广州某机场暖通设备安装工程施工方案

第六篇：设备安装工程施工方案
第一节：设备安装工程概况及安装特点
一、工程概况
二、安装特点
第二节：施工顺序及主要施工方法
一、设备安装施工顺序
二、主要施工方法
（一）设备安装的通用技术要求
（二）各类泵安
（三）制冷设备（离心式冷水机组）安装
（四）空调机组安装
（五）通风机和风机盘管的安装（风机盘管安装另见通风空调施工方案）（六）设备安装消声、隔振支、吊架的制作安装要求
第三节：设备安装的施工技术措施
第四节：设备安装的质量保证措施
第五节：设备安装过程中的安全技术措施
第六节：通用机械设备安装质量通病的防治措施
第七节：设备安装的资源供应计划
一、施工管理人员及劳动力配备计划
二、主要施工机具及检测器具计划
第八节：设备安装工程施工进度控制计划
第一节：设备安装工程概况及安装特点
一、工程概况
广州XXX机场旅客航站楼，座落于广州市花都区华东镇白云区人和镇的交界处，距广州市区25公里，是二○○○年列入国家和省市重点工程的建设项目。

本工程由广东省XX设计院设计，总建筑面积为31万平方米。

由主航站楼、连接楼、指廊和高架连廊等四部分组成。

地下二层，地面三层，是集地铁车站，行李进出港分栋、旅客进出港、候机、办公、餐厅、商场为一体的大型公共设施工程，是一座雄壮而又满足结构和美学要求的标志性建筑，是广州市通向国际大都市的一项窗口工程。

广州XXX机场旅客航站楼的设备安装主要有：
离心式冷水机组8台、冷却塔8台、各种离心式水泵36台、各种潜水泵54台、消防水泵6台、φ1200/V=2.49m3气压罐2台、热水循环水泵8台、电热水炉4台、各种柜式离心风机和轴流风机251台、排风扇1004台、风机盘管1172台、各种空调器（机）1176台、高低位水箱6个、热交换器8台、水处理器L=2500m3/n 2套，合计3745台(套)（未含各类电气设备）。

二、安装特点
工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。

消声、隔音、减振、防火、消防自动报警，联动控制等自动化程度高，制冷空调机组的安装与调试技术复杂要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。

1、工程的功能系统性；
2、设备、材料质量对工程质量的先决性；
3、工程的多方关联性；
4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性；
5、工程施工作业技术的高要求性；
6、专业涉及面的广泛性。

第二节：施工顺序及主要施工方法
一、设备安装施工顺序
二、主要施工方法
（一）设备安装的通用技术要求
1.设备安装前的准备工作：
1）.设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。

2).认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应由负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。

根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表和备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。

3）.设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。

4）.设备基础的验收。

首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和砼强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。

5）.设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的砼强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好砼试块，待试块的试验合格后方可正式施工。

6）.若设备在运输或吊装时所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。

7）注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌砼基础。

8）.冷冻机房、空调机房、风机房、水泵房在土建施工时要注意同土建单位的协调沟通预留设备进入的安装墙，待设备安装后，再予以封闭预留的安装墙。

9）.凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，才方可砌筑。

10）.凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等处均应制作和安装安全防护罩，皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。

2.通用技术要求：
1）.各类设备的通用技术要求应严格的执行国标GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。

2）.在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。

3）.在设备安装时，设备基础的砼强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑垃圾必须清除干净。

4）.当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意后方可利用。

5）.设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差（见下表）
6）.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时亦不得改变原来测量的位置。

7）.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
①设备的主要工作面；
②支承滑动部件的导向面；
③保持转动部件的导向面或轴线；
④部件上加工精度较高的表面；
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

8）.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
①地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
②地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；
③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
⑥应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的
拧紧力应均匀。

9）.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；
③相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；
④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；⑤使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：A.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；B.承受重负荷
或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

10）.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。

11）.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

12）.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

13）.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

14）.设备采用减震垫铁调平后时，应符合下列要求：
①基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30～50%，放置减震垫铁的部位应平整；
②减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；
③设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；
④采用橡胶垫型减震垫时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平。

15）.任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩缝上安装。

16）.根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：
①工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌
号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；
②防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；
③如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。

17）.设备空负荷试运转应符合下列要求：
①设备在空负荷试运行前应先对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；
②各转动和移动部分用手盘动时，应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；
③各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；
④安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；
⑤应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。

其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

⑥空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。

a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；
b.齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；
c.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；
d.一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃；
e.油箱油温最高不得超过60℃；
f.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；
g.各种仪表应工作正常；h.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

18）.设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作：
①切断电源和其他动力来源；
②.进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；
③.对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；
④.按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各
紧固部分进行复紧；
⑤.设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，
清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；
⑥.拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；
⑦.清理现场及整理试运转的各项记录。

（二）各类泵的安装
本工程各种泵安装104台，其中各种离心式水泵36台消防水泵6台，热水循环水泵8台，各种潜水泵54台。

1.泵安装除严格执行GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规
范》外，还应按照GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的相关技术的单项规定施工。

