PET课件
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纤维（中粘度0.72）， 薄膜（低粘度0.6），
塑料（ 高粘度1.0 ）。Байду номын сангаас
因其外观似羊毛，弹性好，织物耐穿，保型性好，易洗易干，耐光不 易变色，洗后又不易折皱，所以是理想的纺织材料。 可用作纯织物，或与羊毛、棉花等纤维混纺，大量应用于衣着织物。 工业上用途也很广，如可作电绝缘材料，轮胎帘子线等。 农业中也有各种用途，如绳索、渔网等。
分类及用途
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。 ①纤维级聚酯主要用于：制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤 维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种。 ②非纤维级聚酯主要用于：还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装 业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非 纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。 一般按分子量(粘度)大小分三个方面的用途：
影响因素
●EG/TPA配比 ●反应时间 ●催化剂和稳定剂浓度 ●搅拌速度 ●温度 ●羧基残存率 ●压力 ●原料PTA质量
2.5、PTA法的工艺实施 配料比的控制
保证反应的等mol比，可采用以下的措施： （1）把异缩聚变为均缩聚。 （2）易挥发组分过量，以弥补在高温下由于其逸出的损失。
小分子副产物的除去
3、PET生产工艺流程
PET生产的工艺流程：
连续式：多个反应器串联而成。产品质量稳定，适合大批量。
半连续：在酯化和缩聚中间设一个中间储槽。
间歇式：一个酯化（或酯交换）反应器及一个缩聚反应器组
成。大多为中小工厂采用。
3.1直接酯化法工艺流程
五釜流程图：
PET树脂合成工艺流程
2012-10-23
主要内容
PET简介
合成方法及原理 PET生产工艺流程
1、 PET简介
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为 Polythylene terephthalate简称PET或PETP，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲 酸（PTA）与乙二醇（EG）的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和 聚酯。涤纶是合成纤维中第一大宗产品，由于它性能优良，用途广泛，在合 成纤维发展中始终处于领先地位。
2.3、环氧乙烷与对苯二甲酸
由于此法可省去由EO制取乙二醇这一步骤，故成本低，而反应有块， 优于直缩法。 但因EO易于开环生成聚醚，反应热大，EO易热分解，又EO在常温下 为气体，运输及贮藏都比较困难，故此法尚未大规模采用。
2.4、直接酯化法(PTA法) PTA法的优点：
单体消耗少，生产成本低 无甲醇生成，省去了甲醇回收装置 EG/PTA配比通常低于EG/DMT配比，有利于减少投资； 利用PTA酸性自催化，省去了酯化催化剂。
初缩聚阶段，粘度低，此时可让反应在塔式装置内进行。塔设 备内可安装使熔体作薄层运动的持殊结构的塔盘，或使熔体沿 某些垂直面自上而下作薄层运动，这样可大大提高蒸发的表面 积。 在后缩聚过程中，熔体粘度较大，通常可采用卧式缩聚釜。 这种釜内通常装有搅拌器如多冀式搅拌器、圆盘式搅拌器等， 物料在受到搅拌时，熔体的表面得到更新．同时还使部分物料 附着在搅拌翼片或圆盘搅拌器的表面上，从而进一步扩大小分 子副产物的蒸发面积。 在改善熔融缩聚反应器结构的研究中，薄层法近来受到重视。 既有利传热，也有利于小分子副产物及时逸出。
2、合成方法及原理
PET可由单体对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经缩聚反应而成。按 合成路线可分为三种。
2.1、直接酯化-缩聚法(PTA法)
由高纯度对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行酯化反应合成对苯二 甲酸乙二醇（BHET）,进一步进行缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）。
2.2、酯交换-缩聚法 (DMT 法)
PTA法的缺点：
TPA对EG溶解度小，使EG/PTA打浆、输送和反应都比EG/DMT困难，提 高EG的用量会引起乙二醇的醚化。
直接酯化的关键：
解决浆状物的混合问题； 解决PTA的精制方法，使PTA纯度高达99.9%（质量）以上； 降低EG用量，如EG/TPA=1.3~1.8，或低于1.3，以抑制醚化 反应。 为了抑制醚化反应，可加入Co、Zn、Mn等金属的化合物。
