CA6140车床电气控制线路安装

实训九CA6140车床电气控制线路安装
与模拟故障排除
一、实训目的
1．通过线路安装练习熟悉低压多种电器的结构和工作特点，熟悉低压电器的安装要求和安装方法，熟悉电气控制线路安装要求和安装方法，为故障电器的识别和电气控制线路检修打下基础；
2．加深对CA6140车床电气控制工作原理的理解；
3. 掌握电路故障分析的方法；
4. 掌握电路故障检查的方法。

二、实训线路
三、实训设备
机床电气控制柜一套；
电动机3台，连接线若干，万用表1只，试电笔1支
四、实训准备（教师讲解，100分钟）
1．低压电器相关知识回顾；
2. 讲述电路原理
(1) 主电路组成：四个电动机
(2) 控制电路
3. 线路连接的要求
为便于检查，全部采用明线布线。

布线时应符合平直整齐、紧贴敷设面，走线合理及节点不得轻动、露铜不得过长等要求。

其原则如下：
1) 布线应横平竖直，变换走向应垂直；
2) 走线通道应尽可能少，单层平行密排，并紧贴敷设面；
3) 同一平面的导线应高低一致或前后一致，尽可能避免交叉。

必须交叉时，该根导线在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理；
4) 导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层，不反圈及不露铜过长，并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距保持一致；
5) 一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，端子排上的每节接线桩上一般只允许连接一根；
6) 布线和剥线时严禁划伤线芯和导线绝缘；
7) 压接圈制作正确。

4. 线路安装的指导思想
逐路安装，先串后并。

5．常见故障及原因分析
1) 完全无反应
2) 试电时烧熔丝
3) 不能自锁
五、实训步骤与内容
1．线路安装（100分钟）
1）电器布置
在实验板上摆放好各电器并编号(与原理图中的编号相同),在实验中可调整位置但非常麻烦；
2) 线路连接
(1)主电路连接
按M1、M2、M3的顺序进行；
(2)控制电路连接
按先繁后简、先串后并的基本顺序进行。

3) 对照原理图逐部分进行检查
2．通电试验（50分钟）
1）组间互查和互评
2）教师复检
通电前必须自检无误后再请教师复检，通电时必须有指导教师。

在操作过程中应严格遵守操作规程以免发生意外。

3）试验(按设备工作过程进行正常工作试验)
3.模拟故障1排除（50分钟）
1)老师设置故障；
2)小组分析讨论，设计检修方案；
3)将方案交指导教师检查；
4)学生进行故障排除再通电试验。

4.模拟故障2排除（30分钟）
1)老师设置故障；
2)小组分析讨论，设计检修方案；
3)将方案交指导教师检查；
4)学生进行故障排除再通电试验。

5.拆除各电器与连接线（20）
方法正确，不可损坏电器。

六、实训成绩评分标准
七、实训报告（课后完成）
用专用纸完成上表中的3、4、5项。

实训十 X62W万能铣床电气控制线路故障排除
一、实训目的
1.加深对X62W万能铣床电气控制工作原理的理解；
2.熟悉基本操作，为故障识别和故障检查打下基础；
3.掌握电路故障分析方法；
4.掌握电路故障检查和故障排除方法。

二、实训设备
X62W万能铣床，万用表1只，试电笔1支。

三、实训线路
1．控制线路的构成（划分区域）
2．主轴电动机（M1）的控制
1）起动： SB1（或SB2）+SA3（正反转）
2）停车制动：SB5（或SB6）+YC1（制动）
（铣削快速停止）
3）主轴换铣刀控制：SA1+YC１（制动）
（方便换铣刀）
4）主轴变速瞬时冲动：变速：变速手柄＋ＳＱ１
（保证变速齿轮顺利啮合）
拉开变速手柄——调整变速盘——扳回变速手柄——ＳＱ１瞬时动作——KM1吸合——M1启动——SQ1复位——M1断
3．工作台进给运动的控制
分：纵向（左右）进给运动
横向（前后）进给运动
垂直（上下）进给运动
电动机（１台）接触器（２个）操纵手柄（２个）行程开关（６个）
Ｍ２ＫＭ３或ＫＭ４纵向ＳＱ５或ＳＱ６
Ｍ２ＫＭ３或ＫＭ４横向ＳＱ３或ＳＱ４
Ｍ２ＫＭ３或ＫＭ４纵向
（1）纵向（左右）进给运动控制
工作台纵向操纵手柄＋位置开关ＳＱ５和ＳＱ６
（向右）（向左）
手柄：三个位置左中右
两个功能ＳＱ６ＳＱ５（动作）三个位置都要联锁限位保护：
压下位置开关SQ5或SQ6；接通纵向丝杆
1）向右进给运动
手柄（扳向右）——SQ5——KM3动作——M2正转——接通纵向丝杆——向右进给运动
2）向左进给运动
手柄（向左板）——SQ6——KM4动作——M2反转——接通纵向丝杆——-向左进给运动
（2）工作台垂直和横向进给（控制）
垂直和横向进给手柄+SQ3和SQ4（五个位置、三个功能）
1）向上（后）进给运动
手柄向上（后）——压合SQ4——KM4动作——M2正转——接通垂直或横
向丝杆——工作台向上或向后进给
2）向下（前）进给运动
手柄向下（前）扳—压合SQ3—KM3动作—M2反转——接通垂直或横向丝杆——工作台向下或向前进给
（3）进给变速冲动
与主轴变速一样，保证进给变速后的齿轮良好啮合，变速手柄+SQ2
1）拉开变速盘——转动变速盘——推进变速盘——SQ2动作－－KM3通电——M2瞬时动作——齿轮抖动，齿轮顺利啮合
（4）联锁问题
垂直和横向进给操作手柄有五个位置，五个位置是联锁的。