2.泵的清洗和检查应符合下列要求：
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文
件的规定。

当无规定时，应符合以下要求：
a.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
b.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
c.管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

3.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
1）.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。

2）.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

5.泵的找正应符合下列要求：
a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

b. 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

6.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、
平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

7.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

8.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段或多级泵的轴的尺寸均应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。

高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳式泵应为0.5～0.7mm。

9.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

10.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm 的范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

11.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

组装填料密封的要求
序号主装件名称径向间隙（mm）
1 填料环与轴套 1.00～1.50
2 填料环与填料箱0.15～0.2
3 填料压盖与轴套0.75～1.00
4 填料压盖与填料箱0.10～0.30
5 有底环时底环与轴套0.70～1.00
12.轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

13.双层壳体泵的内壳。

外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中，双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

14.泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相一致；
②.应查明管道泵和共轴泵的转向；
③.应检查屏蔽泵的转向；
④.各固定连接部位应无松动；
⑤.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑥.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑦.盘车应灵活、无异常现象；
⑧.泵在试运转前应事先对泵的旋转方向、泵的进出水阀门和管路系统中的各种调节阀的开关方向，用红油漆作出永久性的正确标识或在各阀门上挂上标牌以便加以识别。

15.泵在启动时应符合下列要求：
①离心水泵应打开吸水管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。

②.泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

③.泵启动后应快速通过喘振区。

④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

16.泵试运转时应符合下列要求：
①.各固定连接部位不应有松动；
②.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
③.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
④.滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
⑤.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
⑥.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
⑦.机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。

填料密封的泄漏量
⑧.工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；
⑨.需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，震动速度有效值的测量方法按GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的附录二执行，用VM—63便携式电子测振仪来进行震动值的检测；
⑩.泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。

17.泵停止试运转后，应符合下列要求：
①.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
②.高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每隔20～30min 盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止；
③.低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；
④.输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；
⑤.应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

（三）制冷设备（离心式冷水机组）安装：
1、离心式压缩机组安装：
（1）拆箱应自上而下顺序进行。

拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组充气有无泄漏等现象。

机组充气内压应符合设备技术文件规定的压力值。

（2）拆箱后连同原有的箱底板吊到安装地点。

吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应承垫木板。

（3）机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合。

对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为±10㎜。

（4）在机组与压缩机底面平行的其它加工面上找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。

（5）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与仪表指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。

（6）机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。

（7）半封闭离心式压缩机，一般可不做解体清洗，但应把油箱、油路清洗干净畅通。

如需要清洗时，经解体清洗后，组装各部位的间隙应符合设备技术文件规定或表8-6-2所列的允许间隙值。

各部位间隙表8-6-2
2、附属设备
⑴附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。

承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。

⑵附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。

⑶立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过1/1000。

⑷卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器安装，应保持1/1000~2/1000的倾斜度，并坡向集油的一端。

⑸为保证热交换效果，直接蒸发式表面要保持清洁、完整、安装时空气与制冷应呈逆向流动。

冷却器的四周缝隙应封闭，防止未经冷却器处理的空气穿过，影响空调系统的效果。

冷却器的凝结水必须排除畅通。

3、制冷系统阀件
（1）制冷系统的阀件安装前必须清洗，避免铁锈、污物进入系统内，使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及油泵的损坏，或是油过滤网堵塞造成严重事故。

（2）阀门具有产品合格证；进出口封闭良好，并在技术文件规定的限期内，可不做解体清洗；
（3）如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验。

强度试验的压力为公称压力的1.5倍。

严密性试验的压力阀门的公称压力，合格后应保持阀体内干燥。

（4）制冷系统中热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式。

在蒸发器的阻力较小、压力不大的情况下，可选用内平衡式热力膨胀阀。

在蒸发器压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统，可选用外平衡式热水膨胀阀。

安装热力膨胀阀时，通常均按垂直位置安装，具体部位应方便维修，冷量损耗小及尽可能靠近蒸发器的进口端处。

热力膨胀阀的感温包应扎在接近蒸发器出口端的回气管道上。

当回气管道向上或向下敷设时，感温包应安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，则应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，则应安装在气液交换器之前。

感温包一般安装在水平回气管道的上方，回气管径大于φ25mm，可装在回气管道下侧45度位置，防止回气管道中积存制冷剂或油液，影响热力膨胀阀的正常动作。

感温包和回气管道用金属板（如紫铜板）制作的扎箍应用螺钉紧固，保持良好的接触。

感温包和回气管外再包扎防潮的隔热材料，减少环境温度对感温包的影响，使热力膨胀阀工作稳定和调节灵敏。

如采用外平衡式热力膨胀阀时，外接平衡管一般要安装在离感温包约100mm处的回气管道上。

⑸阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应弄清各种阀门的性能。

对于一般膨胀阀、截止阀其方向为下进上出，而热力膨胀阀则为上进下出。

电磁阀、。