纯度不高的PTA先与甲醇反应生成对苯二甲酸二甲酯（DMT），再由DMT
与EG进行酯交换反应生成BHET，然后缩聚成PET。其反应如下 ：
BHET连续缩聚过程一般可分为三段：
第一段是除去醇化或酯交换反应中多余或产生的乙二醇； 第二段是低聚合度物料缩聚，一般称这一阶段为预缩聚； 这时物料粘度较低，设备可以用釜式、塔式(容量板塔)和 卧式反应器，设备容量较大，采用二级蒸汽喷射泵抽真空。 第三段是在高真空下进行的缩聚，称后缩聚。
发展历史
PET于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成 功。 PET作为纤维原料已有70多年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于 1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年 以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
性能
强度高：有良好的力学性能，在湿态下强度不变，耐冲击强度是其他薄膜的3-5 倍。 耐热性高：熔点为255-265℃，软化温度为230-240℃。具有优良的耐高、低温性 能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低 温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 弹性很好：耐皱性也超过其他一切纤维。 耐光性好：在合成纤维中仅次于聚丙烯腈，居第二位。 耐磨性好：仅次于聚酰胺，比其他天然纤维及合成纤维要好。 耐腐蚀性好：可耐漂白剂、氧化剂、醇、石油产品和稀碱、耐大多数溶剂。不怕 霉蛀。 吸水性：较低。气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。 透明度：透明度高可阻挡紫外线，光泽性好。 安全性：无毒、无味卫生安全性好，可直接用于食品包装。 缺点：染色性差，易起球，吸水性太低及手感柔软性差等。
（1）采取强有力的抽真空系统； （2）采取激烈的搅拌以加大小分子副产物的扩散面积； （3）通入惰性气体带走小分子副产物的方法 惰性气流的通入可使缩聚过程在涡流条件下进行，物料得到良好的搅拌， 通入气流的速度要使小分子副产物的分压维持在相当低的水平，这样才有 显著的效果。 （4）改善反应器结构
塑料（ 高粘度1.0 ）。Байду номын сангаас
因其外观似羊毛，弹性好，织物耐穿，保型性好，易洗易干，耐光不 易变色，洗后又不易折皱，所以是理想的纺织材料。 可用作纯织物，或与羊毛、棉花等纤维混纺，大量应用于衣着织物。 工业上用途也很广，如可作电绝缘材料，轮胎帘子线等。 农业中也有各种用途，如绳索、渔网等。
分类及用途
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。 ①纤维级聚酯主要用于：制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤 维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种。 ②非纤维级聚酯主要用于：还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装 业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非 纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。 一般按分子量(粘度)大小分三个方面的用途：
影响因素
●EG/TPA配比 ●反应时间 ●催化剂和稳定剂浓度 ●搅拌速度 ●温度 ●羧基残存率 ●压力 ●原料PTA质量
2.5、PTA法的工艺实施 配料比的控制
保证反应的等mol比，可采用以下的措施： （1）把异缩聚变为均缩聚。 （2）易挥发组分过量，以弥补在高温下由于其逸出的损失。
小分子副产物的除去
3、PET生产工艺流程
PET生产的工艺流程：
连续式：多个反应器串联而成。产品质量稳定，适合大批量。
半连续：在酯化和缩聚中间设一个中间储槽。
间歇式：一个酯化（或酯交换）反应器及一个缩聚反应器组
成。大多为中小工厂采用。
3.1直接酯化法工艺流程
五釜流程图：
PET树脂合成工艺流程
2012-10-23
主要内容
PET简介
合成方法及原理 PET生产工艺流程
1、 PET简介
