铆工操作规程正式样本
铆工安全技术操作规程范文
铆工安全技术操作规程范文第一章绪论第一条为确保铆工操作过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铆工作业的人员。
第三条铆工是指利用机械力将两个或多个板材通过铆钉连接起来的一种工艺。
第四条铆工是一项具有一定危险性的作业，需要严格按照规程进行操作。
第五条在进行铆工操作之前，必须了解作业环境，并对可能存在的危险因素进行评估。
第六条铆工人员必须接受相关培训，掌握必要的技术和操作规程。
第二章安全防护第七条在进行铆工作业之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条铆工作业场所必须保证通风良好，有足够的照明条件。
第九条铆工作业场所必须清洁整齐，没有杂物和障碍物。
第十条非作业人员不得进入铆工作业区域，作业人员必须保持专注，不得进行与作业无关的活动。
第十一条铆工作业区域必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
第三章操作要求第十二条铆工作业必须按照设计图纸和技术要求进行。
第十三条铆工作业前必须检查铆钉和钻孔的质量及尺寸，确保符合要求。
第十四条铆钉必须正确定位，不得偏离孔位。
第十五条在铆钉连接过程中，必须通过正确的铆接方式和工具，控制铆钉的握力。
第十六条铆接过程中，必须注意铆钉和铆钉架的温度，以防止过热导致松动。
第十七条铆工作业结束后，必须进行检查，确保铆接质量合格。
第十八条铆钉材料必须符合相关标准，严禁使用劣质材料。
第四章应急措施第十九条发生事故时，首先必须立即停止作业，确保人员安全。
第二十条在发生火灾时，必须使用适当的灭火器进行扑灭，并报警求助。
第二十一条在发生意外伤害时，必须给予及时的救助和急救并通知上级领导。
第二十二条在发生泄漏或溢出危险物质时，必须立即采取措施进行封堵，防止扩大事故。
第五章管理与考核第二十三条企业必须建立健全相关安全管理制度，明确责任和权力。
第二十四条企业必须定期开展职工安全教育和技术培训，提高员工的安全意识。
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》等相关法律法规，制定本《铆工安全技术操作规程》（以下简称“规程”），旨在保障铆工作业人员的安全和健康，防止事故和职业病的发生，提高工作效率。
第二条规程适用范围：本规程适用于进行铆工作业的人员，包括但不限于钣金工、焊工等。
第三条注意事项：1. 铆工作业人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并具备相应的操作能力。
2. 铆工作业人员必须佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 铆工作业人员必须严格按照规程执行，任何违反规程的行为都将被追究责任。
第二章作业准备第四条准备工作1. 铆工作业前必须对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
2. 工作场所必须保持整洁，无杂物，确保操作的安全。
3. 作业人员必须穿着合适的工装，松散的衣物、项链、手表等会卡入机械设备或被卷入，应予以拆卸或松散。
第五条环境要求1. 铆工作业的场所必须通风良好，避免因有害气体积聚而影响健康。
2. 作业场所应清洁整齐，维持安全通道。
第六条安全防范措施1. 确保铆工作业区域明确标识，禁止无关人员进入。
作业期间，禁止乱堆放杂物和易燃物品。
2. 如需进行高空作业，必须搭设可靠的脚手架，并妥善设置安全护栏，确保作业人员的安全。
3. 作业人员在进行铆接作业时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，防止铆钉飞溅伤害。
4. 铆接过程中禁止使用损坏的工具或设备。
第三章铆工操作规范第七条操作步骤1. 铆钉的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的铆钉。
2. 铆钉的准备：用磨轮将铆钉的底部修整平整。
3. 工件准备：将要铆接的工件进行清洁，准备好合适的孔洞。
4. 铆钉的安装：将铆钉的中心对准孔洞，用手压力或气动铆钉枪将铆钉安装到工件上。
5. 检查质量：检查铆钉的质量，确保铆接牢固。
第八条操作要点1. 铆钉的安装力度要适中，过猛的力度会导致铆接不牢固；过轻的力度则会导致铆接松动。
2. 铆钉的长度要适合工件的厚度，过长或过短都会导致铆接不牢固。
铆工制作安全操作规程模版
铆工制作安全操作规程模版安全操作规程模板第一章、总则第一条为了保障员工的安全，提高工作效率，确保工作质量，规范铆工操作行为，特制订本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业铆工作业全体员工，必须严格遵守，不得擅自修改。
第三条铆工作业必须持证上岗，未经培训和考核合格的员工禁止进行铆工作业。
第四条铆工作业必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
第五条铆工作业过程中如发现危险或异常情况，应及时向班组长或主管报告，采取相应安全措施。
第六条本规程由企业安全部和生产部门联合制定，经企业领导审批后开始执行。
第二章、操作规范第一条铆工前必须参加铆工作业技术培训，熟悉相关知识、技能和安全操作要求。
第二条铆工前必须确认所需操作设备和工具的完好性，并按要求进行设备试验和设备检查。
第三条铆工作业前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等。
第四条在进行铆工作业前，必须对作业区域进行逐项检查，确保没有隐患和危险因素。
第五条铆工机械设备的安装和调试必须由熟悉设备的专业人员进行，并严格按照操作规程进行。
第六条在进行铆工过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作方式或跳过安全步骤。
第七条铆工作业过程中必须保持清醒状态，禁止在饮酒、疲劳或患病时进行作业。
第八条铆工作业时应注意握紧工具，并确保工具和设备的稳定性，防止滑动或倾斜造成危险。
第九条在使用电动工具和机械设备时，必须确保电源和电线的安全可靠，严禁操作带有破损电线的设备。
第十条在铆工过程中必须确保操作区域的干燥和通风良好，防止积水和有害气体对健康产生危害。
