换热器常见故障原因分析及处理方法

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换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备，用于传递热量。

然而，在长期运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热传递效率下降，影响生产效益。

因此，本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。

二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 热传递效率下降：换热器在运行过程中，热传递效率明显降低，导致热量传递不充分。

- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低，与设计要求不符。

- 压力异常：换热器出口压力异常偏高或者偏低，可能导致流体流动不畅。

- 漏水现象：换热器存在漏水现象，可能导致热量损失和设备损坏。

2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种：- 换热介质质量不合格：换热介质中存在杂质或者沉淀物，导致换热器内壁结垢，影响热传递效率。

- 换热器管道阻塞：管道内存在杂质、沉积物或者生物膜，导致管道阻塞，影响流体流动。

- 换热器泄漏：换热器密封不良或者管道连接处存在漏洞，导致漏水现象。

- 换热器设计不合理：换热器设计参数不符合实际工况要求，导致运行故障。

三、解决方案1. 清洗换热器内壁针对换热介质质量不合格导致的结垢问题，可采取以下措施：- 使用合适的清洗剂进行清洗，去除内壁结垢物。

- 定期清洗，避免结垢物长期积累。

2. 清理管道阻塞针对管道阻塞问题，可采取以下措施：- 使用高压水枪进行管道冲洗，清除杂质、沉积物和生物膜。

- 定期检查管道，发现问题及时清理。

3. 检修和更换密封件针对换热器泄漏问题，可采取以下措施：- 检查换热器密封件，如发现老化、破损或者变形等情况，及时更换。

- 加强管道连接处的密封，确保无漏洞存在。

4. 优化换热器设计针对换热器设计不合理导致的运行故障，可采取以下措施：- 根据实际工况要求，重新设计换热器参数，确保其能够满足热传递需求。

- 优化换热器结构，提高热传递效率。

四、结论通过对换热器运行故障进行分析，可以得出以下结论：- 换热器故障可能表现为热传递效率下降、温度异常、压力异常和漏水现象等。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案
引言概述：
换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。

然而，由于长时间运行或操
作不当等原因，换热器可能会出现故障。

本文将从换热器运行故障的常见原因入手，分析故障现象及可能的解决方案，帮助读者更好地了解换热器故障处理方法。

一、换热器运行故障原因分析
1.1 流体流速过大或过小
1.2 换热器管道堵塞
1.3 换热器管道泄漏
二、换热器故障现象分析
2.1 温度不稳定
2.2 热效率下降
2.3 压力异常
三、换热器故障解决方案
3.1 调整流体流速
3.2 清洗换热器管道
3.3 更换损坏管道
四、预防换热器故障的方法
4.1 定期检查和维护
4.2 控制流体流速
4.3 使用高质量的换热器管道材料
五、换热器故障处理注意事项
5.1 遵循操作规程
5.2 注意安全防护
5.3 寻求专业帮助
结论：
换热器是工业生产中重要的设备，了解换热器运行故障的原因及解决方法对于保证生产效率至关重要。

