铆工安全操作规程(3)

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铆工安全技术操作规程

铆工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》等相关法律法规，制定本《铆工安全技术操作规程》（以下简称“规程”），旨在保障铆工作业人员的安全和健康，防止事故和职业病的发生，提高工作效率。

第二条规程适用范围：本规程适用于进行铆工作业的人员，包括但不限于钣金工、焊工等。

第三条注意事项：1. 铆工作业人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并具备相应的操作能力。

2. 铆工作业人员必须佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 铆工作业人员必须严格按照规程执行，任何违反规程的行为都将被追究责任。

第二章作业准备第四条准备工作1. 铆工作业前必须对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。

2. 工作场所必须保持整洁，无杂物，确保操作的安全。

3. 作业人员必须穿着合适的工装，松散的衣物、项链、手表等会卡入机械设备或被卷入，应予以拆卸或松散。

第五条环境要求1. 铆工作业的场所必须通风良好，避免因有害气体积聚而影响健康。

2. 作业场所应清洁整齐，维持安全通道。

第六条安全防范措施1. 确保铆工作业区域明确标识，禁止无关人员进入。

作业期间，禁止乱堆放杂物和易燃物品。

2. 如需进行高空作业，必须搭设可靠的脚手架，并妥善设置安全护栏，确保作业人员的安全。

3. 作业人员在进行铆接作业时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，防止铆钉飞溅伤害。

4. 铆接过程中禁止使用损坏的工具或设备。

第三章铆工操作规范第七条操作步骤1. 铆钉的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的铆钉。

2. 铆钉的准备：用磨轮将铆钉的底部修整平整。

3. 工件准备：将要铆接的工件进行清洁，准备好合适的孔洞。

4. 铆钉的安装：将铆钉的中心对准孔洞，用手压力或气动铆钉枪将铆钉安装到工件上。

5. 检查质量：检查铆钉的质量，确保铆接牢固。

第八条操作要点1. 铆钉的安装力度要适中，过猛的力度会导致铆接不牢固；过轻的力度则会导致铆接松动。

2. 铆钉的长度要适合工件的厚度，过长或过短都会导致铆接不牢固。

铆工制作安全操作规程

铆工制作安全操作规程铆工制作是一项关键性工作，必须严格遵守安全操作规程，以保证施工过程安全。

以下是铆工制作安全操作规程：1.安全防护（1）在进行铆工制作时，必须穿着适宜的安全衣物，如耐磨、防火、防静电等工作服，工作鞋等。

（2）戴安全帽、防护面罩、耳塞等头部防护用品，以减少工作噪音、保证视线清晰。

（3）在进行铆工制作时，要注意周围环境，严禁在危险的或容易危险的地方操作，如电器开关、高空、水库边等。

（4）工作厂房内、车间内严禁吸烟、使用明火，如必须使用明火请先取得领导和安全员的批准。

（5）必要时使用防护手套、护目镜等。

2.机器设备的操作和维护（1）进行铆工作时，必须将机器设备调整到适当的工作状态，以确保操作顺畅、安全。

（2）安装维修机器设备时，必须先关闭电源，拆开打开遮蔽罩或其他安全设施后，进行作业前，必须做好锁紧、綑绑扣等安全措施。

（3）机器设备维护需要关闭电源、用绝缘措施、拆下电缆线等操作时，必须事先告知其他工作人员，以确保操作过程的安全。

（4）作业人员必须接受定期培训，掌握和练习机器设备安全操作技能和知识。

（5）维护和排查机器设备时，应先拆卸经验熟练的技术人员进行操作，对于异常情况及时上报，对于发现缺陷的原因进行深入分析和改进。

3.操作（1）在进行铆工制作之前，必须检查需要使用的工具及飞机的状态，如发现工具松动，损坏等现象，需立刻更换。

（2）操作时，必须保持专注、过程中禁止掺工活动，不得喧哗、恶意干扰，操作环节齐全。

（3）操作时，应有一定的预案和应急措施，必要时应停止作业。

（4）铆接完成前，必须进行试压试验，检查是否达到安全标准。

综上所述，铆工制作安全操作规程是铆接工作的必要依据，对于从业者和企业都具有重要的意义，必须严格执行，以确保处理过程的安全，减少工伤事故的发生，也是企业进行安全管理加强的重要方面。

