金属材料的特性和产品要求选择合适的焊接方式和材料。
同时还需要掌握焊接设备的操作和维护，以及对焊接质量进行严格检测。
在这一环节中，我学习到了焊接的基础知识、技能和注意事项，对于今后从事金属加工工作有很大的帮助。
4. 打磨打磨是金属加工中的后续工作，主要用于改善产品的表面质量和外观。
在打磨过程中，需要根据产品的材质、形状和要求选择合适的打磨工具和方法，进行磨削和修整。
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实习报告实习名称：《金工实习》实习单位：工程训练中心学院：电气信息学院学系：专业：电气工程及其自动化年级： 2012 级学号：姓名：指导老师：2015年 6月28日一、实习目的金工实习主要研究机器零件常用材料和加工方法，覆盖了从材料选用、毛坯选择与制造直至加工出零件的综合性基础技术，是有利于工科类各专业学生必不可少的实践基础课，是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，是相关专业教学计划中重要的实践教学环节。
实习的目的是学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新精神和创新能力，适应新时期社会对高校毕业生技术应用能力和全面素质的要求。
金工实习以实践教学为主，旨在培养学生动手能力，让学生在实习过程中获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高工科学生操作技能和动手能力，使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，加强学生理论联系实际的锻炼，并建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、实习时间与地点实习时间：实习培训实训时间为5天，共36学时。
实习地点：校区实验楼C113、工程训练中心。
工程训练中心于2013年10月正式建成投入使用，占地面积约6800平方米，单栋，地上二层，总建筑面积达10000平方米，总投资4000多万元，其中现代制造设备、基础加工设备、磨具制造设备、数字培训设备等价值近2000万元，该工程训练中心在全市同类院校中规模最大，是华南地区唯一使用GE智能自动化平台的高校，训练中心接收北京理工大学工程训练中心（国家级实验教学示范中心）指导，挂靠机械与车辆学院。
工程训练中心以机械工程学科为依托，将产学研单位纳进训练中心，让学生近距离接触生产、工程实践，注重基础训练，突出实践性和应用性，旨在培养复合型应用型人才，彰显理工特色，提高学生动手能力和创造能力；中心面向全校和社会，以工程训练为载体，学习工艺知识并增强工程实践能力，是培养大学生工程意识和素质、工程实践能力、创新能力的重要实践教学基地，在功能上集工程训练、科技创新、大学生创业和服务社会于一体。
根据学科和专业不同，工程实训实行分层次、模块化、开放性、综合性的教学模式，主要包括工业生产认知训练、基础工程训练、专业综合训练和研究创新训练。
训练中心主要分为金工实训和电工电子实训两大区域。
其中，金工实训中心共有设备120多台，包括五轴加工中心、长达一米六的镗铣中心加工台面、工作压力可达500吨的油压机等国内一流的高端设备及其他常规加工设备，电工电子实训中心更拥有高端的GE职能自动化平台、SMT技术实验室等实验设备。
除了拥有先进的设备，工程训练中心还配备了技师及以上职称的专职实验指导老师20余名，大部分技师来自工厂和企业，实践性较强。
为配合以培养应用型人才为方针，训练中心以企业的标准要求学生，让学生最终会走向企业时更具优势。
让理工科学生进行电子实训、工程实践，让理论学习结合实际操作，对所学的知识有更全面的理解；训练中心同时对文科学生普及理工科知识，让文科生对加工制造等行业有一定的认识，提高竞争力。
工程训练中心在运营中注重注意安全和教育问题，也要注重经济效益和社会效益相统一。
五、实习总结与体会（大于500字）通过这次的金工实习，包括了钳工实训、车工实训、数控加工、铣床加工、焊接技术和拆装实训，了解了工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础的相关知识。
对于我们本科高等院校的学生，在学习巩固理论知识后，亟需通过实践将理论知识应用于实际，金工实习则是为我们提供了这个从理论到实践的舞台。
金工实习虽然已经落下帷幕，但几天的实习中，不仅从中学习到生产的相关知识，更从中悟出了生活道理。
这几天虽苦虽累，但过程体验到的“酸甜苦辣”扎根在心中，并将对我未来步出校门投入社会产生巨大的良性作用。
“看花容易绣花难，勤于实践”。
几天的实训中，看着各个工种的指导老师亲自示范，总觉得对机器的操控并不复杂，而当自己亲手操控实践时，才深刻体验到准确操控机器，不仅需要清晰的头脑，更需要灵活的动手能力，特别是丰富的经验给予支撑。
比如在普车实训中，老师很快地将子弹头车好，而我们很多在来到这一步都不知所措，可能是最后一步害怕前功尽弃，可是因为缺少经验。
这次实习为我们提供了工厂技巧实操的机会，为我们垫定了机械生产的相关基础。
“细节决定成败”。
每一个优秀作品的产生，都需要有着苛刻的尺寸要求做标准。
而每一个细节，正是决定尺寸合不合格的决定性因素。
比如在普车过程中，机器刀片的进刀速度和进刀方向要控制得恰到好处，才能使工件表面光滑且合乎标准；开始对刀时更是重中之重，刀片中心有轻微的偏离工件几何中心，就会导致生产的工件有明显的尺寸误差，可谓是“差之毫厘谬以千里”；在拆装过程中，更应该按照拆卸的顺序把各个零件拆卸下来并按照一定规律放好，配上拧下来的螺丝螺母，很多时候我们并未主要到这一点，而在大中型机械的拆装时，就深刻地揭示了这一细节对工作成功和工作效率的决定性作用。
“恪守原则，遵循规律”。
机械的操控都有其对应的操控步骤和操控细节要求，只有遵循机器的特性，按照机器工作的规律，结合自己所生产元件的零件图，打好加工计划，并按照生产条例进行加工，才能快速得到合格的产品。
