降低钢铁料消耗的探索

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日照钢铁第二炼钢厂目前有4座120T 转炉,4台LF精炼炉以及5台一机一流板坯连铸机。

由于钢铁料消耗在炼钢生产成本中所占比例较大,钢铁企业的竞争逐渐演变为钢铁料消耗的竞争,因此要降低成本,首先就要降低钢铁料消耗。

本文主要针对转炉吹炼过程中相关参数与钢铁料消耗之间的关系进行分析探究,找到影响转炉钢铁料消耗的方法。

以生产Q235B钢种(C:0.15%～0.20%、Si:0.06%～0.25%、Mn:0.25%～40%、P:≤0.035%、S:≤0.025%)为例,平均转炉装入量为铁水116t,废钢11t,其中渣量为:石灰:31.6kg/t,白云石24.8kg/t,烧结矿+金属化球团41.6kg/t,供氧时间13min左右,倒炉测温取样,终点控制目标:C:0.10%～0.18%,P:≤0.042%,T:1620～1650℃,保证出钢过程为红包出钢,脱氧合金化顺序为:硅钙钡镁球、硅锰、硅铁、铝铁;挡渣采用挡渣塞+挡渣锥双重挡渣措施,严禁出钢下渣。

1 影响钢铁料消耗的原因分析
第二炼钢厂2011年Q235B钢铁料消耗居高不下,全年累计消耗达到1076.5kg/t。

通过不断的摸索和实践,2012年Q235B钢铁料消耗达到1048.4kg/t。

,经统计分析认为影响钢铁料消耗的主要因素包括以下几个方面。

1.1转炉入炉铁水Si、温度对钢铁料消耗的影响
由于第二炼钢厂转炉车间没有混铁炉,铁水成分波动较大,Si 高时可以达到0.89%,低时只有0.05%,温度高时可以达到1429℃,低时只有1200℃,由于铁水条件较差,其Si 成分波动大,给转炉的操作带来很大的影响,高S i 铁水的大渣量冶炼,溢渣、喷溅频繁,遇到低Si铁水时易因热量不充足、操作不当造成终点温度过低,后吹时间较长,使渣中氧化铁含量大增,增加了铁损。

通过图1分析看出,钢铁料消耗随着铁水硅含量的升高而提高,铁水硅在0.05%～0.1%时钢铁料消耗达到最低,为1046.21kg/t,原因是:硅低时炉内反应
慢,升温较均匀,随着铁水硅含量的提高,炉内反应速度加快,升温不均匀,容易产生喷溅同时溢渣有所增加,从而增加了铁损,使得钢铁料消耗升高。

由图2可以看出温度与钢铁料消耗的关系,温度在1219°～1270°时钢铁料消耗为1041.82kg/t,达到最低,原因是温度低反应慢升温均匀,温度在1301°～1310°之间时钢铁料消耗稳定在1045.68kg/t之间,温度超过1350°以上,钢铁料消耗随温度的升高呈上升趋势。

1.2转炉补吹对钢铁料消耗的影响
从图3可以看出,转炉补吹后钢铁料消耗偏高,原因是转炉补吹后,终渣氧化性增①作者简介:穆国生(1983—),男,山东省运城市人,日照钢铁有限公司第二炼钢厂,助理工程师,从事转炉车间技术员工作。

降低钢铁料消耗的探索①
穆国生 王欢
(日照钢铁有限公司第二炼钢厂 山东日照 276806)
摘 要:由于目前钢铁行业形势日益严峻,降本增效成为钢铁企业得以生存的重点。

钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标,占炼钢生产总成本50％以上,也是转炉炼钢厂管理水平的综合体现,因而在节能降耗日益被重视的今天,降低钢铁料消耗是所有公司及其技术人员所面临的难题。

为此日照钢铁第二炼钢厂开展了一系列的降低钢铁料消耗的措施,并取得了较好效果,本文则对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究。

关键词:转炉 钢铁料 消耗 探究中图分类号:TF713 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)12(a)-0079-02
强,渣中FeO增加,导致钢铁料消耗偏高。

1.3转炉吹炼终点时一倒C 对钢铁料消耗的影响
由图4可以看出,转炉一次拉碳范围在0.18%≥C >0.15%时,钢铁料消耗达到1044.3kg/t,而且随着一倒出钢碳的提高,钢铁料消耗有下降的趋势,所以提高转炉出钢碳有利于降低钢铁料消耗。

1.4转炉吹炼终点时
P 对钢铁料消耗的影响
由图5可以看出,转炉吹炼终点0.042%≥P >0.03%时
,钢铁料消耗达到最低,为1046.37kg/t,随着终点P的升高,钢铁料消耗有降低的趋势,所以在吹炼终点P不超成分控制范围时,适当的提高终点P有利于降
图1 钢铁料消耗与铁水含S i 量的关系
图2 钢铁料消耗与铁水温度的关系
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低钢铁料消耗。

1.5终渣F e O 含量对钢铁料消耗的影响
终渣F e O 含量<14%时,钢铁料消耗为1047.7kg/t,从图6可以看出,钢铁料消耗随着渣中FeO含量的增加有升高的趋势,在实际过程操作方面要想最终降低终渣Fe O 的含量则要求吹炼过程枪位尽量压低,且终点前三分钟严禁加入烧结矿等含FeO物料,尽量减少补吹以降低终渣FeO。

2 结论
综上所述,通过对冶炼Q235的分析,要降低钢铁料消耗,应从以下几个方面入手。

(1)铁水成分、温度要稳定,特别是Si成分不能波动太大大,铁水尽量保证硅低,温度在1300℃～1320℃之间的铁水,这样能减少喷溅和溢渣,减少铁损,明显降低钢铁料消耗。

(2)保证钢种成分合格时,适当提高转炉出钢C和出钢P,出钢温度控制在1620℃左右,尽量避免后吹,有利于降低钢铁料消耗。

(3)转炉操作时,推行标准化操作,合理控制渣料结构和钢铁料结构,保持热量平衡,减少金属性喷溅。

能保证出钢温度时多加球团矿,吹炼10min之后,禁止加入烧结矿和球团矿,降低渣中FeO含量,也有利于降低钢铁料消耗。

(4)转炉出钢时,严格执行出钢操作,杜绝转炉出不尽钢现象导致的钢铁料消耗偏高。

参考文献
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图5 转炉出钢P 与钢铁料消耗的关系
图3 转炉补吹次数与钢铁料消耗的关系
图4 转炉终点碳含量与钢铁料消耗的关系
图6 终渣F e O 含量与钢铁料消耗的关系
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