铆工作业安全操作规程

铆工作业安全操作规程铆工作业安全操作规程一、铆接工作员的安全教育和培训1、新进入岗的铆接工作员必须接受铆接作业安全教育，方可上岗作业。

2、对新操作铆接工具的操作人员，必须经过安全培训，须掌握相关操作技巧。

3、定期对铆工人员进行安全培训和技术培训，提高掌握技能水平。

二、铆接工具设备的安全管理1、铆接工具设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行和使用安全。

2、铆接枪机、铆钉等工具必须定时检查，发现异样情况必须停止使用，并进行检修或更换。

3、铆接工具不得私自改动或破坏，非本人不得擅自使用。

三、铆接工作现场的安全管理1、铆接作业的现场必须进行地面清理，清除杂物，确保作业区域清洁整齐。

2、铆接工作现场必须严格遵守安全操作规程，确保铆接作业质量和安全。

3、铆接时必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括带有安全帽、防护鞋、鞋套和工作服等。

4、严禁在铆接过程中吸烟和使用明火，保持现场整洁卫生，防止物品堆放过高现象造成的危险。

四、铆接作业安全控制要点1、必须严格按照铆接作业程序，对铆接作业进行操作，确保按照工序完成铆接作业。

2、对待铆接材料，要使用符合要求的合格材料，防止使用过期、劣质材料。

3、在铆接作业前，必须对铆接材料进行质量检查，尤其是在车辆、机械等重要部位进行检查，确保安全操作。

4、在铆接完成后，必须进行可靠性检验，保证铆接结构的安全、牢固。

五、铆接安全事故的应急处理1、在发生铆接安全事故后，铆接作业员必须立即停止作业，确保现场的安全和人身安全。

2、及时拨打应急电话，报告相关部门进行处理，并进行事故记录和处理。

3、对事故责任人进行追责和处理，并进行安全教育和培训。

以上为铆工作业安全操作规程，铆接作业员必须严格遵守并执行规程，才能确保铆接作业的安全性，提高铆接作业质量。

铆工安全技术操作规程(三篇)

铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。

为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。

二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。

2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。

三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。

包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。

四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。

2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。

3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。

4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。

五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。

3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。

4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。

六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。

2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。

3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。

七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。

2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。

铆工岗位安全操作规程

铆工岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本岗位安全操作规程：
1、钢板、型钢的搬运、吊运必须夹持牢靠，不得从重要设备上方越过。

2、去除毛刺、氧化铁、打磨及切割等作业必须戴防护眼镜，防止伤及周围工作人员。

3、使用角磨机、砂轮作业时必须配戴防护眼镜，严禁使用受潮或有裂纹的砂轮片。

4、构件组装时要协调配合，手脚不得探入组合面内；大型构件立拼时，必须遵守高空作业有关规定。

5、严禁戴手套打大锤，并禁止锤头舞动方向前后站人。

6、电动工具必须绝缘良好，开关、插头、插座及电源线完好无损。

7、使用千斤顶应栓绑牢固，禁止超负荷使用。

8、在金属柜架或箱梁内作业，必须使用安全作业灯，并通风良好。

四、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程
铆工安全操作规程
1、工作时穿戴好个人的劳动防护用品～检查工装、吊具、工具是否完好可靠。

2、大小锤应无卷边、伤痕～锤把安装牢固坚韧无裂纹。

操作大锤禁止戴手套～抡锤半径内不得站人。

3、锤、铆作业不准对着人操作～应戴防护眼镜。

4、使用撬杠压工件时～手指不要放在撬杠下～在撬起的工件下垫物时～手指应放在垫物的两侧～禁止放在垫物的上下方。

5、铆装工件不准用手探孔或间隙。

6、用起重机翻转工件时～所有吊具必须进行检查～且远离反转区域。

7、禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击校正～防止工件坠落。

8、组对较大的工件时必须放平垫稳～竖立的工件要有可靠的支撑～防止歪倒伤人。

9、在大型金属结构件内作业时～应有防止触电、碰伤、割伤措施。

加热后的工件搬动前应先用滴水方法试验～以防烫伤。

10、校正人员严禁用手指点被校正的部位。

11、割炬不用时应悬挂在专用架上,不得放在易存气体的空腔工件上～且远离下地坑或水道2米。

12、在进行焊接装配时～铆工与焊工需相互配合～防止工件烫伤、弧光打眼、电线压坏漏电等
13、成型箱体的盖板时箱内要先通风再盖板点焊。

14、工装、平台下面及四周1米内应无杂物和配件。

15、工作完毕～做到工完料净场地清。

工地铆工安全操作规定（5篇）

工地铆工安全操作规定1、一般规定①金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木山码放不宜过高。

卷管的停放应挡好三角木或用道木"打掩'.用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。

②组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V.热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于l0m.大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。

