工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
模拟量信号干扰分析及11种解决秘诀
模拟量信号干扰分析及11种解决秘诀关键词：PLC 模拟量 信号干扰1、概述随着科学技术的发展，PLC 在工业控制中的应用越来越广泛。
PLC 控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
自动化系统中所使用的各种类型PLC ，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。
要提高PLC 控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。
2、电磁干扰源及对系统的干扰影响PLC 控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。
干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。
其中：按噪声产生的原因不同，分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等；按噪声的波形、性质不同，分为持续噪声、偶发噪声等；按声音干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。
共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。
共模干扰是信号对地面的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压送加所形成。
共模电压有时较大，特别是采用隔离性能差的电器供电室，变送器输出信号的共模电压普遍较高，有的可高达130V 以上。
共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O 模件损坏率较高的原因），这种共模干扰可为直流、亦可为交流。
差模干扰是指用于信号两极间得干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种让直接叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。
3、PLC 控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢？(1) 来自空间的辐射干扰：空间的辐射电磁场（EMI ）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂。
PLC在DX-100中波发射机自动化系统应用中的抗干扰问题
PLC在DX-100中波发射机自动化系统应用中的抗干扰问题赵军摘要：本文分析了PLC在发射机自动化系统应用中电磁干扰的主要来源，指出了在自动化工程应用时，必须综合考虑控制系统的抗干扰性能，最后结合工程提出了几种有效的抗干扰措施。
关键词：中波发射机；PLC控制系统；干扰来源；抗干扰措施1概述随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛。
PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，而系统的抗干扰能力则是关系到整个系统可靠运行的关键。
电台发射机自动化系统中使用了各种类型的PLC有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各电机设备上，它们大多都处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，既有强大的35kV或11OkV的高电压干扰，又有中短波甚至微波等高频电磁场的干扰，为了防止各种干扰，系统中采取了硬件和软件相结合的抗干扰方法，现介绍如下。
2电磁干扰源的主要来源2.1干扰源的分类影响PLC控制系统的干扰源大都产生在电流或电压剧烈变化的环境中，由于电荷的剧烈移动，产生了噪声源，即干扰源。
干扰源的类型通常按干扰产生的原因、噪声干扰模式和噪声的波形性质的不同进行划分。
其中，按噪声产生的原因不同，分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等；按噪声的波形、性质不同，分为持续噪声、偶发噪声等；按噪声干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰等。
共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。
共模干扰主要是指信号对地的电位差，是由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压迭加而形成，共模电压有时较大，特别是采用隔离性能差的配电器的供电室，变送器输出信号的共模电压普遍较高，有的可高达130V以上，共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏，这种共模干扰可为直流、亦可为交流；差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要是由空间电磁场在信号间藕合感应及由不平衡电路转换的共模干扰所形成的电压，这种干扰直接叠加在信号上，直接影响测量精度与控制精度。
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析工业自动化控制系统的抗干扰技术是工业控制中的关键技术之一。
