铆工安全操作规程
铆工操作规程
铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
为了确保铆接质量和安全性，制定一套严格的铆工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的五个部份，包括铆接前准备、铆接工具和设备的选择、铆接操作步骤、质量控制和安全注意事项。
一、铆接前准备：1.1 确定铆接材料和规格：在进行铆接前，首先要明确铆接材料的种类和规格，包括铆钉和被铆接材料的材质、厚度等。
1.2 清理被铆接材料表面：清理被铆接材料表面的杂质和油污是确保铆接质量的重要步骤。
可以使用溶剂或者清洁剂进行清洗，并使用刮刀或者砂纸去除表面的锈蚀。
1.3 确定铆接位置和数量：根据设计要求和实际需要，确定铆接的位置和数量。
在确定位置时，要考虑到被铆接材料的强度和结构的稳定性。
二、铆接工具和设备的选择：2.1 选择合适的铆接工具：根据被铆接材料的厚度和形状，选择合适的铆接工具，包括手动铆钳、气动铆钳或者液压铆钳等。
2.2 确保铆接工具的质量和状态：选用高质量的铆接工具，并定期检查和维护，确保其正常工作状态，避免因工具损坏导致铆接质量下降。
2.3 准备必要的辅助设备：根据具体情况，准备必要的辅助设备，如钻孔机、钻头、铆钉库等，以便顺利完成铆接工作。
三、铆接操作步骤：3.1 钻孔预处理：根据设计要求，在被铆接材料上标记并钻孔。
钻孔的直径和深度要符合铆钉的规格要求。
3.2 安装铆钉：将铆钉插入钻孔中，确保其与被铆接材料的接触面密切贴合。
根据需要，可以使用锤子或者橡胶锤轻轻敲击铆钉，使其固定在位。
3.3 进行铆接：根据铆接工具的类型和操作方式，进行相应的铆接操作。
注意控制铆接力度和时间，确保铆接坚固而无非度。
四、质量控制：4.1 检查铆接质量：铆接完成后，进行质量检查。
检查铆钉与被铆接材料的连接是否密切，是否存在松动或者变形等问题。
4.2 测量铆接强度：通过拉力试验或者其他测量方法，检测铆接的强度是否符合设计要求。
如有需要，可以进行破坏性测试，以验证铆接的可靠性。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程
1、工作时穿戴好个人的劳动防护用品～检查工装、吊具、工具是否完好可靠。
2、大小锤应无卷边、伤痕～锤把安装牢固坚韧无裂纹。
操作大锤禁止戴手套～抡锤半径内不得站人。
3、锤、铆作业不准对着人操作～应戴防护眼镜。
4、使用撬杠压工件时～手指不要放在撬杠下～在撬起的工件下垫物时～手指应放在垫物的两侧～禁止放在垫物的上下方。
5、铆装工件不准用手探孔或间隙。
6、用起重机翻转工件时～所有吊具必须进行检查～且远离反转区域。
7、禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击校正～防止工件坠落。
8、组对较大的工件时必须放平垫稳～竖立的工件要有可靠的支撑～防止歪倒伤人。
9、在大型金属结构件内作业时～应有防止触电、碰伤、割伤措施。
加热后的工件搬动前应先用滴水方法试验～以防烫伤。
10、校正人员严禁用手指点被校正的部位。
11、割炬不用时应悬挂在专用架上,不得放在易存气体的空腔工件上～且远离下地坑或水道2米。
12、在进行焊接装配时～铆工与焊工需相互配合～防止工件烫伤、弧光打眼、电线压坏漏电等
13、成型箱体的盖板时箱内要先通风再盖板点焊。
14、工装、平台下面及四周1米内应无杂物和配件。
15、工作完毕～做到工完料净场地清。
2024年铆工安全操作规程
2024年铆工安全操作规程____年铆工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铆工操作人员的安全，确保铆工作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铆工作业的人员，包括铆钉操作、铆接设备操作等。
第三条铆工操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证件方可从事铆工作业。
第四条铆工操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严守本规程，做到安全第一，预防为主。
第二章作业环境与条件第五条铆工作业应在具备良好通风条件的地点进行，确保操作人员呼吸良好的空气。
第六条施工现场应保持整洁，防止杂物、油污等影响操作安全的存在。
第七条确保铆接设备（如气动铆钉枪、液压铆钉枪等）完好并定期检修，确保其正常使用。
第八条铆工作业应配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三章安全操作规程第九条铆工操作前，应检查铆接设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
第十条在铆补件之前，应仔细检查补件的材质和质量，确保其符合要求。
第十一条使用气动铆钉枪时应检查气源压力是否正常，并确保铆钉枪的出气口无堵塞。
第十二条铆钉枪操作时应紧握好握把，稳定枪头，并确保操作过程中不应有过大的晃动。
第十三条铆钉枪操作前，应确认无人员在作业范围内，并做好警示标志。
第十四条铆钉枪操作后，应确认铆接是否完整，并进行必要检查和修正。
第十五条铆钉操作时应注意材质和尺寸的匹配，确保铆钉能够牢固连接。
第四章突发事件处理第十六条在铆工作业中发生事故或突发情况时，操作人员应立即停止作业，迅速报告上级并采取适当的应急措施。
第十七条发生事故后，应做好现场保护，确保其他人员不受伤害，并配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章法律责任第十八条任何违反本规程的行为都会受到相应的法律和纪律处分。
第十九条因违反本规程造成的事故和损失，应由相关责任人承担相应的法律责任和经济责任。
第二十条铆工操作人员应参加安全培训，加强安全意识，提高安全操作水平，以防止事故发生。
第六章附则第二十一条本规程自发布之日起生效，有效期为三年。
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程
1、构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动和滑动时前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，园筒形工作件，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。
4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺角、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站。
掌平锤头部要避开，要用工具指标打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
8、操作站台必须接地良好，接地电阻不得大于10欧姆。