第十一条在铆工作业中，必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响作业效率和安全。
第十二条临时停工或离岗时，必须断开电源和气源，锁闭设备或将其置于安全位置，确保不会发生意外。
第十三条在铆工作业过程中，必须随时保持通讯畅通，以便在发生紧急情况时能及时联系到相关人员。
第十四条铆工作业结束后，必须清点工具和设备，并及时进行维护和保养，确保其安全可靠。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工制作安全操作规程范本（2篇）
铆工制作安全操作规程范本第一章总则一、为确保铆工制作操作的安全性，保障工人的身体健康，防止事故的发生，特制定本规程。
二、本规程适用于所有从事铆工制作的工人和相关管理人员，务必严格遵守。
三、铆工制作操作应严格按照本规程执行，任何违反规程而导致事故的个人将承担相应的责任。
第二章安全操作规范一、进入作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
二、进行铆工制作之前，应对设备进行检查，确保各项设备处于正常工作状态，如有异常应及时进行维修处理；三、在使用铆接工具之前，需仔细检查其配件是否齐全，并确保其完整无损；四、在操作铆接工具时，要特别注意工具的使用方法和操作规程，确保操作正确；五、禁止将手指或其他身体部位放入夹具或工件中，以避免伤害；六、工作时应注意周围环境，保持工作区域整洁，确保通道畅通；七、禁止擅自更改或调整设备的工作参数，如需变更，应由经过培训的人员进行调整；八、在操作过程中，如遇到设备异常或其他不安全因素，应立即停止操作并向管理人员报告；九、使用压缩空气进行铆接作业时，应定期检查和排除空气中的水分和油污，确保系统正常运行；十、完成铆接作业后，应及时关掉设备电源，切勿擅自离开。
第三章紧急处理一、在铆工制作过程中，如发生事故或问题，应立即采取相应的紧急处理措施。
二、在操作过程中如发生机械异常，应立即切断电源，并向管理人员报告；三、当事故发生时，应立即向周围的工作人员发出警告信号，并迅速离开现场，确保人员安全；四、在发生火灾或泄漏等情况时，应迅速使用灭火器材进行扑灭或封堵，以防止火势扩散；五、在发生意外伤害时，应立即停止工作，进行现场急救，并通知相关医疗人员进行处理；六、在紧急情况下，应迅速向管理人员报告，协助组织应急措施。
第四章安全培训和教育一、对新员工进行入职安全培训，包括本规程的内容和使用铆接工具的方法；二、定期进行安全教育和培训，提高员工对安全操作的认知和意识；三、安排专业人员对员工进行铆工制作技能培训，确保其掌握正确的铆接技术和操作方法；四、定期进行安全演练和模拟操作，以检验员工的安全操作能力；五、聘请安全专家对铆工制作操作进行检查、指导和评估，提出改进意见和建议。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，旨在规范铆工操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铆工操作的人员，包括操作工、技术人员等。
三、术语和定义1. 铆接：通过铆钉将两个或多个工件连接在一起的过程。
2. 铆钉：用于铆接的固定件，通常由铝合金或钛合金制成。
3. 铆接头：铆接时两个或多个工件的接触部分。
4. 铆枪：用于安装铆钉的工具，通常由空气或液压驱动。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确认所需铆接工具和材料的齐全性和完好性。
1.2 检查工件表面的平整度和清洁度，确保无油污或杂质。
1.3 根据工艺要求选择合适的铆钉规格和型号。
1.4 确定铆接位置和顺序，并进行标记。
2. 铆接准备2.1 将铆钉插入铆钉枪，并调整合适的气压或液压。
2.2 根据工艺要求安装合适的铆钉头。
2.3 检查铆钉枪的工作状态和操作流畅性。
3. 铆接操作3.1 将铆钉枪对准铆接头的中心位置，保持垂直。
3.2 轻轻按下铆钉枪的扳机，使铆钉头与铆接头接触。
3.3 施加适当的压力，触发铆钉枪，使铆钉穿透工件。
3.4 检查铆接头的紧密度和质量，确保无松动或裂纹。
3.5 根据需要重复以上操作，完成所有铆接点。
4. 检查和清理4.1 检查所有铆接点的质量和外观，确保符合要求。
4.2 清理铆接点周围的杂物和残留物，保持清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放置在铆钉枪的工作区域内。
3. 使用铆钉枪时，应确保周围无人，以防误伤。
4. 铆接过程中，应保持工作区域整洁，防止跌倒或滑倒事故发生。
5. 铆接钉头在使用过程中应定期检查和更换，以确保工作质量和安全。
六、应急措施1. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，及时报告相关负责人。
铆工安全技术操作规程范本
铆工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障铆工操作人员的安全，规范铆工作业，防止事故的发生。
适用于所有铆工操作人员。
二、基本要求1. 严格遵守国家和地方有关安全生产法律法规，服从工作岗位的安全生产管理。
2. 掌握铆工的基本操作技能，熟悉所用设备和工具的使用方法，确保作业过程中的安全。
3. 在作业前，必须检查设备和工具的工作状态，确认无异常后才能进行作业。
4. 高处作业需要戴好安全帽，系好安全带，确保个人安全。
5. 作业区域内禁止烟火，严禁酒后作业，保持清醒的状态。
6. 严禁擅自修改和调整设备和工具，必须经过授权和合格人员的操作。
三、铆接前的准备工作1. 铆接前需要对铆接材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2. 铆接前需检查工作环境是否符合要求，如有异常情况需要及时报告。
3. 检查铆接设备和工具的工作状态，确认无异常后进行操作。
四、铆接操作的注意事项1. 铆接前需要对工作区域进行清理，确保工作区域干净整洁。
2. 使用工具时需要严格按照说明书进行操作，禁止超负荷使用工具。
3. 铆接过程中需要注意材料的位置和角度，确保铆接质量。
4. 铆接过程中需要保持工作区域的通风良好，防止有害气体的积聚。
5. 铆接完成后需要对设备和工具进行清理，保持设备的正常状态。