这种技术的主要目的是降低外界干扰对工业自动化控制系统的影响，提高系统的稳定性和可靠性。
本文将对工业自动化控制系统的抗干扰技术进行分析。
首先，工业自动化控制系统中最常见的外界干扰包括电磁干扰、噪声干扰和电力干扰。
这些干扰会导致信号传输中的误差、控制信号的失真和噪声污染等问题，从而影响工业自动化控制系统的稳定性和可靠性。
为了抵御这些外界干扰，工业自动化控制系统采用各种抗干扰技术。
以下是常见的抗干扰技术：1. 硬件层面上的抗干扰技术硬件层面上的抗干扰技术主要包括信号隔离、滤波、屏蔽和接地等。
信号隔离可以将信号电气性质分离，从而解决信号传输中的地线干扰问题；滤波可以滤除高频噪声干扰，使信号传输更加稳定；屏蔽可以在电路板上采用金属盖板、金属屏蔽罩等，阻挡外界的电磁波干扰；接地可以使电路板内的各个不同电位达到相同电位，防止因接地问题产生的干扰。
软件层面上的抗干扰技术主要包括模拟电路技术和数字信号处理技术。
模拟电路技术可以通过设计合适的滤波器、锁相环、正交解调器等，对输入信号进行处理，从而达到抗干扰的目的；数字信号处理技术可以通过采样、滤波、数字噪声抑制等处理方法，对数字信号进行处理，降低外界干扰的影响。
3. 信号传输中的抗干扰技术信号传输中的抗干扰技术主要包括差分传输和光纤传输。
差分传输使用两个相反极性的信号同时传输，从而消除共模干扰；光纤传输使用光信号传输，避免了电磁干扰和磁场干扰。
总的来说，工业自动化控制系统的抗干扰技术是保证系统稳定性和可靠性的关键。
在设计控制系统的过程中，应选用合适的抗干扰技术，以确保系统能够在复杂的工业环境中正常运行。
DCS控制系统应用中的抗干扰问题分析
DCS控制系统应用中的抗干扰问题分析DCS控制系统是现代化工自动化生产中的重要组成部分，其应用范围涵盖了化工、石化、电力、冶金等多个行业领域。
在实际应用中，DCS控制系统经常会受到各种外部干扰的影响，这些干扰可能来源于电磁干扰、物理环境变化、人为操作等多个方面，严重干扰可能导致系统运行不稳定、控制失效甚至系统瘫痪。
如何在DCS控制系统应用中解决和抵御各种干扰问题，成为了当前工业控制系统领域中的研究热点之一。
本文将对DCS控制系统中的抗干扰问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、电磁干扰对DCS控制系统的影响电磁干扰是DCS控制系统中常见且严重的干扰源之一。
其种类包括电磁辐射干扰、传导干扰等。
电磁干扰可能来自于外部设备、电力线路、无线电信号、雷电等多个方面，其频率范围也十分广泛。
电磁干扰会对DCS控制系统的传感器、执行元件、通信线路等组成部分造成影响，导致控制系统的工作异常，甚至失效。
电磁干扰不仅会使得传感器接收的信号产生误差，还可能引起控制命令的传输错误，从而对整个生产过程产生严重的影响。
为了解决电磁干扰对DCS控制系统的影响，可以采取一系列的技术手段。
在系统设计阶段应该合理规划布置设备，避免将敏感的传感器和执行元件置于强电磁干扰源附近。
可以采用屏蔽措施，如使用屏蔽电缆、屏蔽罩等设备，阻隔外部电磁干扰。
还可以采用滤波器、隔离器等设备对信号进行处理，消除电磁干扰对系统的影响。
通过以上技术手段的综合应用，可以有效提高DCS控制系统对电磁干扰的抵御能力，保障系统的正常稳定运行。
除了电磁干扰外，物理环境变化也会对DCS控制系统产生一定的影响。
物理环境变化主要包括温度、湿度、气压等因素的变化，这些因素的变化可能会导致系统中的传感器、执行元件的性能产生变化，从而对控制系统的稳定性产生影响。
在特殊工业环境中，如高温、高湿或者腐蚀性环境下，物理环境变化对DCS控制系统的影响尤为突出。
针对物理环境变化对DCS控制系统的影响，可以采取一系列的防护措施。
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析随着工业自动化水平的不断提高，工业控制系统在生产过程中起着越来越重要的作用。
在现实生产环境中，各种干扰因素经常会给工业自动化控制系统带来一系列问题，如信号失真、控制误差等，严重影响了系统的稳定性、可靠性和性能。
提高工业自动化控制系统的抗干扰能力成为了亟需解决的技术难题。
本文将对工业自动化控制系统的抗干扰技术进行深入分析，为工业自动化领域的技术研发和实践提供有力支持。
一、工业自动化控制系统的干扰来源及特点工业自动化控制系统的干扰来源主要包括电磁干扰、机械干扰、温度变化、供电干扰等。
电磁干扰是最为常见和严重的一种干扰形式。
它不仅来自于外部环境中的电磁辐射，还可能由于系统内部的电磁干扰源，如电机、变频器等设备产生。
机械干扰主要来自于设备的运行、振动和冲击，在这种情况下，会导致传感器失灵、信号失真等问题。
温度变化对控制系统的干扰主要体现在传感器及电子元器件的工作温度范围内的波动。
供电干扰则包括电源电压波动、谐波干扰、电源噪声等，对于控制系统的正常工作有较大影响。
干扰的特点主要包括高频、低频、大幅度和突发性。
由于工业生产环境的复杂性，控制系统往往要在恶劣的环境中工作，因此对干扰的抗性要求较高。
工业自动化控制系统的稳定性和可靠性要求也较高，这就要求控制系统的抗干扰技术必须具有一定的鲁棒性和强健性。
目前，对工业自动化控制系统的抗干扰技术研究主要包括以下几个方面：信号处理技术、电磁兼容技术、隔离技术、滤波技术和自适应控制技术。
1. 信号处理技术信号处理技术是工业自动化控制系统抗干扰的重要手段之一。
它主要包括对信号进行采样、滤波、放大、数字转换等处理，以提高信号的抗干扰能力。
滤波技术是信号处理技术中的核心内容，它能够有效地去除信号中的干扰成分，提高信号的纯度和可靠性。
采用数字信号处理技术对信号进行处理，能够更好地抑制干扰，提高信号的抗干扰性。