9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人、松索或切板时严防板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。
平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。
顶具必须焊有手柄。
12、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不倒的窄钢板。
13、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。
清除刨屑要停车。
铆工操作规程有哪些(18篇)
铆工操作规程有哪些（18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铆工作业安全技术操作规程
铆工作业安全技术操作规程1、一般规定1.1打大锤时严禁手戴，二人以上同时打锤，不得对面站：掌平锤后要将头部避开，用工具指示锤击落点。
1.2钢材(构件)堆放应稳固。
翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杆支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。
1.3在有噪声场所作业，操作者应配防噪声耳塞等防护用品。
1.4操作平台必须接地良好，接地电阴不大于10兆姆。
1.5铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必须在木头上进行。
风铲的管接头、阀门等应完好。
更换铲头时风铲口必须朝地。
禁止面对风铲口。
1.6装、修拆铆钉枪时，不得将手拽伸入枪口或面对枪口。
2、平整下斜2.1卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站大，松索或切板肘严防钢板回弹。
2.2人工平整钢材时，操作者应站在机床和钢板的两侧。
钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人、放置工具或其它物件。
2.3用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板的两侧。
钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。
板上不准站人、放置工具或其他物件。
2.4用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮梁上撬动或推动钢板同前。
当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。
2.5在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。
若必须立起时，两端须用卡具卡牢。
2.6用调直机调直型钢，要放稳卡牢，操作者站在机外侧。
移动时，不能偏离滚轮架。
大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机校正。
2.7使用剪切钡板应放置，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得仰入剪刀下方。
不准剪切超规定厚度和压不到的窄钢板。
3、制作3.1手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处，手工热弯必须使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。
3.2用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头的侧面。
要用专用吊具吊运。
3.3在卷扳中，用样板检查园度时，必须停机后进行。
3.4用压力机压制钢板，胎只要摆正，施压时不准扶板。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程铆工是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
虽然铆工是一项普遍的操作，但不正确的操作方法可能会导致事故发生。
因此，制定铆工安全操作规程对于保障工作人员安全、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍铆工的安全操作规程。
一、工作前准备1. 检查设备和工具：工作人员应确保铆工设备和工具处于正常工作状态，没有损坏和故障，同时检查所用的钉子、铆钉、钻头等材料是否符合要求。
2. 制定操作计划：工作人员应事先制定铆工操作计划，包括操作流程、所需工具和材料，确保依据规程进行操作。
二、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：工作人员必须穿戴符合相关国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 制定安全区域：在进行铆工操作时，应划定安全区域，禁止无关人员进入。
确保操作过程中的安全。
三、设备操作规范1. 尽量避免手动操作：铆工设备往往需要高速旋转或产生大的冲击力，为避免意外伤害，应尽量避免手动操作，采用机械或电动设备进行操作。
2. 安全固定工件：在进行铆工操作前，应将工件安全固定，避免工件意外移动，造成操作误差或事故。
3. 确保电源安全：使用电动设备时，应确保电源线路接地良好，避免电击风险。
四、使用材料规范1. 材料质量检查：对于使用的钉子、铆钉、钻头等材料，应进行质量检查，确保无损坏、变形或其他质量问题。
2. 材料匹配：材料的规格和尺寸应与工件要求相匹配，确保连接的牢固性和安全性。
3. 避免过度使用材料：过度使用材料可能会导致工件的损坏或变形，应根据工作需要合理使用材料。
五、操作规程1. 清洁工作区：在进行铆工操作前，应将工作区域进行清洁，清除多余的铆钉和废料，避免杂物对操作的干扰。
2. 正确操作工具：根据工件要求选择合适的工具，正确使用铆钉枪或钻头等设备。
3. 操作步骤：根据操作计划进行操作，依次进行孔钻取样、放置铆钉、使用铆钉枪进行铆接等步骤。
不要随意跳过任何步骤或冒险操作。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程铆工是一项危险的操作，在工作时需要遵守安全操作规程，以保证人身安全和设备的良好运转。
以下为铆工安全操作规程，仅供参考：一、前期准备1.检查铆接工具是否完好无损，机器是否安装牢固，电缆是否接好地线。
2.检查被铆接金属的表面是否清洁干净，不要有任何油脂、杂质等，并确保工作车间有良好的光照。
3.准备各种材料，如铆钉、铆帽、钻头等，并将其分类放置。
二、安全操作1.佩戴安全帽、手套、眼镜等安全防护用品，以保证人身安全。
2.铆接前必须对铆接区域进行确认，避免对其它人和物品的影响。
3.在进行铆接作业时，应注意操作的均衡性和安全性，避免受到不必要的伤害。
