最新-平整机工艺简介-PPT文档资料
平整机知识培训
根据带钢的品种和规格板型仪会首先产生一条板型的目标曲线，然后 根据目标曲线来控制实际板型。如图所示：
3.平整机换辊流程讲解
平整机在轧制过程中会对辊子造成磨损，所以轧辊需要定期更换
，其中中间辊和工作辊可以自动更换，更换过程包括机架打开，换辊
，机架关闭，换辊又分为新辊在操作侧和新辊在传动侧两种。
在换辊之前操作工需要进行一些准备工作，如图所示：选择更换工 作辊或是更换工作辊和中间辊，何时开始换辊，以及输入新辊辊径，
而带钢平整是一个压下率很小的轧制过程，延伸率控制在0.5%至 3%之间，所以直接检测带钢平整前后的长度变化比较困难，由于延伸 率的计算公式可以转化为以下形式：
v / v100%
所以可以通过检测平整机前后的速度变化来检测延伸率。轧制力控制 ，即通过调节轧制力实现控制延伸率，另一种是轧制力和张力控制， 即通过同时调节轧制力和张力实现控制延伸率，在这两种控制方式中 都包括反馈控制和前馈控制，反馈控制是指闭环PI控制，将延伸率的 偏差值作为PI控制器的输入值，经过PI运算得出输出值然后传送至平 整机HGC系统（如果是轧制力加张力还要传送至张力控制系统中），
湿平整系统流量控制模式分为压力控制和密度控制两种。压力控制是 指由操作工输入压力设定值，程序根据设定值调节气动比例阀的开度 ，如上图所示的4个水压电磁阀，将沿垂直于带钢运行方向的喷嘴分 为4个区域，不同宽度范围的带钢对应的电磁阀打开数量不同。
当带钢由窄变宽时，电磁阀打开个数增加，管道压力下降，根据压力 设定值程序向比例阀发出命令，增大开度使实际压力重新上升至设定 值。密度控制与压力控制原理相同。但是操作工输入密度设定值后， 程序会将密度设定值换算成压力设定值，然后按照压力设定值进行控 制。
平整机具有调节板型，提高带钢表面质量的功能，主要依靠板型
平整机工艺简介
平整机的作用
对于奥氏体不锈钢主要是带钢表面上光和 板型的修正 2) 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 更重要的是改善力学性能（ 更重要的是改善力学性能（消除材料的吕 德斯带，避免在随后的加工中， 德斯带，避免在随后的加工中，材料出现 45度方向的裂纹） 45度方向的裂纹 度方向的裂纹） 3） 获得特殊表面的带钢
3.平整道次的选择 3.平整道次的选择
平整道次一般为1道次，但也有2 平整道次一般为1道次，但也有2～3道次 对以上光为主要目的的奥氏体钢， 的 。 对以上光为主要目的的奥氏体钢 ， 一 般为1道次平整； 般为1道次平整；对以改善力学性能为主要 目的的铁素体钢， 一般为多道次平整。 目的的铁素体钢 ， 一般为多道次平整 。 另 对于薄规格的带钢， 外 ， 对于薄规格的带钢 ， 一般为多道次平 整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口 皮带助卷器） （皮带助卷器） 加速轧制 减速停 止 捆扎 下卷
5.平整机主要功能配置 5.平整机主要功能配置
项 目 平整方式 自动延伸率控制 轧制压力调节方式 轧制线调节方式 上卷方式 穿带方式 开卷方式 配 置 情 况 干式可逆平整 具备 液压压上 电动马达与蜗轮蜗杆 自动 手动 上开卷
平整机主要工艺参数
参 数 名 称 平整速度（mpm） 平整速度（mpm） 最大延伸率（ 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW） 主电机功率（KW） 参 数 数 值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) v=350m/min) 8 6 3.5善板型的延伸率一般控制在0.5％ 上光和改善板型的延伸率一般控制在0.5％ 左右； 左右； 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8% 0.8%～ 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8%～ 1.2%。 1.2%。
连退机组第三章平整机设备工艺
第三章平整机区域设备第一节 No.5张力辊组该张力辊组安装在平整机的入口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