五、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，确保人员安全后再进行事故处理。
2. 火灾事故时，应迅速报警，使用灭火器或灭火器具进行灭火。
3. 人员受伤事故时，应及时报告给上级，送伤者就医。
4. 其他紧急情况下，应按照应急预案进行处理。
六、安全教育和培训1. 铆工操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
2. 对新员工进行安全培训，确保新员工熟悉操作规程。
3. 定期组织安全演习，提高应急能力和处理能力。
七、违规处罚对违反工艺操作规程的人员，将按照公司规定的违规处罚进行处理，包括扣除奖金、停工等处理措施。
八、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
铆工安全技术操作规程模版
铆工安全技术操作规程模版第一章概述1.1 目的本规程的目的是为了确保铆工操作过程中的安全，防止意外事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事铆工作业的人员，包括操作人员、监理人员和管理人员。
1.3 定义1.3.1 铆工：指利用铆钉将两个或多个工件连接在一起的方法。
1.3.2 铆钉：指用于铆接的固定件。
1.3.3 工件：指待铆接的零部件。
1.3.4 安全技术：指在工作过程中采取的措施和方法，以保证工作人员的安全。
1.4 责任与义务1.4.1 操作人员应严格按照本规程执行工作，保证铆工操作的安全。
1.4.2 监理人员应负责监督和指导操作人员，确保操作符合规范要求。
1.4.3 管理人员应组织开展安全培训和教育，提供所需的安全设备和材料。
第二章作业前准备2.1 安全培训2.1.1 所有从事铆工作业的人员必须接受安全培训，了解铆工操作的基本知识和安全要求。
2.1.2 安全培训应包括操作规程、故障排除和紧急处理的知识。
2.2 作业规划2.2.1 在进行铆工操作之前，应进行详细的作业规划，包括确定铆接位置、工件材料和铆接方法等。
2.2.2 确定铆接位置时，应避免影响其他工艺和设备的正常进行。
2.3 环境检查2.3.1 在进行铆工作业之前，应对操作环境进行检查，确保无危险物品和障碍物。
2.3.2 若存在危险物品或障碍物，应及时清除或做好防护措施。
第三章操作技术3.1 安全装备3.1.1 在进行铆工作业时，操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽和防护手套。
3.1.2 对于特定的铆工作业，还应佩戴防护眼镜、防护面罩等安全装备。
3.2 工具选择3.2.1 选择合适的铆接工具，确保其质量符合要求，并经过检修和维护。
3.2.2 在使用铆接工具时，应按照操作规程进行调试和操作，避免故障和意外事故。
3.3 操作步骤3.3.1 在进行铆工作业之前，应先对工件进行清洗和预处理，确保表面干净和平整。
铆工安全操作规程范本
铆工安全操作规程范本第一章操作安全基本要求一、操作人员必须经过专业培训，掌握相关的安全知识和操作技能，取得相关证书后才能进行铆工作业。
二、工作人员在进行作业前应认真检查所使用的设备、工具和材料的完好性和性能，确保不存在任何隐患。
三、操作人员应了解材料的特性、使用工具的方法以及操作流程，做到心中有数。
四、在进行铆工作业时，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等，并确保防护用品处于良好状态。
第二章设备和工具的安全使用一、操作人员在使用铆工设备前，应检查设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
二、操作人员在使用铆工设备时，应严格按照设备操作说明书和安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
三、设备的维护应定期进行，如发现故障或异常应立即停机进行维修。
四、工作中应注意设备周围的通道畅通，设备周围不得堆放杂物或阻挡消防通道。
五、操作人员应保持工作区域的整洁，工作结束后应清理设备和工具，归位存放。
六、禁止任何无关人员在工作区域靠近工作设备，以确保工作的安全进行。
第三章材料的安全使用一、操作人员在使用材料前应严格按照材料的使用规范进行操作，严禁违规使用材料。
二、使用材料过程中应注意防止材料的过度堆放，以免发生倒塌、滑落等意外事故。
三、禁止使用过时、损坏或者未经检验合格的材料，以免造成危险。
四、严禁将材料随意丢弃，应按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
第四章作业环境的安全保障一、作业场所应保持通风良好，确保室内空气流通，避免空气污染和窒息危险。
二、在进行高空作业时，应提供安全的工作平台和防护设施，严禁随意攀爬和踩踏禁区。
三、作业区域应保持整洁，杂物应按规定堆放，防止绊倒和摔倒危险。
四、作业现场应设立安全警示标志，明确标示禁止入内、禁止吸烟等安全事项。
五、在进行需要用到明火的作业时，必须配备相应的灭火设备，并明确灭火设备的使用方法。
第五章突发情况和应急措施一、突发火灾、泄露或者其他危险情况时，应迅速向相关人员报告，组织疏散，并采取相应的应急措施。
工贸企业铆工安全操作规程范本
工贸企业铆工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保工贸企业铆工操作的安全性、规范性，保障员工的身体安全和工作环境的卫生安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业进行铆工操作的所有环节和人员，包括铆工操作人员、监理人员、质检人员等。
第三条铆工操作人员应经过正规培训，并持有相关资质证书方可从事铆工作业。
第四条工贸企业应建立完善的铆工操作管理机制，配备完善的铆工设备和工具，并定期进行维护和检修，确保其正常工作。
第二章铆工操作流程第五条铆工操作前，应对所需使用的钉子、铆枪、铆钉等工具进行检查，确保其完好无损。
第六条铆工作业前应预先选取合适的铆接方式和工艺参数，根据工艺要求和铆接材料的特性进行合理选择。
第七条铆工作业应先进行试铆，以确保铆接质量和工艺参数的准确性，同时避免铆接失效带来的安全隐患。
第八条在进行铆工作业时，应严格按照规定的操作顺序进行，确保各个步骤的正确性和连贯性。
第九条铆工作业应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，避免因工具磨损或铆接材料的飞溅而导致伤害。