通过本文的介绍，希望读者可以更好地处理换热器故障，确保设备正常运行。

换热器应急处理的方法

换热器应急处理的方法换热器是工业生产过程中常见的设备，其主要用于将热能从一个介质传递给另一个介质。

然而，由于各种不可预测的原因，换热器可能会发生故障或出现其他突发情况，因此需要及时采取应急处理方法来确保设备的正常运行。

本文将介绍几种常见的换热器应急处理方法，以帮助工程师和操作人员在面对突发情况时快速、有效地解决问题。

一、压力异常处理换热器在运行过程中，由于操作不当、泄漏等原因，可能会导致压力异常。

当发现换热器压力异常时，首先应立即关闭进出口阀门，停止介质的进出，以防止进一步的事故发生。

接下来，可以通过以下方法进行应急处理：1. 检查压力表：检查换热器上的压力表是否正常工作，如果压力表指示异常，应立即更换或修复。

2. 检查阀门：检查阀门是否正常关闭，如果发现阀门存在问题，可以尝试调整阀门或进行维修。

3. 安全泄放设备：换热器上应设有安全泄放装置，当压力超过安全值时，安全泄放装置会自动启动，将多余的压力释放出来。

在应急处理时，可以观察安全泄放装置的运行情况，以判断是否需要维修或更换。

二、泄漏处理泄漏是换热器常见的故障之一，如果不及时处理，可能会导致更严重的后果。

以下是几种处理泄漏的方法：1. 临时密封：当发现泄漏时，可以使用临时密封材料暂时堵住泄漏处，以减少泄漏量和防止泄漏范围扩大。

注意，这只是暂时的应急措施，需要在之后尽快修复。

2. 更换密封件：如果泄漏是由于密封件老化或损坏引起的，应及时更换密封件，确保换热器的正常工作。

3. 检查焊缝：泄漏也可能是由于焊缝开裂或脱落引起的，因此需要检查换热器的焊缝情况。

如果发现问题，应及时修复或重新焊接。

三、水垢处理换热器在运行过程中，由于介质中的杂质等原因，可能会形成水垢，影响换热效果。

以下是几种处理水垢的方法：1. 化学清洗：使用适当的化学清洗剂，根据换热器的具体情况进行清洗。

清洗剂能够溶解水垢，并将其清除。

在使用化学清洗剂时，需要注意安全，遵循相关的操作规程。

换热站常见故障原因及消除方法

编号：SM-ZD-63903换热站常见故障原因及消除方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改换热站常见故障原因及消除方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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由于在设计、安装、运行等方面存在问题，在汽—水换热站供暖系统中常出现一些影响安全经济运行的故障。

分析这些故障发生的原因，找出解决方法，不但可以减少工作的盲目性，提高工作效率，而且有利于在故障出现之前发现故障并及时处理，确保换热站供热生产的安全运行、节能降耗、增产增收。

汽—水换热站常见故障可分为:投运过程中易出现的故障，运行中易出现的故障及突发情况造成的故障。

1 投运过程中易出现的故障投运过程中易出现的故障有蒸汽管道内的汽水冲击、减压阀损坏、疏水器堵塞等。

1.1 蒸汽管道内的汽水冲击蒸汽管道初送汽时，蒸汽与管壁换热生成部分凝结水，凝结水随蒸汽前行过程中遇阻使凝结水产生波动而形成冲击。

只要及时将凝结水排出，冲击将很快减小或形不成冲击。

因此，初送汽时要认真制订送汽规程，严格控制管道温升速度，及时排放凝结水，杜绝水击产生。

在送汽过程中，若凝结水疏水阀因堵塞或其他原因排不出凝结水，应立即停止送汽，待处理完后再送。

在送汽过程中听到水击声时，也应停止送汽或迅速加大泄水，待水击声消除、凝结水排泄完毕后继续送汽。

热力站常见故障及排除预防措施

热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。

板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。

本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。

1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。

板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。

步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。

用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。

先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。

冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。

安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。

锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。

板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。

换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。

在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。

在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。

导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。

原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。

为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。

因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。

严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。

对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。

换热器的故障与处理方法

产生的原因
处理方法
密封处渗漏
1、胶垫未放正或扭曲
2、螺栓紧固力不均匀或紧固不够
3、胶垫老化或有损伤
1、重新组装
2、调整螺栓紧固度
3、更换新垫
内部介质渗漏
1、板片有裂缝
2、进出口胶垫不严密
3、侧面压板腐蚀
1、检查更新
2、检查修理
3、补焊、加工
传热效率下降
1、板片结垢严重
2、过滤器或管路堵塞
1、解体清理
列管式换热器的常见故障与处理方法
故障
产生原因
处理方法
传热效
率下降
1、列管结垢
2、壳体内不凝性汽或冷凝液增多
3、列管、管路或阀门堵塞
1、清洗管子
2、排放不凝性汽和冷凝液
3、检查清理
振动
1、壳层介质流动过快
2、管路振动所致
3、管束与折流板的结构不合理
4、机座刚度不够
1、调节流量
2、加固管路
3、改进设计
4、加固机座
管板与壳体连接处开裂
1、焊接质量不好
2、外壳歪斜，连接管线拉力或推力过大
3、腐蚀严重，外壳壁厚减薄
1、清除补焊
2、重新调整找正
3、鉴定后修补
管束胀
口渗透
1、管子被折流板磨破
2、壳体和管束温差过大
3、管口腐蚀或胀接质量差
1、堵管或换管
2、补胀或焊接
3、换管或不胀（焊）
板式换热器常见的故障和处理方法
故障
2、清理

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够实现热能的传递和转换，用于加热、冷却、蒸发、凝结等过程。

