乙炔生产系统的优化改造

来稿摘登聚氯乙烯2019 年
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孙太平#
(青海盐湖海纳化工有限公司，青海西宁811600)
乙炔车间是PVC —体化生产工艺承上启下的重要环
节，青海盐湖海纳化工有限公司（以下简称盐湖海纳公司）在
近4年的试生产运行过程中，通过对工艺联锁、自动化控制
方式、设备远程监控、设备材质等进行技改，彻底改变了“乙
炔车间是盐湖海纳公司达产达标瓶颈”的局面，技改工作是
优化生产的重要组成部分，2013—2018年先后成功实施的优
化改进措项如下。

1工艺方面的优化改进
(1)清净单元1#碱洗塔技改为水洗塔，同时将2#碱洗塔循环碱液质量分数降至3%〜8% ;酸洗塔废酸排放浓度指标
由设计值质量分数80%调为78% ,目前清净系统运行情况
良好，粗乙炔气中S、P杂质经清净系统后满足V C M车间生
产需要，明显降低了浓硫酸及液碱的消耗量。

(2) 发生器三级料斗手动上下料编制程序技改为程序全自动控制，明显减少了操作人数，降低了劳动强度，避免了误操作。

(3)预破单元、粗破单元、细破单元、初破单元总计36台 设备技改增设远传D C S电流显示，中控操作人员能根据设
备电流变化及时判断设备运行情况，大幅度减少设备卡死、
堵料等问题。

(4)预破单元、粗破单元、细破单元、初破单元、发生器排渣系统，技改增设D C S联锁程序，明显降低了设备故障率。

(5)清净单元酸洗塔六层塔板为P V C材质，酸洗塔超温时塔板变形影响生产，技改新增塔板温度与乙炔压缩机的联
锁，对酸洗塔塔板进行保护。

自技改后再未发生酸洗塔超温
塔板变形的事故。

(6)乙炔车间所需电石由人工累加过磅单的计算方式技改为发生器进料螺旋程序计算自动累计电石消耗量，为乙炔
车间节能降耗奠定了基础。

(7)气力输送系统缓冲料仓送料管线技改，电石料仓实现了 1#及2#送料线交替送料，彻底解决了 2#线4台大发生器
电石投料量不足的问题。

2设备方面的优化改进
(1)发生单元排渣至电石渣库的出渣斗提机技改新增刮板输送机作为副线，从根本上避免了排渣单线斗提设备导致
PVC —体化系统停车的事故。

(2)乙炔压缩机回流阀控制方式技改，将现场手动控制阀门更换为远程控制阀门，压缩机出口压力通过远程控制回流阀
控制，准确调节乙炔气输送压力，从而实现乙炔气的安全输送。

(3)废酸原设计处理方式是外售，但外售非常困难，且
运输成本非常高。

为解决废酸处理影响生产负荷的问题，技
改新增废酸处理单元，包括废酸反应器、配套废酸储槽及废
酸输送泵。

初始运行过程中发现废酸反应器散热速度慢，造
成反应器温度高，严重影响反应效率。

后期技改废酸反应器
的气路，新增带式输送机，明显提高了废酸反应器的散热速
度，提升了废酸处理量，避免了因废酸无处存放而影响生产
负荷的问题。

(4)气力输送能力不足，由原始设计的双线双台氮气压缩机技改为新增3台氮气压缩机，根据现场情况绘制技改管
路图，实现了氮气压缩机2开1备，气力输送能力满足每条
生产线25 t/h的需求量。

(5)气力输送原始开车使用的是耐磨陶瓷管道，在实际运行时由于电石硬度大，管道极易磨穿，频繁漏料，严重影响
运行负荷。

2015年7月技改将耐磨陶瓷管道更换为双金属
高铬耐磨合金钢，中间夹层为碳化硅，至今未出现管道磨穿
漏料的现象。

3安全环保方面的优化改进
(1)备料单元除尘管线设计不合理，技改增加了 4套除 尘设施，并在备料系统设备氮气置换管线上增设氮气流量开
关，彻底避免了备料系统设备内乙炔气富集造成的闪爆事
故，并且现场粉尘量明显减少，创造了一个良好的工作环境。

(2)合格电石渣输送皮带技改为刮板输送机，乙炔发生厂房东西两侧现无粉尘，技改效果很好。

(3)乙炔发生单元300 t的3个电石缓冲料仓设计不合理，在电石物料经过气力输送系统输送物料时，频繁出现超
压顶盖开裂事故。

技改新增远程泄压阀，并编制超压自动泄
压程序。

自2015年10月技改后，至今未出现电石缓冲料仓
超压事故。

(4)乙炔发生器气相刮刀由以氮气作为动力源技改为以电动机作为动力源，从根本上解决了气相刮刀漏气和卡停问
题，既不外漏乙炔气造成浪费及安全隐患，又不影响发生器
连续运行。

4结语
盐湖海纳公司干法乙炔生产装置已经运行6年，曾存在
诸多不足。

近年来通过不断改造和完善，操作系统自动化程
度日益提高，已经实现了安全、稳定、连续运行。

[编辑：陈立春]
44[收稿日期]2019 -10 -10
[作者简介]孙太平（1980—），男，助理工程师，2005年毕业于青海大学，现从事生产运行管理工作。