平整机的延伸率控制通过调整No.5张力辊马达的速度来完成。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,200 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/9），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG 220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第二节 No.6张力辊组该张力辊组安装在平整机的出口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,000 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬层厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/7），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第三节平整机1800连退机组的平整机是由HITACHI设计制造的，在宝钢首次采用的单机架六辊式UC轧机。
典型工程机械平地机介绍ppt课件
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
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二、分类：
现代平地机整体结构较为统一，多采用液力机械式传动系 统和液压操纵系统，其行走机构均为轮胎式；但也存在结构 上的一些差异，主要表现在以下几个方面。
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❖ 自行式平地机是一种多用途的铲土运输机械，主要 用于土方工程中场地整形和平地作业。
传动系统一般由主离合器、液力变矩器、变速箱、后桥传 动、平衡箱串联传动装置等组成，其布置情形如下图：
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平整机组介绍剖析课件
按照设备制造商的推荐，定期对平整机组进行全面维护， 包括更换液压油、清洗液压系统、检查电器元件和传动装 置等。确保设备在良好的工作状态下运行。
特殊保养
在特殊工作环境下，如高温、潮湿等，需要加强平整机组 的保养措施，如增加润滑次数、加强电气系统的防潮措施 等。
05 平整机组的典型案例分析
案例一：某型号平整机组的应用与改进
自动化控制技术
控制系统架构
平整机组采用高性能的自动化控制系统，实现轧制过程、传动系统和辅助设备的实时监控 与协调控制。
传感器与执行器选型
选用高精度、高可靠性的传感器和执行器，确保控制系统对机组状态的准确感知和精确控 制。
控制算法与优化
采用先进的控制算法（如模糊控制、神经网络等），对平整机组的轧制过程、传动系统等 进行优化控制，提高产品质量和生产效率。同时，通过实时数据分析和故障诊断，实现机 组运行状态的远程监控和预测性维护。
物联网技术
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现设备远程监控、故 障诊断等功能。未来，物联网技术有望在平整机组中得到广泛应用 。
人工智能技术
人工智能技术可以实现平整机组的智能化控制，提高设备的自主性和 适应性。未来，人工智能技术将成为平整机组的重要发展方向。
平整机组在未来的市场需求与挑战
市场需求
使用性能具有重要影响。
性能参数的影响因素
设备结构和刚度
平整机组的设备结构、刚度及 基础设计等因素会直接影响轧
制力和板材厚度精度。
轧辊材质和热处理
轧辊的材质选择、热处理工艺 及磨损情况等因素会影响轧制 力和表面质量。
控制系统和传动装置
先进的控制系统和传动装置有 利于提高轧制速度和板材厚度 精度，实现高效稳定的生产。
平整机资料
