金工实训总结报告钻削

一、引言
金工实训是工科学生接触机械制造基本工艺方法和技术的重要环节，也是完成工程基本训练的必修课程。

钻削作为金属加工中常见的一种加工方式，对于提高零件的精度和表面光洁度具有重要意义。

在为期两周的金工实训中，我有幸参与了钻削实践，现将实训过程中的收获和体会总结如下。

二、实训内容与过程
1. 实训内容
本次实训主要围绕钻削工艺展开，包括钻头的选用、钻削参数的确定、钻削过程中的安全注意事项等。

实训过程中，我们学习了手用钻床、立式钻床和卧式钻床的操作方法，并亲手完成了多种钻削作业。

2. 实训过程
（1）钻头选用：根据加工材料的种类、硬度、加工尺寸等因素，选择合适的钻头
类型。

例如，加工软材料时，可选用高速钢钻头；加工硬材料时，则需选用硬质合金钻头。

（2）钻削参数确定：根据工件材料、钻头直径、钻床类型等因素，确定合适的钻
削速度、进给量和切削液。

例如，加工钢件时，钻削速度约为100-300m/min，进
给量约为0.1-0.3mm/r。

（3）钻削过程中的安全注意事项：操作钻床时，必须严格遵守安全规程，如穿戴
防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害。

（4）钻削实践：在师傅的指导下，我们亲手完成了钻孔、扩孔、铰孔等钻削作业。

通过实践，掌握了钻削的基本技巧，提高了动手能力。

三、实训收获与体会
1. 理论知识与实践相结合：通过本次实训，我对钻削工艺有了更深入的了解，将
理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。

2. 动手能力提升：在实训过程中，我亲手完成了多种钻削作业，锻炼了动手能力，为今后从事机械制造相关工作打下了基础。

3. 安全意识增强：实训过程中，我深刻体会到安全的重要性，时刻注意遵守安全
规程，避免了安全事故的发生。

4. 团队协作能力提高：在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完
成了各项任务，提高了团队协作能力。

四、总结
金工实训是工科学生接触机械制造基本工艺方法和技术的重要环节。

通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性，提高了自己的动手能力、安全意识和团队协作能力。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为成为一名优秀的工程师而奋斗。