PVC—u电工套管检验规范
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√
×
操作条件变更
√
×
客户特别要求
√
√
稳定
长期生产
√
√
6、如依检验频率发现不合格时，则以“产品抽样检验方案及判定规则”进行重新检验并判定合格与否。
7、批量：以每订单量为一批量，如数量超过30吨，则以30吨为一批量。
8、存放：管材存放场地应平整，堆放应整齐堆放高度不超过1.5m距离热源不少于己于1m，不准露天暴晒。
变形
不得有喇叭或未成型。
标志
1、各管应以不易消失方法于管表面一端标明成品规格，产品编号。
2、字体应清晰，规格应正确。
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第2页
1.3物理机械性能
表（3）物理机械性能
试验项目
指标
抗压性
载荷1min:Df1≤25%；卸荷1min:Df2≤10%
抗冲性
无破裂
弯曲性
无破裂或裂缝
弯扁性
量规自重通过
跌落性
无破裂
耐热性
凹痕直径≤2mm
阻燃性
自熄时间≤30s
电气性
15min内无击穿
2、检验方法：
2.1尺寸
（1）外径：用千分卡尺测量管之外径，测出任意垂直两方向之外径算术平均值，不得超出规格允差。
（2）厚度：用千分卡尺测量管壁各点厚度，每测量点最厚或最薄值均不得超出规格允差。
表（8）试样长度
公称尺寸
Ф16
Ф20
Ф25
试样长度mm
340
370
450
在弯管试验机上将试样弯成90º，然后将试样固定在刚性支架上置与温度为60±2℃的烘箱内恒温24h，选用相应的量规，使试样与垂直成45º的位置，一端向上一端向下，量规由自重从式样中自由滑落。
跌落试验
截取长度为760mm试样，切口应平整，两端接好配件，置与温度为-20℃的低温箱内预处理2h。使式样一端向下与混凝土地面成45º自由落下，第二次试样与混凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距离混凝土地面高1500mm。
将试样逐根取出在试验机上进行冲击，每次间隔时间不可超过10s，试验完毕记录破坏数量，不同规格产品冲击是时的锤重和高度见表（６）：
表（６）锤重和高度
产品规格
能量J
锤重Kg
高度mm
轻型
中型
重型
（3）结果判断
没有一个破裂为合格，若出现破裂需重新取样做试验，出现三个破裂为不合格．
2.3.3弯曲性能
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500±5mm。
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管材检验规范
页码
共6页，第1页
1、品质标准：
1.1尺寸
表（1）尺寸
项目
品质标准
外径
依《管材成品品质标准指示卡》规定之外径
厚度
依《管材成品品质标准指示卡》规定之厚度
长度
依《管材成品品质标准指示卡》规定之长度
配合
以标准量具或标准配件检测，松紧应适度
1.2外观
表（2）外观
b）试验步骤
将试验机横梁调成水平状后挂上砝码，锁紧千斤顶螺丝将垫板升高使试样刚好置于垫板与压板之间，此时压板顶部与横梁滑轮相接触，式样不受砝码重力作用。将千分表装在支架上，底部与垫板接触，读数为零。在30s内迅速将垫板升高使横梁略高于水平开始计时，1min后读取千表上的变化值卸去砝码，该数据即为试
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第3页
样在载荷时的外径变化值（D1-D2），记录数据；自卸荷后开始计时，1min后量取最小直径D3，记录数据。不同规格试样所用载荷如表（4）：
表（4）不同规格试样所用载荷
规格
载荷值（N）
轻型
320
中型
750
重型
1250
超重型
4000
c）试验条件
环境温度为23±2℃。
d）结果计算
载荷时的外径变化率：
DF1=
D1－D2
×100%
D1
式中：Df1——载荷时的外径变化率：100%
D1——试验前试样外径：mm
D2——卸荷时试样外径：mm
卸荷时的外径变化率：
DF2=
D1－D3
×100%
D1
式中：Df1——载荷时的外径变化率：100%
D1——试验前试样外径：mm
D2——卸荷时试样外径：mm
外委检验合格。
电气性能试验
外委检验合格。
3、检验频率
项目
频率
品质检验
型式检验
尺寸
每小时
√
×
外观
随时
√
×
颜色
随时
√
×
配合
随时
√
×
物
理
机
械
性
能
抗压性
每批
√
×
弯曲性
每12小时
√
×
弯扁性
每批量
×
√
跌落性
每批量
×
√
耐热性
每批量
×
√
阻燃性
每2年
×
√
电气性
每2年
×
√
4、品质检验取样数
项目
取样数（品检员）
2.3.2抗冲性
（1）试样
裁取长度为200±5mm的12支管材作试样，去净毛边。将其置于的低温箱内预处理2h不同规格产品，预处理温度见表（５）：
表（５）预处理温度
产品规格
预处理温度℃
－５型
－５±１℃
－１５型
－５±１℃
－２５型
－５±１℃
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第4页
（2）试验步骤
（3）长度：以公制卷尺（精确度1mm）测量每支管之长度，不得超过规格允差。