操作手柄有左、右、中间三个位置。

三个位置是联锁的。

（5）工作台的快速移动
非铣削加工时，工作台可快速移动(提高劳动生产率，减少生产辅助时间) 4．圆形工作台的控制
（1）作用：进行圆孤或凸轮的铣削加工
（2）将两个进给手柄扳在零位，圆工作台SA2扳至“接通”位置（SA2-1和SA2-3断开。

SA2-2闭合）按下SB1(或SB2)，只要主轴电动机启动，圆工作台才能工作。

（3）KM3接通通路：
电源——SQ2-2——SQ3-2——SQ4-2——SQ6-2——SQ5—— SA2-2——KM4——KM3——电源
（“SA2”与六个进给方向联锁）
5．冷却泵和照明控制
6．常见故障分析
（1）工作台各个方向都不能进给
主要：SA2是否在“断开”位置（即进给位置）
（2）工作台不能向上(或下或左……)运动
（3）工作台前后的进给正常：左右不能进给
故障发生在SQ2-2 SQ3-2 SQ4-2 SQ5-1 SQ6-1
（4）不能快速进给，主轴制动失灵
原因：电磁离合器工作不正常。

（5）变速冲动失灵
原因：1）冲动开关，SQ1、SQ2……
2）机械部分
四、实训内容与步骤
1．铣床操作；
2．控制电路认识（说出各电器的名字）；
3．模拟故障1
1) 模拟故障1的识别；
2) 模拟故障的分析与讨论；
3) 排除模拟故障的方案设计与讨论；
4) 教师检查
5) 排除模拟故障
3．模拟故障2
1) 模拟故障1的识别；
2) 模拟故障的分析与讨论；
3) 排除模拟故障的方案设计与讨论；
4) 教师检查
5) 排除模拟故障
五、实训成绩评分标准
六、实验报告
1．通过本次实训，你获得了哪些知识？得到了什么启发？
2．如何快捷地分析和处理设备故障？
实训十一万能铣床的电气安装
一、实训目的
1. 掌握X6132型万能铣床电气控制板的制作方法;
2. 掌握机床的电气安装的过程。

二、实训设备
X6132万能铣床；万用表1只；电工工具一套；钻孔工具一套
各种电气元器件、材料:接触器、控制按钮、限位开关、热继电器、接线端子以及连接导线等
三、实训线路
X6132型万能铣床的电气原理如下图a)、b)所示。

四、实训内容与步骤
1．电气控制板的制作
1)在电气控制板制作之前，必须做好充分的准备。

操作过程和方法如下：
①按原理图准备好各种电气元器件、材料，其中包括接触器、控制按钮、限位开关、热继电器、接线端子以及连接导线等。

连接导线的选用如下：主电路中导线截面根据电动机型号、规格选择。

主轴电动机M1 7．5 kW，选择4mm2BVR 型塑料铜芯线，进给电动机和冷却泵电动机M2、M3，分别为1．5 kW和0．125 kW，选择1．5 mm2BVR型塑料铜芯线。

控制回路一律用1．0 mm2的塑料铜芯导线；敷设控制板选用单芯硬导线；其他连接用多股同规格塑料铜芯软导线，导线的绝缘耐压等级为500 V。

②核对所有元器件型号、规格及数量，检测是否良好；检测电动机三相电阻是否平衡，绝缘是否良好，若绝缘电阻低于0．5 MΩ，则必须进行烘干处理，或进一步检查故障原因并予以处理；检测控制变压器一、二次侧绝缘电阻，检测试验状态下两侧电压是否正常；检查开关元件的开关性能是否良好，外形是否良好。