信号处理技术在工业自动化控制系统的抗干扰中具有重要作用。
工业控制系统安全分析报告评估工业自动化系统的安全性
工业控制系统安全分析报告评估工业自动化系统的安全性工业控制系统安全分析报告1.引言工业控制系统是指用于监测和控制工业过程的硬件和软件系统。
它们在现代工业中起着至关重要的作用，然而，随着网络技术和自动化的不断发展，工业控制系统面临着越来越多的安全威胁。
本报告旨在评估工业自动化系统的安全性，并提供相应的分析。
2.背景工业自动化系统通过各种传感器、执行器和网络设备来收集数据并控制工业过程。
这些系统包括了过程控制系统（PCS）、监控与数据采集系统（SCADA）以及工业物联网（IIoT）等。
虽然它们使工业生产变得更加高效和准确，但它们也向黑客和恶意分子开放了安全漏洞。
3.安全风险分析工业自动化系统面临的安全风险主要包括以下几个方面：3.1 网络攻击工业控制系统的网络连接使其容易受到网络攻击。
黑客可以通过网络进入系统，并从外部操纵工业过程或窃取敏感数据。
常见的网络攻击方式包括入侵、拒绝服务攻击和恶意软件。
3.2 人为错误工业自动化系统的安全问题还可能源自内部人员的错误操作。
员工的不当操作、不良的安全意识和故意破坏可能导致系统故障、数据丢失或其他安全问题。
3.3 物理攻击工业控制系统的物理设备和传感器等能够直接受到物理攻击，如破坏、操纵或篡改。
这种攻击方式可能导致系统运行异常或数据失真。
4.安全评估方法为评估工业自动化系统的安全性，我们采用了以下方法：4.1 漏洞评估对系统中存在的潜在漏洞进行评估。
这包括对软件漏洞、配置错误和默认凭证等进行审查，并提供修复建议。
4.2 渗透测试通过模拟黑客攻击来测试系统的脆弱性。
这种方法能够检测到系统对不同类型攻击的强度，并揭示潜在的安全风险。
4.3 安全培训与意识对系统用户进行安全培训，提高他们的安全意识和操作规范。
这有助于减少由于人为错误引起的系统安全问题。
5.安全改进建议基于安全评估结果，我们提出以下改进建议来提升工业自动化系统的安全性：5.1 防火墙和入侵检测系统在工业控制系统的网络边界部署防火墙和入侵检测系统，以监控并阻止未经授权的访问和攻击。
工业自动化控制系统创新
工业自动化控制系统创新工业自动化控制系统是现代工业发展的重要组成部分，在制造、能源、交通、化工等领域起着至关重要的作用。
随着科技的进步和社会的发展，工业自动化控制系统也在不断创新和演进。
本文将从硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面，探讨工业自动化控制系统的创新。
一、硬件技术创新随着信息技术和通信技术的飞速发展，工业自动化控制系统的硬件技术也得到了长足的进步。
首先，传感器技术的创新使得控制系统能够实时感知和采集各种参数，如温度、压力、液位等，使得工业控制更加精确。
其次，自动控制器的技术水平日益提高，不仅可以实现智能化控制，还具备更强的抗干扰能力和可靠性。
最后，网络通信技术的应用使得工业自动化控制系统能够实现分布式控制，实现设备之间的快速、可靠的数据传输。
二、软件技术创新软件技术在工业自动化控制系统中的应用也愈发重要。
首先，控制算法的创新使得控制系统更加灵活和高效。
传统的PID控制算法已经是基本的控制手段，而现在越来越多的先进控制算法如模糊控制、神经网络控制、模型预测控制等也被广泛应用于工业自动化控制系统中。
其次，大数据分析技术的引入使得工业自动化控制系统可以通过对海量数据的分析和处理来挖掘出潜在的规律和优化方案。
此外，软件辅助设计和仿真技术的发展，使得工程师可以在电脑上进行系统设计和调试，大大提高了工作效率和质量。
三、智能化应用创新工业自动化控制系统的智能化应用是未来的发展趋势。
首先，在工业自动化控制系统中引入人工智能技术，如机器学习、深度学习等，可以使得系统具备自学习和自适应能力，更好地适应不断变化的工业环境。
其次，工业自动化控制系统与物联网的结合，可以实现设备之间的互联互通，实现工厂的无缝连接和生产的智能化管理。
最后，虚拟现实和增强现实技术的应用，可以将控制系统的监控和调试工作移入虚拟环境，提高安全性和便捷性。
总之，工业自动化控制系统在硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面都有着广阔的发展空间。
自动化控制系统设计规范
自动化控制系统设计规范引言概述：自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了确保自动化控制系统的可靠性和稳定性，设计规范是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统设计规范。
一、硬件设计规范1.1 选用合适的硬件设备：根据实际需求和系统要求，选择适当的传感器、执行器、控制器等硬件设备，确保其性能稳定可靠。
1.2 设计合理的硬件布局：合理安排硬件设备的布局，避免干扰和干扰源之间的干扰，提高系统的抗干扰能力。
1.3 保证供电稳定：采取适当的供电方式，确保系统能够稳定运行，避免电压波动对系统造成影响。
二、软件设计规范2.1 选择合适的控制算法：根据系统的特点和要求，选择合适的控制算法，如PID控制、模糊控制等，以实现系统的稳定性和精确性。
2.2 编写清晰的程序代码：编写结构清晰、逻辑严谨的程序代码，注重代码的可读性和可维护性，方便后续的系统维护和升级。
2.3 进行充分的测试和验证：在系统实施前进行充分的测试和验证，确保软件的可靠性和稳定性，避免在实际运行中出现问题。
三、通信设计规范3.1 选择合适的通信协议：根据系统的通信需求，选择合适的通信协议，如Modbus、Profibus等，确保数据的可靠传输和实时性。