平整机技术资料6平整机技术资料Ø420×Ø800×1450mm四辊平整机组技术规格书目录1. 机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P22. 流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P163. 电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1. 机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2. 技术规范2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2. 材料性能：σb=300～610N/mm σs=160～360N/mm²2.1.3. 厚度：0.2～1.6mm2.1.4. 宽度：800～1250mm2.1.5. 钢卷内径：Ø508mm2.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7. 最大卷重：22t2.1.8. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2. 成品：2.2.1. 厚度：0.20～1.6mm2.2.2. 宽度：800～1250mm2.2.3. 卷材内径：Ø508mm2.2.4. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5. 最大卷重：22t2.2.6. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7. 延伸率：max.3%2.3. 成品精度：2.3.1. 延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
2.3.2. 钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3. 钢卷卷取精度2.3.3.1. 钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
平整机技术说明
平整机技术说明平整机由以下几个部份构成：1、开卷设备2、入口设备3、四辊平整机设备4、出口设备5、称重设备6、AGC，气动，油润滑系统7、电气控制设备组成。
各部份的功能如下：1、开卷设备：开卷设备由开卷机及卷径测量设备构成，其主要功能是将钢卷准确的运输到开卷机的卷筒上，其中关键设备为卷径测量传感器，其功能主要是测量钢卷的直径，测量的卷径用于自动上卷。
2、入口设备：入口设备主要由入口S辊，夹送辊，开卷刀，防皱辊及其辅助的气动，液压设备构成。
其主要功能，在穿带过程中顺利的使带钢穿过机架并达到出口卷取机；在平整的过程中保证带钢张力稳定，防皱辊则进一步使产品表面达到最佳效果。
3、四辊平整机设备：平整机设备主要由牌坊，支承辊，工作辊，AGC系统，轧制线调整装置，真空吸收系统，空气吹扫系统，弯辊系统等组成。
其主要功能是对带钢进行平整，用于改善带钢表面情况。
支承辊及工作辊组成的辊系作用于带钢表面，AGC系统根据不同的需要进行恒轧制力控制，恒辊缝控制或延伸率控制。
真空吸收系统及空气吹扫系统保证带钢表面无轧制油。
4、出口设备：出口设备主要由出口卷取机，防横弯辊，出口夹送辊，压辊，皮带助卷器，剪刀等设备组成。
其主要功能是对带钢进行收卷。
在平整的过程中出口卷取机保证带钢的张力恒定。
5、称重设备：称重设备主要由压力传感器组成。
其主要功能是对经过平整的钢卷进行称重，确定成品钢卷的重量。
6、AGC，气动，油润滑系统，此系统为辅助系统。
包括液压站，液压阀站，气动阀站，油雾润滑系统，油脂润滑系统。
其功能是为各液压缸，气动缸，轴承等提供介质。
7、电气控制设备：电气控制设备主要由电气传动柜，自动控制柜，现场控制柜，传感器柜，马达控制中心等组成。
电气传动柜完成对变频电机的传动控制，使传动性能达到生产工艺的需要。
自动控制柜，现场控制柜，传感器柜主要完成对各信号的处理。
马达控制中心完成对工频电机的驱动。
《平整工艺技术介绍》课件
平整工艺的基本原理主要基于表面物理和化学的相互作用， 通过各种物理或化学的方法，如机械研磨、化学腐蚀、电化 学抛光等，对材料表面进行加工处理，以达到改变表面形貌 、结构和性能的目的。
平整工艺的设备构成
总结词
平整工艺的设备构成主要包括研磨机、抛光机、清洗机和检测设备等。
详细描述
平整工艺的设备构成中，研磨机是主要的加工设备，用于对材料表面进行粗磨和精磨；抛光机则用于对经过研磨 处理的表面进行抛光，提高表面光洁度；清洗机用于在加工过程中对材料表面进行清洗，去除杂质和残留物；检 测设备则用于对加工后的表面质量进行检测和评估。
混凝土浇筑
平整工艺在混凝土浇筑过程中也 发挥了重要作用，通过控制混凝 土表面的平整度，提高施工质量
。
