混凝土冬期施工质量控制方法

混凝土冬期施工质量控制方法
摘要:在各类工程材料中，混凝土是常见的施工材料并占有重要的地位。

如
果工程选择在冬期施工，质量会很容易出现质量问题，如结构开裂、结构疏散、
表面起灰等，严重影响混凝土结构使用功能。

关键词:混凝土；冬期；施工
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）规定，“当室外日平均
气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工；当未进入冬期施工前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时应
按冬期施工方案对工程采取应急防护措施”。

1 原材料控制
1.1水泥
选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥配制混凝土，且对水泥进行保温存储，
并符合下列规定：
（1）混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。

（2）大体积混凝土水泥用量，可根据实际情况决定。

1.2 集料
粗、细集料必须置于防雨雪的棚里，保证集料清洁，不得含有冰雪及其他易
冻裂物质，其他指标满足各项技术规范的要求。

拌合用粗、细集料必须用封闭料
仓内储存的料，封闭料仓内温度不低于5℃，否则应生火炉供暖。

1.3 外加剂
冬期施工的混凝土用外加剂除应符合现行国家相关标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）的有关规定。

非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%-5.0%。

2 混凝土拌合、运输
项目所用混凝土均采用G317复建路拌和站成本混凝土，冬期施工期间混凝土选用较小的水胶比和较小的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O42.5。

当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。

在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

拌合设备进行防寒处理，各种原材料进行保温。

水泥和粉煤灰不允许直接加热，对储料罐进行包裏保温。

混凝土搅拌机周边搭建暖棚封闭。

拌制混凝土前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。

主要采取拌和用水加热的办法保证混凝土的温度，水的加热温度不高于80℃搅拌时先投入集料和已加热的水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺和料、外加剂等。

当加热水尚不能满足要求时，可将集料均匀加热，其加热温度一般不高于60℃。

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。

搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。

根据拌和站与施工现场的距离，合理选择拌和用水的温度，保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模前温度不低于5℃。

混凝土罐车表面采用专用保温套，并尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。

3 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。

混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；保证混凝土的入模及入孔温度不得低于5℃，开始养护时的温度不得低于5℃（大体积混凝土不低于2℃）。

存在新、旧混凝土接缝时，当旧混凝土面和外露钢筋或预埋件
暴露在冷空气中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度
在1.0m范围内的外露钢筋或预埋件用塑料包裏，棉毡覆盖保温。

设置专人对混凝土浇筑时的入模温度、混凝土的浇筑及养护期间的环境温度
定时进行检测，检测结果做好记录。

混凝土冬期施工时除按规定制作标准混凝土
试件外，还要根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件
不少于2组，混凝土由与其同条件养护的混凝土试件的强度来确定撤除养护的时间，混凝土的抗压强度未达到设计强度的40%不得撤除养护。

混凝土浇筑采取分层连续浇筑，分层厚度40〜50cm，不得小于20cm，并尽
量缩短每层浇注的分段长度，减少混凝土的散热面并及时覆盖保温。

大体积混凝土冬季施工，应防止混凝土内部水化热过大。

为防止混凝土内外
温差过大，混凝土表面应以保温材料覆盖。

混凝土采取在每天温度较高时进行浇注，不得直接洒水养护。

4 混凝土拆模
4.1 混凝土在养护期间的养护温度每昼夜定时检查4次，室内外环境温度每
昼夜定时定点检查4次，升温和降温期间每小时测1次，恒温期间每两小时1次。

保证每小时的降温不大于5℃。

若有较大幅度的降温时，必须及时采取保温措施。

4.2 拆模时间（对应砼强度）及拆模后措施
混凝土强度达到规范要求的抗冻强度后方可拆模，混凝土与环境的温差不得
大于15℃，以防止混凝土表而冷却过快，产生收缩裂纹。

（1）无强度要求的侧面（如墙、梁两侧）混凝土硬化后达到上人强度
（1.2MPa以上）可以拆除侧模；
（2）底模拆除：底模拆除对强度有较高要求，如板、梁等底模，养护时间
使混凝土达到必要的拆模强度，一般在50%-100%以上。

（3）混凝土拆模后密裏一层塑料薄膜进行保温处理，再覆盖棉被或者搭设暖棚养护，防止冷风直接对其进行侵袭。

5 混凝土养护
混凝土浇筑完毕找平抹面后，应采用蓄热法养护，立即用塑料薄膜+保温材料（如毛毯、棉被）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。

在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

若气温降至-15℃以下时，将停止施工。

混凝土在其抗压强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。

受冻临界强度时掺入粉煤灰的40%，停止蓄热养护的时间是4天。

6 混凝土入模温度保证措施
根据规范要求，混凝土入模温度不低于5℃，为保证该温度，采取如下保证措施：
6.1 施工时间段的选择
砼的浇筑时间应选择在白天温度较高的时间段进行，浇筑时外界温度不低于5℃。

6.2 材料加热及保温
（1）水的加热。

利用蒸汽锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为60℃-80℃，水箱四面及顶口用岩棉被保温。

（2）砂、石料的上料及保温措施。

砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌和站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，进行全封闭保温。

砂、石料暖棚设置在离拌和站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。

在集料中，不应夹杂有冰屑、雪团和冻块。

若室外温度太低，导致砂、石料等集料达不到拌合配比要求，可采用在料棚内设置热源的升温方式；或采用直接加热法，即在料堆内插入蒸汽花管，直接向砂堆排放蒸汽。

（3）外加剂罐采用保温棉包裹，并搭设保温棚，罐外设置两根蒸汽管道进
行加温。

（4）拌合楼的温度控制措施。

拌合楼主体用彩钢板进行全封闭，拌合设备
室采用蒸汽管道加温，保证温度不低于10℃。

控制室内采用空调加温，避免设备
因为温度过低造成计量精度或者其他方面出现故障影响施工。

同时也改善了工作
的环境温度。

（5）混凝土的拌合。

混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水
泥发生骤凝，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。

其投料顺序为：砂石
料→水→细掺料→水泥→高效减水剂。

拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时
间较常温混凝土施工延长50%。

（6）冬季混凝土运输措施：混凝土的输送采用混凝土运输车进行，混凝土
输送车全部安装保温罩，可使混凝土温度在室外温度0℃以下的情况下，每小时
温度降低不超过5℃-6℃。

合理安排行车路线，使到达施工现场的时间尽量最短，保证混凝土浇筑时入模温度不低于5℃。

7 结语
混凝土质量对工程质量至关重要，冬期施工中要充分认识到工期施工的重要性，控制混凝土冬期施工常见质量通病，需要加强混凝⼟材料选择，注重混凝⼟
保温和养护，做好混凝⼟材料搅拌和运输过程控制，提⼟混凝⼟施⼟质量。

参考文献：
[1] 建筑工程冬期施工规程，JGJ/T 104-2011.
[2] 张磊,刘静.试论混凝土工程冬季施工应注意的问题及防护措施[J]，山
西建筑,2009(4).
[3] 白海贞.混凝土冬季施工措施研究[J]．科技创新导报，2009，（02）.
[4] 范玮，张磊，浅析混凝土工程冬季施工应注意的问题[J]，山西建筑，2005，（5）.。