3.2 设计合理的通信网络拓扑：根据系统的通信需求和布局，设计合理的通信网络拓扑结构，确保通信的稳定性和可靠性。
3.3 加强网络安全保护：采取必要的网络安全措施，如防火墙、数据加密等，保护系统免受网络攻击和数据泄露的风险。
四、安全设计规范4.1 设计合理的安全措施：根据系统的特点和工作环境，设计合理的安全措施，如安全防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
4.2 进行安全评估和风险分析：在系统设计阶段进行安全评估和风险分析，识别潜在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制。
4.3 建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，包括安全培训、事故报告和应急预案等，提高系统的安全性和应急响应能力。
工业控制系统安全及对策
工业控制系统安全及对策摘要：21世纪，随着两个行业的一体化发展，工业控制系统中普遍采用了互联网和信息技术，它的存在已经打破了传统的闭锁状态，造成了木马病毒、信息泄露、数据被破坏等一系列的安全问题。
本文针对目前我国工业控制系统的安全性状况，分析了其存在的主要问题，并从多层次、多层次的角度构建了多层次的综合防护体系，并采用了各种技术手段，并制定了相应的安全标准。
关键词：工业控制系统；网络安全1 引言工业控制体系的安全性是国家政府十分关注的问题。
为加强对行业的安全保护，工信部发布了《工业控制系统信息安全防护指南》；从2016年7月1日起实施的《网络安全法》中，明确指出了加强对我国重大产业基础建设的保护。
这一切都说明了保证工业控制体系的安全性是当务之急。
2工业控制体系中存在的重大安全隐患该系统主要由 SCADA 、 DCS、 PLC、控制系统等组成。
SCADA是工业控制的基本和核心，它的任务是实时、精确地监控和控制远程的生产操作，它包含数据采集、分析处理、控制测量、参数调整、过程计划等，保证了系统的安全、有效地工作；DCS技术是一种较为成熟、结构紧凑的工艺控制体系，其特征可以简单地归纳为“分散式控制，集中管理”，能够适应多种工艺控制的需要。
PLC是能够进行数据采集、运算和分析的独立机器。
因为 SCADA、 DCS、 PLC等不同的系统，其运行方式也不同，其运行方式也不同，因此，针对这些缺陷和弱点，进行针对性的打击，需要针对这些缺陷和弱点进行针对性的打击。
ICS的过程由三个部分组成：受控过程、人机交互界面、远距离的故障检测与维修。
其中，控制流程模块用于对系统的逻辑操作进行控制，接口部分完成了对系统的数据传输，而远程的故障诊断与维修则是保证 ICS系统的稳定、高效率的工作。
由于技术发展的限制，工业控制是一个具有专用软件和专用的通信协议的、相对独立的网络化的、封闭式的、具有专用软件和专用的通信协定，仅注重系统的可利用性，而忽视了对安全的关注。
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析工业自动化控制系统是现代工业生产的重要组成部分，其质量和稳定性对整个工业流程影响巨大。
与此同时，现代工业生产环境非常复杂多变，存在许多干扰因素，如传感器误差、电磁干扰、放大器失真等。
为保证工业自动化控制系统的稳定性和可靠性，必须采用一定的抗干扰技术。
现代工业生产环境中，电磁干扰是一个很普遍的问题。
电磁干扰可以产生高频干扰信号，这些信号会影响系统的传输和处理。
为了解决这个问题，可以采用屏蔽技术。
屏蔽技术可以把环境中的电磁辐射信号通过金属屏蔽掉，从而使系统免受电磁干扰的影响。
同时，还可以采用电磁兼容性(EMC)技术，以减少或消除电器设备之间的相互干扰。
EMC技术是一种综合性的技术，在系统设计中应尽可能考虑电磁兼容性问题，如地线接触问题、信号传输线阻抗匹配、电缆走向和屏蔽等方面。
另外，传感器误差也是影响工业自动化控制系统稳定性的重要因素之一。
传感器误差可以分为系统误差和随机误差。
系统误差可以通过校准，误差补偿等方法进行解决。
随机误差则需要采用滤波技术。
滤波技术可以利用滤波器对信号进行滤波处理，滤去干扰信号，保留有用信号。
滤波器种类繁多，包括低通滤波器、高通滤波器、带通滤波器、带阻滤波器等。
滤波器的设计需要根据具体问题选择合适的滤波技术和滤波器类型。
在工业自动化控制系统中，放大器失真也是一个很普遍的问题。
放大器失真会导致信号失真，从而影响系统的控制效果。
为了解决这个问题，可以采用自适应控制技术。
自适应控制技术可以通过对系统状态和输出进行自适应调整，以适应环境变化和外界干扰，从而达到改善系统性能的目的。
自适应控制技术的实现需要充分考虑控制算法的稳定性和鲁棒性。
除了上述几种抗干扰技术外，还有一些其他的技术应用在工业自动化控制系统中。
例如，时域分析技术可以对干扰进行精细分析，确定采取何种抗干扰技术。
另外，可靠性工程可以在系统设计中充分考虑系统的可靠性和冗余性，从而提高系统的稳定性和可靠性。
变频器干扰问题分析及对策张明春
变频器干扰问题分析及对策张明春发布时间：2023-08-04T08:52:18.200Z 来源：《当代电力文化》2023年10期作者：张明春[导读] 在各种工业控制系统中，随着变频器等电力电子装置的广泛使用，系统的电磁干扰（EMI）日益严重，相应的抗干扰设计技术(即电磁兼容EMC)已经变得越来越重要。
变频器系统的干扰有时能直接造成系统的硬件损坏，有时虽不能损坏系统的硬件，但常使微处理器的系统程序运行失控，导致控制失灵，从而造成设备和生产事故。
因此，如何提高系统的抗干扰能力和可靠性是自动化装置研制和应用中不可忽视的重要内容，也是计算机控制技术应用和推广的关键之一。