然而，由于长期使用和外部因素的影响，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。

本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。

二、故障分析1. 故障现象描述在换热器运行过程中，我们观察到以下故障现象：（1）换热效果下降：换热器的换热效果明显下降，无法满足生产要求。

（2）温度异常：换热器的进出口温度差异较大，或者出口温度异常高。

（3）压力异常：换热器的进出口压力差异较大，或者出口压力异常高。

（4）噪音异常：换热器运行时产生异常噪音。

2. 故障原因分析根据故障现象的描述，我们可以初步猜测以下可能的故障原因：（1）管道阻塞：换热器内部管道可能存在阻塞，导致换热效果下降。

（2）腐蚀磨损：换热器的内部部件可能浮现腐蚀或者磨损，导致温度和压力异常。

（3）泄漏：换热器的密封性可能存在问题，导致温度和压力异常。

（4）设备老化：长期使用使得换热器设备老化，导致噪音异常。

三、解决方案1. 清洗管道针对可能存在的管道阻塞问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查管道：对换热器内部的管道进行检查，找出可能存在的阻塞点。

（2）清洗管道：使用适当的清洗剂或者高压水射流清洗管道，彻底清除阻塞物。

2. 更换部件针对可能存在的腐蚀磨损问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查部件：对换热器内部的部件进行检查，找出可能存在的腐蚀或者磨损点。

（2）更换部件：将腐蚀或者磨损的部件进行更换，确保换热器的正常运行。

3. 检修密封针对可能存在的泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查密封：对换热器的密封性进行检查，找出可能存在的泄漏点。

（2）修复密封：使用适当的密封材料进行修复，确保换热器的密封性。

4. 更新设备针对设备老化导致的噪音异常问题，我们可以采取以下解决方案：（1）评估设备：对换热器进行全面评估，确定设备的老化程度。

1.板式换热器常见故障和处理方法

1.板式换热器常见故障和处理方法
板式换热器常见故障和处理方法包括：1. 换热器泄漏：泄漏可能是由于板之间的密封失效或板材的腐蚀造成的。

处理方法包括检查和更换密封件，及时清洗和维护板材。

2. 堵塞：换热器中的流体在长时间使用后可能会导致板式换热器的堵塞。

处理方法包括定期清洗和维护换热器以防止堵塞发生。

3. 结垢：换热器中的流体中含有的溶解性物质可能会在板上形成结垢，影响换热效率。

处理方法包括定期清洗和维护换热器以去除结垢。

4. 腐蚀：换热器中的流体中的腐蚀性物质可能会导致板材腐蚀，降低换热效率。

处理方法包括使用耐腐蚀性材料制作板式换热器或定期清洗和维护换热器。

5. 换热器压力过高或过低：换热器中的压力不正常可能会导致换热效率下降。

处理方法包括检查和调整换热器的进出口阀门以维持正常的压力。

6. 温差过大：换热器中的温差过大可能会导致热应力和热伸缩问题。

处理方法包括控制进出口温度差，以保持换热器的稳定运行。

7. 运行噪音过大：换热器在运行过程中产生的噪音可能会对周围环境和设备造成干扰。

处理方法包括调整流量和压力以减少噪音，或采取隔音措施来降低噪音水平。

以上是板式换热器常见故障和处理方法的一些例子，具体情况还需要根据实际情况进行分析和处理。

对于更严重的故障或问题，可能需要专业人员进行检修和维修。

换热器失效的原因及常见故障分析

换热器失效的原因及常见故障分析摘要换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。

而换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器操作维护的内容。

现以广泛使用的板式换热器为例，讨论其失效原因及常见故障。

关键词换热器；失效原因；故障分析1换热设备劣化和失效的主要形式及原因造成换热设备劣化和失效的主要形式及原因有以下几个方面：1.1腐蚀换热设备管束受到的腐蚀取决于管束内外侧介质的化学组分、浓度、压力、流速以及管束本身的材质性能。

