门窗安装主要工序控制要点及质量要求

门窗安装主要工序控制要点及质量标准
一．墙体、洞口质量要求
1.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，门
窗洞口尺寸应符合现行国家标准<<建筑门窗洞口尺寸系列>>(GB 5824)的规定。

2.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应
采取保护措施。

3.对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右应保持通县，洞口应横平竖直；对于
高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

4.当安装门窗时，其环境温度不低于5摄氏度。

5.安装组合门窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

二．施工前准备
1.检查洞口门窗洞口必须达到80%以上的合格洞口（别墅按栋计，公寓按三层计）方
可进驻安装，洞口不合格不得安装，否则由此产生的漏水后果自负。

2.检查控制线安装前必须检查是否具备水平线和洞口中线，否则不能安装。

3.办理工序交接手续和技术交底安装前必须对洞口进行检查验收并办理工序交接手续
和文字技术交底，不办理工序交接手续和文字技术交底不得开始安装。

4.组织成品检验、卸车与搬运装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔；吊运门窗，
其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

5.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；
门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

6.安装用的主要机具和工具应齐备；材料应齐全；两具应定期检验，当达不到要求时，
应及时更换。

三．门窗框安装
1.将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并
应在框的上下画中线。

2.测出各窗口中线, 并应逐一作出标记。

多层建筑，可从高层一次垂吊。

3.安装固定片固定片的安装应符合下列要求：
A.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安固定片应
先采用?3.2mm的钻头钻孔，然后用自攻螺钉M(4×20)mm拧入，并不得直接锤击钉入，不得就用以前固定钢衬的螺钉安装固定片。

B.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于
600mm。

不得将固定片直接装在中横框，中竖框的挡头上。

4.门窗框装入洞口，临时固定。

A.门窗上下框中线应与洞口中线对齐；门窗上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或
垫木塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。

B.平开门窗应根据设计图纸及门扇的开启方向，确立门框的安装位置，并把门装入洞口，
安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门低于地面标高线，其高度差宜为10mm.，然后将上框固定在墙体上，并应调整门框的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时定位。

其允许偏差应符合有关规定。

5.门窗与墙体固定，应先固定上框，而后固定边框和下框，固定方法应符合下列要求：
A.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。

B.下框与墙体的固定用固定片和水泥钉，不得用塑料膨胀螺钉固定。

6.拼樘门窗拼的安装
A.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的
细石混疑土浇灌固定。

B.应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧
固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

四．打发泡胶窗框与洞口之间的伸缩缝内应打孔泡沫，必须符合下列规定：
1.门窗安装后必须及时打发泡胶，打发泡胶前应检查框的安装是否合格，横平竖直、内
外位置和对角线是否合乎要求，否则予以调整。

