带压开孔安全注意要点(三篇)

带压开孔安全注意要点
4一般规定
4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证，
4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。

4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。

4.4作业前。

应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。

4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。

6封堵压力分类
6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。

6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。

6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。

6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。

6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。

8管道施焊压力要求；
a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）;
b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；
c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）;
d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）
e安全系数，参见表2.
9封堵作业准备
9.1管道调查与现场踏勘
对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。

了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。

并填写管道调查表，参见附录C.
9.2材料的复核
9.2.1对提供的管件进行复核。

9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。

9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。

9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。

9.3量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。

9.4施工前所有机械设备应调试运转正常。

9.5模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验。

9.6焊接工艺及评定
9.6.1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。

9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。

9.6.3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。

9.7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。

9.8作业坑的的要求
9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1.
9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。

9.8.3设备应摆放在距离作业坑1米范围外。

10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。

开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。

中心钻不应落在焊缝上。

10.1.2开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%/
10.1.3测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。

10.2.6对开三通（对开四通）焊接顺序
10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。

10.2.6.2由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。

10.2.6.3由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接
10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时，应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。

当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接顺序同时焊接。

10.4.1试验压力
10.4.1.1开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不得超过运行压力的1.1倍，并填写开孔作业前检查表。

10.4.1.2关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好进行下道作业，若泄漏，应进行检修更换。

开孔平衡降压，压力降为零，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功，并填写封堵作业检查表。

10.7介质排放
10.7.1应采用防爆设备排放管道介质。

10.7.2应对封堵隔离段进行气质的置换。

10.10封堵隔离段投用
10.10.1封堵隔离段投用前进行惰性气体置换。

10.10.2应通过管道介质导入置换掉惰性气体。

10.11解除封堵
10.11.1对塞式，折叠式和筒式封堵头，应首先确认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下游封堵头。

10.11.2囊式封堵头应先提封堵囊，后提挡板。

10.13下塞堵作业
10.13.1下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。

10.13.2应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压力监控。

10.13.3操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门。

10.13.4塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。

10.13.5确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并讲主轴上提
25mm之后验证塞堵密封效果。

10.14取塞堵作业
10.14.1首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。

10.14.2取塞堵开孔机上宜安装助力器。

10.15安装盲板
10.15.1安装前，应对盲板的密封面，密封垫片进行外观检查，不应有缺陷。

10.15.2螺栓应对称紧固。

10.16防腐剂地貌恢复
10.16.1三通等管件应按管道等级进行防腐。

10.16.2对于埋地管道，待防腐层固化后按规定再进行土方回填，并做好地貌恢复。

地貌恢复后应在地面上埋设标志桩。

11.3.3.7对接焊缝，环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜安装隔离囊，隔离囊距离焊接部位应少1m以上
带压开孔安全注意要点（二）
带压开孔是工程施工过程中常见的操作之一，在进行此项作业时，必须严格按照安全要求进行操作，以确保施工人员的人身安全和施工质量。

以下是带压开孔的安全注意要点：
1. 施工前的准备工作：
在进行带压开孔之前，必须进行充分的准备工作，包括制定详细的施工方案和安全措施，并进行施工前的安全技术交底。

施工人员必须熟悉开孔机械设备的使用方法和操作规程，了解安全警示标识和安全操作手册。

2. 安全装备：
施工人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。

特别是在高空或复杂地形环境中施工时，还应佩戴安全带和脚手架。

3. 设备检查和维护：
在开孔前，必须对开孔机械设备进行全面的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

