冷轧带钢表面黑斑缺陷的控制实践
冷轧带钢表面黑斑缺陷的控制实践
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冷轧带钢表面黑斑缺陷的控制实践摘要:介绍了冷轧碳素带钢的常见缺陷—压入型、氧化型黑斑的形貌特征及成因机理,泰钢冷轧薄板厂在2 a的生产实践中,通过提高酸洗板质量、合理优化轧机道次变形量,对乳化液温度、浓度、压力、流量及清洁度的有效控制,较好地控制了黑斑缺陷。
关键词:带钢;黑斑缺陷;酸洗质量;轧制道次;乳化液中图分类号:TG335.12 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2008)03-0038-02 Practice of Controlling Black Spot Defects in Cold Rolling Steel Strip SurfaceLIU Jin-yuan(The Cold Rolling Sheet Plant of Shandong Taishan Iron and Steel Group Corporation, Laiwu271100, China)Abstract: This article introduces the usual flaw of carbon cold rolling steel strip surface that is pressing and oxidizing black spot defects characteristic and cause of its formation. During two years’practice, the cold-rolling plant of Taishan steel controls black spot defects better by improving quality of pickled sheet and rolling degree of deformation in pass, and by controlling the temperature, thickness, pressure, outflow and cleanness of emulsion.Key words: steel strip; black spot defects; quality of pickling; rolling pass; emulsion1 前言冷轧碳素带钢“黑斑”是在轧制过程中产生的一种常见缺陷。
冷轧酸洗带钢表面发黑的原因及解决方案研究探讨

设备管理—186—冷轧酸洗带钢表面发黑的原因及解决方案研究探讨李 胜(新余钢铁股份有限公司,江西 新余 338001)引言热轧原料板经酸洗后钢板的表面发暗,习惯上称这种现象为酸洗表面发黑。
通过对表面附着物的化学性质进行研究,同时进行了附着物产生的条件及其影响因素的试验,基本查清了酸洗发黑的原因。
针对这一问题,技术人员提出了相应的对策,并在生产中进行了验证。
1酸洗缺陷及原因分析1.1酸洗气泡 酸洗气泡产生的机理,是在冷轧酸洗过程中,酸与金属发生化学反应,生成氢气,部分氢原子渗透到金属的结晶格子中,引起晶格畸变并进一步向带钢内部扩散,其中一部分氢原子穿过金属并分子化,分子化发生在晶格畸变产生的“显微空孔”边界上,或金属的夹杂及孔隙中,氢原子变成氢分子后,使空孔中的压力升高到数十MPa,从而使金属中产生了引起氢脆的内应力。
酸洗气泡会使冷轧时产生噼里啪啦的爆炸声,应为金属内部产生了较大的内应力,从外观来看,带钢表面会有条状的小鼓泡,破裂后呈黑色细裂缝。
经过轧制后,气泡裂缝会延伸扩大,致使产品的冲击韧性等力学性能降低。
1.2过酸洗 一定要合理的控制待冷轧的带钢浸泡在酸洗液中的时间,如果浸泡的时间比较长,可能会造成带钢表面被腐蚀而出现粗糙,这也就是所说的过酸洗缺陷,过酸洗会极大的影响带钢的轧制过程,造成带钢延伸能力大幅度下降,在轧制的过程中,带钢又可能会产生炸断等问题,严重的可能会造成轧制的过程中出现断裂,另外还会造成轧辊和带钢粘连等问题,这种粘连又会造成轧制的过程中被撕开而导致轧辊提前损坏。
过酸洗的带钢力学性能已经进一步下降了,就算轧制成成品也无法符合成品的要求,因此在冷轧的时候一定要重点控制过酸洗的问题,一定要注意设备的维护以及带钢断裂或其他原因造成作业非正常中断。
1.3欠酸洗 若钢带酸洗之后,材料表面仍有未被清洗干净的氧化皮等残留物,则称为欠酸洗。
造成欠酸洗的原因,多与冷轧带钢原料有关,如原料带钢表面氧化物厚薄不一、平直度低以及酸洗前机械破鳞不达标等。
冷轧钢带表面缺陷的成因分析及预防措施
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此缺 陷产生 的根 源是在平 整前 工序 产生表 面过 多 的残 留物 , 经过平整使钢带表 面质量退化 。
3 1 钢 带 酸 洗 过 程 分 析 .
制油与脱盐水 的混合剂 , 对冷轧 提供 良好 的工艺 润滑 和冷 可
却作用 , 能够在冷轧过程 中减少钢带 与轧辊之 间的摩擦 , 减少
该类缺陷形态 较多 , 主要 表现 为两种 。一种 是缺 陷成 但
片分布 , 面积较大 , 表面粗糙不平 , 深浅不 一 , 与包装纸 板厚度 方向撕 开后呈现 的粗糙 毛化 状类似 。平整机架 及 出 口卷取机
6
技 术 与 市 场
第 1 卷 第 8 21 年 9 期 02
技 术 研 发
1 冷 轧 厂 生产 工 艺 介 绍
冷轧厂主要生产工 艺流程 为 : 来料 一浅 槽紊 流盐 酸酸 洗
一 四辊 单 机 架 可 逆 冷 轧 一 强 对 流 全 氢 罩 式 炉 光 亮 去 应 力 退 火 一 四辊 单 机 架 不 可 逆 平 整 一 重 卷 。 在 钢 带 轧 制 过 程 中 , 机 乳 化 液 采 用 的 是 qae( 克 ) 轧 ukr奎 轧
表 1 轧 机 乳 化液 成 分 指 标 检 测 情 况
『 标 名 称 皂 化值 指 氯 离子 电 导 率 总铁 含 量 浓度 单 位 P H值 E. . SI