1）介质引起的均匀腐蚀。

①硫及硫化物引起的均匀腐蚀。

硫及硫化物导致金属表面直接形成一层金属疏化物。

这种硫化物较厚而疏松对金属表面不能起保护作用。

因此，这种腐蚀是以一定的速率使管壁减薄。

②盐酸产生的均匀腐蚀。

介质中所含的氯化物遇到水时，形成盐水，加热到150-200℃以上时生成盐酸，有十分强烈的腐蚀作用，是一种“低温腐蚀”，主要发生在有冷凝产生的部位。

腐蚀的形态是均匀腐蚀，也可能随冷凝液的流向产生沟状腐蚀。

③其他强腐蚀性介质，如尿素甲胺液、硫酸、醋酸等也会引起管束的均匀腐蚀。

2）应力腐蚀开裂。

化工装置的换热设备常出现的应力腐蚀主要有两种：一种是奥氏体不锈钢管，由氯离子引起的应力腐蚀；另一种是铜管在氨环境下的应力腐蚀。

3）冷却水引起的各种腐蚀。

水冷却器占了换热设备中相当大的比例，在水冷却器的水侧，会产生各种形态的腐蚀。

①磨蚀与冲蚀。

冷却水流速高，并带有泥砂之类的固体顾粒，则在流速高，水冲击严重的局部部位易发生这种腐蚀。

②气烛。

当设计不合理，或实际的运行工况与设计工况不一致，引起水测局部管束的表面发生水的汽化时，容易在水测的管外壁发生气蚀。

③结垢引起的坑蚀。

冷却水流速过低，水质不好、水中含油污、泥垢、pH值过高，以及水中的菌藻等，都能使管束表面产生沉积物的堆积，并使沉积物覆盖下的管子金属的表面氧化膜因缺氧而破坏。

管式换热器常见故障原因分析及处理方法

管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。

解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。

2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。

泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。

解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。

3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。

这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。

处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。

4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。

这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。

解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。

5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。

振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。

处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。

6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。

解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。

总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。

对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。

这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。

浅谈板式换热器常见故障及解决方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅谈板式换热器常见故障及解决方法一、串液1、产生原因：①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

②操作条件不符合设计要求。

③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。

2、实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。

检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。

现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。

采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。

这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。

随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。

同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

3、处理方法：①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

②调整运行参数，使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

④板式换热器板片材料合理匹配。

二、压降过大1、产生原因：①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

2、实例：2000年我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。

换热器常见故障原因分析及处理方法

换热器常见故障原因分析及处理⽅法换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、管式换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、两种介质互串（内漏）1 产⽣原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。

②换热管与管板胀⼝（焊⼝）裂开。

③浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2 处理⽅法①更换或堵死漏的换热管。

②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

③紧固螺栓或更换密封垫⽚。

⼆、法兰处密封泄漏1 产⽣原因①垫圈承压不⾜、腐蚀、变质。

②螺栓强度不⾜，松动或腐蚀。

③法兰刚性不⾜与密封⾯缺陷。

④法兰不平或错位，垫⽚质量不好。

2 处理⽅法①紧固螺栓，更换垫⽚。

②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

③更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫⽚。

三、传热效果差1 产⽣原因①换热管结垢。

②⽔质不好、油污与微⽣物多。

③隔板短路2 处理⽅法①化学清洗或射流清洗垢污。

②加强过滤、净化介质，加强⽔质管理。

③更换管箱垫⽚或更换隔板。

四、阻⼒降超过允许值1 产⽣原因壳内、管内外结垢2 处理⽅法⽤射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产⽣原因①因介质频率引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2 处理⽅法①改变流速或改变管束固有频率。

②加固管道，减⼩振动。

⼆、板式换热器常见故障原因分析及处理⽅法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过⼤、供热温度不能满⾜要求四个⽅⾯。