平整工艺在机械制造行业的应用
金属板加工
平整工艺在机械制造行业中广泛应用于金属板材的加工，通过控 制金属板的平整度，确保机械零件的精度和稳定性。
表面处理
平整工艺还可以应用于机械零件的表面处理，如喷涂、电镀等，提 高零件的外观质量和耐久性。
平整工艺的材料要求
总结词
平整工艺的材料要求主要包括材料的硬 度、韧性、热稳定性和化学稳定性等。
VS
详细描述
平整工艺的材料要求中，硬度是重要的物 理性能之一，它决定了材料抵抗研磨和抛 光的能力；韧性则影响材料在加工过程中 的耐磨性和抗冲击性能；热稳定性和化学 稳定性则关系到材料在加工过程中是否容 易变形和受到腐蚀。对于不同的材料，平 整工艺的要求和效果也有所不同。
机场跑道建设
平整工艺在机场跑道建设中尤为重要，要求高精 度的平整度，以确保飞机起降的安全性。
06
CATALOGUE
未来平整工艺的发展趋势
平整机组介绍剖析 ppt课件
夏季沙尘暴导致平整机组停机 彻底解决黄斑问题和生产高附加值产品必
须解决平整区域密封问题。
ppt课件
42
通过调整工作辊正负弯辊以及轧机导向（倾动）控制来控制带钢板形。 卷取芯轴直径为508mm。在橡胶套筒的帮助下可以卷取内径610mm
的带卷。 可通过调整楔形块进而调整轧制线高度，使得上下工作辊位置适合带
钢轧制。通过轧制力缸和该轧制线的调整系统共同补偿轧辊的压下范 围. 在进行不同规格带钢的轧制过程中，操作员可以调整轧机入口防皱辊 的高度来保持入口带钢的平稳，进而避免入口带钢起皱进入轧机产生 事故。 防振辊主要功能是防止出口带钢抖动而对成品带钢产生表面质量缺陷。
-辊颈：500-550HSC 轧辊重： 约3500kg 每套装置重：约5000kg 润滑没有
为平辊，但在后 期轧制过程中发现同一辊形在轧制1000mm断面 和1500mm断面时板形控制非常难，而且也暴露 出一大批的板形质量异议，经过后期反复实验， 目前平机组轧辊凸度分以下几种：
最小1100mm
带卷内径： 610mm
带卷重量： 最大31t
比重：
最大18.5kg/mm
平均16kg/mm
ppt课件
8
成品规格
带钢宽度： 830－1660mm（切边后）
（例外：1680mm未切边）
带钢厚度： 0.25－3.0mm
带卷外径： 最大1900mm
最小900mm
平整液的钝化防锈用：在平整后的带钢表 面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄 膜；
本条生产线采用湿平整轧制工艺。
ppt课件
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《机架四辊平整机》PPT课件
出口段设备
2.5.1. 出口导板 2.5.2. 防颤辊 2.5.3. 出口剪 2.5.4. 出口张力辊 2.5.5. 出口穿带导板 2.5.6. 卷取机 2.5.7. 3#钢卷车 2.5.8. 出口钢卷鞍座 2.5.9. 称重装置 2.5.10.出口步进梁
2021/4/24
8
辅助系统
2.6.1. 辅助液压系统 2.6.2. 伺服液压系统 2.6.3. 传动装置（齿轮）稀油润滑系统 2.6.4. 支承辊油气润滑系统 2.6.5. 湿平整系统
2021/4/24
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电气和自动化系统
2.7.1. 电气系统概述 2.7.2. 传动系统 2.7.3. 基础自动化系统 2.7.4. 过程自动化
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的， 全身性疾病，而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如 下：
1、早期皮肌炎患者，还往往伴 有全身不适症状，如-全身肌肉酸 痛，软弱无力，上楼梯时感觉两 腿费力；举手梳理头发时，举高 手臂很吃力；抬头转头缓慢而费 力。
开卷段设置了防粘结撕裂辊以克服来料开卷粘结，由于该单机架平 整机的原料绝大部分来自罩式炉，而罩式炉退火工艺为单卷堆垛立式 退火，带钢边部与对流板、吊具以及地面和钢卷之间接触，会造成变 形、粘结，特别是薄规格产品，这样在平整机开卷过程中会出现钢卷 边部粘结、抖动，严重的会造成边部撕裂、断带，在开卷段设置防粘 结撕裂辊可以有效克服这种现象。
2021/4/24