mg KOH/ g mg L / u / m sc mg L / %
常关键 的。比如用 于控制氢气流量 的炉 台氢气 管道重 锤阀能 及 时对乳化液挥 发后 炉 内压 力增 大到设定 值 而报警 泄压 , 使 新鲜氢气通过重锤 阀进入炉 内及 时置换炉 内氢气 和挥发 的乳 化液混合气氛 , 到达及时排除乳化液 的 目的。 因此 , 要求 重点 对退火过程 中氢 气介 质用量 重点监 护 , 每个退 火周期 的氢气 用消耗量必须控 制在 10—20m 9 0 3范围 内, 使退 火气 氛正 常 ,
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施

1概 述
冷轧 薄板表 面缺陷主要分为常规缺 陷和非常规缺 陷两大类 ,常规缺陷的产 生 与 冷 轧 工 艺 质 量 密 切 相 关 ,而 非 常 规 缺 陷 的形 成 机 理 则 比较 复 杂 ,难 于 严 格 判 断 。 前 人 也 针 对 各 类 冷 轧 中 出 现 缺 陷 进 行 过 讨 论 ,但 缺 乏 系 统 的 归 纳 。 冷 轧 产 品 的表 面 质 量 是 影 响 产 品 质 量 提 升 的 关 键 ,也 是 决 定 市 场 前 景 的 重 要 因素 , 要 想 占领 更 广 阔 的 市 场 就 要 生 产 出 质 量 更高 的产品 ,本 文主要介 绍了冷轧薄板 生 产 过 程 中板 带 表 面 缺 陷 的 种 类 ,产 生 原 因 以及 改 进措施 。 2 冷 轧带 钢缺 陷 的分 类 2 . 1 表 面缺 陷 ( 1 ) 钢板与钢带不允许存在 的缺陷。 例如 :气泡 、裂 纹 、夹 杂 、折 叠 、分 层 、 结疤等。 ( 2 )允许存在的且根据其程度 不 同来 划分 不 同 表 面 质量 等级 的缺 陷 。
亓 爱 涛
( 莱芜钢铁 集 团有限公 司板带厂 ,山 东 莱芜 2 7 1 1 2 6 )
摘 要 :冷 轧 产 品 的表 面质 量是 影 响产 品质 量提 升 的 关键 ,也是 决定 市 场前 景 的重要 因素 。要 想 占领 更广 阔 的 市场就 要
生产出质量更高的产品。本文主要介绍了冷轧薄板生产过程 中板 带表 面缺陷的种类,产生原因以及改进措施 。 关键词 :冷轧带钢;表面缺陷;改正措施
4 . 2明确各 专业 分工 的分 界 面 在5 0 0 千 伏 智 能 化 变 电 站 中 ,二 次 系统 的继保 、通信以及 自动化等专业 已 经 高 度 融 合 ,这 导致 各 专 业 之 间 的 界 线 越 来越 模 糊 。 以间 隔层 的 G O O S E交 换 机 为例 ,其所实现的功能简而言之就是传 统 保 护 装 置 之 间 的联 络 电缆 ,所 以 要 明 确其维护职 责,进行归 口管理 。此外 , 还 要 明确 设 计 、 验 收 与 运 行 管 理 之 间 的 工作职责与分工分界 面。以 S C D文件为 例 ,其 作 为智 能 化变 电站 中对 二次 回路 连 接 的 描 述 ,是 智 能 化 变 电 站 二 次 系 统 设 计 的 核 心 内容 ,所 以 要 重 点 明确 S C D 文件各个阶段的管理职责 ,使得工程建 设 同生 产 运 行 之 间 实 现全 面 而无 缝 的衔 接。 ・ 4 . 3 完善智能化变电站监控系统功能 在智能变电站中 ,由于监控 系统未 实 现 统 一 的 标 准 和 模 式 ,导 致 了监 控 系 统 的 画 面及 系 统 功 能 不兼 容 ,造 成 后 台 厂家所设 置的监 控画面互 不统一。特别 是 如果 所有 信息量 的上报方式必须采用 报文 ,就将会对如何规范信息提 出具体 的要 求 。此 外 ,也 要 明 确 和 规 范 在 监 控 后 台软压板 上保 护装 置的设 置,所 以建 议制定统一 的标准及规范 ,以进一步提
冷轧带钢表面缺陷识别与控制
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冷轧带钢表面缺陷识别与控制李峰①叶学卫姜正连黄健(宝钢股份公司冷轧厂,上海 200941)摘要针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述,提出了主要预防和控制措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识,对提高带钢表面质量极其重要。
关键词冷轧带钢表面缺陷识别Identification and Control of Surface Defects on Cold Rolled SheetLi Feng Ye Xuewei Jiang Zhenglian Huang Jian(Cold Rolling Plant, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd Branch, Shanghai 200941, China) ABSTRACT The common defects of types, identification and causes of cold rolled sheet surface were involved in the detailed discussion in this paper with some prevention and control measures proposed and a comprehensive understanding of surface defects of cold rolled sheet.KEYWORDS Cold Rolled Sheet Surface Defects Identification1 前言随着用户对冷轧带钢表面质量要求的提高,表面缺陷的控制越来越受到关注,其控制水平已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。