4.远离故障机器，避免发生危险。
5.机器操作时，不要戴着手套，以免手套被卷入机器内部，造成危险。
6.操作铆钉时，要保证手指没有卡在钳子里，以免受伤。
7.铆接过程中不得贸然停止或拔出铆针，以免造成铆损伤。
8.操作完毕后，要坚决保持工作区域的卫生清洁，不要乱扔废料或空铆帽等物品。
三、铆接风险防范1.施工前必须对施工区进行隔离警告，禁止人员和车辆进入。
2.确定好施工区域的固定区域和铆接丝孔。
在施工区域内设置“禁止入内”标志。
3.安装稳定、良好的铆接设备，合理安排工作进度和工作量，避免操作不当。
4.严格遵守安全操作规程，操作时不得嬉戏、打闹等行为，避免引起意外伤害。
5.在使用电器设备时，应检查有无漏电现象，如有应立即停工处理。
6.如遇施工中断，应及时接收、分析原因，采取有效措施避免复发。
7.及时处理铆接设备的维护保养工作，保证设备的正常运转。
以上是铆工安全操作规程，在操作过程中遵守规程，严格执行安全防范措施，不仅可以保证人身安全，还能确保高质量的工作效果。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程铆工是一项专业技术活动，需要工作人员具备丰富的经验和技能。
在铆工操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面，我们将介绍铆工的安全操作规程。
一、铆工前的准备工作1. 确认铆接位置和方式：在进行铆工之前，必须先仔细查看工作图纸，确认铆接的具体位置和方式，以保证铆接的正确性和可靠性。
2. 选择合适的工具和材料：根据铆接的要求和设备的特点，选择合适的铆接工具和材料，确保在操作过程中的安全性和可靠性。
3. 检查铆接设备和工具的完好性：在进行铆工之前，必须对铆接设备和工具进行检查，确保其完好无损，不存在损坏或失灵的情况。
4. 确保工作区域的整洁和安全：在进行铆工之前，必须确保工作区域的整洁和安全。
清除工作区域的杂物和障碍物，确保工作台面平整，并设置好警示标志，提醒其他人员注意安全。
二、铆工操作规程1. 佩戴个人防护装备：在进行铆工操作之前，必须佩戴好个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护工作人员的人身安全。
2. 确保设备的安全和稳定：在进行铆工操作之前，必须确保设备的安全和稳定。
设备必须稳固地安装在固定的位置上，避免设备在操作过程中的晃动和滑动。
3. 清理并涂抹润滑剂：在进行铆工操作之前，必须清理铆接部位的灰尘和杂物，并涂抹适量的润滑剂，以提高铆接的效果和可靠性。
4. 确保操作的正确性和准确性：在进行铆工操作之前，必须先进行试铆，确保所使用的铆钉和孔径的匹配性和可靠性。
然后根据操作手册和工作要求，进行正确的操作和操作顺序。
5. 控制操作力度和速度：在进行铆工操作时，必须控制好操作力度和速度。
操作力度不能过大，以免损坏设备和工件；操作速度不能过快，以免操作不当或出现危险。
6. 定时检查和维护设备：在进行铆工操作期间，工作人员必须定时检查和维护设备。
及时清理设备上的污垢和杂物，并检查设备的零部件是否松动或损坏，以保证设备的正常运行和工作的安全性。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程铆工是一项需要高度技术和专业知识的工作，如果不遵守安全操作规程，可能会发生难以预测的危险事故。
为了确保铆工操作的安全性，以下是一份铆工安全操作规程，详细阐述了操作时需要注意的事项和注意事项。
一、操作前的准备1.1 必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋。
1.2 确保使用的工具和设备是适合铆工操作的，并且处于正常工作状态。
1.3 清理工作场地，确保没有杂物或障碍物，以防跌倒和意外事故。
1.4 在开始操作之前，确认所有设备和工具都已经检查并通过了安全检查。
二、铆工操作的安全措施2.1 在操作铆钉机或气动工具之前，必须先熟悉其操作流程和工作原理，并按照操作手册进行正确操作。
2.2 在操作之前，必须检查并确保铣床，切割机和钻机等设备的工作台和夹具处于稳定状态，以保证工件牢固固定。
2.3 使用正确的焊接电流和焊接时间来确保焊点的质量。
2.4 在操作中要保持注意力集中，防止操作过程中的注意力涣散和不注意安全。
2.5 当工作结束时，及时关闭机器，并将它们放置在安全位置，以防止他人受伤。
三、应急处理措施3.1 如果发现自己或其他人受伤，必须立即停止工作，并寻求医疗帮助。
3.2 在处理火灾或爆炸等紧急情况时，应立即将工作区域和设备远离火源，并采取相应的灭火措施。
3.3 如发现有危险的气体泄漏，必须迅速撤离现场，并通知相关人员进行处理。
3.4 必须及时上报和记录所有事故和事故的原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
四、职责和责任4.1 作为铆工操作人员，必须接受相关的培训和训练，了解和遵守所有安全操作规程。
4.2 雇主必须为铆工工作提供必要的培训、教育和继续教育机会，并监督员工的安全操作。
4.3 安全主管应定期检查铆工操作现场，确保员工遵守安全操作规程，并及时纠正存在的不安全现象。
五、安全意识的培养5.1 加强员工的安全意识教育，定期组织安全培训，提高员工对危险的识别和防范能力。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程1.0 适用范围：从事制管预制、生产辅助项目基础设施修改等铆工作业人员。
2.0风险评估：人身伤害（砸伤、挤伤、高空坠落、窒息）、粉尘、手臂震动、噪声、触电等3.0安全措施与基本要求3.1工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带、打磨机等），如有故障及时处理，否则禁止使用。
3.2热加工作业必须清理周围易燃物，作业点距氧气和可燃气瓶的安全距离应不小于10m。
3.3 使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。
3.4使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。
3.5高空作业，必须遵守高空作业安全规程，正确佩戴安全带。
3.6打磨作业时戴好防尘口罩以及打磨面罩。
3.7高噪音环境下佩戴耳塞。
4.0作业过程规定4.1 用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
4.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。
4.3安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。
架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护栏和随意拆改。
4.4 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