谈到变频器的抗干扰问题，首先要了解干扰的来源、传播方式，然后再针对这些干扰采取不同的措施。
巴陵石化 414003摘要：在各种工业控制系统中，随着变频器等电力电子装置的广泛使用，系统的电磁干扰（EMI）日益严重，相应的抗干扰设计技术(即电磁兼容EMC)已经变得越来越重要。
变频器系统的干扰有时能直接造成系统的硬件损坏，有时虽不能损坏系统的硬件，但常使微处理器的系统程序运行失控，导致控制失灵，从而造成设备和生产事故。
因此，如何提高系统的抗干扰能力和可靠性是自动化装置研制和应用中不可忽视的重要内容，也是计算机控制技术应用和推广的关键之一。
谈到变频器的抗干扰问题，首先要了解干扰的来源、传播方式，然后再针对这些干扰采取不同的措施。
关键词：变频器；变频调速；电磁干扰；干扰抑制1前言工程机械控制多属大惯性恒转矩控制系统，随着科学技术的发展，绝大多数工程机械控制过程中采用交流驱动调速方式。
同时，变频器也在各个行业中应用越来越广泛，关键原因是其有较好的调速、节能优势。
通常在工程机械控制系统安装过程中，变频器和其他电子设备控制系统安装在同一个控制房内，由于其产生干扰而无法保证系统长时间可靠运行。
所以，必须采用一定的方式对其干扰加以抑制，才能保证系统的总体可靠性。
电气工程中自动化设备抗干扰对策
电气工程中自动化设备抗干扰对策摘要：随着综合国力的不断提高，科技得快速发展，很多电气设备都已经开始趋于自动化发展，这对于提升生产效率具有显著的意义。
但是电气自动化设备容易受到其他因素的干扰，所以技术人员一定要做好电气工程中自动化设备的抗干扰工作，避免对设备的性能产生不良影响。
关键词：电气工程；自动化设备；抗干扰引言从企业生产的角度来说，电气自动化设备已经成为生产中不可或缺的重要设施。
为更好地提高生产效率，改进产品质量，降低生产成本，企业需要提高电气工程中自动化设备应用的稳定性，加强设备防护，完善散热系统，选用质量较高的零部件，这样才能在较短的时间内生产出更多的高质量产品，提高企业的竞争力。
在实践中，电气自动化设备容易受到多种因素的干扰，作为技术人员，需要认真分析自动化设备在电气工程中存在的干扰因素，进而采取有针对性的抗干扰手段，确保电气系统稳定运行。
1雷电对弱电设备造成影响的原因现阶段雷电对弱电设备造成危害的原因通常包括两种，分别是直接及间接原因。
从直接原因来分析，是雷电直接击中弱电设备形成的危害，在雷电形成中，若是和金属物品发生接触，将会导入金属管道中，顺着管道以及传导设备，把电流传入建筑物中。
根据该过程来看，对传导中的金属管道等造成了严重的影响，有可能对建筑物用电设备以及人们的生命安全产生危害。
对于间接原因，一般是雷电在进行发电过程中，借助感应雷设备来获取有关信号，通过建筑物附近的电线及信号线等实现各个设备的有效传导，进而对雷电进行引导，使其传入建筑物传输设备等，对有关电子设备造成了较大的影响，会被雷电反射分量造成严重危害，对弱电设备的一系列功能造成破坏，极大地危害了自然环境。
随着近些年的发展，在对弱电设备进行应用时，其微电子常常会被雷电所影响，从而形成雷电浪涌，这是雷电危害的常见形式，通常会对设备的电源及计算机网络等造成影响，进一步影响弱电设备。
该现象一般是在雷电现象出现后，对电源及通信线路之间的电流浪涌进行感应，在此基础上降低感应雷承受力，拓宽信号来源渠道，削减耐过电流等的质量，以此降低承受雷电的能力。
超声波干扰方法-概述说明以及解释
超声波干扰方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超声波干扰方法是一种用于干扰和干扰无线通信设备的技术。
随着无线通信技术的迅速发展，人们对无线通信设备的安全性和隐私保护的要求也越来越高。
超声波干扰方法是一种基于超声波技术的干扰手段，通过发射特定频率的超声波信号，可以干扰和干扰无线通信设备的正常工作。
在超声波干扰方法中，通过调整超声波信号的强度、频率和干扰模式，可以实现不同程度的干扰效果。
干扰的原理是超声波信号与无线通信设备中的接收信号干扰相互作用，导致设备无法正常接收或解读无线信号，从而实现对无线通信的干扰和破坏。
超声波干扰方法在实际应用中具有一定的优势。
首先，超声波信号在传播过程中不易衰减，能够覆盖较大范围的干扰区域。
其次，超声波信号的频率范围较宽，可以根据需要选择不同的频率进行干扰，增加了干扰的效果和灵活性。
此外，超声波干扰方法对无线通信设备的硬件和软件没有特殊要求，适用于各种类型的无线通信设备。
然而，超声波干扰方法也存在一些问题和挑战。
首先，超声波信号在空气中传播存在一定的衰减和散射现象，会影响干扰效果和距离。
其次，超声波信号的功耗较大，需要较高的能量供应，增加了干扰设备的成本和能耗。
此外，超声波干扰方法对周围环境和人体健康也可能造成一定的负面影响，需要更多的研究和探索来解决这些问题。
综上所述，超声波干扰方法是一种用于干扰和干扰无线通信设备的技术。
尽管存在一些问题和挑战，但随着技术的进一步发展和研究的深入，相信超声波干扰方法在无线通信安全和隐私保护领域将有更广泛的应用前景。
文章结构是指文章的整体组织方式和分章节的安排。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 超声波干扰方法12.2 超声波干扰方法22.3 超声波干扰方法33. 结论3.1 总结3.2 展望3.3 结论在本文中，我们将首先在引言部分对超声波干扰问题进行概述，介绍其背景和现实意义。
接着，我将详细阐述文章的结构，包括引言、正文和结论部分的内容，以便读者能够快速了解文章的组织架构和内容安排。
工业控制系统电磁干扰浅析
工业控制系统电磁干扰浅析关键词EMC PLC 干扰接地系统前言随着工业控制领域的发展，工控系统在工业企业的生产系统中起到越来越关键的作用。