③在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。

滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于350,工件转动线速度不得超过3m/min.④铆工吊装作业应遵守下列规定____吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。

____钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。

套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。

吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。

____用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。

____吊装作业前伞须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。

发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。

____针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。

吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。

____挂钩、脱钩应戴手套。

往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。

重物捆绑不牢，不得起吊。

多人操作必须由专人指挥。

____吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。

吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。

吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。

____吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有"防火":"防爆"标志的物件。

铆工安全规程汇编(15篇范文)

铆工安全规程汇编（15篇范文）第1篇铆工安全规程1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。

圆筒形工件，应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。

4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。

更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10ω。

8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。

卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。

10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。

顶具必须焊有手柄。

11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。

手不得伸入压力下方。

不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。

清除刨屑要停车。

13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。

第2篇工贸企业铆工安全操作规程1.工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

2.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

3.使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。

4.加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

铆工作业安全技术操作规程

铆工作业安全技术操作规程1、一般规定1.1打大锤时严禁手戴，二人以上同时打锤，不得对面站：掌平锤后要将头部避开，用工具指示锤击落点。

1.2钢材(构件)堆放应稳固。

翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杆支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。

1.3在有噪声场所作业，操作者应配防噪声耳塞等防护用品。

1.4操作平台必须接地良好，接地电阴不大于10兆姆。

1.5铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必须在木头上进行。

风铲的管接头、阀门等应完好。

更换铲头时风铲口必须朝地。

禁止面对风铲口。

1.6装、修拆铆钉枪时，不得将手拽伸入枪口或面对枪口。

2、平整下斜2.1卷板展开时，拉伸索具必须牢固。

展开方向两侧及板上不准站大，松索或切板肘严防钢板回弹。

2.2人工平整钢材时，操作者应站在机床和钢板的两侧。

钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。

板上不准站人、放置工具或其它物件。

2.3用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板的两侧。

钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。

板上不准站人、放置工具或其他物件。

2.4用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮梁上撬动或推动钢板同前。

当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。

2.5在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。

若必须立起时，两端须用卡具卡牢。

2.6用调直机调直型钢，要放稳卡牢，操作者站在机外侧。

移动时，不能偏离滚轮架。

大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机校正。

2.7使用剪切钡板应放置，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得仰入剪刀下方。

不准剪切超规定厚度和压不到的窄钢板。

3、制作3.1手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处，手工热弯必须使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。

3.2用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。

要用专用吊具吊运。

3.3在卷扳中，用样板检查园度时，必须停机后进行。

3.4用压力机压制钢板，胎只要摆正，施压时不准扶板。

铆工管工岗位安全操作规程

铆工岗位安全操作规程一、铆工岗位适用范围：二、铆工岗位工作职责、权力和义务2.1工作职责2.11认真学习和严格遵守国家和公司安全生产的各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。

2.12严格遵守铆工的安全生产操作规程，使用的工机具必须完好，安全可靠。

2.13上岗必须按规定着装。

妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

保持作业环境整洁，作好文明生产。

2.14进入有限空间作业必须手续齐全，安全措施可靠后，方能进有限空间作业。

2.15能够正确分析和预判事故出现的苗头，把事故消灭萌芽状态。

在发生事故时，及时地如实向上级报告，并尽量保护现场，处理力所能及的事情，协助做好事故调查。

2.16自觉接受公司、分厂和车间安全管理人员的检查和监督。

2.17完成上级交给的临时任务。

2.2权利2.21有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。

2.22有接受各级安全教育和安全培训的权利。

2.23对安全生产的各项工作有提出合理化建议的权利.2.24有监督各级管理人员和其他员工遵章守纪，安全生产的权利2.25紧急事故发生时，当本人的生命安全受到严重威胁时有逃生权。

2.3义务2.31有遵章守纪，自觉维护安全生产的义务。

2.32有爱护和保护公司各种安全装备的义务。

2.33有接受各级安全考核，取得规定的安全票证的义务。

2.24对检查发现的安全问题有及时整改的义务.2.25对临时突发事故，有听从统一领导，参与安全救护的义务。

三、岗位安全操作规程3岗位须知3.1熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，熟记《六大禁令》和公司《安全管理规定》基本知识，自觉在工作中贯彻本岗位每一工序全过程。