然而,表面缺陷的种类和形成原因非常复杂,从炼钢、热轧、冷轧直至用户使用的每一个过程都可能产生表面缺陷,其成因涉及工艺、设备、技术、管理、操作、生产组织的各个环节。
因此,表面缺陷控制也是产品质量极其重要的一个方面。
冷轧钢板表面黑斑缺陷的产生原因和控制措施
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缺 陷得到 有效 控制 , 质量 异议 大 幅减 少 , 缺 陷 比例 从最 高 时 的 4 0 % 左右 降至基 本 不再发 生 。
4 结论
通过 对黑 斑 缺 陷 产 生 的 原 因 进 行 分 析 , 总结
该 缺 陷 的控制 措 施 主要包 括 四个 方 面 。一 是 提高 冷轧 钢 板表 面 清 洁 度 。 主要 措 施 包 括 : 加 强乳 化
扫效 果 ; 适 当提 高平 整液 浓度 , 提 升平 整液 对 钢板
表面 的清洗效 果 , 一般 夏 季 ( 5~1 0月季( 1 1~4月 ) 3 % ~5 % 为 宜 。二 是 提 高
平整 液 吹扫 效 果 。 主要 措 施 包 括 : 加 强 平 整 液 吹
查表 面质 量 , 改善 涂油均 匀性 , 杜绝 黑斑 缺 陷 的发 生 。通过 以上 措 施 的综 合 运 用 , 一 度 高 发 的 黑 斑
另一 方 面也会 促 进钢 卷 表面 电化 学腐 蚀过 程 的进 行, 进而促 进 黑 斑 缺 陷 的形 成 。平 整 机 涂 油 机 为
单面 、 双 刀粱 涂 油 模 式 , 上表面涂油 、 下 表 面不 涂 油, 这样 更容 易 造 成 涂 油 不 均 问题 。 因重 分 卷 生
形成 有效 保 护油 膜 的基 础 , 根 据 防锈 油 品质不 同 ,
涂油 量一 般在 0 . 8—1 . 5 g / m 之 间 。提 高防 锈油 的雾 化效 果对 形 成均 匀 的保 护油 膜至关 重 要 。影
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收 修 改 稿 日期 : 2 0 1 5 . 0 3 . 0 3
液 系统 维护 , 提 高乳 化液 清 洁性 ; 保证 退火 氢 气 吹
冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制
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冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制带钢表面的乳化液去除不干净,在退火后极易形成黑斑缺陷,严重影响带钢表面质量。
分析认为有以下原因:
1、退火基板冷硬卷板型冷硬卷板形质量会明显影响到退火加热过程中的乳化液挥发,如带钢存在中浪,浪形就十分不利于层间乳化液的挥发。
2、带钢表面粗糙度粗糙度越大,钢卷层与层界面间隙增大,有利于乳化液的挥发。
3、轧制成品道次卷取张力降低卷取张力,增加了层与层之间的间隙,保护气体在钢卷层间流动,可保证乳化液的充分挥发。
4、乳化液挥发性乳化液良好的热挥发性可以大大降低冷轧卷产生黑斑的几率。
5、退火工艺退火工艺中,合理的吹氢工艺可以减轻冷轧卷黑斑缺陷。
6、带钢表面残留氯离子漂洗时处理不干净,氯离子残余在带钢表面,会发生电化学腐蚀,会生成黑色的Fe3O4。
因此控制措施为:
1、改善冷硬卷板形根据板形对退火后带钢表面质量的影响,退火基板轧制时应采用微边浪轧制。
2、优化工作辊粗糙度轧机工作辊粗糙度为0.8-1.0μm较理想。
3、优化轧制成品卷取张力卷取张力取值范围20-40Mpa较合适。
4、合适乳化液
乳化液应适当降低乳化液的浓度,尽量避免在轧制油中混入低链烃油类,以提高挥发性。
奎克N680-2DPD乳化液效果较好。
5、调整轧机乳化液吹扫系统
增大吹扫压力,防缠导板气墙的间隙合理控制,确保气墙压力,防止压力不足乳化液滴落到带钢表面。
6、控制氯离子
氯离子浓度应小于20mg/L;工艺段挤干辊正常挤干,避免带钢表面残留氯离子;加快钢卷流通,避免钢卷长时间堆放,形成腐蚀,导致黑斑。
浅析如何加强冷轧带钢表面的质量控制
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浅析如何加强冷轧带钢表面的质量控制摘要:冷轧带钢的种类很多而且应用非常广泛,但是冷轧带钢在生产制造过程中表面容易产生质量缺陷,因此需要严格控制冷轧带钢的表面质量,保证产品的整体质量,提高冷轧带钢的市场竞争力。
本文主要结合冷轧带钢的生产工艺,深入分析影响其表面质量的因素,研究加强冷轧带钢表面质量控制的方法,保障冷轧带钢的质量水平,避免出现各类表面缺陷。
关键词:冷轧带钢;表面;质量控制冷轧带钢的表面缺陷是制约其整体质量提高的重要因素,也是阻碍钢材企业立足于市场的主要因素之一,对冷轧带钢表面的质量控制是钢材企业在生产运营过程中必须要加强重视的问题。
冷轧带钢表面的质量缺陷,不能仅仅依靠表面判断确定,还需要采取技术性的检测方式来不断强化冷轧带钢的质量水平。
1.冷轧带钢表面的质量缺陷分析冷轧带钢表面出现质量缺陷的原因比较多,根据冷轧带钢生产工艺的状态分析,引发质量缺陷的原因主要可以概括为:机械损伤、异物影响、腐蚀影响等。
1.1机械损伤冷轧带钢生产过程中,带钢的表面与机械设备或装置接触,由于外界硬物的作用而出现表面划伤[1]。
机械损伤在冷轧带钢表面的破坏性有可能是长期的,导致带钢表面出现长线划伤,肉眼即可观察到,同时也潜在附属性的短线划伤,需要采取检测技术才能识别。
例如:机械损伤中的卷取擦伤,带钢的层与层之间发生相互挫动,导致带钢之间相互干扰而发生损伤,在冷轧带钢生产过程中,卷取擦伤的形成原因可以分为三类,首先是带钢之间张力不足发生滑移,尤其是接近带钢端点部分,张力达不到稳定的状态;第二是卷取机潜在间隙,无法保持同步的运行状态;第三是带钢错位,在机组开卷时产生擦伤。
1.2异物影响冷轧带钢工艺中出现的异物影响,主要是依附在带钢的表面,在冷轧的过程中造成带钢的表面缺陷,而且对表面质量的影响较大,很容易出现异物陷入等问题,严重时直接导致冷轧带钢的性能丧失,引发牵连性的质量问题。