2.打发泡胶前，门窗下框和左右框的缝隙必须用钢钩和刷子将不实砂石和其它赃物清理
干净并淋水后方可打胶，
3.固定的木楔必须在安装的第二天取掉及时补胶。

4.打发泡胶应严实无孔洞，必须打在框的中间，不可外溢，以免造成浪费。

5.通窗必须在土建排砖后方可安装，安装后必须等到土建贴砖和通窗交口无问题时方可
打胶。

6.门窗框安装完毕并打发泡胶后，必须报公司负责人、监理和土建验收并办理工序交接
手续，质量合格后交土建进行粉刷，不得耽误土建施工。

7.窗框扇若有水泥砂浆,应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮（框）
扇表面。

五．门窗框保护
1.原有保护膜如有脱落，应及时补贴，特别是下框要加强保护，以防损坏和污染。

2.拼接部分和中梃框要用塑料纸包好。

六．打玻璃胶，应符合下列规定：
1.设专人打胶，且培训后上岗。

2.土建未勾缝或缝未勾好之前不得打胶。

3.撕掉门窗保护膜，特别注意缝隙周边不能残留保护膜。

4.用铲刀铲掉缝隙周边的水泥沙土和其它污物，用干毛刷或干布将缝隙刷净或擦净。

5.根据缝隙大小将胶嘴稍带斜度削好，打胶时注意枪和缝隙的倾斜度和拖动的快慢速度，
确保光滑美观，厚薄、宽窄均匀一致。

6.凡外墙门窗的拼接缝和拼接料的拼接槽都得打胶、无论横竖都不例外。

7.凡外飘窗台和贴砖墙面的阴角处都得打胶。

8.打胶不得出现漏打、断截或凹凸不平现象。

9.打胶不得将门窗的排水槽堵住。

10.打胶刮下的胶不得在墙面、窗台、窗沿等土建成品上乱涂乱刮。

11.通窗土建勾缝必须保证有5MM宽、5MM深的凹槽，否则不能打胶。

12.特殊情况门窗调整后补胶，应确保光滑美观、粗细、厚薄一致。

13.下雨天或缝隙不干燥不得打胶。

七．装玻璃玻璃的安装应符合下列规定。

1.安装玻璃之前应将室外的一面擦拭干净。

2.玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,其垫块位置按
下图放置：
玻璃垫片的放置示意图
3.边框上的垫块,应用玻璃胶加以固定。

4.玻璃尺寸有误无法安装垫片的不得安装。

5.安装玻璃之前一定要将排水槽疏通，玻璃和玻璃垫片不得将排水槽堵住。

6.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。

八．挂扇、装五金应保证安装牢固,位置正确,开关灵活。

1.挂扇应注意以下问题：
A.将框轨上的杂物和沙子清理干净,以免损坏滑轮.
B.门窗扇不合规范的不得安装。

C.门窗扇和两边框轨的平行度必须保证在1.5MM以内，且推拉灵活。

2.装封盖应注意以下问题：
A.不能敲破封盖，如有破损应及时更换。

B.封盖与上下框的缝隙应均匀一致，不能影响推拉和导致推拉发出响声。

C.封盖上的毛条应用玻璃胶加以固定。

3.上防风块
A.防风块应安装在推拉门窗框的中间，两推拉取正中间，三四推拉上在扇立梃的对应位
置，确保位置准确。

B.防风块上螺钉的位置应打玻璃胶，并不能只上一个螺钉。

C.所有推拉门窗上下均上防风块，因框变形不能上防风块应予以调整。

4.上月牙锁
A.按规定使用螺丝
B.按栋号使用同一方向的月牙锁
C.月牙锁的边沿和封盖的边沿对齐，锁勾的边沿和压条的边沿对齐；开关灵活、不能有
异常响声。

D.月牙锁的螺丝盖不得残缺和丢失。

5.安装铰链
A.土建抹灰或贴砖吃框超过5MM不得安装铰链，以免影响开启。

B.铰链不可装斜，以免发出声响（扇部分铰链如果装斜可拒绝安装）。

C.按规定使用5X60的螺钉。

D.门窗扇开关碰锁点，不能挖框，应调整框扇和五金。

6.安装风撑
A.保证扇能打开90度。

B.必须和钢衬连接。

7.安装助升块
A.所有平开门窗均得安装助升块。

B.助升块必须装在距安装锁点边框下面距框边150MM的位置。

九．做清洁卫生，组织验收
1.打玻璃胶之前将门窗外面的卫生做好，特别是打胶位置不得有任何污物，室内卫生其
他施工完毕之后再行清理。

2.做卫生不得使用钢丝球，以免损坏门窗表面。

3.在公司组织验收之前应将室内室外的卫生全面做好，在物业验收之前必须将所有门窗
重新清理一次。

十．施工安全与安装后的门窗保护
1.施工安全
A.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，平稳，并应采取防火等安全措施。

B.安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框，窗扇和窗撑；操作时，应系好安全
带，严禁把安全带挂在窗撑上。

C.应经常检查电动工具又无漏电现象，当使用射钉枪时应采取保护措施。

D.劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准<<建筑施工高处作业安全
技术规范>>(JGJ80)执行。

2.安装后的门窗保护
A.塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施,不得污损。

B.已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

C.严禁在门窗框，扇上安装脚架，悬挂重物；外脚手架不得定压在门窗框，扇或窗撑上，
并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

D.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤门窗表面。

E.立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。