第十条铆工操作前，应检查工作场所的安全状况，确保无杂物、无易燃物，并保持通风良好。
第三章安全操作要求第十一条铆工操作人员应具备良好的职业道德和责任心，遵守操作规程，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条铆工作业应立足于自身工种特点，保持良好的工作状态，身心健康，尽量避免疲劳作业。
第十三条铆工操作人员必须熟悉使用的工具和设备的使用方法，严禁未经培训和资质认证者操作。
第十四条铆工作业的铆钉、铆枪等工具应保持清洁、干燥，并定期进行维护和清洗，避免因工具损坏而引发事故。
第十五条在铆工作业中，应注意材料的选择和搭配，确保铆接的可靠性和安全性。
第十六条铆工操作人员应严格按照规定的操作要求进行操作，禁止超负荷、超时工作，避免因疏忽大意而引发事故。
第十七条铆工作业中发现问题或存在隐患时，应及时报告相关负责人，配合解决问题，确保安全。
第十八条铆工操作结束后，应清理现场，整理工具设备，保持工作区域整洁，避免引发滑倒、跌落等事故。
铆工安全技术操作规程范本（2篇）
铆工安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 目的为了保障铆工操作过程中的安全，防止事故的发生，本规程制定了铆工安全技术操作的基本要求和规范。
1.1.2 依据本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合我单位铆工操作实际制定。
第二章风险防控2.1 风险评估2.1.1 操作前应向作业人员提供必要的操作及安全措施说明。
2.1.2 确保作业人员具备相关的技能和经验，并掌握有关的安全操作规程。
2.1.3 进行现场风险评估，识别潜在危险因素。
2.1.4 针对风险评估结果，采取相应的防范措施。
2.2 安全设施2.2.1 确保操作区域的清洁、整齐，没有障碍物。
2.2.2 对操作区域进行分区划定，并进行显著标识，以引导人员从事相关操作。
2.2.3 配备必要的防护设施和安全工具，包括但不限于防护眼镜、手套、耳塞等，提供相应的个人防护装备。
2.3 应急预案2.3.1 制定相关的应急预案，并将其宣传给作业人员。
2.3.2 组织相关人员进行应急演练，培养应急响应能力。
2.3.3 做好应急物资的准备和储备，确保在紧急情况下能够迅速采取相应的措施。
第三章操作程序3.1 操作前检查3.1.1 对所使用的铆工设备和工具进行检查，确保其正常运行和完好。
3.1.2 检查操作区域和作业环境的安全状态，发现问题及时报告上级。
3.1.3 检查个人防护装备的完好和适用性，确保其正常使用。
3.2 操作要点3.2.1 在操作时，必须遵守相关的操作规程和标准，按照正确的操作顺序进行。
3.2.2 在操作过程中，严禁随意更改设备和工具的设置和调整。
3.2.3 在使用电动设备进行铆工时，应注意电源接地和电气设备的安全性。
3.2.4 在操作过程中，应注意设备和工具的安全操作范围，避免超过其承载能力。
3.2.5 操作过程中，应保持专注，切勿分心或与他人交流。
3.3 操作后整理3.3.1 操作完成后，及时清理操作区域，清除产生的垃圾和废料。
铆工制作安全操作规程范本
铆工制作安全操作规程范本标题：铆工制作安全操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程的目的是为了保障铆工制作过程中的安全，在规范操作程序的基础上，预防事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
依据国家安全生产法律法规，结合本企业实际情况编制而成。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铆工制作工作的员工，在铆接、钻孔、切割、锯切等工艺环节中的安全操作，以及相关设备和工具的使用。
第三条职责分工（一）企业负责人负责制定和组织实施本规程，保障工作场所的安全和人员的安全。
（二）生产管理部门负责监督和检查工作场所的安全管理工作的落实情况。
（三）安全管理部门负责制定相关安全操作方案和培训计划，并组织进行培训。
（四）员工负责遵守本规程，认真参加培训，维护自己和他人的安全。
第二章铆工前的准备工作第四条安全防护用品在进行铆工制作前，应配备齐全的安全防护用品，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护耳罩等，并确保其完好无损，督促员工正确佩戴。
第五条设备检查铆工制作前，应对所有设备进行检查、维修和保养，确保设备处于正常状态，不存在故障和安全隐患。
第六条操作区域准备铆工制作前，应对操作区域进行整理和清理，清除杂物和障碍物，确保员工的操作空间和通道畅通无阻。
第三章铆工操作规范第七条操作规程进行铆工制作时，应按照操作规程进行，严禁擅自改变或省略任何操作步骤。
必要时，应当有专门指导人员进行指导。
第八条使用工具（一）使用铆钉枪或铆钉锤时，应选择适当规格的铆钉，并确保铆钉的材质和表面处理符合要求，避免出现断裂、滑漏等情况。
（二）使用切割和锯切工具时，应保证刀具锋利，并在操作过程中保持专注，避免操作失误和伤害自己或他人。
（三）使用钻孔工具时，应选择合适的钻头，严禁对硬质材料使用高速钻孔。
第九条手动操作规范进行铆工制作时，应保持操作区域整洁有序。
操作时应稳定身体姿势，固定被加工材料，避免虚晃或意外滑动，严禁随意碰撞或过度用力。
第十条钻孔操作规范（一）靠近孔口的地方应用夹具进行固定，确保被加工材料牢固不移，避免在钻孔过程中被抛离出来。
铆工安全技术操作规程交底模板
一、交底对象全体铆工及相关工作人员。
二、交底内容1. 工作前的安全检查- 检查工作场地环境，确保无安全隐患。
- 检查所用工具，如锤子、砂轮等，确保无损坏、毛刺、裂纹等。
- 确认工作场地照明充足，夜间工作需配备足够的照明设备。
2. 操作规程- 使用砂轮磨毛刺时，必须佩戴护目镜，手持砂轮要有防护罩，人必须站在砂轮侧面操作。
- 使用天车时，严格遵守操作规程，合理选用吊具、栓绳、挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一。
- 捆扎重物时，必须使用重心平衡、牢固可靠的物品，禁止人站在吊物上或使用其他物品找平衡。
- 多人作业时，确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、行走。