而工业控制系统中普遍存在的电磁干扰可能对设备控制及操作产生不可忽略的影响，轻则影响精度，重则损坏设备，影响生产。
因此，如何有效地防止电磁干扰成为工业控制系统设计中一个重要的环节。
电磁干扰起因复杂，类型多变，可能起源于系统内部，也可能来自系统外部。
本文就工控系统中普遍存在的各种电磁干扰的类型、起因、后果进行初步分析。
另外，由于在工控系统中PLC已经得到了越来越广泛的应用，而PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业安全生产和经济运行，其抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
因此，本文也对PLC系统如何提高抗干扰能力做了一些探讨，同时结合实际工程应用，针对网络总线、PLC机柜、电缆布线等各环节提出一些在工程设计施工中行之有效的抗干扰措施。
正文一、电磁干扰综述及原理分析1．电磁干扰的感应原理在一个干扰变量通过耦合从干扰源传送到敏感设备时，就会造成对设备的电磁干扰。
如下图所示：1．1干扰源干扰源是干扰变量的起源。
所有进行电磁能传输的设备都可能成为干扰源。
干扰源可能位于系统中( 系统内部)，也可能存在于系统之外( 系统外部)。
1．2耦合干扰变量到敏感设备的耦合过程可以通过多种方式来实现：a ) 电流的方式：通过正常的电路进行耦合；b ) 电容的方式：通过电场进行耦合；c ) 电感的方式：通过磁场进行耦合；d ) 电磁波或者辐射感应：通过电磁场进行耦合；1．3敏感设备敏感设备包括功能会受干扰变量干扰的所有设备和部件。
1．4干扰变量干扰变量( 干扰) 可能是电压，电流和电磁场。
它们由电磁活动引起，具有很大的振幅和频率范围，它们的强度，以及给敏感设备带来的功能损害的时间和程度，其范围也非常广泛。
2．电磁干扰源的分类根据形成原因、传导介质以及频率特性等性质，干扰源可按以下方式分类：2．1 根据形成原因分类：可分为自然形成和工程技术因素形成：自然干扰源包括：雷击、大气、静电放电等。
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
工业自动化控制系统是指利用计算机和现代控制技术对工业生产过程进行全面、快速、准确的监控和控制，从而提高生产效率和质量的自动化系统。
工业控制系统受到外部干扰
的影响，如电磁干扰、噪声干扰、温度变化、震动等，这些干扰会导致控制系统正常运行
的困难，因此需要采取一些抗干扰的技术手段来保证系统的稳定性和可靠性。
一、电磁干扰抗干扰技术
1.屏蔽技术：利用屏蔽材料对关键部件进行屏蔽，以防止外界电磁干扰的进入。
对于
电缆等传输线路，采用屏蔽电缆进行布置。
2.滤波技术：通过滤波器对输入信号进行滤波处理，滤除高频噪声，以减小对控制器
的干扰。
3.接地技术：合理的系统接地可以减小电磁干扰的影响。
通过增加接地电阻、加强地
线连接等手段来提高系统的抗干扰能力。
1.信号调理技术：通过信号调理器对输入信号进行放大、滤波、去噪等处理，以提高
信号的质量和稳定性。
2.差分输入技术：对于传输线路较长的情况，可以采用差分输入的方式，以减小噪声
的干扰。
三、温度变化抗干扰技术
1.温度补偿技术：对于受温度影响较大的传感器和执行器，可以采用温度补偿技术，
通过对温度进行实时监测和补偿来提高系统的精度和稳定性。
2.热控技术：对于温度敏感的元件，可以采用热控技术来控制其工作温度，以提高系
统的稳定性和可靠性。
四、震动抗干扰技术
1.机械减振技术：通过在机械结构中加入减振装置来减小震动对系统的影响。
2.信号处理技术：对于受到震动干扰的信号，可以采用信号处理技术对其进行滤波和
修复，提高系统的稳定性。
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
工业自动化控制系统的抗干扰技术分析工业自动化控制系统的抗干扰技术是指采用各种方法和措施，来消除或抑制在系统中出现的各种外来干扰，确保系统的可靠性、稳定性和正确性。
随着工业自动化控制系统的应用越来越广泛，对抗干扰技术的要求也越来越高。
在工业自动化控制系统中，主要的外来干扰包括电磁干扰、电力干扰、地线干扰、热干扰等。
下面介绍几种主要的抗干扰技术。
1. 屏蔽技术屏蔽技术是通过在电气设备的内部或外部包覆屏蔽材料，来防止电磁波向设备传递，从而达到抑制干扰的目的。
屏蔽技术的优点是结构简单、易于实现，但其缺点是耗费的成本较高，生产周期较长。
2. 线路设计正确的线路设计能够显著地降低外部干扰对系统的影响。
对于电源线、信号线、地线的设计，需要充分考虑其长度、布局位置以及电器元件的受电量。
例如，在连接耦合器时，最好将信号和电源线相分离，并采取盐稳压、滤波等措施，以保证干净的电源线。
3. 综合降噪技术综合降噪技术包括软件和硬件两种方式。
在软件方面，可以通过编写程序对采样数据进行处理以降低噪声，还可利用滤波技术进行降噪。
在硬件方面，可以采用例行的电气清洗和维护，以保障系统的正常运行。
4. 外部配套设备防护工业自动化控制系统中的外部配套设备, 如变频器等, 也经常会出现影响系统正常工作的干扰, 因此需要采取防护措施, 确保其正常工作。
常见的方法包括: 在配套设备关键部分的电路上添加RC滤波器, 使用交流滤波器和电源滤波器等。
总结：上述抗干扰技术不仅可以降低电器元件被外部干扰的风险, 还能大大提高设备的可靠性和性能。
因此, 工业自动化控制系统中必须要考虑到抗干扰技术的应用, 以增强其稳定性和可靠性。
工业自动化控制系统的干扰及预防措施
工业自动化控制系统的干扰及预防措施摘要：随着社会以及经济的的快速发展，工业的发展也极为迅速，尤其是自动化控制系统的发展，为工业的发展做出了巨大的贡献。
