立式加工中心维护保养及操作规程

立式加工中心维护保养及操作规程
1．一般工作安全要求
?1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。

?1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。

?1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。

?1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。

?1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。

?1.6必须熟读操作手册。

?1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。

?1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。

?
1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏
乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。

?2．作业前准备?
2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。

?
2.2检查操作盘上是否有异常现象。

?
2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。

?2.4检视动力电源线、管线连接接头、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。

?
2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。

?
2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。

?
2.7主轴孔内锥度清洁。

?2.8其他各项安全检查。

?
2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。

3．作业过程中?
3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。

?
3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。

3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。

?
3.4机台移动前，应对工作安全检视。

?
3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。

?
3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。

?
3.7机器运转中，禁止清扫机台。

?
3.8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。

?
3.9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。

?
3.10各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。

?3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀
把锥度清洁。

3.12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。

?3.13禁止打开任何电器箱装置。

?
3.14加工中发现温升过高，应随时停机检查。

?
3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。

?
4．作业结束?
4.1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。

?
4.2每日加工结束，欲离开机器时，记得将电源关掉。

?
4.3检查机器的总电源、操作盘的开关。

?
5．发生问题时处理顺序?
5.1急速关掉电源，注意主轴。

?
5.2出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。

?5.3自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。

?5.4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。

?
6．注意事项?
6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。

6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。

?
6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。

以避免掉落至工作台上。

?
6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。

?
6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。

?
7．禁止动作
7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。

?7.2勿使用钳子代替扳钳。

?7.3勿使用钝的刀具。

?
7.4勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。

?7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。

?8．机床的维护和保养?
8.1加工精度的维护?
?）。

?
?8.2每日维护保养?
清除铁屑承接滤网上的铁屑。

?
检查切削液油量，必要时添加，检视切液冲屑水管是否有渗漏现象。

?
检视全部信号灯，异常警示灯是否正常工作。

?8.3每周维护保养?
8.4每月维护保养?
?8.5每半年维护保养?
电器箱内部、操作箱内部清洁。

?
编写测试程式，检测机器各相关功能是否正常。

主轴偏摆RUN?OUT幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。

?
检视螺栓或螺帽是否松动。

? 检视各滑轨润滑脂是否不足。

?
全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。

全面检视绝缘电阻并记录。

?8.6每年维护保养?
?9．润滑?
9.1三轴滚珠道螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约
3~6CC）。

当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricating?lacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。

?
9.2当在自动记忆模式下执行程式时，发生上述润滑油的ALARM，程式将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程式自动执行开关（CYCLE?START）,程式继续执行下一个单节。

9.3依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。

9.4APC油压箱液压回圈油，请依照指定规格。

厂牌，定期更换（平均半年换一次）。

?
9.5ATC刀库减速结构用油，请依指定规格、厂牌、使用减速结构专用油，定期更换。

（约每三年更换一次）
9.6轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS,请三天检视添加。

9.7切削冷却液油箱容量为873~1048（齿轮传动1700~2200）LITERS,请每周检视适
量添加。

?
9.8每半年维护保养时，拆开各轴防尘护罩，清洁各轴?滚珠道螺杆，并检查各轴自动润滑供油到滚珠道螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。

?10．机床的润滑?10.1?OELS?
定期检查气压系统用油，当油杯内之油量不足时，适量添加。

?
气压系统之三点组合过滤水分水杯，请定期将水杯内空气中过滤的水分清除。

?
使用的油品的规格请按规定的规格使用，或者等价于此规格的代替油。

定期检视自动润滑注油器油箱油量（约2~3天定期检查）请使用指定规格的润滑油。

或使用等价于此规格的润滑油。

?
定期检视油压箱油量是否不足。

?
发现油量不足时，请依参照使用相同规格的液压油。

每半年请定期更换油压箱全部用油。

每两年请定期更换减速结构用油。

请按规定使用适当规格的油。

?
10.2润滑系统油?
10.3操作说明?
润滑机于连续方式供油，以外部控制方式运作。

当润滑机正确安装后，外部控制系统可控制润滑机的润滑时间、间歇时间等。

平常的时候电源指示灯会亮。

若马达泵浦有在运转（润滑）指示灯也会亮。

第一次安装完成时请检查指示灯的作用是否正确。

?。