3. 设备使用- 使用卷板机、压力机等设备前，首先检查设备是否正常，操作时严格遵守安全操作规程。
- 产品、材料和工具要放置整齐，不可乱堆乱放，保持工作场地的整洁有序。
4. 个人防护- 捆缚带有棱角的重物时，应在锐棱处加垫木板，以防止绳索或链条损伤。
- 打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或碰再其它物件上。
- 登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人。
5. 特殊情况处理- 在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12V手提灯。
- 使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处。
- 不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动。
- 配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业。
6. 安全意识- 严格遵守《安全生产法》、《职业病防治法》、《劳动法》等法律法规。
- 新进员工及变换工种员工未按规定接受安全教育或考试不合格者，不准上岗。
- 特种（设备）作业人员，须经专业安全培训并考试合格，取得特种作业操作证或特种设备作业人员证后方可独立作业。
三、交底要求1. 班组长或技术负责人进行交底，确保每位员工都清楚了解安全操作规程。
铆工安全操作规程模版
铆工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障铆工作业的安全、有效进行，规范作业流程，减少事故的发生，提高施工效率，制定本安全操作规程。
第二章作业环境第二条铆工作业场所应符合以下要求：1. 场所应通风良好，无毒害气体和粉尘积聚；2. 作业场所应保持整洁，避免存在杂物和障碍物；3. 应有充足的照明设备，确保作业人员能够清晰地观察作业对象；4. 场所应遵守相关安全规定，如防火、防爆等。
第三条铆工作业人员应穿戴以下个人防护装备：1. 头盔：保护头部安全；2. 工作服：防护身体，防止受到外来伤害；3. 手套：保护手部免受划伤；4. 防护眼镜：防护眼睛免受火花和碎片的伤害；5. 防护面具：作为必要时的防护措施；6. 防护鞋：防滑，防穿刺。
第三章作业前准备第四条铆工作前，应对所需材料、设备和工具进行检查，确保其完好无损、适用于作业，并妥善存放。
1. 检查铆钉、螺母和螺栓等连接材料的质量和规格是否符合要求；2. 检查铆枪、打钉机等设备的操作是否正常；3. 检查防护装备的完整性。
第五条铆工作前，应对作业对象进行检查，确保其符合铆接的要求。
1. 对铆接材料的表面进行清洁，去除油脂和污垢；2. 检查铆接材料的质量和尺寸是否符合要求；3. 确定钻孔位置和孔径是否正确。
第六条铆工作前，应对作业区域进行安全检查，确保没有隐患和危险。
1. 检查作业区域的通风情况和照明设备；2. 检查作业区域是否有易燃易爆物品；3. 清除作业区域的杂物和障碍物。
第四章作业操作第七条铆工作时，应按照以下步骤进行：1. 定位：确定钻孔位置，使用定位工具进行标记；2. 钻孔：使用合适的钻头进行钻孔，注意保持直线和正确的角度；3. 清洁：清除钻孔产生的碎屑和杂物；4. 安装铆钉：将铆钉插入钻孔中，并用铆枪进行封闭；5. 检查：检查铆接部位是否牢固，不存在缺陷和裂纹；6. 整理：清理工作现场，妥善存放工具和材料。
第五章作业安全第八条在铆工作中，应注意以下安全事项：1. 严禁在无防护措施的情况下进行铆接作业；2. 严禁使用损坏或不合格的铆钉、螺母和螺栓；3. 在使用钻孔机械时，应穿戴防护眼镜和耳塞；4. 作业人员应严禁用手触碰正在工作的钻头；5. 严禁在作业过程中进行嬉戏、打闹等危险行为；6. 铆接过程中应保持周围区域的安全，并清理铆接产生的碎片和废料；7. 严禁将身体部位放置在铆钉和铆枪之间，以免受伤。
铆工安全技术操作规程模版
铆工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障铆工作业的安全，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行铆工作业的人员。
第三条所有进行铆工作业的人员必须严格遵守本规程的规定。
第四条所在单位应当建立和健全铆工作业的安全管理制度，并组织相关人员进行安全培训。
第五条铆工作业应当符合国家法律法规和相关标准的要求。
第六条铆工作业应当进行安全风险评估，确定作业的风险等级，并采取相应的安全措施。
第七条铆工作业应当进行必要的现场保护措施，确保作业环境安全。
第八条铆工作业应当由具备相应资质和经验的人员进行。
第二章作业前准备第九条铆工作业前，应当对铆钉、铆钳、压力机等作业设备进行检查，确保设备状态良好。
第十条铆工作业前，应当对作业环境进行检查，确保作业场所清洁、整齐、无障碍物。
第十一条铆工作业前，应当对铆接零件进行检查，确保零件的材质、尺寸、数量等符合要求。
第十二条铆工作业前，应当对作业人员进行安全培训，掌握正确的作业方法。
第十三条铆工作业前，应当制定详细的作业方案，并组织相关人员进行讨论和确认。
第十四条铆工作业前，应当准备好所需的工具、设备和材料，并检查其完好性。
第十五条铆工作业前，应当制定应急预案，并向作业人员进行说明。
第三章作业操作第十六条铆钉的选择应当满足零件连接的要求，并确保钉头直径与孔口直径匹配。
第十七条使用铆钳时，应当使用合适的规格和型号的铆钳，确保操作方便，且保持铆钳的锋利度。
第十八条在铆钉和铆钳接触孔口之前，应当先移除孔口周围的杂质和涂层。
第十九条在铆接之前，应当将铆钉放入铆钳的锥口，并调整铆钳的压紧力，确保铆钉与被铆接件的接触力适当。
第二十条进行铆接时，应当坚持慢速、平稳、连续的原则，确保铆钉与被铆接件之间的接触力保持稳定。
第二十一条在铆接过程中，应当注意观察连接件的变形情况，如发现异常应立即停止作业，并进行排除故障。
第二十二条铆接完成后，应当进行外观检查，确保铆接件的表面光滑整洁。
铆工岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铆工岗位安全操作规程正
式版
铆工岗位安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 要经常检查大锤及手锤的锤头是否松动，锤把有无断裂，锤头楔是否牢固。