以异物压入为例,分析冷轧带钢表面异物的缺陷。
冷轧带钢表面缺陷识别与控制
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冷轧带钢表面缺陷识别与控制摘要:钢铁这一重工业,在国家经济建设中发挥着极为重要的作用,钢铁产业的生产关系到一个国家经济的稳定增长。
随着钢铁产业的迅速发展,其生产过程极为复杂且繁重,不容得任何一个生产环节或生产工艺出现问题,否则将会影响最终的钢铁出产。
基于此,本文针对冷轧带钢表面缺陷识别与控制进行了分析。
关键词:连续退火;白斑;缺陷;控制措施引言冷轧退火板的生产流程是通过冷轧机生产出相应规格并具有一定机械性能的中游产品。
由于退火板生产流程长、工艺复杂,常见的表面缺陷种类较多,其中“白斑”是退火板常见的表面缺陷之一。
带有“白斑”缺陷的退火板在冲压、涂装等深加工过程中合格率明显下降,严重影响客户的使用和生产厂商的信誉。
由于“白斑”产生的原因较多,且形状不一,没有显著规律,一直对各大钢厂产品质量控制造成困扰。
1.冷轧带钢发展概述我国的钢铁生产企业经过几十年的发展,现阶段已经取得了显著的成绩。
而面对着我国目前的经济环境,也让钢铁行业面临着新时期的挑战,环保意识的提升,也让冷轧带钢的产品越发的宽而薄。
从生产加工的角度分析,市面上普通的带钢产品所需的加工设备,已经不能满足现阶段的发展需求,冷连轧机要根据冷轧带钢的生产需要进行改进,不断的投入技术与资金进行研发。
对于单个的冷轧带钢来说,将原来的厚度与宽度进行调整,必须引进先进的生产设备,使用最新的生产工艺。
经过我国钢铁企业的不断努力,已经成功的研制出了具有国际先进水平的产品,让厚度与宽度都达到了世界顶尖的标准。
生产冷轧带钢的机器宽度也在持续的改进,让所加工出的板形宽厚比超过了4000,相比于过去的加工方式,在技术上有了大幅度的提升。
2.冷轧带钢表面缺陷收集分类收集自生产以来出现的各类“白斑”缺陷,根据“白斑”外观特征、分布情况等特点进行分类:A类:外观呈条状,宽度基本不变,整卷连续出现,缺陷宽度基本不变,位置于板材横向固定。
B类:“白斑”呈长条状,连续出现,宽度大范围内变化,多整卷出现,多发生于带钢下表面。
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施
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-70- 浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施 □新余钢铁股份有限公司 廖海秋 刘胜赫 / 文冷轧产品表面的质量对提高整个产品质量有重要作用,也使对其市场的前景有决定作用的关键因素,本文主要对冷轧带钢表面的缺陷进行分析,然后提出一些控制的措施,进而促进行业发展。
冷轧带钢 表面缺陷 成因 控制措施自2011年新钢冷轧厂投产以来,通过不断摸索和改进,取得骄人的成绩,被广泛用于汽车、家电、建筑、食品等行业。
社会在不断发展,人们对冷轧带钢的表面要求也不断提高,对表面的缺陷进行控制受到更多的关注,控制的水平高低已经成为向高端客户供货的重要因素。
表面缺陷种类与形成的原因比较复杂,炼钢和热轧以及冷轧甚至用户的使用,各个环节都可能使表面出现缺陷,成因会涉及组织生产、技术和设备,以及管理操作和工艺等,通过在处理质量异议中,收集并分析部分表面质量缺陷。
冷轧带钢表面出现的缺陷的及成因(A)孔洞翘皮(B)夹杂(1)炼钢来料方面的缺陷,比如孔洞、夹杂、翘皮等这一缺陷在炼钢和热轧时就已经出现,在进行冷轧是不能消除并暴露。
孔洞在规格比较薄的冷轧带钢内,是一种比较常见的缺陷,一般在铸坯内表面的裂纹、卷渣和夹杂等在轧制时形成,孔洞可以使用肉眼进行识别,对于高速运行的带钢而言,可以使用一些仪器设备进行检测。
夹杂则是因为在板坯内残留的颗粒状夹杂物质,经过冷轧之后,沿着轧制的方向,颜色为灰白、灰黑或者黑色的长条状的缺陷,没有规律的在带钢的表面分布,一些夹杂在经过热轧是就会在表面暴露,但是一些夹杂只有经过冷轧后在可以在表面暴露。
出现夹杂的原因主要是:钢液在凝固时,夹杂物逐渐向内弧侧不断上浮,然后集聚形成;或者因为结晶器钢水出口角度出现了偏差,造成保护渣被卷进铸坯的表层然后形成;热轧加热炉内耐火的材料落入带钢的表面形成。
(2)热轧来料方面缺陷氧化铁皮压入。
直接在厚度为12毫米的胚料表面,黏上热轧氧化铁皮,热轧到1毫米,然后冷轧到0.4毫米。
冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法

锈蚀 可分 为黄 斑和黑 斑 两种 。锈蚀 的主 要成 分 是 碱 式 氧 化 铁一 F O ( e OH) 俗 称 铁 黄 , , 是 F( e OH) 的脱水 物 , 于 F 和 F ( 。 介 eO。 e OH) 之 间 。 的一种 物 质 。它 的缺 陷特 征是 表面 呈不规 则 的点 状 、 状 和条 片 状 的锈 斑 , 者 颜 色浅 黄 , 重者 块 轻 较 颜 色为 黄褐 色 , 称黄斑 ; 重 时为黑 色 , 统 严 即黑斑 ,
1 前 言
在 冷轧板 产量 日益 增 加 的今 天 , 户不 仅 对 用
j
1 80 o;
冷 轧带 钢产 品机 械 特性 的要 求 不 断 提高 , 产 品 对 的表面 清净度 也提 出 了新 的要求 。 由于本 钢冷 轧 没 有清 洗机组 , 冷轧 后 的 钢 卷不 经 脱 脂 处 理 而 直 接进 入热 处理 退火 或发 给用 户 ( 硬卷 ) 因此 , 冷 , 轧
后板 面残 留物 的多 少将 直接影 响 带钢 的表 面清净
孽 h - ■。 ‘ ■
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嚣 嚣 嚣 嚣 :
耋
毒 嚣
色
嚣
度 。为 了保证 带 钢 清净 度 , 就必 须 控 制 表 面 斑迹
的产生 。
8 第2 2 9卷 第 5期
20 07年 9月
上 海 金 属
SH A5 .