4.5 夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12V手提灯；4.6 配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业。
4.7 在受限空间内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施，并提前进行测氧测爆；5.0 作业后安全注意事项5.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，防止滑落滚动。
5.2认真做好交接班工作，对发现的缺陷消除后做好记录，保持作业现场整洁。
6.0应急措施6.1发生人员受伤及时拨打厂区医务室电话，并按人员受伤应急方案进行处置和上报。
6.2发生人员受伤事故后做好现场隔离警示，安排人员引导救护车辆。
铆工岗位安全操作规程
铆工岗位安全操作规程
1 经常检查大锤和手锤的锤子是否松动，锤把有无断裂，锤头楔
是否牢固。
錾铲头部严禁淬火，飞边（毛刺）应及时清除。
2 严禁两人同时用大锤正面撞击物体，打大锤时要随时观察1.5
米内的障碍物和过往行人。
3 使用手电钻、手砂轮作业时，电线严禁裸露，必须有良好的接
地线和可靠的绝缘，严禁戴手套触摸旋转钻头和砂轮，处理故障应切
断电源。
4 在密封容器里工作，应首先打开人孔或手孔盖进行通风，必要
时采取机械通风办法，配合电焊在容器里工作，必须遵守电焊工安全
规程。
5 配合电焊作业时，必须戴防护目镜，焊接操作时不要戴湿手套。
6 使用手拉葫芦、千斤顶作业时，先检查链条是否断裂，严禁超
负荷使用，禁止在重物下操作。
7作业后，做好“三清”工作。
工地铆工安全操作规定（5篇）
工地铆工安全操作规定1、一般规定①金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木山码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木"打掩'.用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
②组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V.热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于l0m.大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
③在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。
滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于350,工件转动线速度不得超过3m/min.④铆工吊装作业应遵守下列规定____吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
____钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。
套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。
吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
____用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
____吊装作业前伞须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。
发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
____针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。
吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
____挂钩、脱钩应戴手套。
往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。
重物捆绑不牢，不得起吊。
多人操作必须由专人指挥。
____吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。
吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。
吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
____吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有"防火":"防爆"标志的物件。
铆工制作安全操作规程
铆工制作安全操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
由于其操作涉及到高速运动的工具和复杂的机械结构，存在一定的安全风险。
为了确保铆工操作的安全性，特制订本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：在进行铆工操作前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常启动，无异响和震动。
2. 穿戴个人防护装备：铆工作业必须穿戴个人防护装备，包括工作服、工作鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保工作区域安全：清理工作区域的杂物，确保工作区域干净整洁，防止跌倒和滑动。
三、操作时的安全措施1. 确保电源断开：在更换铆钉或维护设备时，必须先切断电源，防止误触发。
2. 确保机器稳定：在铆钉操作时，要确保机器的基座稳定固定，防止机器晃动，造成操作者受伤。
3. 防止异物干扰：操作时要注意周围环境，防止杂物进入操作区域，避免杂物与铆钉发生碰撞，造成意外伤害。
4. 手部保护：使用铆钉枪进行操作时，操作者必须将手指远离铆钉喷出口，以防止铆钉打在手上造成伤害。
5. 维护工具器械：经常检查维护铆钉枪及其他操作工具，确保其正常运行，防止过度磨损或损坏，确保操作安全。
6. 避免操作过度：操作者在进行实际操作时，要控制力度和角度，避免过度用力或操作不当导致事故发生。
四、意外事件的处理1. 发生事故时，应立即切断电源。
2. 立即向救护人员寻求帮助，并采取相应的急救措施。
3. 将事故过程和细节记录下来，并及时上报主管人员。
五、员工的安全培训和教育1. 对新员工进行铆工操作的安全培训，包括操作规程、器械使用和安全操作技巧等方面的培训。
2. 定期组织员工进行相关安全知识的学习和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 加强岗前培训，确保员工具备相应的操作技能和安全意识。
