焙烧启动安预案0907

焙烧启动安全救援预案
通用安全注意事项
1、上岗人员必须经过三级（厂部、车间、工段）安全教育方准许作业，多功能天车工等特种作业人员，必须经过安全技术培训，实际操作考核合格取得操作证后，方准许单独作业。

2、禁止无关人员进入电解车间厂房。

3、在车间进行高空作业时，必须佩带安全防护用品，并有人进行监护。

4、严禁在车间内抽烟。

5、生产操作人员进入车间（厂房）工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品，不准穿有钉子外露的工作鞋，而且工作鞋要保持干燥。

6、接班时必须交待安全注意事项，检查确认设备及其它安全措施完好方能交接班。

7、作业中必备物料及工具必须准备齐全，堆放在指定的地点，要摆放整齐，严禁受潮。

8、不准向槽内添加湿冷的原料和使用湿冷的工具操作，凡与热熔体接触的工具，必须经过预热。

9、电解槽旁的操作平台工作地面上，严禁有水。

10、不要赤手触摸电解槽的各部位，及车间内金属管柱和电器设备（按钮和电器开关除外），不许用手或导电体去接触吊车滑轮以上的部位，也不要把金属工具靠放在厂房内金属管柱和母线上。

11、听到天车或机组以及其他车辆发出信号时，要立即躲开，不准站立在吊运物品的下方。

12、不许在电解槽上随意攀爬金属架或管柱，不准在电解槽上任何位置或盛装物料的铁箱上休息。

13、不许操作不熟悉的设备和机械工具，更不许开动或使用非本职岗位的设备和机械工具。

14、无关人员不准进入电器控制室，禁止无关人员触动各种电器控制按钮。

15、禁止无关人员擅自搭接电源线路和切断电源。

16、两相邻槽不准搭接能够导电的工具，严格避免母线与地面以及槽与墙壁短路，以防触电。

17、清理作业位置的障碍物，并确定作业槽的槽罩板及槽间盖板放置须稳妥。

18、作业前应检查槽控箱和槽上各种传动装置是否正常。

19、工作时要站在槽间盖板上，不许把脚踏在槽台和氧化铝面壳上，并在操作时应时刻注意保持安全距离，以免被溅出的电解质烫伤。

20、工作时不准把使用的工具扛在肩上，以免伤害后方人员。

21、在处理跑电解质过程中，不准用湿冷工具和湿冷物料去堵，以免爆炸引起烫伤。

22、舀取电解质或铝液时，要预热干燥的工具和电解质箱，取出的液体待完全冷凝后倒出。

从槽中取出的沉淀或面壳，要等冷凝后再打碎。

23、人员上下槽上部时，严禁踩踏阳极提升机的传动轴，防止由于操控机自动升降阳极时，对人员造成伤害。

24、操作时发现身上穿着的保护品意外着火时，要立即扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。

25、吊运物件时，要检查好工具，捆挂物件稳妥后，再指挥天车起吊,使用天车吊运物体时不许钢丝绳碰接电解槽。

26、人员休息时，禁止停留在厂房内通道、天车轨道下方或放置各种物料。

27、禁止往槽下、窗外扔工具及废物。

工具落下槽时必须立即检查是否与电解槽母线地角连通，如果连通应及时拆除。

28、电解槽下禁止存放易燃易爆等物品。

29、人员上下槽上部时速度不要过快，防止踩空摔伤。

30、禁止在厂房内骑车，以汽油为动力源的车辆不准进入电解厂房。

31、及时清理作业场地，保持岗位环境卫生，清除各种事故隐患。

32、一旦发生事故时，要服从指挥，积极参加抢救，并立即
报告有关领导。

滚铝应急措施
本应急处理措施主要针对新焙烧启动的电解槽，正常生产阶段的滚铝事故，根据公司应急救援预案执行相应操作。

1、要求问题槽周边作业人员远离出铝口和烟道端，防止滚出的铝液溅出将人员烫伤。

2、检查事故槽周边的阴极软联母线是否出现损坏断裂位置，如果出现母线损坏，根据现场情况一方面启动阴极软联熔断应急措施，同时对事故槽执行下列操作。

3、对问题槽的电流分布进行测量，找出波动剧烈的问题阳极区域，方便后期的调整。

4、安排专人适当提高槽电压，利用提高极距稳定磁场，促使电流分布均匀。

5、测量两水平高度，根据现场情况，适当灌铝。

6、经采取以上措施后仍然无效，滚铝情况仍然持续，要通知公司调度室实施降电流措施，促使铝液平稳。

7、若滚铝情况得到控制，对该槽的问题阳极区域进行小面积调整（调整量不得超过6块阳极）。