S t m be ep e r,20 07
冷 轧 带 钢 表 面 斑 迹 的产 生 原 因和 控 制 方 法
张 勇 蒋 光 炜 宋 成 革 张 鹏
CAUS To E CoLD— TRI TEEL URFACE TAI S PS S S N AND Co NTRoL ETHo D M
分析冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷

分析冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷陈㊀朋(本钢板材股份有限公司冷轧厂㊀辽宁㊀本溪㊀117000)摘㊀要:表面黑斑缺陷是冷轧钢板材料在接受酸洗加工处理过程中极易出现的技术缺陷问题之一,在全面分析现有的生产技术工艺流程,以及技术限制条件前提下,制定和运用适当策略对表面黑斑缺陷问题展开预防和处置干预,能支持冷轧酸洗钢板生产加工技术活动在具体开展过程中,顺利获取到优质且良好的质量控制效果.本文将会围绕冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷论题,展开简要的阐释分析.关键词:冷轧酸洗钢板;表面黑斑缺陷;处理思路;研究分析ʌ中图分类号ɔT G 335.5+6㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔB ㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ1674-3733(2020)04-0211-01㊀㊀运用盐酸针对冷轧钢板材料开展酸洗处理,主要目的在于全面清除覆盖在钢板材料表面的氧化铁皮层,但是在实际化生产加工活动开展过程中,有数量众多的冷轧钢板材料在经由酸洗处理之后,会在外部表面形成黑斑缺陷现象,且这一现象的出现,标志着冷轧钢板材料表面分布的氧化铁皮层厚度较大,继而在接受后续开展的轧机轧制加工处理环节过程中,极易出现氧化铁皮层压入冷轧钢板材料基体的不良结果.因此,在针对冷轧钢板材料开展的酸洗加工过程中,做好对可能发生的材料表面黑斑缺陷问题的预防,以及处置干预工作,是相关技术人员应当致力于完成的基本工作任务之一.1㊀冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷问题的引致原因从材料特性角度展开阐释分析,冷轧原料钢板材料表面通常会分布有一层氧化铁皮结构,其物质成分包含氧化亚铁㊁四氧化三铁,以及三氧化二铁,从物质分布状态角度展开阐释分析,在氧化铁皮结构之中,富氏体仅在靠近冷轧原料钢板材料表面的区域分布,而处在氧化铁皮结构外层位置的四氧化三铁物质和三氧化二铁物质在一般浓度的盐酸溶液之中都具备难溶性特点,与此同时,氧化铁皮结构之中广泛分布着一定数量的裂缝和气孔,盐酸溶液能够经由气孔和裂缝到达冷轧原料钢板材料的富氏体分布层,以及金属材料层表面,继而在富氏体和金属物质逐渐被盐酸溶解处理条件下,降低氧化铁皮结构与冷轧原料钢板材料之间的相互附着力,并且在盐酸溶液与金属材料发生置换反应生成释放氢气条件下,氧化铁皮结构与冷轧原料钢板材料会发生相互分离结果,与此同时,难以被盐酸溶液溶解的四氧化三铁物质和三氧化二铁物质还会被逐渐还原处理成氧化亚铁物质,继而支持氧化铁皮结构成功实现剥离过程.从实际开展的冷轧钢板材料生产加工活动过程角度展开分析,盐酸溶液浓度水平对冷轧钢板材料酸洗加工过程的具体实施程度具备决定性作用.如果在实际开展的酸洗加工技术活动过程中使用的盐酸溶液浓度水平过高,通常会诱导盐酸对冷轧钢板材料的本体部分造成一定程度的腐蚀破坏作用,而如果在实际开展的酸洗加工技术活动过程中使用的盐酸溶液浓度水平过低,则通常会诱导覆盖在冷轧钢板材料表面的氧化铁皮结构,以及富氏体无法实现充分剔除,继而诱导冷轧钢板材料发生以表面黑斑为代表的技术缺陷问题.从冷轧钢板材料酸洗加工环节的具体实施过程角度展开阐释分析,冷轧钢板材料的运行速度对酸洗加工处理过程实际获取的质量水平具备深刻的影响制约作用,在酸洗加工过程中运用的盐酸溶液浓度保持不变条件下,如果冷轧钢板材料的运行速度参数过快,则势必会诱导分布在冷轧钢板材料表面的氧化亚铁物资㊁四氧化三铁物质,以及三氧化二铁物质,无法实现与盐酸溶液中有效物质成分的充分接触.反之,如果冷轧钢板材料的运行速度参数过慢,则势必会对冷轧钢板材料的本体部分造成一定程度的腐蚀破坏作用,继而产生以表面黑斑为代表的种类多样的技术缺陷问题.2㊀冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷的处置干预措施第一,关注破鳞机设备对冷轧钢板材料可洗性的影响干预作用.在破鳞机设备实际运行使用过程中,伴随着带钢张紧力参数和辊子压下量参数的持续加大,冷轧钢板材料在接受拉伸应力因素和弯曲应力因素同时作用条件下,其表面分布的氧化铁皮层结构将会不再保持原有的致密均匀状态,而是会有数量越来越多的氧化物质以块状的形式逐渐从冷轧钢板材料的表面发生脱落现象,继而诱导实际对外暴露的铁基体结构部分的总面积持续加大,且通过增大压下量比参数的方式,能有效促进分布在冷轧钢板材料表面的氧化铁皮层结构实现更加充分的脱落过程.第二,合理控制酸洗加工处理过程中的温度参数.通过对现有的冷轧钢板材料酸洗加工技术工艺展开研究分析,不难发现,伴随着盐酸溶液温度参数水平的持续升高,冷轧钢板材料在接受酸洗加工处理过程中的持续时间,将会呈现出持续缩短的变化趋势.实验室数据测算结果显示,对于质量分数为18.00%的盐酸溶液而言,在其温度参数从45.00ħ提升到80.00ħ条件下,其酸洗加工处理过程的持续时间,将会从39.20s 逐渐缩短到22.80s ,其缩短幅度高达58.20%.与此同时,受盐酸物质本身具备的物理特性角度展开分析,伴随着温度参数的持续提升,其挥发程度也会逐渐提升,继而产生大量酸雾,在一定程度上给生产工人的身体健康水平造成不良影响.