六、安全检查与维护1. 定期对铆工设备进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 加强对操作者的监督和管理，确保操作规程的执行。
铆工安全操作规程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铆工安全操作规程
一、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤，冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击的工具顶部严禁淬火。
二、进行铲、铆工作时，应戴好防护眼镜，不准对着人进行操作，使用风铲在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故。
嗓声超过规定时，应将铲头取下，戴好防护耳塞。
三、凿冲钢板时，不准用园形物体（如铁球等）做下面的垫板，以免滚动将人碰伤。
四、用起重机械翻工作物时，要离开危险区域。
五、使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要“瞻前顾后”，对面不准站人，防止抢锤时伤人。
六、加热后的材料应定点存放，极动时要用滴水试验等方法，待其冷却后方可用手搬动，防止烫仿。
七、用加热炉时，要注意周围有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸，熄火后要详细检查，进免复燃起火。
八、装铆工件时，孔对不上不准用手指试孔位，必须用尖穿杆找正，然后穿打。
打冲子时冲子穿石一的方向不准站人。
九、扔铆打时，要注意观察周围是否有人，接铆打时应侧接。
为阻止行人通过作业区，应在工作区域周围设置围网和警示牌。
十、高空作业时，要系好安全带，并详细检查操作架、跳板搭设得是否牢靠。
在圆形物件上工作时，要把下面垫好。
十一、连接压缩空气管时，要先把风门打开，将气管内的脏物吹净后再接；。
铆工作业安全操作规程
铆工作业安全操作规程铆工作业安全操作规程一、铆接工作员的安全教育和培训1、新进入岗的铆接工作员必须接受铆接作业安全教育，方可上岗作业。
2、对新操作铆接工具的操作人员，必须经过安全培训，须掌握相关操作技巧。
3、定期对铆工人员进行安全培训和技术培训，提高掌握技能水平。
二、铆接工具设备的安全管理1、铆接工具设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行和使用安全。
2、铆接枪机、铆钉等工具必须定时检查，发现异样情况必须停止使用，并进行检修或更换。
3、铆接工具不得私自改动或破坏，非本人不得擅自使用。
三、铆接工作现场的安全管理1、铆接作业的现场必须进行地面清理，清除杂物，确保作业区域清洁整齐。
2、铆接工作现场必须严格遵守安全操作规程，确保铆接作业质量和安全。
3、铆接时必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括带有安全帽、防护鞋、鞋套和工作服等。
4、严禁在铆接过程中吸烟和使用明火，保持现场整洁卫生，防止物品堆放过高现象造成的危险。
四、铆接作业安全控制要点1、必须严格按照铆接作业程序，对铆接作业进行操作，确保按照工序完成铆接作业。
2、对待铆接材料，要使用符合要求的合格材料，防止使用过期、劣质材料。
3、在铆接作业前，必须对铆接材料进行质量检查，尤其是在车辆、机械等重要部位进行检查，确保安全操作。
4、在铆接完成后，必须进行可靠性检验，保证铆接结构的安全、牢固。
五、铆接安全事故的应急处理1、在发生铆接安全事故后，铆接作业员必须立即停止作业，确保现场的安全和人身安全。
2、及时拨打应急电话，报告相关部门进行处理，并进行事故记录和处理。
3、对事故责任人进行追责和处理，并进行安全教育和培训。
以上为铆工作业安全操作规程，铆接作业员必须严格遵守并执行规程，才能确保铆接作业的安全性，提高铆接作业质量。
铆工安全操作规程
铆工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责工具的保养、维修、使用。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
3、上岗作业准备
3.1工作前仔细检查所使用各种工具：大小锤、冲子及其它承受锤击工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠支点是否垫稳。
4、安全操作规程
4.1进行铲、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
4.2在使用卷板机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4.3用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
4.4使用大锤时，应注意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
4.5装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。
4.6高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操
作架、跳板的搭设是否牢固。
在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。
4.7连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。
气管(带)不准从轨道上通过。
5、其他注意事项
5.1加热后的材料要定点存放。
搬动时要用滴水试验等方法，使其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
5.2现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。
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铆工安全操作规程1. 一般规定1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。
码放不宜过高。
卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。
用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。
热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。
大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。
滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃，工件转动线速度，不得超过3m/min。