3.2在作业过程中，对影响健康、安全、环境可能出现或存在的不利因素，会采取有效的预防措施。

对于突发事故会掌握有效的应急措施。

3.3有良好的工艺纪律和劳动纪律，无缺岗、睡岗、脱岗、串岗、酒后上岗等现象。

4工作条件4.1具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格者。

铆接安全操作规程汇编(12篇范文)

铆接安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇铆接安全操作规程（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。

（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。

榔头要牢固，并加楔子。

（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。

铲、铆的方向不得对着人进行。

（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。

（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。

（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。

（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。

（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。

（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。

（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。

（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。

第2篇电动液压铆接钳安全操作规程技术交底1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。

并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。

4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

在空载情况下，不得开启液压开关。

5、不得使用扭曲的高压油管。

6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。

7、应随时观察工作压力。

工作压力不得超过额定值。

第3篇油箱装配铆接工安全操作规程1.工作前穿戴好防护用品，清除工作场地障碍物。

2.检查调试所需用的设备，工具是否安全可靠，及时排除故障。

3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。

并应定期作气密、强度试验。

手提照明灯电压不允许超过36伏，并应附防护罩。

4.打风铲时不应对着人工作，停止打风铲时应取下铲刀，并放在架子内。

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程铆工是一项需要高度技术和专业知识的工作，如果不遵守安全操作规程，可能会发生难以预测的危险事故。

为了确保铆工操作的安全性，以下是一份铆工安全操作规程，详细阐述了操作时需要注意的事项和注意事项。

一、操作前的准备1.1 必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋。

1.2 确保使用的工具和设备是适合铆工操作的，并且处于正常工作状态。

1.3 清理工作场地，确保没有杂物或障碍物，以防跌倒和意外事故。

1.4 在开始操作之前，确认所有设备和工具都已经检查并通过了安全检查。

二、铆工操作的安全措施2.1 在操作铆钉机或气动工具之前，必须先熟悉其操作流程和工作原理，并按照操作手册进行正确操作。

2.2 在操作之前，必须检查并确保铣床，切割机和钻机等设备的工作台和夹具处于稳定状态，以保证工件牢固固定。

2.3 使用正确的焊接电流和焊接时间来确保焊点的质量。

2.4 在操作中要保持注意力集中，防止操作过程中的注意力涣散和不注意安全。

2.5 当工作结束时，及时关闭机器，并将它们放置在安全位置，以防止他人受伤。

三、应急处理措施3.1 如果发现自己或其他人受伤，必须立即停止工作，并寻求医疗帮助。

3.2 在处理火灾或爆炸等紧急情况时，应立即将工作区域和设备远离火源，并采取相应的灭火措施。

3.3 如发现有危险的气体泄漏，必须迅速撤离现场，并通知相关人员进行处理。

3.4 必须及时上报和记录所有事故和事故的原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。

四、职责和责任4.1 作为铆工操作人员，必须接受相关的培训和训练，了解和遵守所有安全操作规程。

4.2 雇主必须为铆工工作提供必要的培训、教育和继续教育机会，并监督员工的安全操作。

4.3 安全主管应定期检查铆工操作现场，确保员工遵守安全操作规程，并及时纠正存在的不安全现象。

五、安全意识的培养5.1 加强员工的安全意识教育，定期组织安全培训，提高员工对危险的识别和防范能力。

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程在铆接工作中，为了保障作业人员的安全，减少事故的发生，我们制定了如下的铆工安全操作规程。