因此,想要在针对冷轧钢板材料开展的酸洗加工生产活动过程中顺利获取到优质且良好的生产质量和生产效率控制效果,必须在合理设置盐酸溶液的浓度水平前提下,将其温度参数控制在75.00-80.00ħ之间.结束语:表面黑斑缺陷是冷轧酸洗钢板在接受酸洗处理之后最为常见的技术缺陷类型之一,在全面考量分析冷轧酸洗钢板材料的生产加工工艺流程,以及技术性限制条件前提下,制定和运用适当措施对冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷问题展开预防,以及处置干预,能获取较好效果,支持冷轧酸洗钢板材料在生产加工制备过程中获取到最优化的质量控制状态.参考文献[1]㊀周鹏,崔珊.430不锈钢1.8mm 冷轧退火酸洗板折弯开裂的原因分析及工艺改进[J ].特殊钢,2019,40(06):51-54.[2]㊀李玉峰,阮强,陈安忠,潘吉祥.退火工艺对C r -M n -N i -N 奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响[J ].热加工工艺,2019,48(22):155-158.[3]㊀李娜,刘船行,赵有明,刘天纬.冷轧硅钢浅槽紊流酸洗工艺改进及质量控制[J ].江西冶金,2018,38(06):23-26.[4]㊀周鹏,苗高蕾,惠恺,臧涛.双相钢冷轧酸洗板表面黑色条带缺陷成因分析[J ].铸造技术,2018,39(12):2869-2872.[5]㊀刘传鹏,颜廷洲,白雪,李亮亮,郑利元,齐杰斌.冷轧硅钢热处理线酸洗控制系统设计[J ].冶金设备,2018(05):37-39+57.112 2020年1月㊀第4期写真地理科学与技术。
冷轧板表面“黑线”缺陷的成因及控制措施

聚能阻碍不利 的f1 1 l}取 向的再结晶晶粒的形核及长
大 ,提 高磁 感应 强 度 。同 时 ,磷 会增 加硅 钢 的 电阻 W▲订 向电工钢的低温工艺技术
而降低铁损。 (3)锰:锰能够增加硅钢的电阻 ,降
冷轧取向电工钢是一种含硅 3%的合金,作为
低 铁损 。但 锰 的作用 与硫 含量有很 大关 系 。 当热 轧 一 种 软 磁材 料 ,由于具 有强 的 f l 10}(001)高斯织 构 ,
万 吨 以上 、减 排二 氧化氮 7万 t以上 、减排 二氧 化碳 提 高磁感 、降低铁 损 。
2千万 t以上 。因此 ,提高无取 向电工钢 的性能 ,对
于 节能和 减排具 有 重要意义 。
提 高无 取 向 电工钢 的性 能 的主要 技术 关键 就 是
进 一步 实现 钢 质成 分 的严格 控 制 ,因为微 量元 素对 无取 向硅 钢磁性 能 的影响极 大 。
杂形 态 。
磁 性 有 害元 素 :Ti≤15×10—6,V≤30×10—6,Zr
4)改变 中包结构 ,加入合适的中包覆盖剂 ,提
≤ 30 × 10—6,Nb≤ 30 x 10-6,As≤ 30 X 10-6,Cu≤ 5 X 高 吸附 夹杂 和使 夹杂 物变性 的 能力 ;控 制钢水 在 中
此外 ,轧 制过 程 中 ,减少 热轧 板表 面氧化 铁 片
能下 降 。当析 出的 A1N颗粒 尺寸小 于 0.5 rn时 ,它 们 钉扎 晶界 ,阻 碍 晶粒长 大 ,因而增加 铁损 。但 当 析出的 AIN颗粒尺寸大于 1 m时 ,它们对晶界 的钉
也是 一个 很好 的控 制措施 。具体 是 : 1)改善高温除鳞设备的除鳞效果 ,选择合适喷
冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法

冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法步骤一:产生原因冷轧带钢表面斑迹的产生原因非常多,主要包括以下几种情况:1.原材料问题。
如果原料中存在太多的铝或硅,会导致冷轧带钢表面产生斑点。
此外,也有可能是在原材料加工过程中出现问题,导致带钢表面出现不均匀现象。
2.轧制过程问题。
轧制过程中如果有摩擦力过大,也可能会导致表面斑点产生。
此外,轧辊、冷却液和轧制温度等因素也可能对表面斑点产生影响。
3.后处理问题。
在后处理过程中,如果处理温度过高或时间过长,也可能会导致带钢表面斑迹。
步骤二:控制方法为了控制冷轧带钢表面斑迹的产生,我们可以采取以下措施:1.优化原材料品质。
加强选材环节、严格控制化学成分,尤其是铝和硅等杂质含量。
2.改进轧制工艺。
优化轧制参数及技术,特别是辊型、冷却液和轧制温度等控制,以缩小板材内应力,减少摩擦力过大导致的负面影响。
3.合理的后处理方案。
合理控制后处理过程的温度和时间长度等因素,特别是在淬硬后进行回火处理时,要特别注意控制处理温度和时间长度,以达到最优的效果。
在实际生产中,还需要从多个方面全面考虑,充分发挥各种技术手段的优势,结合现场经验积累、提高工艺水平、优化生产流程,来控制冷轧带钢表面斑迹的产生。
只有在充分理解带钢制作工艺的基础上,才能够更好的解决这个问题。
综上所述,冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法较为复杂,要从多个方面因素进行全面考虑,优化制作过程,充分发挥各种技术手段的优势,以达到最优的制作效果。
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制
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冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制摘要:通过分析入口原料性能特点、出口产品不同规格及不同的质量要求,重点讨论森吉米尔二十辊轧机比较容易产生的几类典型缺陷的原因,及生产过程中的质量检查和控制预防措施,以期有效降低轧机产品的缺陷率,提高质量控制水平。