比如普车和铣车，都需要遵循好机器规律，先粗车在精车，并按照元件光滑度要求选择顺车或逆车；在粗车过程中，更应该按照机器的客观特性，不能一次性切削太厚，这样会导致刀头磨损，并且可能把工件弹飞出来造成危险。
在拆装实训中，由于我们小组拆卸时对零件进行划区域排列并配上螺丝螺母，所以组装效率相当高，深刻地体会到遵守拆卸技巧原则带来的好处。
总而言之，决不可投机取巧，否则会弄巧成拙。
“持之以恒，天道酬勤”。
钳工是最消耗时间的工种。
钳工实训过程中，早上几乎都是拿着锯对工件进行锯割，为锤子的形状做工夫。
反反复复的锯割，还要控制好力度和方向并且做到位，一早上很快就过去了，总算把锤子锯完，但手都已经麻痹了；到了下午，更是要手握锉刀在工件上来来回回的锉，挫滑工件表面并且挫好尺寸。
途中重复着同个动作，有点枯燥，但看着同学们一起奋斗的身影，仿佛又有了新的干劲，有志者事竟成，当看着锤子制作成功时，今天的劳累工作，只能用一个“值”字来形容。
通过本次金工实习，我们了解到机械制造工业的生产方式和工艺过程，接触了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，更深刻地巩固了工夹量具的使用以及安全操作技术，学会初步的机器独立操作技能，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力，锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
更是体味到团队精神的重要性！我们即将踏出校园，步入社会，更需要的就是吃苦耐劳的精神，社会工作中，我们总会面对困难，但只需要我们能够坚持到底，相信自己，不论多大的困难都勇敢学会克服的，不退缩不辞劳累，到最后收获的总会是快乐和值得。
评价表评阅老师：附录：实习日记设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、划线工具材料：110*28*28mm3元件备料三、技术总结锤头、锤柄元件图及效果图一、锯切首先要注意操作安全，工件最好要固定稳，能用压板固定的最好能固定住，这样可以防止工件在钻孔时甩出去。
在钻孔时，要注意对钻头加注冷却液进行冷却，防止钻头干钻烧钻头。
在钻比较深的孔时，要勤退屑，防止钻头被钻屑挤住而造成钻头的折断。
在钻孔时，如果钻头不快了，不要再勉强继续钻孔，那样会加速钻头的磨损，缩短钻头的使用寿命。
另外，在钻孔时，切屑长了，一定要把钻床停下来再清理钻屑，否则在钻床工作时去清理钻屑，会很容易被钻屑挂住，造成手被卷进去的危险。
2015年 06 月车床示意图Ⅰ-变速箱Ⅱ-进给箱Ⅲ-主轴箱Ⅳ-刀架Ⅴ-尾座Ⅵ-丝杠Ⅶ-光杠Ⅷ-床身Ⅸ-床腿Ⅹ-溜板箱1、2、6-主运动变速手柄3、4-进给运动变速手柄5-刀架纵向移动变速手柄7-刀架横向运动手柄8-方刀架锁紧手柄9-小滑板移动手柄10-尾座套筒锁紧手柄11-尾座锁紧手柄12-尾座套筒移动手轮13-主轴正反转及停止手柄14-开合螺母开合手柄15-横向进给自动手柄16-纵向进给自动手柄17-纵向进给手动手柄18-光杠、丝杠更换使用的离合器2.车刀：由刀头和刀体两部分组成。
刀头用于切削，刀体用于安装。
刀头一般由三前刀面：是切屑流经过的表面。
主后刀面：是与工件切削表面相对的表面。
副后刀面：是与工件已加工表面相对的表面。
°车刀：用来车削工件的外圆,阶台和端面。
°车刀：用来车削工件的外圆.端面和倒角。
切断刀：用来切断工件或工件上切出的沟槽。
镗孔刀：用来车削工件的内孔。
成形车刀：用来车削阶台处的圆角,圆槽或车削特殊形状工件。
螺纹车刀：用来车削螺纹。
最常用的车刀结构形式有以下两种：）整体车刀：刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。
）焊接车刀：将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的实习作品——子弹元件图车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀并严格进行对刀，有丝毫的偏差都会使最终加工元件尺寸误差太大。
加工过程中，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，并需要时刻注意安全。
车床加工过程中，主要是对大小拖板（手柄）进行操控，需要保持合适的推进速度和推进距离，对手柄摇动方向是控制进数控（数车/数铣）机床示意图电脑：对作品进行设计并预览，完成程序的编写并在线传输到机床进行加工。
三、技术总结数控车床的对刀可以说是车床进行加工唯一需要人工操作的步骤，也是工件正确加工的重要保障，对作品质量起到举足轻重的作用。
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法，工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆，然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输铣床示意图铣工产品零件图电弧焊、气焊示意图辅助工具：电焊面罩、电焊手套、工服、铁钳、低碳钢钢板块等。
其中，熔化焊又分为电弧焊（含：手工电弧焊、电子束焊、等离子焊）和气焊，压力焊包括电阻焊（点、摩擦焊和超声波焊，钎焊包括软钎焊和硬钎焊。
三、技术总结一、拆卸：按以下顺序依次拆卸。
依次拆卸油管螺母、油管、滤油器和油箱，并将其放到指定的地点；然后依次拆卸排气筒、空气滤清器；再对气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器进行拆卸；接着对飞轮和线圈、齿轮盖及齿轮组、凸轮轴及挺柱按顺序拆卸后，便可以退出活塞和曲轴；最后对油底壳及其设备依次拆卸便可。
二、安装与调试。