施工现场水泥验收、安全保管办法(三篇)
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施工现场水泥验收、安全保管办法
A.验收:
(1)车到现场时,材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收。
(2)核对凭证。
以出厂质量保证书为凭(如无,不验收),验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致,不一致的应分开码放,待进一步查清;检查水泥出厂日期是否超出规定时间,超过的要另行处理;遇有两个单位同时到货的,应详细验收,分别码放,防止品种不同而混杂使用。
(3)上车清点一遍,并与随车码单核对无误后,允许卸车。
(4)旁站监督卸车入库,码垛整齐(每垛10袋)后,再逐袋分别清点一遍。
(5)对每车包装水泥进行重量抽磅(每袋重50+1kg),破袋的要灌袋记数并过磅。
(6)以上各步骤均点验无误,即由仓管员电脑制单(或填制验收入库单),且验收签字手续须齐全。
(7)随即进行待检标识,并通知试验员取样送检。
B.保管
(1)水泥一般应入库保管。
仓库地坪要高出室外地面20-30㎝,与四周墙面要有防潮措施,并离墙至少10㎝堆放,码垛时一般码放10包,最高不得超过12包。
不同品种、强度等级和日期要分开码放,并挂牌标识。
(2)特殊情况,水泥需在露天临时存放时,必须有足够的遮垫措施。
做到防水、防潮。
(3)水泥的储存时间不能太长,出厂后超过三个月未用的水泥,要及时抽样检查,经化验后按重新确定的强度等级使用。
(4)水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存,以防混杂影响质量。
包装如有损坏,应及时更换以避免散失。
(5)水泥库房要经常保持清洁,落地灰及时清理、收集、灌装,并应另行收存使用。
根据使用情况安排好进料和发料衔接,每批之间应留出通道,严格遵守先进先发原则,防止发生长时间不动的死角。
施工现场水泥验收、安全保管办法(二)施工现场水泥的验收和安全保管是非常重要的工作,以下是相关的办法:
1. 水泥的验收:
- 检查水泥包装是否完好无损,有无湿漏和破裂现象。
- 检查水泥包装上的标识是否清晰可辨,是否有国家标准的产品标志。
- 检查水泥的生产厂家、生产日期和批号等信息,确保其符合要求。
2. 水泥的安全保管:
- 将水泥堆放在平整的地面上,避免受潮和弄脏。
- 水泥储存仓库要保持通风、干燥,避免受潮和发生变质。
- 水泥包装袋应妥善堆放,避免压力过大导致包装袋破裂。
- 确保水泥堆放区域周围的工作场地干净整洁,避免杂物和易燃物堆放在水泥附近。
3. 水泥的使用安全:
- 使用期限超过一年的水泥不得使用,以免降低强度。
- 在使用水泥时,要戴好防护设备,如手套、口罩和护目镜,避免接触到皮肤和呼吸道。
- 如果不慎将水泥溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,并就医诊治。
- 避免水泥粉尘过多飞扬,减少呼吸粉尘的机会,防止损害呼吸系统。
以上是施工现场水泥验收和安全保管的办法,希望对您有所帮助。
施工现场水泥验收、安全保管办法(三)
一、水泥验收要求
1.水泥验收应在供货商的货品合格证、进货合同的约定以及国家相关标准的要求下进行。
2.水泥的验收应要求供货商提供合格证明,并在验收合格后才能接受供货。
3.验收水泥的基本标准应符合以下要求:
(1)外观应干燥无明显结块现象,颜色应均匀一致;
(2)试验样品的标准强度符合国家相关标准的要求;
(3)试验样品的细度符合国家相关标准的要求;
(4)试验样品的凝结时间符合国家相关标准的要求;
(5)控制水分含量符合国家相关标准的要求。
4.所有的水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中,并采取防潮、防火措施,确保水泥的质量。
二、水泥安全保管办法
1.水泥的存储仓库应保持洁净,无杂物、无渗漏现象,保证水泥的质量。
2.水泥的存放单位和个人应定期进行水泥的质量检查,及时发现问题并采取措施进行处理。
3.严禁与潮湿、液体等有害物质接触。
水泥在存储和使用时,应与水、湿气、酸、碱等有害物质隔离,防止水泥质量受到影响。
4.在接收到水泥后,应及时进行验收(如上述所述),并及时将验收结果登记记录,以备查验。
5.水泥的堆放和使用应按照标准规定的方法进行,保持水泥的质量。
6.水泥应进行分类存放,不同类型的水泥应存放在不同的仓库或区域内,避免混淆。
7.水泥的存放应避免阳光直射和雨淋。
水泥的堆放应采取遮阳措施,避免水泥受到阳光直射。
堆放水泥时应加盖防雨布,避免雨水淋浸。
8.水泥应避免受到冲击或摩擦。
水泥在搬运和堆放过程中应谨慎操作,避免与其他硬物摩擦,防止水泥袋破裂。
9.水泥的存放应避免大型机械设备的移动。
在进行大型机械设备移动作业时,应提前将水泥转移到安全区域,避免水泥被破坏。
10.水泥的存放时间不宜过长。
水泥的质量会随着时间的推移而下降,所以在使用前应尽量选择新鲜的水泥,减少质量的损失。
以上是施工现场水泥验收、安全保管的办法,希望对你有所帮助。