空压、氮气系统安装确认方案

淮安博泰化工有限公司
压缩空气、氮气系统
安装确认方案/报告
文件编号：VL-1164
版本号：01
生效日期：
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码1/24
验证方案批准
方案起草签名日期质保部
设备部
方案审核签名日期设备部经理
603车间主任
生产部经理
生产副总
方案批准签名日期质量副总
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码2/24
目录
1目的和范围 (3)
1.1目的 (3)
1.2范围 (3)
1.3文件生效 (3)
2职责 (3)
2.1质保部经理和验证技术人员 (3)
2.2设备部经理及指定的技术人员 (3)
2.3生产副总、生产部经理及车间主任 (3)
2.4质量副总 (4)
3设备/系统描述 (4)
3.1配置示意图 (4)
3.2系统所属设备基本信息 (4)
3.3系统主要技术指标： (5)
3.4系统管路（注意：和上面的示意图对不上，另外图上没有K-V104，K-V105，103完了就直接V106了）
5
4接受标准 (6)
5安装确认的执行 (6)
5.1技术文件资料 (6)
5.2测试设备校验 (8)
5.3计量器具（压力表感觉不止这么多吧，好多压力容器呢，如K-X102） (8)
5.4压力容器 (9)
5.5电源（貌似不够啊，现场除储气罐外好像都有电源） (9)
5.6系统管路 (10)
5.7设备主体的安装确认 (12)
6偏差及纠正措施 (23)
7附件 (23)
7.1附件1《603车间克拉霉素生产线设备和管道平面布置图》 (23)
7.2附件2《603车间克拉霉素生产线设备、管道和仪表流程图（P&ID图）》 (23)
7.3设备铭牌 (23)
8评价、建议及结论 (24)
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码3/24
1目的和范围
1.1目的
•检查并确认压缩空气/氮气系统所属设备的材质、规格，以及仪表的精度、范围等符合设计要求。

•检查并确认压缩空气、氮气系统的文件资料齐全。

•检查并确认压缩空气、氮气系统的安装已完成且符合设计要求。

1.2范围
本方案适用于压缩空气、氮气系统的安装确认（IQ）。

该系统用于各生产车间（洁净区除外）要使用的压缩空气和氮气的供应。

1.3文件生效
本方案一经批准即时生效，报告批准后可以继续下一步运行确认（OQ）工作。

2职责
2.1质保部经理和验证技术人员
2.1.1编制确认方案和报告，组织对方案及报告的审核和批准。

2.1.2组织对相关人员实施培训，组织方案的实施。

2.1.3对各确认项目的确认过程及结果进行复核，收集整理方案实施过程中得到的数据。

2.1.4参与方案实施过程中出现的偏差的调查处理。

2.2设备部经理及指定的技术人员
2.2.1为确认方案及报告的编制提供技术支持，审核确认方案及报告。

2.2.2对相关人员实施培训。

2.2.3执行各项目的确认。

调查处理方案实施过程中出现的偏差。

2.3生产副总、生产部经理及车间主任
2.3.1为方案及报告的编制提供技术支持。

2.3.2审核确认方案及报告。

2.3.3参与方案实施过程中出现的偏差的调查处理。

压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告
生 效 日 期 年 月 日
页 码
4/24
2.4 质量副总
2.4.1 为确认方案/报告的编制提供技术支持。