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穿带卷曲过程中采用开辊逢穿带方式：带钢穿过平整机和出口 张力辊后，在皮带助卷器的协助下，卷取到张力卷取机的卷筒 上。在卷取了3~5 圈后，皮带助卷器自动退出。然后机组建 张开始进行轧制。
最新平整机工艺简介PPT课件
原料、 成品重量（t） max 32 (包括纸和套 筒)轧辊直来自（mm）730～800
平整机主要工艺参数
参数名称 平整速度（mpm） 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW）
参数数值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) 8 6 3.5 400
1.平整机的作用
平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是以改善力学性能，保 证产品的成形加工性、 修正板形，得到 平直的钢板、 根据用户的使用要求，加 工一些特殊表面（光面或麻面）的钢板。
轧制张力对延伸率的影响
轧制张力对平整延伸率有很大影响，对 改进板型也很重要。一般轧制张力大致 为材料抗张强度的30～60%。平整张力 分为入口、出口张力。应根据原板的板 型、卷取情况、延伸率、带钢厚度等调 整。但这两种张力差如果太大时，会产 生滑动现象。另外，工作辊的线速度差 以及工作辊与带钢间的摩擦力也产生张 力，因此要注意控制工作辊的转速。
3.平整道次的选择
平整道次一般为1道次，但也有2～3道 次的。对以上光为主要目的的奥氏体钢， 一般为1道次平整；对以改善力学性能为 主要目的的铁素体钢，一般为多道次平 整。另外，对于薄规格的带钢，一般为 多道次平整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口
7.平整机主要设备组成
❖ 左卷取机 ❖ 卷纸机 ❖ 夹送辊 ❖ 转向辊 ❖ 带钢清洁刷 ❖ 防皱辊 ❖ 本体
平整机主要设备组成
❖ 防皱辊 ❖ 带钢清洁刷 ❖ 转向辊 ❖ 右卷取机 ❖ 卷纸机 ❖ 皮带助卷器
平整机设备介绍
平整机设备介绍一、工艺描述操作者将钢卷放在鞍座上，钢卷头部压住，然后操作工切去绑带。
在操作工手动控制钢卷小车脱去上一个钢卷的套筒。
钢卷小车将钢卷送到钢卷测量台，测量台测量了钢卷宽度和直径，调整钢卷的高度使其与卷筒中心一致。
操作工开始穿带。
如果操作工选择自动，由于钢卷小车上的脉冲发生器和控制系统的作用，钢卷自动上卷，然后操作工卷筒膨胀，固定钢卷卷心。
上压辊压住钢卷头部，导向辊的保护罩旋转到保护位置。
（此时轧机已经打开，平整机上工作辊保护装置已经旋转到保护位置，下辊保护装置在下辊的上部，刷辊打开。
）钢卷逆向旋转，将带钢头部旋转到上压辊前方。
钢卷小车降低，开卷器旋转到引带端。
卷筒以带钢向前的方向带着压辊旋转，将带钢的引带送入开卷器和喂入辊之下。
入口喂入辊辅助送入带钢和使带钢引带弯曲（如果需要）。
操作工将衬纸喂入卷取机以便在钢卷旋转时卷纸机能卷取衬纸。
在带钢通过刷子之前，卷取机、上压辊和入口喂入辊提升，抗皱辊降低到保护下辊的装置之上和出口夹送辊的下面。
出口夹送辊与带钢接触，随着整个机构旋转，来辅助带钢向下进入到皮带助卷机或张力卷取机卷筒夹钳中。
在钢卷每一次卷取中，衬纸被送入到带钢的上面。
上辊保护装置移至起始位置。
保护下辊的工具被移开。
刷子移到正确的预设定高度。
上辊通过平衡液压缸降低。
对于当前的辊径，轧制线调整系统能正确的执行预设定步骤。
平衡液压缸使平整机上辊升降到合适高度，然后进行平整。
张力卷取机卷筒继续转三个圈，同时下辊移至平整位置。
张力和轧制力自动进入控制状态，平整开始。
皮带助卷机自动移到缩回位置。
如果不检查带钢，平整时可以是半自动或自动的。
检查带钢时，平整机要停车。
当检测完成时，操作工启动平整机。
当平整结束后，平整机停车，辊缝打开，上辊自动升到穿带位置，上辊保护装置（这个装置用来保护平整机下辊）旋转到工作位置，抗皱辊下降，穿带平台旋转到工作位置，如果需要，刷子继续擦拭带钢。
带钢被拉到张力卷取机，切去衬纸，带卷对中后进入钢卷小车辊道。
《平整工艺技术介绍》课件
平整工艺技术的介绍，包括定义、优点和应用领域。
简介
本课程将介绍平整工艺技术，探讨其在各个行业中的重要性和应用。
什么是平整工艺技术
平整工艺技术通过各种工艺方法对材料表面进行处理，以满足特定的平整度、粗糙度和平整度等指标要求。
平整工艺技术的优点
提升表面质量