1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定：1.4.1 吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
1.4.2 钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。
套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。
吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
1.4.3 用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
1.4.4 吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。
发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
1.4.5 针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。
吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
1.4.6 挂钩、脱钩应戴手套。
往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。
重物捆绑不牢，不得起吊。
多人操作必须由专人指挥。
1.4.7 吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。
吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。
吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
1.4.8 吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。
大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。
1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。
架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2. 铆工专用或常用工具2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：2.1.1 操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。
作业时严禁戴手套。
2.1.2 打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
2.1.3 两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。
操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
2.1.4 热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。
两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。
打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：2.2.1 操作使用风铲（凿）应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。
操作时应及时清理毛刺。
更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
2.2.2 使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。
操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3 操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。
操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。
严禁手直接接触铁屑。
2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定：2.4.1 操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
2.4.2 停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。
滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
2.4.3 钢板卷到尾端应留有余量。
卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
2.4.4 卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。
“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。
卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2.5 操作龙门切（剪）板机应遵守以下规定：2.5.1 首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。
开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
2.5.2 剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。
入料时严禁掀开安全护栏。
剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。
上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。
2.5.3 剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。
剪板机后严禁行人通过。
2.5.4 剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。
压不到的窄钢板，严禁剪切。
2.6 操作刨边机应遵守以下规定：2.6.1 操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。
空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
2.6.2 吊装大型板材入料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。
