重力浮选新工艺新技术--概述及主要作业

重力浮选新工艺新技术--概述及主要作业
一、概述重力浮选（又称浮游重选）是在重选设备上同时进行重选和絮团状颗粒浮选的一种特殊选矿工艺。

它的特点：（1）在分选原理上，它是根据矿物与脉石表面物理化学性质的不同，依靠表面张力作用，使疏水性矿物表面聚集许多细小气泡，再相互结成絮团状颗粒（称为团粒）而浮于水面，亲水性矿物（脉石）则沉于水底，并用重选方法分离。

（2）在分选设备上，全部为重选设备。

其中以使用摇床居多，所以常称为可枱浮；其次是溜槽（包括普通溜槽和螺旋溜槽）。

此外还有湿筛、沉降箱、带式运输机、跳汰机等。

（3）在应用矿种上，包括有色金属、黑色金属、稀有金属、非金属以及煤炭等。

（4）在粒度范围上，最适宜的为1.6～2.3 毫米，最大可达6 毫米。

最小可达75 微米。

所以本工艺适宜处理矿石的粒度比较粗、可浮性又比较好，用
普通重选或浮选又比较难于分选的物料。

例如从重选粗钨精矿中除去硫化矿、把蛭石从脉石中分离出来等。

（5）本工艺主要优点是由于它能提前把粗粒级中已经达到或基本达到单体解离的、可浮性又较好的矿物分选出来，因此，即可以减少它们因过粉碎的造成的能量损失，还可以节约投资、简化工艺流程和有效地综合回收有用资源。

二、主要作业重力浮选的主要作业如下：（1）脱泥和分级。

原料中的矿泥在重力浮选时不仅得不到分选，而且还会影响粗颗粒的分选效果和消耗大量浮选药剂，所以应予以预先脱除。

脱泥后的物料，还应进行较窄粒度范围的分级。

（2）调浆。

重力浮选不仅所需的浮选药剂用量较一般泡沫浮选时为粗。

为了增加矿粒和浮选药剂的作用几率，一般是在高浓度下调浆。

根据实践，矿物粒度越粗，所用的调浆浓度越大。

对于3～1 毫米
粒级，浓度可达85%；对于1～0.2 毫米粒级，浓度可达65～70%。

调浆所需时间，由实验决定。

一般为4～5 分钟；对于细粒级，调浆时间还应适当延长。

最常用的调浆设备是立式搅拌槽。

（3）加药。

重力浮选所用浮选药剂种类，与泡沫浮选基本相同，即：辉钼矿、石墨、煤炭等非极性矿物，用煤油作捕收剂；绿柱石、锆石、独居石、白钨矿、蛭石等氧化矿物，用油酸、塔尔油、氧化石蜡皂等做捕收剂，同时还要加入煤油；对于硫化矿，一般用黄药做捕收剂，必要时还加煤油；对于搁置时间较长的硫化矿，由于其表面氧化较深，应该先用硫酸作调整剂，然后用黄药和煤油捕收。

对于辉铋矿还应加入硫化剂——硫化钠，然后再加入硫酸、黄药和煤油。

总之，重力浮选时所用的抑制剂和活化剂与泡沫浮选相同。

药剂添加顺序也与泡沫浮选相同，即应先加入调整剂，再加入捕收剂。

重力浮选药剂添加量比泡沫浮选为多。

例如重力浮选硫化矿时，加入黄药量为0.4～1.5 千克/吨，煤油为0.5～1.5 千克/吨，硫酸为0.2～2 千克/吨。

重力浮选蛭石时加入的燃料油可高达14 千克/吨。

药剂加入地点是调浆槽。

（4）充气。

调浆时必须同时混入相当数量的空气。

如果自然带入的空气量不足，则应设专门的导气管向槽内通入空气。

对于钨矿之类矿物重力浮选，要求调浆温度为80～90℃，则不宜通入空气，应改为通入蒸汽。

（5）稀释。

由调浆槽排出的高浓度矿浆，必须经过稀释，同时导入更多空气，然后送入重选作业。

稀释作业可以在单独的给料箱中进行，也可以在重选设备上分离作业进行之前进行。

（6）分离。

在各种重选设备上进行。

它与普通重选相似。

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