2.4.2 协调各方面资源以保方案的实施。

2.4.3 批准确认方案和报告。

3 设备/系统描述
3.1
配置示意图
3.2
系统所属设备基本信息
编号 位号 设备名称 生产厂家 规格/型号 主要技术指标 材质 备注
K-X101
空压机
广州灵格
L55-8.5
电机功率55KW ，排气量9.6m 3/min Q-235
提供压缩空气 K-V101 油水分离器 杭州永大
设计压力0.1MPa ；容积0.025m 3 Q-235
油水分离
K-X102
无热再生干燥
器 杭州永大
HDL-10/
8
额定处理量10Nm 3/min ，工作压力0.8MPa
Q-235 空气干燥
K-X101空压机
K-V101 油水分离器
K-X102无热 再生干燥器
K-M101精密 过滤器
K-V102 空气储罐
K-M102 精密过滤器
K-X103冷冻式干燥机
K-M102A/B 精密过滤器
K-X104缓冲储气罐
K-V103高效除油器
K-M103粉尘过滤器
使用点
K-V106 储气罐
K-V107 储气罐
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码5/24
K-M101 精密过滤器杭州永大DAL-10/
10
额定处理量
10Nm3/min，
过滤精度0.01μm
Q-235 空气过滤
K-V102 空气储罐杭州永大2000L Q-235 空气储存
K-V103 高效除油器杭州荣达
设计压力
0.1MPa；
容积0.025m3
Q-235 油水分离
K-X103 冷冻式干燥机杭州永大HAD-10
F
额定处理量
10Nm3/min，工作压
力0.8MPa，出气露点
-23℃，冷媒R22
Q-235 干燥
K-M102
A
精密过滤器杭州永大Q-235 空气过滤K-M102B 精密过滤器杭州永大Q-235 空气过滤
K-V104 缓冲储气罐杭州荣达1000L Q-235 空气暂存
K-V105A
/B
制氮吸附筒杭州荣达660L 设计压力1.0MPa Q-235 氮气吸附K-M103 粉尘过滤器杭州永大Q-235 粉尘过滤
K-V106 储气罐杭州荣达500L 设计压力10 MPa Q-235 氮气暂存
K-V107 储气罐杭州荣达2000L 设计压力10 MPa Q-235 氮气暂存说明：“广州灵格”全称为“广州灵格压缩机制造有限公司”；“杭州永大”全称为“杭州永大空分设备有限公司”；“杭州荣达”全称为“杭州荣达锅炉设备有限公司”。

3.3系统主要技术指标：
压缩空气：9.8m3/h；制氮能力：15m3/h。

3.4系统管路（注意：和上面的示意图对不上，另外图上没有K-V104，K-V105，103完
了就直接V106了）
编号起点终点管径和材质用途
1 K-X101 K-V101 DN50CS 空气输送
2 K-V101 K-X102 DN50CS 空气输送
3 K-X102 排水/油DN25CS
4 K-X102 K-M101 DN50CS
5 K-M101 K-V102 DN50CS
6 K-V102 K-V103 DN50CS
7 K-V103 K-X103 DN50CS
8 K-X103 K-M102A DN50CS
9 K-M102A K-M102B DN50CS
10 K-M102B K-V104 DN50CS
11 K-V104 K-V105A/B DN50SS
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12 K-V105A/B K-M103 DN50CS
13 K-M103 K-V106 DN50CS
14 K-V106 K-V107 DN25CS
15 K-V107 氮气总管DN50CS
16 K-V103 排水DN25CS
17 K-M102A 排水DN25CS
18 K-M102B 排水DN25CS
3.4.1仪表及其它计量工具
4接受标准
•系统包括的设备、仪表和管道的《用户需求书》（URS）已建立，被认可是合理的，已批准并归档。

•本套系统包括的设备、仪表和管道的设计确认已完成，已确认符合用户需求，设备确认方案和报告已批准并归档。

•电、循环水、盐水等配套公用设施及支持系统的配置，符合设计标准。

•本套系统包括的设备、仪表和管道的安装、连接，均符合各项设计标准，安装确认过程中未发现偏差或者发现偏差但已经纠正了偏差并且达到接受标准。

5安装确认的执行
5.1技术文件资料
目的：确认本套系统是否有完整的一套技术文件和证明资料。

方法：检查下面列表中的技术文件资料是否是清楚、有效的文本，并核查其是否已妥善归档。

接受标准：每一技术文件或证明资料都必须清楚完整且妥善归档。

文件或资料文件编号存档处档案编号是否符合接受标准
用户需求书（URS）□是□否设备/系统设计说明书□是□否DQ方案/报告□是□否
开箱验收记录K-X101 □是□否K-V101 □是□否K-X102 □是□否K-M101 □是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码7/24
文件或资料文件编号存档处档案编号是否符合接受标准
K-V102 □是□否K-V103 □是□否K-X103 □是□否K-M102A □是□否K-M102B □是□否K-V104 □是□否K-V105A/B □是□否K-M103 □是□否K-V106 □是□否K-V107 □是□否
供方合格证明
K-X101 □是□否K-V101 □是□否K-X102 □是□否K-M101 □是□否K-V102 □是□否K-V103 □是□否K-X103 □是□否K-M102A □是□否K-M102B □是□否K-V104 □是□否K-V105A/B □是□否K-M103 □是□否K-V106 □是□否K-V107 □是□否
使用说明书
K-X101 □是□否K-V101 □是□否K-X102 □是□否K-M101 □是□否K-V102 □是□否K-V103 □是□否K-X103 □是□否K-M102A □是□否K-M102B □是□否K-V104 □是□否K-V105A/B □是□否K-M103 □是□否K-V106 □是□否K-V107 □是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码8/24
文件或资料文件编号存档处档案编号是否符合接受标准
技术图纸
K-X101 □是□否K-V101 □是□否K-X102 □是□否K-M101 □是□否K-V102 □是□否K-V103 □是□否K-X103 □是□否K-M102A □是□否K-M102B □是□否K-V104 □是□否K-V105A/B □是□否K-M103 □是□否K-V106 □是□否K-V107 □是□否
备注：
确认人：复核人：日期：
5.2测试设备校验
所有要用于本次确认测试中的测试设备应被校验，并在有效期内。