（4）试样：完整成品。
2.2外观
以目视检查管之内外壁组织、颜色、形状、标志等是否有不良现象或错误，管内壁可用光源照看，见表（2）之外观标准。
2.3物理机械性能
（1）抗压性
a）试样
裁取长度为200±5mm三支管材作试样，去净毛边。用千分卡尺测量出试样最小壁厚点至对角的直径D1，记录数据。
外观
长约50cm以上×2pc
配合
长约20cm×pc
尺寸
外径、厚度：50cm以上×1pc；长度：整支×2pcs
颜色
整支
抗冲性
整支共12pcs
弯曲性
500mm共6pcs
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第6页
5、制程条件
制程情况
品质检验
型式检验
变动
配方变更
√
√
机台换模
√
×
机台试模
耐热性试验
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第5页
截取长度为80mm式样从中剖开成两半，取其中一半做试验，将式样置与试验机支座平面，用下端带有直径为5mm的刚锥物放于试样上，然后置与6±2℃的烘箱内，在20N压力作用下保持1h，取出试样在室温下冷却后用游标卡尺测量呀痕直径。
阻燃性试验
项目
品质标准
颜色
与标准色比较不得有显著差异及色条，且批内求一致。
管壁组织
管之内、外壁表面应光滑如一，不得有凹凸之现象。
破裂
不得有破裂。
割伤
不得有明显示影响外观加工使用上的缺点。
粗糙
不得有明显突出之粒状。
波状
不得有明显波型，用手触摸不得有凹凸之现象。
气泡
不得有气泡。
杂质
不得有明显黑点及杂质。
切口
两端切口应平整，不得有毛头。
（1）试样
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500±5mm。
（2）试验步骤
将试样内置入相应规格的弹簧，升起手柄将试样放入弯管试验机两滑轮内固定，然后向下转动手柄使试样成180，放开手柄使试样弯曲成90，取出试样卸下弹簧，观察试样有无可见裂纹。
弯扁试验
只对公称尺寸为6、20、25的硬质套管进行试验。试样长度如表（8）：
×
操作条件变更
√
×
客户特别要求
√
√
稳定
长期生产
√
√
6、如依检验频率发现不合格时，则以“产品抽样检验方案及判定规则”进行重新检验并判定合格与否。
7、批量：以每订单量为一批量，如数量超过30吨，则以30吨为一批量。
8、存放：管材存放场地应平整，堆放应整齐堆放高度不超过1.5m距离热源不少于己于1m，不准露天暴晒。
变形
不得有喇叭或未成型。
标志
1、各管应以不易消失方法于管表面一端标明成品规格，产品编号。
2、字体应清晰，规格应正确。
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第2页
1.3物理机械性能
表（3）物理机械性能
试验项目
指标
抗压性
载荷1min:Df1≤25%；卸荷1min:Df2≤10%
抗冲性
无破裂
弯曲性
无破裂或裂缝
弯扁性
量规自重通过
跌落性
无破裂
耐热性
凹痕直径≤2mm
阻燃性
自熄时间≤30s
电气性
15min内无击穿
2、检验方法：
2.1尺寸
（1）外径：用千分卡尺测量管之外径，测出任意垂直两方向之外径算术平均值，不得超出规格允差。
（2）厚度：用千分卡尺测量管壁各点厚度，每测量点最厚或最薄值均不得超出规格允差。
表（8）试样长度
公称尺寸
Ф16
Ф20
Ф25
试样长度mm
340
370
450
在弯管试验机上将试样弯成90º，然后将试样固定在刚性支架上置与温度为60±2℃的烘箱内恒温24h，选用相应的量规，使试样与垂直成45º的位置，一端向上一端向下，量规由自重从式样中自由滑落。
跌落试验
截取长度为760mm试样，切口应平整，两端接好配件，置与温度为-20℃的低温箱内预处理2h。使式样一端向下与混凝土地面成45º自由落下，第二次试样与混凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距离混凝土地面高1500mm。
将试样逐根取出在试验机上进行冲击，每次间隔时间不可超过10s，试验完毕记录破坏数量，不同规格产品冲击是时的锤重和高度见表（６）：
表（６）锤重和高度
产品规格
能量J
锤重Kg
高度mm
轻型
中型
重型
（3）结果判断
没有一个破裂为合格，若出现破裂需重新取样做试验，出现三个破裂为不合格．
2.3.3弯曲性能
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500±5mm。
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管材检验规范
页码
共6页，第1页
1、品质标准：
1.1尺寸
表（1）尺寸
项目
品质标准
外径
依《管材成品品质标准指示卡》规定之外径
厚度
依《管材成品品质标准指示卡》规定之厚度
长度
依《管材成品品质标准指示卡》规定之长度
配合
以标准量具或标准配件检测，松紧应适度
1.2外观
表（2）外观
b）试验步骤
将试验机横梁调成水平状后挂上砝码，锁紧千斤顶螺丝将垫板升高使试样刚好置于垫板与压板之间，此时压板顶部与横梁滑轮相接触，式样不受砝码重力作用。将千分表装在支架上，底部与垫板接触，读数为零。在30s内迅速将垫板升高使横梁略高于水平开始计时，1min后读取千表上的变化值卸去砝码，该数据即为试