③准备电工工具一套，钻孔工具一套(包括手枪钻、钻头及丝锥)。

2)制作电气控制板共8件，分别为：左、右侧配电箱控制板；左、右侧配电箱门控制板；左侧按钮站、前按钮站、升降台和升降台上的控制按钮盒。

左、右侧配电箱控制板和其他6个控制板的制作过程大致相同，具体制作工
艺如下：首先用厚2．5 mm的钢板按要求裁剪出不同规格的控制板，再根据按钮、开关、信号灯、离合器、端子等在各个板的位置，将它们摆放在板或门上，定出合理位置，画上标记。

要求元件之间、元件与箱壁之间的距离在各个方向上保持均匀。

同时保证门开关时，元件之间、元件与箱体之间不会发生碰撞。

画上安装标记后进行钻孔、攻螺纹、去毛刺、修磨，将板两面刷防锈漆，并在正面喷涂白漆。

待漆干后，将与电气元器件相对应的电气标牌固定在图样标示的位置上。

左、右侧配电箱控制板，制作时要注意控制板的尺寸，使它们装上元件后能自由进出箱体。

油漆干后，固定好接触器、热继电器、熔断器、变压器、整流电源和端子等。

元件布置要美观、流畅、均匀，并留出配线空间，固定电气标牌。

3)敷线线的敷设方法有走线槽敷设法和沿板面敷设法两种。

前者采用塑料绝缘软铜线，后者采用塑料绝缘单芯硬铜线。

采用硬导线时的敷设操作方法如下所述。

①确定敷设位置时要按照原理图上的走线连接方向，在控制板上量出元件间实际要连接导线的长度(包括连接长度及弯曲余度)，切割导线，进行敷设。

敷设时，在平行于板面方向上的导线应平直；在垂直于板面方向上的导线，高度应相同，以保证工整、美观。

尽量减少线路交叉。

②敷设完毕，进行修整，然后固定绑扎导线。

最后，用小木锤将线轻轻敲打平整，使其整齐美观。

③导线与端子的连接，当导线根数不多且位置宽松时，采用单层分列；如果导线较多，位置狭窄，不能很好地布置成束，则采用多层分列，即在端子排附近分层之后，再接人端子。

导线接入接线端子，首先根据实际需要剥切出连接长度，除锈和清除杂物，然后，套上标号套管，再与接线端子可靠地连接。

4)电气控制板接线检查根据X6132型铣床相关电气图纸，详细检查各部分接线、电气编号等有无遗漏或错误，如有应予以纠正。

一切就绪后即可进行安装。

(2)机床的电气安装
1)电动机的安装一般采用起吊装置，先将电动机水平吊起至中心高度并与安装孔对正，装好电动机与齿轮箱的连接件并相互对准。

再将电动机与齿轮连接件啮合，对准电动机安装孔，旋紧螺栓，最后撤去起吊装置。

2)限位开关的安装
①安装前检查限位开关是否完好，即手按压或松开触头，听开关动作和复位声音是否正常。

检查限位开关支架和撞块是否完好。

②套保护套管。

机床床身立柱上各电气部件间的连接导线用塑料套管保护。

立柱上电气部件与升降台电气部件之间的连接导线用金属软管保护，而且其两端按有关规定用卡子固定好。

③敷连接线。

将连接导线从床身或穿线孔穿到相应位置，在两端临时把套管固定。

然后，用万用表校对连接线，套上号码管。

校线方法如图所示。

确认某一根导线作为公共线，剥出所有导线芯，将一端与公共线搭接，用R×l Ω挡测量另一端。

测完全部导线，并在两端套上号码套管。

校线方法图
l一搭接点2一导线3--塑料护管4一公共线
4)电气控制板的安装
①左、右配电箱门的安装。

这两块控制板上均装有转换开关，操纵手柄均安装在箱盖外面，安装时要保证手柄中心与箱盖上的安装通孔中心重合，并能自由操纵。

否则要通过修正板上的固定孔来校准。

将控制板装好后，再装上转换开关的操纵手柄。

②其他电气控制板的安装。

其他控制板安装时，在控制板和控制箱壁之间垫上螺母或垫片，以不压迫连接线为宜。

同时将连接线从端子一侧引出。

(3)机床的电气连接
机床电气连接而形成一个整体系统，总体要求是安全、可靠、美观、整齐。

1)元器件上端子的接线用剥线钳剪切出适当长度，剥出接线头(不宜太长，取连接时的压接长度即可)，除锈，然后镀锡，套上号码套管，接到接线端子上用螺钉拧紧即可。

2)电气控制板上接线端子的接线操作方法同上。

成捆的软导线要进行绑扎，要求整齐、美观。

所有接线应连接可靠，不得松动。

安装完毕后，对照原理图和接线图认真检查，有无错接、漏接现象。

若正确无误，则将按钮盒安装就位，关上控制箱门，即可准备试车。

五、实验报告
1．通过本次实训，你获得了哪些知识？得到了什么启发？
2．电气控制板的安装应注意哪些事项？。