名称型号/规格是否已校验并在有效使用期内校验证书编号卷尺
游标卡尺
万用表
摇表
确认人：复核人：日期：
5.3计量器具（压力表感觉不止这么多吧，好多压力容器呢，如K-X102）
编号名称位置量程
校验证书/报告有效期
限至
是否通过编号存放处
压力表K-V102 是否压力表K-V105A ——————是否压力表K-V105B 是否
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YXN氮气
设备智能
控制器
K-V105A/B 是否流量计K-V106 是否
压力表K-V107 是否确认人：复核人：日期：
5.4压力容器
编号名称位号压力范围
鉴定证书/报告有效期
限至
是否通过编号存放处
K-V102 是否
K-V105A ——————是否
K-V105B 是否
K-V105A/B 是否
K-V106 是否
K-V107 是否确认人：复核人：日期：
5.5电源（貌似不够啊，现场除储气罐外好像都有电源）
目的：确保按已确定的设计标准，为空压、氮气系统配置、安装了电源。

方法：请参见下面各检查表中各项确认内容相应的检查方法。

项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
K-X101电机电
源380V，50HZ，AC，
三相
比对设备电气图，连接应
正确
□是□否三角型连接现场检查□是□否接地现场检查□是□否绝缘（接地阻值1兆
欧以上）
摇表检测□是□否
K-X102 220V，50HZ，AC，
三相
比对设备电气图，连接应
正确
□是□否三角型连接现场检查□是□否接地现场检查□是□否绝缘（接地阻值1兆
欧以上）
摇表检测□是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码10/24
K-X103 380V，50HZ，AC，
三相
比对设备电气图，连接应
正确
□是□否三角型连接现场检查□是□否接地现场检查□是□否绝缘（接地阻值1兆
欧以上）
摇表检测□是□否
K-V105A/B 220V，50HZ，AC，
三相
比对设备电气图，连接应
正确
□是□否三角型连接现场检查□是□否接地现场检查□是□否绝缘（接地阻值1兆
欧以上）
摇表检测□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.6系统管路
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
1# 起点：K-X101，终点：K-V101 检查是否正确□是□否
管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
2# 起点：K-V101，终点：K-X102 检查是否正确□是□否
管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
3# 起点：K-X102，终点：排污检查是否正确□是□否管道口径：DN25 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
4# 起点：K-X102，终点：K-M101 检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否
焊接处焊缝应平整
比对焊接施工图，
核查现场
□是□否
5# 起点：K-M101，终点：K-V102 检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
6# 起点：K-V102，终点：K-V103 检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码11/24
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
7# 起点：K-V103，终点：K-X103 检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
8# 起点：K-X103，终点：
K-M102A
检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
9# 起点：K-M102A，终点：
K-M102B
检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
10# 起点：K-M102B，终点：
K-V104
检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
11# 起点：K-V104，终点：
K-V105A/B
检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
12# 起点：K-V105A/B，终点：
K-M103
检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
13# 起点：K-M103，终点：K-V106 检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
14# 起点：K-V106，终点：K-V107 检查是否正确□是□否管道口径：DN25 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
15# 起点：K-V107，终点：氮气
总管（使用点）
检查是否正确□是□否管道口径：DN50 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
16# 起点：K-V103，终点：排污检查是否正确□是□否管道口径：DN25 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
17# 起点：K-M102A，终点：排检查是否正确□是□否
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项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
污
管道口径：DN25 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
18# 起点：K-X102，终点：排污检查是否正确□是□否管道口径：DN25 游标卡尺测外径□是□否焊接处焊缝应平整核查现场□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7设备主体的安装确认
目的：确保空压/氮气系统所述设备按照设计标准完成安装。