平整工艺技术能够将材料的 表面平整度提高，减少粗糙 度，以提升材料的质量。
增强透光性
经过平整工艺处理后，材料 的表面透光性得到提高，使 得光线能更好地穿透。
加强表面强度
平整工艺技术有助于提高材 料表面的强度，使其更能承 受外部压力和应力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ整工艺技术的应用领域
• 半导体制造业 • 电子制造业 • 光学元件制造 • 精密机械制造 平整工艺技术在这些领域中发挥着重要作用，如芯片制造、LED制造等。
平整机技术资料
平整机技术资料四辊平整机组技术规格书目录1.机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P22.流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P163.电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1.机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2.技术规范2.1.坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1.材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2.材料性能：σb=300～610N/mmσs=160～360N/mm²2.1.3.厚度：0.2～1.6mm2.1.4.宽度：800～1250mm2.1.5.钢卷内径：Ø508mm2.1.6.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7.最大卷重：22t2.1.8.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.成品：2.2.1.厚度：0.20～1.6mm2.2.2.宽度：800～1250mm2.2.3.卷材内径：Ø508mm2.2.4.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5.最大卷重：22t2.2.6.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7.延伸率：max.3%2.3.成品精度：2.3.1.延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3.钢卷卷取精度2.3.3.1.钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
平整机报导
平整机报导
（原创实用版）
目录
1.引言：介绍平整机及其作用
2.平整机的工作原理
3.平整机的分类及特点
4.平整机的应用领域
5.我国在平整机领域的发展及前景
正文
【引言】
平整机是一种用于地面平整和修复的机械设备，广泛应用于建筑、道路、机场、水利等工程项目中。
本文将详细介绍平整机的工作原理、分类、特点、应用领域以及我国在该领域的发展前景。
【平整机的工作原理】
平整机通常由发动机、传动系统、工作装置和行走装置等部分组成。
其工作原理是利用发动机产生的动力，通过传动系统传递到工作装置，使工作装置进行地面平整作业。
行走装置则负责承载整机并在地面上行走，以完成不同区域的平整作业。
【平整机的分类及特点】
根据不同的分类标准，平整机可分为多种类型。
其中，按照动力来源分类，可分为燃油型和电动型；按照行走方式分类，可分为轮式和履带式；按照工作装置分类，可分为拖式和平板式等。
平整机的特点包括：高效能、高可靠性、易于操作和维护、适应性强等。
【平整机的应用领域】
平整机广泛应用于以下领域：建筑工程中的混凝土楼板、地面找平；道路工程中的路基、路面平整；机场工程中的跑道、停机坪平整；水利工程中的河道、堤坝整治等。
【我国在平整机领域的发展及前景】
我国在平整机领域取得了显著的发展，已经成为全球最大的平整机市场之一。
随着我国基础设施建设的不断推进，对平整机的需求也在持续增长。
未来，我国平整机产业将朝着智能化、绿色化、高效化等方向发展，以满足不断变化的市场需求。
综上所述，平整机在工程项目中发挥着重要作用，具有广泛的应用领域。
平整工艺培训
其它造成板形缺陷的原因2
轧辊前的某些部位漏油在带钢上带进轧辊也会