板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。
工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。
所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
2.6.3 二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序，小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。
对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。
双向刀架轴必须灵活可靠。
2.6.4 清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。
机床行走时不准变速，调速必须停机。
2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。
严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。
严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8 操作使用平板机应遵守以下规定：2.8.1 经常检查各传动部位，及时添加润滑油。
针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2.8.2 平板时操作人员应在两侧，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
2.8.3 平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
2.8.4 操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。
操作时机器运转正常方可入料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。
调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3. 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2 罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。
罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。
灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。
电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3 的安装必须用千斤顶顶紧。
千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。
胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4 气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。
操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。
同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3.6 气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。
电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。
罐外人员应严密观察罐体平衡。
出现不平衡立即采取措施处理。
3.8 第一圈板起升应分两次进行。
当升到1/2~2/3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。
发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。
平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。
起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。
严禁在运转中用手去掏掉入地板内的胶皮。
3.15 高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。
交叉作业上下应呼应。
3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4. 球形贮罐施工4.1 操作中必须对入罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对入罐电源线加屏蔽套管。
4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。
在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。
在罐内作业必须两人以上。
4.3 球壳板组装应遵守以下规定：4.3.1 胎具制作要牢固。
进出球罐应走固定的爬梯。
4.3.2 组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
4.3.3 对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4.3.4 焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。
液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。
罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
4.3.5 球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
4.3.6 球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4 球壳的吊装应遵守以下规定：4.4.1 球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具（卡具、吊耳、绳索、卡环等）无变形、无损伤。
严禁使用单根吊装。
4.4.2 中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳（拖拉绳）稳固。
吊装作业时起重臂下严禁站人。
4.5 球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。