方法：按下面各检查表中各项确认内容相应的检查方法。

接受标准：检查结果均应符合相应的设计标准。

5.7.1K-X101空气压缩机
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
空压机外部标识“K-X101空气
压缩机”
目视检查并记录标
识文字
□是□否型号：L55-8.5
排气量：9.6m3/min
核查设备铭牌□是□否
电机功率55KW 核查设备铭牌功率为：□是□否仪表应安装压力表检查并记录编号□是□否
出气阀门（管道终点为K-V101）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码13/24
确认人：复核人：日期：5.7.2K-V101油水分离器
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
高效油水分
离器外部标识“K-V101油水
分离器”
目视检查并记录标
识文字
□是□否设计压力：0.1MPa
容积：0.025m3
核查设备铭牌□是□否
进气阀门（管道起点为K-X101）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-X102）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
排污阀门
DN25碳钢球阀检查是否正确
垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.3K-X102无热再生干燥器
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码14/24
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
无热再生干
燥器外部标识“K-X102无热
再生干燥器”
目视检查并记录标
识文字
□是□否型号：HDL-10/8
额定处理量：10Nm3/min
核查设备铭牌□是□否
仪表应安装xxx 检查并记录编号□是□否
进气阀门（管道起点为K-V101）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-M101）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.4K-M101精密过滤器
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
精密过滤器外部标识“K-M101精密
过滤器”
目视检查并记录标
识文字
□是□否型号DAL-10/10；额定处
理量10Nm3/min；过滤精
度：0.01微米
核查设备铭牌□是□否
进气阀门（管道起点为
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应测量并记录离操作□是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码15/24
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
K-X102）不超过1.7米平台距离
启闭灵活进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-V102）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.5K-V102储气罐
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
设备编号应标识为“K-V102储气
罐”
目视检查并记录所
标识的文字
□是□否
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否容积2000L 检查设备铭牌□是□否仪表应安装压力表检查并记录编号□是□否
进气阀门（管道起点为K-M101）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记
录手感及从全开至
全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-V103）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记
录手感及从全开至
全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码16/24
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.6K-V103除油器
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
除油器外部标识“K-V103除油
器”
目视检查并记录标
识文字
□是□否设计压力：0.1MPa
容积：0.025m3
核查设备铭牌□是□否
进气阀门（管道起点为K-V102）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-X103）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
排污阀
DN25碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.7K-X103冷冻式干燥机
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码17/24
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
冷冻式干燥
机外部标识“K-X103冷冻
式干燥机”
目视检查并记录标
识文字
□是□否型号HAD-10F，额定处
理量10Nm3/min，工作压
力0.8MPa
核查设备铭牌□是□否
仪表应安装压力表检查并记录编号
进气阀门（管道起点为K-V103）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-M102A）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.8K-M102A精密过滤器
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
精密过滤器外部标识“K-M102A精
密过滤器”
目视检查并记录标
识文字
□是□否
进气阀门（管道起点为K-X103）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活进行启闭操作，记录手感：□是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码18/24
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
手感及从全开至全
闭的圈数
从全开至全闭：圈
出气阀门（管道终点为K-M102B）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
排污阀
DN25碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.9K-M102B精密过滤器
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
精密过滤器外部标识“K-M102B精
密过滤器”
目视检查并记录标
识文字
□是□否
进气阀门（管道起点为K-M102A）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-V104）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码19/24
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
闭的圈数
排污阀
DN25碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.10K-V104缓冲罐
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
设备编号应标识为“K-V104缓冲
罐”
目视检查并记录所
标识的文字
□是□否
安装稳固性
检查
应稳固目视检查损坏检查应无任何损坏目视检查容积1000L 检查设备铭牌
进气阀门（管道起点为K-M102B）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记
录手感及从全开至
全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-V105A/B）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记
录手感及从全开至
全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈□是□否
备注：
压缩空气、氮气系统安装确认方案/报告生效日期年月日页码20/24
确认人：复核人：日期：5.7.11K-V105A/B制氮吸附筒
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否
制氮吸附筒
外部分别标识为
“K-V105A制氮吸附
筒”“K-V105B制氮吸
附筒”
目视检查并记录标
识文字
□是□否660L，设计压力1.0MPa核查设备铭牌□是□否
仪表
应分别安装压力表检查并记录编号
A：
B：
□是□否应安装氮气设备智能控
制器
检查是否已安装□是□否
进气阀门（管道起点为K-V104）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-M103）
DN50碳钢球阀检查是否正确□是□否垂直位置距操作平台应
不超过1.7米
测量并记录离操作
平台距离
□是□否启闭灵活
进行启闭操作，记录
手感及从全开至全
闭的圈数
手感：
从全开至全闭：圈
□是□否
备注：
确认人：复核人：日期：5.7.12K-M103粉尘过滤器
项目设计要求检查方法结果是否符合接受标准
安装稳固性
检查
应稳固目视检查□是□否损坏检查应无任何损坏目视检查□是□否。