⼀、串液1 产⽣原因①由于板材选择不当导致板⽚腐蚀产⽣裂纹或穿孔。

②操作条件不符合设计要求。

③板⽚冷冲压成型后的残余应⼒和装配中夹紧尺⼨过⼩造成应⼒腐蚀。

④板⽚泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板⽚，形成串液。

2 处理⽅法①更换有裂纹或穿孔板⽚，在现场⽤透光法查找板⽚裂纹。

②调整运⾏参数，使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺⼨应符合要求，并不是越⼩越好。

④板⽚材料合理匹配。

⼆、外漏1 产⽣原因①夹紧尺⼨不到位、各处尺⼨不均匀(各处尺⼨偏差不应⼤于3 mm)或夹紧螺栓松动。

②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封⾯有脏物，密封垫损坏或垫⽚⽼化。

换热器故障原因及排除方法

换热器故障原因及排除方法换热器是一种常用的热力设备，用于在流体之间进行热量传递。

它常常在工业生产过程中使用，但由于各种原因，换热器可能会出现故障。

本文将探讨一些常见的换热器故障原因，并提供一些排除方法。

1.卡液：换热器中的流体可能会因为水垢或其他杂质而导致卡液故障。

卡液将限制流体流动，并阻碍热量传递。

为了排除卡液问题，可以进行以下操作：-清洗换热器管道以去除水垢和杂质。

-定期添加水处理剂，以预防和减少水垢积累。

-定期检查管道连接，确保没有堵塞或漏水。

2.管子破裂：换热器管道可能会因为压力过高、腐蚀或老化而破裂。

一旦发现管子破裂，应及时采取以下措施：-立即停止热交换器的运行，并切断与其连接的管道。

-检查破裂的管子，并进行修理或更换。

-考虑增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力。

3.换热效率降低：换热器的换热效率可能会降低，导致热量传递不充分。

一些常见的原因和解决方法如下：-换热器表面积减少：如果换热器表面积被污垢或腐蚀物覆盖，换热效率就会降低。

可以进行常规的清洗和维护，以恢复表面的清洁。

-流体流速减慢：如果流体流速减慢，换热效率将降低。

检查管道是否有堵塞或狭窄，并清理或更换有问题的管道。

-流体温差减小：如果进出口流体温差减小，换热效率也会下降。

可以增加流体的流速或温度差，以提高换热效率。

4.泄漏：换热器可能会出现泄漏问题，导致流体浪费和换热效率降低。

处理换热器泄漏问题的一些方法包括：-检查换热器管道和连接件，找到泄漏点并进行修理或更换。

-定期检查和更换密封件，以确保正常工作。

-增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力，减少泄漏风险。

5.换热介质污染：换热介质可能会被污染物污染，导致换热器出现故障。

以下是处理换热介质污染问题的一些建议：-定期检查换热介质的质量，并根据需要进行替换。

-添加过滤器来去除污染物，并定期清洗或更换过滤器。

-使用适当的过滤和净化设备，如油水分离器或磁过滤器，以避免污染问题。

浅谈换热器的常见问题及解决方法

浅谈换热器的常见问题及解决方法【摘要】随着人们物质生活水平的不断提高，工业需求也日益加大，而换热器作为水主要设备在整个加工过程中占有重要地位。

本文主要探讨了换热器的常见问题，并深入研究了其解决办法。

【关键词】换热器;常见;问题;解决;方法换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。

换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。

下面主要讨论一下换热器的常见问题及解决方法。

在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。

管束的壁面即为传热面。

为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。

折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。

常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。

流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。

为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。

这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。

同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。

在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。

１．机械及热应力损伤原因及解决方法1.1换热设备会在使用中机械损伤类型。

1.1.1管子震动的损害(1)碰撞损坏由于发生振动管子的振幅大, 使得管子与管子, 管子与壳体之间的碰撞会导致管壁损坏破裂。

(2)折流板对管子损坏由于管子振动, 折流板对穿过折流板的管子会有切割磨损, 严重的会使管壁破裂。

(3)影响管板的连接由于管子振动, 会使管子在管板上连接松动, 从而可能产生泄漏。

(4)材料缺陷扩大管子振动产生的应力, 会使材料不均匀或有裂纹等缺陷的管子的裂纹等缺陷扩大。

换热器应急处理的方法

换热器应急处理的方法换热器作为工业生产过程中不可或缺的设备，承担着将热能从一个介质传递至另一个介质的重要任务。

然而，在使用过程中，换热器也可能会遇到各种意外情况，例如堵塞、泄漏等。

本文将探讨一些换热器应急处理的方法，以帮助工程师们更好地应对突发问题。

首先，涉及到换热器堵塞的情况。

堵塞可能会导致介质流动不畅，进而影响换热效果。

遇到堵塞时，一种常用的处理方法是通过反吹清洗换热器。

这可以通过向堵塞管道注入高压气体、蒸汽或液体来实现。