关键词:二十辊森吉米尔轧机;不锈钢板带;冷轧;表面缺陷;质量控制:TG335.12 :A :1671-2064(2019)17-0000-001森吉米尔二十辊轧机冷轧产品主要表面质量要求轧制的不锈钢板带应达到用户合同要求的目标厚度,并保证带钢实际厚度在允许的厚度偏差之内,同时为保证成品板形质量,在轧制过程中对原料板形进行改善,并达到后部工序生产的要求。
2 二十辊森吉米尔轧机冷轧工序主要缺陷及控制不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品,表面质量要求高,生产工艺复杂,加工工序多,辊子多,产生缺陷的机会和因素较多、较复杂。
表面缺陷的产生有两个方面:一个是原料缺陷,例如原料夹杂、锈蚀印等,在冷轧生产过程中显现明显;另一个是各工序生产过程中产生的缺陷,需要在生产过程中及时进行解决和处理。
2.1 原料缺陷不锈钢中含有较高的合金元素,有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织,造成热塑性较低。
如果热加工出现表面裂纹,即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面上。
不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底也会对成品表面造成影响。
热轧时由于轧辊硬度、冷却强度不良,易造成热轧辊印等缺陷。
这些缺陷在冷轧工序无法去除,由于辊印缺陷均呈周期性分布,对成品质量造成很大影响,所以针对热轧钢带在冷轧前一般需要进行表面修磨。
2.2 二十辊轧机冷轧产生的缺陷森吉米尔二十辊轧机冷轧比较容易产生的几类缺陷及预防措施:(1)冷轧擦划伤:该类缺陷一般产生在钢卷的头、尾,生产过程过程中穿带、甩尾以及上道工序和下道工序张力不匹配造成层间擦伤,尤其是4.0mm以上厚度原料钢卷,发生率较高。
针对擦划伤缺陷在开卷时,由于原料较厚,一方面要检查带钢通道,另一方面要控制好穿带和甩尾操作,同时在生产过程中也要对带钢表面质量进行检查,发现擦划伤缺陷时,要及时进行处理,从而减少发生量,在末道次检查表面时,如果发现轻微的擦划伤,可对钢卷进行在机改轧,以消除缺陷,另外重点加强带钢头、尾卷取张力的控制,保证前张大于后张。
冷轧带钢表面氧化缺陷的控制实践

尽量 匹配 各道 次轧 制速度 及 夹送 辊速 度 ,确保 轧 件在 轧制 过程 中 的稳 定 ,避 免轧 件 因跳动 而 与导
向装 置发生碰撞 , 生刮 ( ) 产 划 伤。 其 四,正确 安装 调整 吐丝 机侧 导 向板 、吐丝 管 ,保 证风 冷 线及 集
卷筒 圆滑过渡 。
罩式炉机组 的原因
度供 应 出现 短 时间降低 时 ,生成 钢卷 与氧化 性气体 接触产 生 了钢
的氧 化膜呈 灰 白色和浅 黄色 ,见 卷氧化。 图2 。在 加热 阶段 由于露 点偏 高 火温度高于 7 0 ) 3 ℃ 氧化膜被还原 , 由于带钢边部 比中间的氧化膜厚 , 因而高 温 还 原后 的颜 色 不一 样 ,
保护气体 中的 H 为还原性气
镦合格率大幅提升。
济 钢冷 轧板 厂现 有全 氢罩式 将 对 吹扫 时 间和流量 进行 自动 监 退 火炉 3 9座 ,年 设 计 产 量 6 . 91 测 ,可 以 用 2 方 式 进 行 流 量 监 种 万 t 。氢 气 由于具有强烈 的还原性 测 。压 降可 以在孔板处进行监 测 , 和 良好 的导 热性 ,故现 在全 氢罩 用 涡流 式计 量表 记 录吹扫 使用 的
作 者 简 介 范 众 维 ( 9 6 ),男 ,学 士 学 18 一 位 , 方 大特 铜 科 技 股 份 有 限 公 司 ( 技 术 中心 ),工程师 ,主要从 事新品研
发 、 工 艺技 术 改 进 及 钢 材 质 量控 制 工
列控 制 氧化 色缺 陷 的措施 ,取得 较严重 。
作 者 单位 : 济 钢 集 I有 限公 司冷 轧 板 厂 , 山 东 才 1
济南
2 01 5 01
2 1 年 第6 0 0 期
冷轧带钢锈斑缺陷的研究与分析
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冷轧带钢锈斑缺陷的研究与分析发布时间:2021-06-22T09:48:42.830Z 来源:《基层建设》2021年第8期作者:张敏李云春[导读] 摘要:冷轧带钢的表面质量是冷轧产品品质的重要表现之一,也是决定市场前景的重要因素。
广西柳州钢铁集团冷轧板带厂摘要:冷轧带钢的表面质量是冷轧产品品质的重要表现之一,也是决定市场前景的重要因素。
结合罩式退火炉退的生产环境和设备特点,本文对罩式退火生产过程中造成冷轧带钢表面锈蚀,进行做出多方位探讨,并根据形成原因提出控制措施,力求将锈斑缺陷控制在一定范围内。
关键词:锈斑;滴水;湿度;防控一、前言柳钢冷轧带钢在退火过程中主要缺陷有:锈斑,油斑,黑带,氧化色,粘结。
自柳钢冷轧厂建厂以来,退火机组的锈斑问题一直是产量质量提升的难点。
铁锈是一种棕红色的物质,质地疏松多孔,一块铁完全生锈后,体积可胀大约8倍。
由于铁锈疏松多孔,不仅不能加铁元素与空气、水等氧化物质的接触,还会把空气和水分保留在带钢表面,进一步加剧带钢的锈蚀。
所以带钢表面的铁锈需严格控制。
柳钢冷轧厂每年的3~9月,退火的锈斑都显著上升,给退火产品质量的提升造成了很大的困难。
对此,本文对退火过程的锈斑的产生过程加以探讨和分析,并制定了相应的控制措施。
二、锈斑的形成机理及表面分布情况2.1锈斑的形成原因铁锈的主要成因是金属含量中的铁元素与环境中的水分和氧气发生化学反应,在表面形成氧化铁。
氧化铁是长时间铁暴露在空气中造成的的结果,铁锈的成分是Fe2O3•XH2O其化学反应方程式:4Fe+3O2+XH2O=2Fe2O3•XH2O我们常见的红色铁锈是Fe2O3,是由于铁制品在空气中缓慢氧化所造成,其反应过程为: 4Fe+3O2=2Fe2O3.本文主要研究滴水腐蚀和结露腐蚀滴水腐蚀:钢材在相对湿度大于100%,水分以雾,雨,水等方式直接与钢卷表面接触,表面存在肉眼可见的水膜。