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第3页
样在载荷时的外径变化值（D1-D2），记录数据；自卸荷后开始计时，1min后量取最小直径D3，记录数据。不同规格试样所用载荷如表（4）：
表（4）不同规格试样所用载荷
规格
载荷值（N）
轻型
320
中型
750
重型
1250
超重型
4000
c）试验条件
环境温度为23±2℃。
d）结果计算
载荷时的外径变化率：
DF1=
D1－D2
×100%
D1
式中：Df1——载荷时的外径变化率：100%
D1——试验前试样外径：mm
D2——卸荷时试样外径：mm
卸荷时的外径变化率：
DF2=
D1－D3
×100%
D1
式中：Df1——载荷时的外径变化率：100%
D1——试验前试样外径：mm
D2——卸荷时试样外径：mm
外委检验合格。
电气性能试验
外委检验合格。
3、检验频率
项目
频率
品质检验
型式检验
尺寸
每小时
√
×
外观
随时
√
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颜色
随时
√
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配合
随时
√
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物
理
机
械
性
能
抗压性
每批
√
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弯曲性
每12小时
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×
弯扁性
每批量
×
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跌落性
每批量
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耐热性
每批量
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阻燃性
每2年
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电气性
每2年
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4、品质检验取样数
项目
取样数（品检员）
2.3.2抗冲性
（1）试样
裁取长度为200±5mm的12支管材作试样，去净毛边。将其置于的低温箱内预处理2h不同规格产品，预处理温度见表（５）：
表（５）预处理温度
产品规格
预处理温度℃
－５型
－５±１℃
－１５型
－５±１℃
－２５型
－５±１℃
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第4页
（2）试验步骤
（3）长度：以公制卷尺（精确度1mm）测量每支管之长度，不得超过规格允差。
（4）试样：完整成品。
2.2外观
以目视检查管之内外壁组织、颜色、形状、标志等是否有不良现象或错误，管内壁可用光源照看，见表（2）之外观标准。
2.3物理机械性能
（1）抗压性
a）试样
裁取长度为200±5mm三支管材作试样，去净毛边。用千分卡尺测量出试样最小壁厚点至对角的直径D1，记录数据。
外观
长约50cm以上×2pc
配合
长约20cm×pc
尺寸
外径、厚度：50cm以上×1pc；长度：整支×2pcs
颜色
整支
抗冲性
整支共12pcs
弯曲性
500mm共6pcs
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第6页
5、制程条件
制程情况
品质检验
型式检验
变动
配方变更
√
√
机台换模
√
×
机台试模
耐热性试验
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第5页
截取长度为80mm式样从中剖开成两半，取其中一半做试验，将式样置与试验机支座平面，用下端带有直径为5mm的刚锥物放于试样上，然后置与6±2℃的烘箱内，在20N压力作用下保持1h，取出试样在室温下冷却后用游标卡尺测量呀痕直径。
阻燃性试验
项目
品质标准
颜色
与标准色比较不得有显著差异及色条，且批内求一致。
管壁组织
管之内、外壁表面应光滑如一，不得有凹凸之现象。
破裂
不得有破裂。
割伤
不得有明显示影响外观加工使用上的缺点。
粗糙
不得有明显突出之粒状。
波状
不得有明显波型，用手触摸不得有凹凸之现象。
气泡
不得有气泡。
杂质
不得有明显黑点及杂质。
切口
两端切口应平整，不得有毛头。
（1）试样
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500±5mm。
（2）试验步骤
将试样内置入相应规格的弹簧，升起手柄将试样放入弯管试验机两滑轮内固定，然后向下转动手柄使试样成180，放开手柄使试样弯曲成90，取出试样卸下弹簧，观察试样有无可见裂纹。
弯扁试验
只对公称尺寸为6、20、25的硬质套管进行试验。试样长度如表（8）：