机械抽真空技术在大型常减压蒸馏装置的应用(1)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
机械抽真空技术在大型常减压蒸馏装置的应用(1)
1、概况
中国石化镇海炼油化工股份有限公司(以下简称镇海炼化公司) Ⅱ套常减压蒸馏装置3.0Mt/a 扩能为6.0Mt/a 的改造中,采用三炉四塔(初馏塔、常压炉、常压塔、一级减压炉、一级减压塔、二级减压炉、二级减压塔) 四级蒸馏新工艺,其中一级减压塔为新增设备,其塔顶真空度要求不高,设计塔顶真空度为
88kPa ,为节能其塔顶抽空系统选用了机械抽真空技术。

该装置于2004 年11 月投产,2005 年8 月装置通过考核验收,表明机械抽真空技术在大型常减压蒸馏装置应用取得成功。

2、抽真空方案选择
蒸汽喷射器因内部没有运行部件,具有结构简单、工作可靠、寿命长,安装
维护方便、密封性能好、抽气量大等优点,因此蒸汽喷射器被广泛地应用于大型
常减压蒸馏装置。

但由于蒸汽喷射器是两股流体(蒸汽与被抽气体) 混合进行能量交换而工作,在混合过程中有较大的能量损失,因此效率低。

机械抽真空技术所用设备为液环泵属于体积式泵,在不同压力下吸入的体积数基本一致,即在压力高时吸入的质量多因此在低真空时效率较高。

目前国内个别大型常减压蒸馏装置
减压塔抽真空系统在改造时采用混合机组,即液环真空泵代替最后一级蒸汽喷射器,取得了明显的经济效益。

但国内大型常减压蒸馏装置减压塔中还没有单独采
用机械抽真空技术的抽真空系统,系统设计与操作缺乏可借鉴经验。

改造装置一级减压塔顶抽空系统的设计参数如表1 所示。

机械抽真空技
术与蒸汽抽真空技术比较,前者的设备少(数据见表2) ,且结构紧凑,因此占地面积也较小,能耗不及后者的1/5(数据见表3) 。

考虑到节能特别节水的需要,因此决。