这种情况下在水分和氧气的作用下形成吸氧腐蚀。
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次直接 喷打在 钢板表 面 ,经 轧制压人 钢板表 面形成 斑块 。 该杂质 中的主要成分为 大量 的碳化物 和铁粉 , 在后序 的表面还 原 中无 法将其 置换 出来而永 久 留存
在带 钢表面 , 成带 钢表面黑 斑 。另 外 , 造 带钢 在酸洗 过程 中欠 酸洗 , 部分金 属氧化 物没有 被洗去 , 在轧制 过程 中这部 分氧化 物被压人 带钢表 面 ,造成 带钢表
理 , 的道 次 变形 量 过 大 , 别 是 在 轧制 极 薄 带 钢 有 特
时 , 钢 表 面 油膜 被 破 坏 , 金 属 暴 露 在空 气 中而 带 使
状 , 轧制线方 向呈 “ 沿 涂刷 ” ; 状 氧化 型黑斑 特征 为不 规则块 状或通 条黑带 , 中央部位为 黑色 , 部颜 色 由 边 深 变浅 , 明显 的点状 分布 。 可见 经对 黑斑缺 陷做 金相
相平衡体 系 , 在冷 轧带 钢 中起 润滑 和冷却作 用 , 同时 将轧制过 程 中带钢表 面剥落 的铁粉 和污物 带人乳化
液槽 以便 排除 。 压人 型黑斑 主要是 指带 钢在冷 轧过程 中 ,乳 化
3 黑斑控制措施
通过 对黑斑 成 因机 理 的分 析 ,在 生产 中主要 采
收稿 日期 :0 8 0 —1 20— 3 3 作者简介 : 刘金元 , ,9 3 男 17 年生 ,9 5 19 年毕业于 山东矿业学 院化工
碳 化 , 带 钢表 面 不 能均 匀 有 效 地形 成 油 膜 , 面 使 表
黑 斑缺 陷是 带 钢经冷轧 制后 ,在钢板 表面呈 现 出不规 则块状或 “ 涂刷 ” 状黄 色 、 色 、 蓝 黑色 斑块 以致 通条 黑带 。 经过对 黑斑缺 陷形貌分析 , 缺 陷分 氧化 该
型黑斑 和压人 型黑斑 。压人 型黑斑 特征为 不规则 块
铁 金 属与 轧制 油之 间发 生反 应 产生 氧化 ; 件抗 力 轧 不均 匀 , 局部 变 形 升 温 过 高 , 轧制 油 部 分 蒸发 或 使 碳 化 ; 艺 润滑 流 量 不 够 , 形 区 温度 不 能 有效 交 工 变 换 出去 , 破坏 了乳 化液 的稳 定性 ; 化 液浓 度偏 低 , 乳 其 主要 添加 剂 的含量 不足 以覆 盖带 钢延 展 面 ; 轧制 过程 中乳 化液 挤 干吹 扫不净 ,乳 化 液 中的 c一 l造成 带 钢表 面 已形成 的油 膜被 破坏 ; 制 道次 分布 不合 轧
取 以下措 施对黑斑进 行控制 。
31 轧制油 的选择 .
工艺专业 。 为泰钢冷轧薄板厂副厂长 , 现 工程师 , 从事冷轧生产管理
工作 。
38
轧制 油主要 是 由基 础 油 、 乳化 剂 、 加剂 和水 组 添
维普资讯
刘金元
维普资讯
第3 卷 第 3 O 期
20 0 8年 6月
山 东 冶 金
S a d n Meal ry h n og tl g u
Vo.0. . 1 3 No3
Jn 0 8 u e2 0
・
生产技 术 ・
冷 轧带钢表面黑斑缺 陷的控制 实践
面黑 斑 。
222 氧 化 型 黑 斑 ..
带钢在 轧制变形 过程 中, 晶粒滑移产 生高温 ( 碳
2 黑斑缺 陷形貌分类及成 因机理
21 黑斑 的形貌分 类 .
素 钢 变形 时 晶粒滑 移 , 晶粒 间 温度 为 2 0o , 制 8 轧 C) 油 的初 始蒸 发 点过底 , 高温分主要为 F e 和半碳 O
化 的碳化 物等物质 。
22 黑斑缺 陷的成 因机 理 .
22 1 压 入 型 黑 斑 ..
被氧 化 。
碳素 带钢在 冷轧 时的工艺 润滑液 为乳化 液 。乳
化液是 由两种互不 相溶 的液相 中 的一 种液相 以细小
刘 金 元
( 山东泰 山钢铁集 团有 限公司 冷轧薄板厂 , 山东 莱芜 2 10 ) 7 10
摘 要 : 介绍了冷轧碳素带钢的常见 缺陷一压入型 、 氧化型黑斑 的形貌特征及成因机理 , 泰钢冷轧薄板厂在 2 的生产实践 a 中, 过提高酸洗板质量 、 通 合理优化轧机道次变形 量 , 对乳化液温度 、 浓度 、 压力 、 流量及清 洁度的有效控制 , 较好 地控制 了
的液相滴 的形式 均匀分 布于 另一 种 液相 中形成 的两
乳化液在冷轧生产过程 中, 除具有冷却、 润滑作 用外 , 还具有 保护带钢 表面不被 氧化 的功 能。 功能 其
的好 坏取决 于轧制 原油 的性能 和轧钢工 艺技术 参数 的设 定 。 在冷轧 过程 中 , 克服带钢 变形 区氧化是 杜绝 黑 斑缺 陷产 生 的关键 。
黑斑缺 陷。
关键词 : ; 带钢 黑斑缺陷 ; 酸洗质量 ; 轧制道次; 乳化液 中图分 类号 : G 3 . T 35 2 1 文献标 识码 : B 文章编号 :0 4 4 2 (0 8 0 — 0 8 0 10 — 6 0 2 0 )3 0 3 — 2
液清洁度 过低 ,在大循 环过程 中将带 钢表面剥 落 的
1 前
言
铁粉 和污物带人 乳化液槽 , 部分 被皂化 物包裹 着 , 再
冷轧碳 素带钢 “ 黑斑 ” 是在轧 制过程 中产 生的一 种 常见缺 陷。其形 成 的主要原 因是 带钢 在轧制过 程 中, 由于 表面局 部 温度过 高 , 油膜 被破 坏后 , 金属 与 乳化液发 生反应 ,从 而生 成金属 氧化物 及碳化 物等 物质 。 该缺 陷直 接导致产 品 品位 、 销售效益及 市场形 象 的降低 。泰钢冷轧 薄板厂在 2a 的生产 实践 中, 对 黑斑缺 陷的形成 机理进 行 了研究 分析 ,采取 了一 系 列控制黑 斑缺陷 的措 施 , 取得 了理想 的效果 。