但是同样随着工业发展的脚步越来越快，工业自动化控制系统在实际操作中所存在的问题也逐渐凸显出来，这些问题对工业自动化控制系统的运作带来不良影响。
如何做好工业自动化控制系统的抗干扰工作也成为工业自动化控制系统安全运行的重要工作。
本文主要就当前的工业自动化控制系统中常见的一些干扰源进行了阐述，分析了其产生的原因，并且就问题提出了相应的抗干扰措施。
关键词：工业自动化控制系统抗干扰技术分析前言：近年来，工业自动化控制系统在我国的工业发展中占有举足轻重的作用，社会经济在不断地发展，工业化水平也在不断的提高。
工业自动化控制系统在运行的过程中，会受到多种干扰源的干扰。
不仅如此，由于干扰源种类多种多样，抗干扰的工作变得极其复杂，只有将这些影响因素逐一解决，才能使得工业自动化得到较好的发展。
想要将这些问题解决，就必须分析并指出其干扰源，并进一步地制定出能有效解决问题的相应措施。
一、工业自动化控制系统主要的干扰源分析工业自动化控制系统是工业生产中的重要组成部分，运行效率直接与工业的发展有着一定的影响。
就当前工业自动化控制系统的分析来看，在很多情况下都会受到干扰的情况，而干扰源主要来源于宽频干扰源、辐射性干扰源、连续性干扰源、技术性干扰源、导体性干扰源等，每种干扰源给系统带来的危害有一定的差异性，工业自动化控制系统的抗干扰技术也逐渐被重视。
（一）通过电源线引入的干扰通过电源线引入的干扰是工业现场较为常见的一种。
这类干扰主要是有两个方面的来源，一是直接通过供电电源系统窜入控制系统中，二是通过供电电源的耦合而进入控制系统。
由于常见的控制系统是由电网的电源进行供电的，许多因素会对控制系统造成影响和干扰，例如电网的波动、大功率用电设备的开启或停止、电网短路的暂态冲击等等都会通过输电电源线路传送，对控制系统带来一定的影响。
工业自动化控制系统考核试卷
B.数据传输
C.数据处理
D.数据显示
8.以下哪些技术可以用于工业自动化控制系统的故障诊断？（）
A.模式识别
B.信号处理
C.专家系统
D.数据挖掘
9.现场总线系统的优点包括以下哪些？（）
A.简化了布线
B.减少了维护成本
C.提高了通信速度
D.增强了系统的可靠性
10.以下哪些是工业自动化控制系统的节能措施？（）
10.工业自动化控制系统中的所有设备都可以直接连接到工业以太网上。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述工业自动化控制系统的基本组成部分及其功能。
2.描述PID控制算法的基本原理，并说明P、I、D各自在控制过程中的作用。
3.请分析工业以太网在工业自动化控制系统中的应用优势。
4.结合实际案例，阐述工业自动化控制系统在提高生产效率、降低成本、保障生产安全等方面的作用。
A.熔断器
B.断路器
C.限位开关
D.安全继电器
17.以下哪些技术可以用于提高工业自动化控制系统的精度？（）
A.闭环控制
B.前馈控制
C.模糊控制
D.自适应控制
18.工业自动化控制系统在环境保护方面的应用包括以下哪些？（）
A.废气处理
B.废水处理
C.噪音控制
D.固废处理
19.以下哪些设备通常用于工业自动化中的运动控制？（）
C.环境参数
D.过程参数
7.下列哪种控制算法不属于PID控制？（）
A. P控制
B. I控制
C. D控制
D. F控制
8.在工业自动化中，下列哪种设备主要用于模拟量控制？（）
A. PLCBiblioteka B. DCSC. SCADA
DCS控制系统应用中的抗干扰问题分析
DCS控制系统应用中的抗干扰问题分析DCS控制系统是一种用于工业自动化领域的分散式控制系统，它可以实现对生产过程的监控和控制，从而提高生产效率和产品质量。
在实际应用过程中，DCS控制系统常常会面临各种干扰和噪声，影响其正常的工作和控制效果，因此如何有效地抗干扰成为了DCS控制系统应用中的一个重要问题。
本文将针对DCS控制系统应用中的抗干扰问题进行分析，并提出相应的解决方案。
1. 工业环境的复杂性在工业生产现场，存在着各种各样的电磁干扰源，如变频器、电机、电炉等，这些设备会产生各种频率的噪声和干扰信号，对DCS控制系统的传感器和信号传输线路造成干扰，影响系统的正常运行。
2. 通信信号的稳定性3. 系统的稳定性DCS控制系统是一个包含多个子系统和模块的复杂系统，各个子系统和模块之间存在着复杂的耦合和交互关系，一旦受到外部干扰，可能引起系统失稳或者产生振荡，从而影响系统的控制效果和安全性。
二、DCS控制系统的抗干扰解决方案1. 设备和线路的屏蔽和隔离针对工业环境中存在的各种电磁干扰源，可以通过对传感器和信号传输线路进行屏蔽和隔离来减小外部干扰对系统的影响。
比如使用屏蔽罩来包裹传感器和信号传输线路，选择抗干扰性能好的传感器和信号传输设备等。
2. 信号处理技术的应用采用信号处理技术对传感器采集到的信号进行处理，提取出有效的信息，抑制干扰信号，从而提高系统的抗干扰能力。
比如采用滤波器对信号进行滤波、采用数字信号处理技术对信号进行处理等。
3. 多级冗余和容错设计在DCS控制系统中引入多级冗余和容错设计，通过备用设备和冗余通信线路来提高系统的可靠性和抗干扰能力。
当主设备或通信线路发生故障或受到干扰时，系统可以自动切换到备用设备和通信线路来保证系统的正常运行。
4. 系统参数的自适应调整DCS控制系统可以通过自适应控制算法实时调整系统的控制参数，以适应工业环境中的不确定性和干扰，从而提高系统的控制精度和稳定性。
比如采用自适应PID控制算法来实时调整控制参数，根据系统的实际工作状态来调整控制策略等。
工业控制系统的可靠性如何保证
工业控制系统的可靠性如何保证在当今高度自动化和智能化的工业生产环境中，工业控制系统的可靠性至关重要。