特别是对液压系统、电气系统和机械传动系统的检查非常重要，以防止设备故障和意外事故发生。

4. 地面检查：
在进行带压开孔之前，必须进行地面的检查，确认地面坚实平稳，没有松软和坍塌的危险。

同时要注意检查地下电力、通讯、给水、燃气等管线的布置和位置，以免影响施工安全。

5. 压力控制：
在进行带压开孔时，必须控制开孔机械设备的压力，使其处于安全范围内。

过高的压力会增加开孔设备的损坏和人员的安全风险，过
低的压力则会影响施工质量。

施工人员必须仔细调节压力，确保操作安全。

6. 技术操作：
在进行带压开孔时，必须按照规定的程序和要求进行技术操作。

施工人员必须熟悉设备的启动、停止、调节等操作方法，并保持专注和稳定的心态，防止操作失误导致事故发生。

7. 防护措施：
在进行带压开孔时，必须采取适当的防护措施，以防止发生事故。

例如，要使用防护网或者套筒进行防护，以阻挡压力和碎片的飞溅，避免对施工人员造成伤害。

8. 废料处理：
在进行带压开孔时，产生的废料必须及时清理和处理，以保持施工环境的整洁和安全。

废料的处理应符合环保要求，不能随意抛弃或污染环境。

9. 紧急处理：
在进行带压开孔时，必须做好紧急处理和应急预案。

施工人员应熟悉紧急处理和逃生途径，随时保持沟通联系，并配备必要的急救设备和急救人员，以便在发生事故时能够及时应对和救援。

10. 施工记录：
在进行带压开孔时，必须做好详细的施工记录和安全检查记录，包括施工日期、时间、施工人员、设备状况、开孔过程中的关键参数和操作情况等，以供后续的安全分析和事故调查。

总之，带压开孔作为一项高风险的工程作业，必须严格遵守安全注意要点，确保施工人员的人身安全和施工质量。

只有在严格遵守安
全规范和操作程序的前提下，才能顺利完成带压开孔作业，减少事故的发生风险。

带压开孔安全注意要点（三）
一、压力开孔操作前的准备
1. 行前分析：在进行带压开孔操作之前，必须进行全面的行前分析，包括管道系统的设计、材料选择、工艺流程等。

确保设计合理、选择合适的材料，并对开孔位置、数量、尺寸进行准确计算与规划。

2. 确认管道状态：在进行开孔操作之前，必须对管道进行全面的检查，确认其工作状态。

特别是对于已经投入使用的管道，需要检查是否存在压力过高、温度过高、流体腐蚀等情况，以确定是否适合进行开孔操作。

3. 安全设施：在进行带压开孔操作前，必须确保相关的安全设施完善，包括增压装置、放压装置、安全阀等。

这些设施必须经过严格的检查与试验，确保其正常工作。

二、开孔操作中的安全措施
1. 准确的开孔位置：在进行带压开孔操作时，必须准确确定开孔位置。

开孔位置应远离强烈振动区域、高温区域和易燃易爆区域，以免造成安全事故。

2. 开孔工具选择：选择适用的开孔工具非常重要。

应根据管道材质、压力等参数，选择合适的开孔工具。

开孔工具应具有良好的切削性能、高强度和耐腐蚀性能。

3. 压力释放：在进行带压开孔操作之前，必须保证管道内的压力已经完全释放。

在操作过程中，还要定期检查压力释放装置，确保其正常工作。

如果有异常情况，应立即停止操作并进行处理。

4. 防护装置：在进行带压开孔操作时，必须配备适当的防护装置，以防止可能产生的喷溅、飞溅等危险。

例如，可使用防护罩、防护盾等装置，保护操作人员的安全。

5. 操作方法：进行带压开孔操作时，必须根据设备要求和操作规程进行。

操作人员应进行充分的培训，熟悉操作流程，并遵守相关的安全规定。

6. 安全监测：在进行带压开孔操作过程中，应定期对管道的压力、温度等参数进行监测。

如发现异常情况，应立即停止操作并进行处理。

7. 废物处理：开孔过程中产生的废物必须得到妥善处理。

废物应进行分类、封存，并采取适当的措施进行处理。

不得将废物乱倒乱扔，以免给环境和人体健康造成危害。

三、开孔操作后的安全控制
1. 开孔检查：在进行带压开孔操作后，必须进行开孔检查。

检查开孔位置、尺寸是否符合要求，并进行相应的记录与报告。

2. 压力恢复：在开孔操作完成后，必须及时恢复管道的正常工作状态。

恢复过程中，必须严格按照操作规程进行，以保证操作的安全性和有效性。

3. 安全评估：进行带压开孔操作后，应对操作的安全性进行评估。

包括对操作的流程、设备、人员等方面进行综合评估，及时发现问题并采取相应的措施。

4. 安全控制：在进行带压开孔操作后，必须对相关的安全控制措施进行全面细致的检查。

确保设备的安全性和可靠性，并进行记录与报告，以备后续参考。

5. 周期维护：开孔操作完成后，应对相关设备进行定期维护，确保其正常工作。

维护工作包括清洁、润滑、检修等，以延长设备的使用寿命，并减少故障发生的可能性。

结语：
带压开孔是一项非常复杂而又危险的操作，需要高度的技术水平和严格的操作规范。

在操作过程中，必须始终以安全为第一要务，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

通过合理的准备、安全措施的执行以及事后的安全控制，可以降低操作风险，保障人员和设备的安全。