錾铲头部严禁淬火，飞边（毛刺）应及时清除。
2 严禁二人同时面对面用大锤击打一个物件，打大锤时要随时观察1.5米内的障碍物和过往行人。
3 使用手电钻、手砂轮作业时，电线严禁裸露，必须有良好的接地线和可靠的绝缘，严禁戴手套去触摸旋转的钻头及砂轮片，处理故障应切断电源。
4 在密封容器里工作，应先将人孔或
手孔盖板打开通风，必要时采取机械通风办法，配合电焊在容器里工作，必须遵守电焊工安全规程。
5 配合电焊作业时，必须戴防护目镜，不得用潮湿的手套用于焊接作业。
6 使用手拉葫芦、千斤顶作业时，应先检查链条有无断裂，严禁超负荷使用，禁止在重物下操作。
7作业完后，做好“三清”工作。
——此位置可填写公司或团队名字——。
铆工操作规程
铆工操作规程
1、工作时应先检查工具是否完整、牢固、好用，发现问题立即处理。
2、受打击的工具在冬季应稍加热。
材料未判明冷热时不要去拿。
3、工作前，石占子、平板应打扫干净，禁止放工具。
4、打锤前应先检查周围有无障碍物。
5、在铆接工作前应带鞋盖、系围裙、带柳条帽。
6、打锤者，严禁带手套，并不要打空锤。
7、未打锤之前，先检查锤把、锤头是否有裂缝，锤头安装是否牢固。
8、开风车前，应用手盘车检查一下里面是否有障碍物。
9、铆钉烧好后，应将表面的附物完全刮掉。
10、在下料前，应先详细检查图纸，量好材料，以免大材小用或下错材料。
11、使用剪冲机，在未开车前，应检查各部件是否有缺陷，盘车、加油后再开车。
12、使用电钻应穿胶鞋，接上接地线。
钻眼时用力应平衡、适量，防止歪斜，以免损坏钻头及伤人。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常用的连接工艺，用于连接金属板材或者其他材料。
为了确保铆接的质量和安全性，制定本操作规程，旨在规范铆工操作步骤，提高操作人员的技能水平，确保工作的高效进行。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的人员，包括但不限于生产车间、维修部门等。
三、术语定义1. 铆钉：用于连接两个或者多个工件的金属钉。
2. 铆钉孔：用于安装铆钉的孔。
3. 铆接：通过铆钉将两个或者多个工件连接在一起的过程。
四、操作要求1. 设备准备a. 确保所使用的铆钉、铆钉枪等设备完好无损。
b. 检查铆钉孔的质量，确保孔径和深度符合要求。
c. 准备所需的辅助工具和材料。
2. 操作步骤a. 将待铆接的工件放置在工作台上，确保工件的平整度。
b. 根据工程图纸或者要求，确定铆钉的位置和数量。
c. 使用合适的工具，在工件上标记出铆钉孔的位置。
d. 使用合适的钻头，按照标记的位置在工件上钻孔。
e. 清理铆钉孔，确保孔内无杂质和毛刺。
f. 将铆钉插入铆钉孔，并使用铆钉枪将铆钉固定在工件上。
g. 检查铆接部位的质量，确保铆接坚固。
3. 安全注意事项a. 操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
b. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免与其他人员或者设备发生碰撞。
c. 使用铆钉枪时，注意枪口的方向，避免误伤自己或者他人。
d. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关负责人。
五、质量控制1. 铆钉的质量应符合相关标准要求，确保铆接的坚固度和可靠性。
2. 铆接部位的外观应平整，无明显的划痕、变形等缺陷。
3. 铆接部位的尺寸和位置应符合工程图纸或者要求的要求。
六、操作人员培训和考核1. 对新员工进行铆工操作的培训，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其掌握了正确的操作方法和技能。
七、附录1. 铆钉的规格和型号表。
2. 铆接部位的工程图纸或者要求。
以上是铆工操作规程的详细内容，通过严格遵守该规程，可以确保铆接工作的质量和安全性。
铆工安全操作规程范本
铆工安全操作规程范本第一章总则第一条为加强铆工操作中的安全管理，保障铆工操作的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条铆工操作人员必须严格遵守本规程的各项规定和要求，加强安全意识，做到安全第一。
第三条铆工过程中必须按照规程要求进行操作，严禁违章、乱拉、乱插、乱接、乱拆。
第四条铆工设备必须经过定期检查和维护，确保设备良好状态，并进行相应的保养和维修。
第二章作业前准备第五条铆工操作前必须进行工作票签发、操作票填写和操作人员安全交底。
第六条铆工设备必须经过操作人员检查，确认设备无故障后方可进行操作。
第七条铆工现场必须清理干净，无杂物和障碍物，保持通风良好。
第八条铆工操作人员必须穿戴符合作业要求的劳动防护用品，并将衣物整齐、系好。
第九条铆工操作人员必须熟悉铆工操作规程，了解铆工操作的安全注意事项。
第三章操作要求第十条铆工操作必须由经过培训和持有相应操作资质证书的人员进行，严禁未经培训和未持证人员操作。
第十一条铆工操作必须使用符合规定的工具和设备，并按照正确方法进行使用。
第十二条在进行铆接前，必须仔细检查铆接的工件，确认无缺陷和损伤，确保铆接质量。
第十三条铆工操作人员必须按照操作票上的要求进行操作，严禁擅自改变操作程序或方法。
第十四条铆工操作人员必须严格遵守规程中的操作规定和禁止操作的事项，不得随意违章操作。
第十五条在操作过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停止操作，并报告设备负责人进行检修。
第十六条铆工完成后，必须进行设备的清理和维护，保持设备的整洁和安全。
第十七条铆工操作人员不得随意离开作业岗位，如需要暂时离开，必须交接班并做好交底。
第四章安全防护第十八条铆工操作人员必须戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好。
第十九条铆工操作人员必须做好防护措施，避免发生触电、火灾和坠落等事故。
第二十条铆工操作人员必须在操作区域设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区。
第二十一条集中供电设备必须按规定安装和使用，不得拆卸、改装或私拉乱接电源。
