3循环冷却水的处理

2）影响腐蚀的因素
化学因素 pH值 溶解盐 溶解氧 悬浮物 物理因素 物理因素 温度 流速 微生物
化学因素
pH值 pH值 pH值对金属腐蚀速度的影响取决于该金属的氧化物在水中 的溶解度对pH值的依赖关系。
控制方法： 提高水的pH值
溶解盐 溶液电导率的升高使初期腐蚀速度也升高；像Cl-、SO42-等 腐蚀性离子，可以破坏金属的阳极氧化保护膜，从而进一步加 速腐蚀；构成硬度和碱度的离子对腐蚀却有抑制作用；在电解 质浓度高的水中，氧的溶解度下降，所以含盐量高时腐蚀速度 降低。
溶解氧
会促进腐蚀; 在某些情况下氧是氧化性钝化剂，能使金属钝化பைடு நூலகம்免于腐 蚀，如在铝的腐蚀过程中
悬浮物
主要是易沉积在换热器表面引起腐蚀。当冷却水流速过 高时，颗粒容易对硬度较低的金属或合金产生磨损腐蚀
物理因素 温度
温度升高，腐蚀的化学反应速度就提高。
A-敞开系统 B-密闭系统
流速 一般情况下流速增加使腐蚀速度增加。在高流速区域，层流 区的厚度减少， 氧容易达到金属表面，氧的去极化作用导致腐蚀加速进行。 高速流水会冲走可能成为钝化层的腐蚀产物，从而加剧腐蚀。
清洗
用物理或化学清洗的方法去除微生物粘泥，可去除大 部分的微生物，并破坏微生物生存的环境，微生物繁殖的速度 受挫。清洗后剩下来的微生物暴露在外，更易于被杀生剂杀死。 对于一个已经被微生物严重污染的冷却水系统来说，清洗 是一个十分有效的措施。
防止阳光照射 采用各种方式防止或减少阳光直接照射冷却水，可大幅减 小藻类繁殖的速度。 噬菌体法 噬菌体法也叫细菌病毒，是一种能吃掉细菌的微生物。 据报道，噬菌体法杀菌对控制火力发电站冷却水系统及 造纸厂冷却水系统微生物繁殖十分有效。但在其它系统中应 用效果未见类似的报告。 通常情况下，几种方法联合使用效果较好，费用较低。
1、冷却水中金属的腐蚀及其控制
1）冷却水中金属腐蚀的机理
造成金属腐蚀的是金属的阳极溶解反应，因此金属的腐蚀 破坏仅出现在阳极区，而阴极区是不腐蚀的。 阳极反应释放出的电子恰好为阴极反应所消耗，金属表面 没有电荷的积累，故其电极电位也不随时间而变化。 腐蚀控制中， 在腐蚀控制中，只要控制腐蚀过程中的阳极反应和阴极反 应两者中的任意—个电极反应的速度 个电极反应的速度， 应两者中的任意 个电极反应的速度，则另一个电极反应的速 度也会随之而受到控制，从而使整个腐蚀过程的速度受到控制。 度也会随之而受到控制，从而使整个腐蚀过程的速度受到控制。
4）控制方法
选用耐蚀材料 钛＞不锈钢＞黄铜＞纯铜＞硬铝＞碳钢 控制水质 控制冷却水中的氧含量、pH、悬浮物和微生物的养料 （油类、氨等）； 对于在含尘量较大的环境中的冷却水系统，最好加装旁 滤设备。
采用杀生涂料
用添加有能抑制微生物生长的杀生剂的特种涂料涂刷换 热器的冷却水一侧； 既能保护金属不受腐蚀，又能防止微生物粘泥的沉积， 并且对水垢的沉积也有一定的预防作用。这种涂料的热阻较 小，对换热效果影响不大。
微生物
微生物的粘泥引起垢下腐蚀。 一些微生物的新陈代谢过程参与了电化学过程，促使腐 蚀加速。
3）冷却水中腐蚀的控制方法
提高冷却水的pH值 添加缓蚀剂 选用耐蚀材料的换热器 用防腐阻垢涂料涂覆
2、冷却水系统中的沉积物及其控制 1)水中形成的沉积物
水垢 碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐等的钙镁铁盐随水的浓缩而产生沉淀。 水中的污泥 各种悬浮物、砂子、淤泥、粘土、微生物、油等，均可由 补充水带入系统。 空气中引入的污泥
3、循环冷却水系统中的微生物及其控制
1）微生物的来源 空气携带的灰尘等杂物 工业污染和泄漏 补充水带入 2）微生物的种类 主要有蓝藻、绿藻和硅藻 生长在有阳光照射的地方，如冷却塔塔壁、集水池边沿 等。
3） 微生物的危害
死亡的藻类成为悬浮物和沉积物 微生物繁殖的主要形式是粘泥（微生物及其分泌物聚 成的块）和夹杂的无机和有机杂质。在工艺设备上沉积的 粘泥能明显地减少传热量，降低换热效率。引起腐蚀、管 道堵塞。 为细菌和霉菌提供食物 引起垢下腐蚀 金属表面的生物污垢能造成氧浓差腐蚀。
二、 循环冷却水的处理
敞开式循环冷却水系统产生的问题？
沉积物的析出和附着 重碳酸盐分解产生碳酸钙水垢，轻者降低换热器的传热效 率，重者堵塞管道。 有害离子引起金属的腐蚀 溶解氧引起电化学腐蚀 有害离子引起腐蚀 微生物的滋生和粘泥 细菌和藻类繁殖，生成生物粘泥而引起腐蚀、管道堵塞
敞开式循环冷却水处理的重要性？ 稳定生产 节约水资源 减少环境污染 节约钢材
2）沉积物的控制方法 水垢的控制
软化 加酸或通CO2 投加阻垢剂 使得CaCO3晶体畸变，有助于防止紧密的、结构均匀的 结晶沉积在金属表面上。 控制水垢的最老的方法之一
污泥的控制
絮凝剂 分散剂 加入阴离子聚合物后会增大污垢表面的负电荷，使 离子保持分散状态。 表面活性剂 非离子聚合物可提高系统内的表面活化性，增强 分散剂的分散作用，使其能更好地处于悬浮状态，并脱除原有 的沉积物。