8、对出现滚铝事故的电解槽，将电压及分子比根据现场情况略微提高进行保持，依靠电解槽自身调整恢复正常。

9、当事故出现无法及时控制时，人员在处置小组的组织下及时撤离至安全区域，待事态稳定后再行处理。

漏炉应急措施
1、事故发生后，当班运行人员处理的同时，立即向公司调度室汇报并申请逐级降负荷或直接停电。

事故得到控制后，必须得到技术主管以上领导的确认后，方可送电。

2、发现漏炉后，车间值班人员在确保人员安全的前提下，迅速揭开漏炉侧的槽间盖板，根据流出的是电解质还是铝液，迅速判断是侧部漏炉还是底部漏炉。

安排专人看电压（保证阳极不与电解质脱离）、风管冷却、准备扎补漏槽部位的物料、通知天车工、向调度控制中心汇报等准备工作。

3、当确认为是侧部漏槽时，在确保人员安全前提下，为保护槽周母线，指挥天车扎漏炉处的边部，扎边时要边加结壳块边扎边，烟道端侧部漏槽时要注意保护好槽控箱的电缆，防止出现槽控箱失控的现象，扎住后要用风管冷却漏槽处槽壳，以便快速形成炉帮。

一旦漏槽烧坏了槽控箱的电缆导致槽控箱无法降阳极，应立即采取紧急停电的措施。

4、当确认为是底部漏槽时，启动紧急停电，避免阳极断路和短路口爆炸的事故。

5、焙烧期间（槽内仅存有电解质）发生漏炉，根据漏炉部
位执行相应的应急措施处理。

6、启动拉槽触发效应期间，如果发生漏炉
3、当下降阳极保持电压时，要以坐到槽底或结壳上为限，不要强行下降阳极，以免将槽上部机械结构顶坏。

6、在实施停槽作业时，必须确定现场对人员无隐患后（电流降至0KA），方可安排人员进行停槽作业。

7、当事故出现无法及时控制时，人员在处置小组的组织下及时撤离至安全区域，待事态稳定再行处理。

8、由事故引发需要停电，车间必须安排专职电工进行操作。

9、事故发生后的自救、撤离和救护：
（1）事故发生后应急指挥机构和应急队伍相应投入运行。

指挥机构成员应立即组织无关人员撤离到安全的地方，并指挥应急队伍进行事故的处理，同时向上一级应急事故处理组织报告事件的详细情况，及时与厂及上级救护队伍取得联系。

（2）应急队伍将事故中受伤的人员送到相关医疗机构进行救治，并组织人员按照应急措施进行处理。

（3）应急指挥机构和应急队伍人员在现场处理事故应穿戴好防护用品，并做好自主保安。

阴极软联母线熔断应急措施
1、如熔断阴极软联母线数量少，能维持正常生产，应立即组织技术人员修复，同时报生产技术部、调度室、动力车间，严防电流过大，导致槽底电流分布严重失衡，发生滚铝等事故。

如熔断阴极小母线数量较多，不能维持正常生产，应上报生产技术部、调度室，经批准后对该槽实施停槽作业。

2、当事故出现无法及时控制时，人员在处置小组的组织下及时撤离至安全区域，待事态稳定再行处理。

3、由事故引发需要停电，车间必须安排专职电工进行操作。

4、事故现场得以控制，危害不再发展，灾害不再扩大，环境符合有关标准，经事故现场应急指挥机构批准后，宣布现场应急结束。

电解槽停限电应急预案
1、电解槽紧急停电或者低负荷供电后，车间值班人员应保持镇静，立即安排人员盖好槽盖板，并关闭厂房的所有门窗。

2、若动力车间短时间无法恢复全负荷供电，组织人员用冰晶石将出铝口、槽四周火眼以及打击头下的火眼封好，并在每台槽前放置两根效应棒。

3、若电解槽焙烧中出现事故，需要加强电解槽的保温，根据停限电时间决定是否从新焙烧。

4、对于刚启动完毕的电解槽，若停电时间超过1小时，根据
现场情况将阳极坐入铝液，以备进行二次启动。

5、对于已经灌铝结束，进入管理阶段的电解槽，出现事故需要按照以下措施执行。

（1）安排责任心强的人员对本车间的各槽进行巡视。

（2）电解车间平时要备好足够的效应棒，以备恢复送电后，效应频发时使用。

（3）若停电或电流低于80kA后不能及时（夏季时限为8小时，秋冬季时限为3小时）恢复送电，值班人员应组织本车间所有人员，对各台电解槽加足保温料，加强电解槽的保温工作。

（4）电解车间要指定地点，放置好管钳，并有值班人员保管，以防电解槽长时间不能送电时，进行升降阳极用。

（5）恢复送电后，电解车间人员应将人员分部在各槽处，进行熄效应工作，若电解槽无法自动下料，要人工推入氧化铝进行效应熄灭工作。

恢复至全电流后，车间值班人员要对车间各槽进行全面检查，发现异常及时处理。

在送电过程中，发生漏炉时启动漏炉应急预案。