造成局部延伸过大,板形不良。这就要求我们
及时处理设备带来的缺陷。
其它造成板形缺陷的原因3
一对轧辊轧得太久,轧辊受热膨胀,辊身中部散
热较慢,使辊径膨胀较大,这就有可能使钢板中
部延伸增大,产生中浪。这就要求我们制定合
适的轧制计划,及时换辊。
工作辊磨削时凸度曲线不对,有横向差
出口卷取机轴承与支撑间有间隙,使卷筒摆动 弯辊故障影响
液压漏油等原因造成
解决方法： 检查相应的机械部位 使用工作辊倾斜+正弯辊
平整机带来的板形缺陷----肋浪
肋浪 这主要是因为平整过程中
由于各种原因造成局部延伸过大,位置既不在中间,也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀 分布，在压力加工时也可能引起这种缺陷。这种板形缺陷很不好消除,这是平整所不希望 见到的一种板形缺陷
平整机改善板形的工艺原理
平整机是以比较小的变形量（0.5～3％）对退 火后的冷轧板进行轧制，使带钢横截面上各点 沿轧制方向的延伸趋于一致 ，从而达到改善带 材平直度的目的。
改善板形是通过辊型调节实现的，如合理配置 轧辊原始凸度、使用弯辊调节装置和倾斜度调 节等。根据带钢板形进行弯辊、张力和轧制力 等总和调节。
板形缺陷的产生原因及解决方法
一般认为板形缺陷来源于带钢横截面上各点沿 轧制方向的延伸不相同,延伸较大的部分被迫 受压,而延伸较小者则被迫受拉。拉伸作用不 会引起板形问题。但是当压缩应力超过一定的 临界值时,该部分板材将产生不同形式的屈曲, 边部延伸大就产生边浪,中部延伸大就产生中 浪,浪形产生的部位取决于带钢局部延伸量偏 大处。
平整工艺技术
延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于0.6%时， 表面粗糙度难以控制，只有稍大的平整度才能将带钢的表面粗糙度提 高到所要求的数值。
平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此，在设 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。
3. 干平整和湿Βιβλιοθήκη 整3干平整是一种传统的平整方法之一，带钢平整时不加润滑剂。表3-30 为国内某厂1700mm单机架平整机干平整的平整度参数。 湿平整工艺原理是在平整过程中，从平整机入口向大钢上下两面的辊 缝处喷洒平整剂，湿润带钢及轧辊表面。在平整机出口又有压缩空气 喷嘴将带钢表面的平整剂用压缩空气吹除，使带钢表面保持干燥，并 有排雾系统将挥发出来的废气吸除。 通常将水溶性或油溶性防锈剂作为平整液使用，可达到以下目的：在 单机架平整中确保延伸率；和干平整相比，不容易由于杂质压入、粘 着而造成辊痕等缺陷；使平整后的带钢容易进行防锈处理；改善带钢 的板形。 使用湿平整也存在一定的缺点：1）轧辊表面的粗糙度不能直接压到带 钢表面；2）用湿平整加工的带钢涂漆性能较差；3）平整液的润滑作 用使延伸率加大，因而不适于平整延伸率小的带钢。 4. 双机架平整特点
2. 单机架平整工艺
(1) 平整度
μ=（L-L0）/L0×100%
2
式中
L0——平整前带钢长度；
L——平整后带钢长度；
μ——平整度。 为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响，除 了所要求的公称厚度外，还要在轧机的最后一架上留出一定的平整余 量，它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。一般沸腾钢所需 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。
平整工艺技术
1. 平整作用
（1）经过再结晶退火的冷轧带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直 接影响再加工工序质量的重要因素。在平整机上对带钢施加很微 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持2~6个月，甚至在更 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图3-81。 因此，对于普通低碳钢，在表面要求不高时，带钢的延伸确定的 小些，以使产品的屈服极限尽量低。而对于IF钢、不锈钢和双相 钢，碳、氮对“钉扎”作用影响很小，因而使得屈服极限随平整 变形的增加而升高。