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文件编号：TP-AR-L1658There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铆工操作规程正式样本铆工操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 一般规定1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。
码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。
用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。
热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。
大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。
滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定：1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。
套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。
吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。
发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。
吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
6).挂钩、脱钩应戴手套。
往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。
重物捆绑不牢，不得起吊。
多人操作必须由专人指挥。
7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。
吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。
吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8).吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。
大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。
架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2 铆工专用或常用工具2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：1).操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。
作业时严禁戴手套。
2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。
操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。
两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。
打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：1).操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。
操作时应及时清理毛刺。
更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
2).使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。
操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3 操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。
操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。
严禁手直接接触铁屑。
2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定：1).操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。
滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
3).钢板卷到尾端应留有余量。
卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
4).卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。
“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。
卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。
开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
2).剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。
入料时严禁掀开安全护栏。
剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。
上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。
3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。
剪板机后严禁行人通过。
4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。
压不到的窄钢板，严禁剪切。
2.6 操作刨边机应遵守以下规定：1).操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。
空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。
板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。
工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。
所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
3).二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。
小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。
对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。
双向刀架轴必须灵活可靠。
4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。
机床行走时不准变速，调速必须停机。
2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。
严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。
严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8 操作使用平板机应遵守以下规定：1).经常检查各传动部位，及时添加润滑油。
针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2).平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
3).平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
4.操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。
操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。
调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2 罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。
罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。
灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。
电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3 胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。
千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。
胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4 气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。
操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。
同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3.6 气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。
电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
、3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。
罐外人员应严密观察罐体平衡，出现不平衡立即采取措施处理。
3.8 第一圈板起升应分两次进行。
当升到1／2～2／3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。
发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。
平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。
起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。
严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。
3.15 高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。
交叉作业上下应呼应。
3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4 球形贮罐施工4.1 操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。
4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。
在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。
在罐内作业必须两人以上。
4.3 球壳板组装应遵守以下规定：1).胎具制作要牢固。
进出球罐应走固定的爬梯。
2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
3).对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4).焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。
液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。
罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。