熟悉铆接工具在铆接工作中，必须熟悉所使用的铆接工具的使用方法和特点，以确保使用的安全性和效率。

1.手动铆钉枪的使用：(1)了解手动铆钉枪的工作原理。

手动铆钉枪的嘴巴内部，有一个过程中需要切割钉子细节的切割刀。

这是手动铆钉枪与其他铆钉枪的不同之处。

(2)检查铆钉枪的使用前的准备工作。

使用前，铆钉枪需要经过检查、识别和安装铆釘，并测试其铆接能力和稳定性。

(3)进行安全操作。

操作时，必须按照说明书的指示操作，确保手动铆钉枪和铆钉的质量和稳定性，以确保作业人员的安全和工作效率。

2.气动铆钉枪的使用：(1)了解气动铆钉枪的工作原理。

气动铆钉枪需要气压才能安装铆釘。

(2)实施安装操作前的准备工作。

使用前，铆钉枪要进行检查、识别和安装，以确保安装过程中的稳定性。

(3)确保气压安全和合法。

气压必须处于法定范围内，操作前需要经过正确的警告和观察。

(4)进行安全操作。

操作时，必须按照说明书的指示操作，确保气动铆钉枪和铆钉的质量和稳定性，以确保士气的安全和效率。

良好工作环境所使用的工具和设备，必须在良好的工作环境中进行。

针对铆接工作的环境安排如下：1.确保场地整洁、干燥、平稳。

在铆接作业时，场地面积大、天花板高、地面平整、干燥、无水坑和堆放物可防止铆接作业时出现不稳定的环境。

2.配备良好的安全设备：在完成所有安全和场地评估后，安装良好的设备（如手套、耳塞、安全帽和防护眼镜等）可以帮助保护作业人员的安全，防止意外伤害。

3.确认环境风险和安全风险，采取相应措施。

在详细审查场地环境没有安全隐患后，确保使用安全且符合规定的操作方式。

操作注意事项在铆接工作中，必须严格按照操作注意事项进行操作，以避免意外事件。

1.学习正确的操作指南。

在操作铆接设备之前，一定要先确定您适合使用的铆接工具，并详细阅读使用说明书以避免误操作。

2.操作时佩戴防护手套和安全眼镜。

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程1.0 适用范围：从事制管预制、生产辅助项目基础设施修改等铆工作业人员。

2.0风险评估：人身伤害（砸伤、挤伤、高空坠落、窒息）、粉尘、手臂震动、噪声、触电等3.0安全措施与基本要求3.1工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带、打磨机等），如有故障及时处理，否则禁止使用。

3.2热加工作业必须清理周围易燃物，作业点距氧气和可燃气瓶的安全距离应不小于10m。

3.3 使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。

3.4使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。

3.5高空作业，必须遵守高空作业安全规程，正确佩戴安全带。

3.6打磨作业时戴好防尘口罩以及打磨面罩。

3.7高噪音环境下佩戴耳塞。

4.0作业过程规定4.1 用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。

4.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。

4.3安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。

架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护栏和随意拆改。

4.4 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。

4.5 夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12V手提灯；4.6 配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业。

4.7 在受限空间内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施，并提前进行测氧测爆；5.0 作业后安全注意事项5.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，防止滑落滚动。

5.2认真做好交接班工作，对发现的缺陷消除后做好记录，保持作业现场整洁。

6.0应急措施6.1发生人员受伤及时拨打厂区医务室电话，并按人员受伤应急方案进行处置和上报。

6.2发生人员受伤事故后做好现场隔离警示，安排人员引导救护车辆。

铆工岗位安全操作规程(附：作业标准、作业程序图)

铆工岗位安全操作规程
（附：作业标准、作业程序图）
1 岗位职责
1.1 按照生产计划负责完成铆焊件的制作和电炉的检修任务。

1.2 严格按图纸、工艺、技术标准生产，确保产品质量。

1.3 熟悉所用设备的性能和使用方法及维护保养，并做到熟练操作。

1.4 爱护工机具，做到精心保养、合理使用。

1.5 遵守起重机安全操作规程，做到安全生产。

1.6 物品要定置堆放好，安全通道要畅通，卫生区域、工作场地要保持清洁卫生。

1.7 服从工作安排，认真完成下达的各项工作任务。

2 人员素质要求
必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。

3作业程序图（见图1）
4 作业标准（见表1）
5 事故与故障处理
5.1 设备发生故障，操作者立即通知机电维修人员，并配合分析原因，协同维修人员尽早将故障排除。

5.2 设备发生事故后，操作者应立即向班长汇报、保护现场，并配合进行事故原因分析。

5.3 发生重大人身事故后，应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场，并配合进行事故分析。

图1 作业程序图
1.上岗、劳保穿戴
2.班前会
3.审图
一、准备
二、作业
1.放样
2.号料
3.下料
4.矫正三、完工
1.交验
2.清洁整理保养
铆工岗
5.加工成型
6.装配
表1 作业标准。

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程
1.轮打锤时，不准戴手套，打锤前应检查锤头，严防锤头脱落，锤把折断。

轮锤前在其近处不得站立他人。

2.风锤应有阻止锤头芷出的装置，防止打人，风锤操作人员应戴线手套。

3.钻眼时，操作人员不准戴手套，组装机件时，不准用手指摸眼。

4.使用手持电钻打孔时，电钻外壳必须接地，操作时要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，最好站在木板上。