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平整机主要工艺参数
参 数 名 称 平整速度（mpm） 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW） 参 数 数 值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) 8 6 3.5 400
平 整 工 艺
1.平整机的作用
平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是以改善力学性能，保 证产品的成形加工性、 修正板形，得到 平直的钢板、 根据用户的使用要求，加 工一些特殊表面（光面或麻面）的钢板。
平整机的作用
1) 对于奥氏体不锈钢主要是带钢表面上光
6.平整机主要工艺参数
参 数 名 称 钢种 原料、成品宽度（mm） 原料、成品厚度（mm） 原料、成品内径（mm） 原料、成品外径（mm） 原料、 成品重量（t） 轧辊直径（mm） 参 数 数 值 AISI300、400 750～1350 0.2～3.0 610 900～2200 max 32 ( 包括纸和套 筒) 730～800
平整 测。理论上是检测入口侧钢卷长度和出 口侧钢卷长度之比。实际上并不直接检 测钢卷长度，而是分别检测带钢的入口 和出口侧的轧制速度，或张力辊转数 （没有张力辊时，为转向辊的转数）相 应的脉冲数来计算。
轧制张力对延伸率的影响
轧制张力对平整延伸率有很大影响，对
平整机的作用
对于铁素体不锈钢，平整最重要的目 的是改善力学性能。铁素体不锈钢，也 包括一些低碳马氏体钢，退火后在拉伸 变形时会产生“屈伏延伸现象”。表面 上产生绒状或树状的不均匀变形花纹， 即所谓滑移线。在随后加工时会出现 “折皱”和“荷叶边”。为消除这种缺 陷，需要对带钢作适当的平整，使其预 先产生一个均匀的永久变形，从而在拉 伸变形中不产生“屈伏延伸”。
改进板型也很重要。一般轧制张力大致 为材料抗张强度的 30 ～ 60% 。平整张力 分为入口、出口张力。应根据原板的板 型、卷取情况、延伸率、带钢厚度等调 整。但这两种张力差如果太大时，会产 生滑动现象。另外，工作辊的线速度差 以及工作辊与带钢间的摩擦力也产生张 力，因此要注意控制工作辊的转速。
3.平整道次的选择
5.平整机主要功能配置
项 目 平整方式 自动延伸率控制 轧制压力调节方式 轧制线调节方式 上卷方式 穿带方式 开卷方式 配 置 情 况 干式可逆平整 具备 液压压上 电动马达与蜗轮蜗杆 自动 手动 上开卷
平整机主要功能配置
项 目 轧辊倾斜调整 轧辊在线清洁 轧辊穿带保护罩 轧辊快速更换 皮带助卷器 套筒自动装卸 带钢清洁 配 置 情 况 具备 往复式，出口侧 上下辊都有 具备 出口侧 具备 入口上下表面，出口上表面
7.平整机主要设备组成
左卷取机 卷纸机 夹送辊 转向辊 带钢清洁刷 防皱辊 本体
平整机主要设备组成
防皱辊 带钢清洁刷 转向辊 右卷取机 卷纸机 皮带助卷器
平整机的作用
改善表面的精加工状态 不锈钢根据 用途不同，表面状态有光面（如 2B ）和 麻面之分。光面板要求具有良好的光洁 度，需用光洁度很高的轧辊平整；而麻 面板是一种无光泽板，需要用特殊处理 的轧辊平整。
2. 平整延伸率
上光和改善板型的延伸率一般控制在0.5
％左右； 改善力学性能的平整延伸率一般为 0.8%～1.2%。
平整道次一般为1道次，但也有2～3道 次的。对以上光为主要目的的奥氏体钢， 一般为1道次平整；对以改善力学性能为 主要目的的铁素体钢，一般为多道次平 整。另外，对于薄规格的带钢，一般为 多道次平整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口 （皮带助卷器） 加速轧制 减速停 止 捆扎 下卷
和板型的修正 2) 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 更重要的是改善力学性能（消除材料的 吕德斯带，避免在随后的加工中，材料 出现45度方向的裂纹） 3) 3） 获得特殊表面的带钢
平整机的作用
改善板型、表面上光。不论什么钢种、 什么用途的钢板都要求平直，而退火酸 洗后的带钢板型一般都不理想，需通过 平整来修正；另外经退火酸洗后，带钢 表面都失去了冷轧光泽，平整可以给带 钢表面上光。