注入的压力足够高时，可以将堵塞物从管道中冲刷出来，恢复流动。

其次，换热器泄漏是常见的问题之一。

泄漏可能是由于换热管道的老化、损坏或连接件的松动等原因引起的。

当发现泄漏时，首先需要停止热交换器的运行，以避免进一步的损坏。

接下来，可以使用临时修理方法来解决泄漏问题。

例如，可以使用金属夹板或胶带来固定泄漏处，以减少或停止泄漏。

同时，及时联系专业维修人员进行检修和更换受损部件以确保换热器的正常运行。

此外，换热器内部结垢也会影响热交换效率。

结垢是指介质中含有的固体颗粒在管道内壁上沉积形成的物质。

结垢会减少管道内的流通截面积，阻碍热量的传导，从而影响换热器的正常工作。

对于结垢问题，可采取物理清洗或化学清洗两种方法进行处理。

物理清洗是通过冲刷或拆卸清除管道内的沉积物。

化学清洗则是利用化学剂来分解和溶解结垢物质，然后通过冲洗将其清除。

选择清洗方法时需要根据特定情况综合考虑，以确保清洗效果。

在日常运行中，及时进行检查和维护也是保证换热器正常运行的重要手段。

工程师们应定期检查换热器的运行状态，包括检查管道连接是否松动、密封性是否良好等。

定期进行清洗和维护，保持换热器内部清洁，有助于减少故障发生的可能性。

同时，也要注意记录设备的运行状况和维修历史，以便在遇到问题时能够更好地定位和解决。

总之，换热器作为工业生产中的重要设备，应急处理方法对于确保其正常运行十分关键。

当遇到堵塞、泄漏和结垢等问题时，及时采取适当的措施是避免进一步损失的关键。

板式换热器常见故障和处理办法

动力车间9月份维修班组车间月度培训内容--板式换热器的常见故障和处理办法一、板式换热器的定义板换：板换一般指板式换热器。

板换是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热交换。

本车间的洗浴板换、A区冷却水板换、密炼冷却水板换均属于此板式换热器。

二、设备运行时注意事项1)为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。

2)温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会给换热器的运行带来影响，要是换热器正常运行就应当避免任何冲击。

3)开车后需要对流体的供给压力大小、流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏进行定期检查。

三、板式换热器常见故障及处理方法1)外漏:主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。

外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

2)串液:主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。

如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。

串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

3)压降大:介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。

在系统中，若一侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

4)供热温度不能满足要求:主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

四、原因分析及处理方法1、外漏①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于 3 mm)或夹紧螺栓松动。

②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

③板片发生变形，组装错位引起跑垫。

④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

处理方法 :①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。

换热站常见故障原因及消除方法

换热站常见故障原因及排除方法由于在设计、安装、运行等方面存在问题，在汽—水热交换站供暖系统经常出现一些影响安全经济运行的故障。

汽—水换热站常见故障可分为:操作过程中容易发生的故障，运行中易出现的故障及突发情况造成的故障。

1 操作过程中容易发生的故障操作过程中容易发生的故障有蒸汽管道中的汽水冲击、减压阀损坏、疏水器堵塞等。

1.1 蒸汽管道中的汽水冲击蒸汽管道初送汽时，蒸汽与管壁换热生成部分凝结水，当凝结水在与蒸汽一起前进的过程中被堵塞时，凝结水将波动并形成冲击。

只要及时将凝结水排出，冲击将很快减小或形不成冲击。

因此，初送汽时要认真制订送汽规程，严格控制管道温升速度，及时排放凝结水，杜绝水击产生。

在送汽过程中，若凝结水疏水阀因堵塞或其他原因排不出凝结水，应立即停止送汽，待处理完后再送。

在送汽过程中听到水击声时，也应停止送汽或迅速加大泄水，待水击声消除、凝结水排泄完毕后继续送汽。

切勿在听到水击声后关闭泄水阀，以免造成系统损坏。

1.2 减压阀损坏减压阀带有旁路，在投运时应将旁路阀打开，使减压阀前后得到充分预热，否则易造成减压阀前后温差过大，损坏减压阀。

待投运正常后，再关闭旁路阀。

将蒸汽输送至热交换器时，请记住首先预热管道，通汽不能过快，待充分预热后再逐步加大蒸汽流量。

1.3 疏水阀堵塞一般布置两组或三组换热器冷凝水疏水器，并安装一条侧路，疏水器前后及旁路有阀门控制。

初投运时将疏水器前后阀门关闭，旁路阀门打开，让凝结水走旁路，待凝结水温度达到一定程度时再将疏水器投运。

这样初投运时冲出的脏物可通过旁路排走，防止疏水器堵塞。

但有些换热器的凝结水疏水器没有安装旁路管。

初投运时水垢等脏物易使疏水器堵塞，造成凝水通过量减少，使换热器换热量下降，此种情况下应及时清理疏水器，并且在运行过程中定期清理。