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为 Polythylene terephthalate简称PET或PETP，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲 酸（PTA）与乙二醇（EG）的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和 聚酯。涤纶是合成纤维中第一大宗产品，由于它性能优良，用途广泛，在合 成纤维发展中始终处于领先地位。
2.3、环氧乙烷与对苯二甲酸
由于此法可省去由EO制取乙二醇这一步骤，故成本低，而反应有块， 优于直缩法。 但因EO易于开环生成聚醚，反应热大，EO易热分解，又EO在常温下 为气体，运输及贮藏都比较困难，故此法尚未大规模采用。
2.4、直接酯化法(PTA法) PTA法的优点：
单体消耗少，生产成本低 无甲醇生成，省去了甲醇回收装置 EG/PTA配比通常低于EG/DMT配比，有利于减少投资； 利用PTA酸性自催化，省去了酯化催化剂。
初缩聚阶段，粘度低，此时可让反应在塔式装置内进行。塔设 备内可安装使熔体作薄层运动的持殊结构的塔盘，或使熔体沿 某些垂直面自上而下作薄层运动，这样可大大提高蒸发的表面 积。 在后缩聚过程中，熔体粘度较大，通常可采用卧式缩聚釜。 这种釜内通常装有搅拌器如多冀式搅拌器、圆盘式搅拌器等， 物料在受到搅拌时，熔体的表面得到更新．同时还使部分物料 附着在搅拌翼片或圆盘搅拌器的表面上，从而进一步扩大小分 子副产物的蒸发面积。 在改善熔融缩聚反应器结构的研究中，薄层法近来受到重视。 既有利传热，也有利于小分子副产物及时逸出。
2、合成方法及原理
PET可由单体对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经缩聚反应而成。按 合成路线可分为三种。
2.1、直接酯化-缩聚法(PTA法)
由高纯度对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行酯化反应合成对苯二 甲酸乙二醇（BHET）,进一步进行缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）。
2.2、酯交换-缩聚法 (DMT 法)
PTA法的缺点：
TPA对EG溶解度小，使EG/PTA打浆、输送和反应都比EG/DMT困难，提 高EG的用量会引起乙二醇的醚化。
直接酯化的关键：
解决浆状物的混合问题； 解决PTA的精制方法，使PTA纯度高达99.9%（质量）以上； 降低EG用量，如EG/TPA=1.3~1.8，或低于1.3，以抑制醚化 反应。 为了抑制醚化反应，可加入Co、Zn、Mn等金属的化合物。
纯度不高的PTA先与甲醇反应生成对苯二甲酸二甲酯（DMT），再由DMT
与EG进行酯交换反应生成BHET，然后缩聚成PET。其反应如下 ：
BHET连续缩聚过程一般可分为三段：
第一段是除去醇化或酯交换反应中多余或产生的乙二醇； 第二段是低聚合度物料缩聚，一般称这一阶段为预缩聚； 这时物料粘度较低，设备可以用釜式、塔式(容量板塔)和 卧式反应器，设备容量较大，采用二级蒸汽喷射泵抽真空。 第三段是在高真空下进行的缩聚，称后缩聚。
发展历史
PET于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成 功。 PET作为纤维原料已有70多年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于 1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年 以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
性能
强度高：有良好的力学性能，在湿态下强度不变，耐冲击强度是其他薄膜的3-5 倍。 耐热性高：熔点为255-265℃，软化温度为230-240℃。具有优良的耐高、低温性 能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低 温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 弹性很好：耐皱性也超过其他一切纤维。 耐光性好：在合成纤维中仅次于聚丙烯腈，居第二位。 耐磨性好：仅次于聚酰胺，比其他天然纤维及合成纤维要好。 耐腐蚀性好：可耐漂白剂、氧化剂、醇、石油产品和稀碱、耐大多数溶剂。不怕 霉蛀。 吸水性：较低。气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。 透明度：透明度高可阻挡紫外线，光泽性好。 安全性：无毒、无味卫生安全性好，可直接用于食品包装。 缺点：染色性差，易起球，吸水性太低及手感柔软性差等。
（1）采取强有力的抽真空系统； （2）采取激烈的搅拌以加大小分子副产物的扩散面积； （3）通入惰性气体带走小分子副产物的方法 惰性气流的通入可使缩聚过程在涡流条件下进行，物料得到良好的搅拌， 通入气流的速度要使小分子副产物的分压维持在相当低的水平，这样才有 显著的效果。 （4）改善反应器结构