5.打锤的与掌钳的人不能对面工作，钳把不要正对胸口，不许用锤空打砧子。

砧子上不准放东西。

6.铆钉时撑钉人员应闪开锤头的正前方向，避免飞锤伤人。

7.投扔红铁铆钉应躲开通道，并注意来往行人。

8.多人拾搬重物时，必须有专人(只限一人)指挥，并应注意周围有无障碍物。

9.高空作业要戴保险带，多人作业要戴安全帽，钻入锅炉作业不要单人作业，使用风动工具时应戴眼镜。

10.按风动工具前，必须先用风吹净管子，然后再按上风动工具工作。

11.铁物未断明冷热之前，不准用手摸，乱料应随时清理，避免脚底不清拌倒或扎脚伤人，工房要经常保持清洁、整齐。

铆工安全操作规程

14）铆工在打大锤时的安全注意事项：
（1）打锤的位置及四周不准有障碍物。锤击前，首先检查锤柄与锤头是否松动，有无裂纹。
（2）起锤时，先看后方是否有人，不准对着有人方向打，以防止锤头掉落。手握锤柄时严禁带手套，以防大锤滑出。
（3）注意防止锤柄端部搅拌衣袖，发生走锤的危险。
（4）两人工作时，避免相互对面工作，以防铁屑、锤头脱柄飞往对面，发生伤人事故。
18）使用油压千斤顶时，安全注意事项：
（1）千斤顶必须安放在结实的基础上，以免在起升重物时，发生倾斜而卡住活塞。
（2）千斤顶活塞上升高度不应太高。避免撕破缸内垫环，损坏千斤顶。
（3）在放置千斤顶的基础部分和升高重物之间最好垫衬垫，防止重物下降。
（4）使用前，应进行检查和பைடு நூலகம்验。
19）对受压容器的修理，严禁在有压力的情况下进行修理或震动，以免发生事故。
11）铆工在吊装堆放钢构件或钢板时，必须平行堆放，而且每层用木方垫平，不准呈斜面堆放。
12）铆工在给钢构件钻孔时，不能戴手套，扎紧袖口、扣好衣服。
Xxxxxxxx有限公司
作业指导收
文件编号：
版本号：A第0次修改
标题：铆工安全操作规程
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13）铆工在组对各种钢结构构件时，如遇高空作业必须先系好安全带。脚手板要牢，固，工具不得任意乱放，避免落下伤人，不准随意往下扔东西。
4）工作场地要保持清洁平坦，工具材料堆放整齐，隨时清除安全通道上的杂物。
5）铆工在使用气割枪时，火焰方向不得对准氧气瓶、乙炔瓶、氧气管和乙炔管；遇到回火时，应立即关掉氧气、乙炔气，最后确定安全后方可使用。
6）铆工在吊装堆放钢管时，必须用三角形斜铁或三角形木块垫实钢管四周后，方可堆放钢管。
7）铆工在组对钢管时，应确定组对钢管胎具中间无人及没有安全隐患，方可进行组对。

铆工作业人员安全操作规程

铆工作业人员安全操作规程
一、作业前准备
（一）作业前，应佩戴穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋，高处作业须佩戴安全带。

（二）整理、整顿作业现场，保证作业人员有足够的作业空间和行走空间；工件必须摆放平稳、牢固。

（三）清理无关人员，并悬挂“禁止无关人员靠近”的警示牌。

（四）检查作业所用的相关资料、设施、设备、工机具，主要包括：
1、阅读图纸及核对工件，明确任务目标和操作流程，做到心中有数；
2、检查所用的各类设施、设备、工机具是否完好、有效（如：平台是否稳固、焊机确认正常、锤头有无松动等）；
3、需要跟铆工作业相关的其它作业时，应按相关安全管理制度和安全操作规程逐项进行检查；
（五）对所用设备应每日例行保养、维护，按照：“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，保证其正常运行。

二、作业过程安全要求
（一）作业过程中，应做到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不受他人伤害和保护他人不受伤害；随时注意
作业环境的安全状态。

（二）作业过程中，应严格执行各种设备，各个岗位的安全操作规程，特别是工件的位移过程，应保持注意力集中。

（三）作业过程中，每位员工应自觉服从领导，相互协调、相互支持，相互监督，密切配合。

（四）作业结束后，应按有关要求，切断使用的设备电源，搞好作业现场“6S”。