它不仅关乎生产效率和产品质量，更直接影响到企业的运营安全和经济效益。
那么，如何才能有效地保证工业控制系统的可靠性呢？首先，硬件设备的质量和稳定性是基础。
工业控制系统中的硬件设备包括传感器、控制器、执行器、通信设备等。
这些设备在恶劣的工业环境中长时间运行，面临着高温、高湿度、强电磁干扰等诸多挑战。
因此，在选择硬件设备时，必须要确保其具有良好的防护性能、抗干扰能力和长寿命设计。
同时，定期对硬件设备进行维护和检测，及时更换老化或故障的部件，也是保证系统可靠性的重要措施。
软件的可靠性同样不容忽视。
工业控制软件的质量直接影响着系统的运行效果。
为了保证软件的可靠性，开发过程中应遵循严格的软件工程规范，进行充分的测试和验证。
包括单元测试、集成测试、系统测试等多个环节，以确保软件在各种工况下都能稳定运行。
而且，要及时对软件进行更新和补丁修复，以解决可能出现的漏洞和错误。
网络通信的稳定性是工业控制系统可靠运行的关键因素之一。
在工业现场，存在着大量的设备和数据需要通过网络进行传输和交互。
因此，要构建一个高效、稳定、安全的网络架构。
采用冗余设计，如冗余链路、冗余交换机等，以提高网络的容错能力。
同时，加强网络安全防护，防止黑客攻击和病毒入侵，保障数据的完整性和机密性。
数据的准确性和完整性也是保证工业控制系统可靠性的重要方面。
传感器采集到的数据必须准确可靠，否则会导致控制系统做出错误的决策。
因此，要对传感器进行定期校准和维护，确保其测量精度。
同时，在数据传输和存储过程中，要采取有效的措施防止数据丢失和篡改。
此外，系统的备份和恢复机制也是必不可少的。
定期对系统进行备份，包括硬件配置、软件程序、数据文件等。
一旦系统出现故障，可以快速地进行恢复，减少生产中断的时间。
备份可以采用本地备份和异地备份相结合的方式，以提高数据的安全性。
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工业自动化控制系统的抗干扰技术分析
【摘要】本文主要分析了工业自动化控制系统的主要干扰源，并详细介绍了工业自动化控制系统的抗干扰具体措施，以期能为相关人士带来参考建议。
【关键词】工业；自动化控制系统；抗干扰；技术；分析
1.前言
随着我国经济社会的不断发展以及科学技术不断的进步，工业化的发展水平也得以不断的提升，人们对工业自动化控制系统提出了更要的应用要求。
近几年，工业自动化控制系统已被工业生产各环节与各过程的普遍应用，但就目前而言，在实际生产与利用的过程中都存在着干扰问题，这些干扰源已经严重影响工业自动化控制系统的正常运作，再加之干扰源的种类非常多样，给抗干扰工作带来了巨大挑战。
可见，分析与研究工业自动化控制系统的抗干扰技术显得十分关键。
2.工业自动化控制系统的主要干扰源
根据不同的分类规则，通常可将干扰源划分成技术性干扰源、宽频的干扰源、窄频的干扰源、辐射性干扰源、自然性干扰源、导体性干扰源、有序性干扰源、电源性干扰源以及间歇性干扰源、无序性干扰源、连续性干扰源等[1]。
笔者结合自身工作实践，研究发现了工业自动化控制系统的主要干扰源包括以下几种。
2.1 来自于辐射的干扰
辐射干扰即指射频设备、雷电、高频感应相关设备以及电弧电路等所产生的干扰。
针对此类干扰，其干扰源一般不能够有效控制，而是采取减弱、切断电磁干扰传播的方式将干扰影响降到最低，比如，以屏蔽、安装防雷装置、合理布线、等电位连接等措施，都可以实现防雷保护的目标。
2.2 来自于地电位的干扰
这也是工业自动化控制系统当中的一种主要干扰源，由于工业自动化控制系统需要获取到基准点位，而必须进行的操作极为接地，就是接地基准点。
而在基准点当中，单相接地短路电流的存在，可能会造成工业自动化系统在运行过程中出现错误或者是混乱的情况。
2.3 传导干扰
传导干扰即经由线路而引进的干扰，包括信号线与电源线等。
其一，信号线引进的干扰源。
如果导线内有电流穿梭其中，其周围就会形成感应磁场，而感应磁场又会使周围导线出现感应电流。
当其感应电流达到一定数
值之后，会对信号的接收设备形成作用力，出现干扰信号[2]。
自动化控制系统所连接的信号线会受外部的干扰信号影响及入侵，导致控制器的逻辑数据发生改变，甚至是死机。
针对传导干扰，最佳抑制方式为屏蔽电缆的合理应用，而针对多条信号线屏蔽层，则需将其编制为辫状，以此方式进行接地。
其二，电源线引进的干扰源。
工业现场内随处存在着电源线引进的干扰源，该类型干扰的来源主要有两个：第一个，由供电的电源系统内直接而来；第二个，由供电电源进行耦合之后再进入。
工业自动化控制系统通常由电网的电源直接供电，开启与停止大功率的用电设备、电网波动、电网三相短路故障暂态、交流传动设备装置所引起谐波以及直流传动设备装置所引起谐波等都会被传送至开关电源原边，其传送媒介即为输电线路，并形成对自动化控制系统的干扰。
而针对这类型干扰，其最佳抑制方式为铠装电缆，再将信号电缆以及动力电缆实施分开行走。
而抑制来源于变频器的干扰，最佳方式为安设隔离变压器于变频器上，安装位置的选择上，应尽量与检测开关保持一段距离，走线时，以钢管单独进度穿越，线路应与布线垂直，使变频器开关的频率得以有效降低。
2.4 设计施工而导致的干扰
设计施工而导致的干扰主要包括技术设计、设备选型、工程安装与调试等环节所造成的干扰。
通常情况下，若控制器和高频发生器之间的空间距离较短，或者是接地系统较为混乱等情况，都会引起干扰。
而针对此类型干扰，其最佳抑制方式即为对接地系统进行优化设计。
3.工业自动化控制系统的抗干扰具体措施
工业施工现场具有环境复杂的问题，经由各种耦合方式，各类干扰源会直接进入至自动化控制系统内部，使其无法正常的运行和工作。
为减少工业自动化控制系统所受电磁干扰的影响，不管在设计环节还是施工环节，都应采取相关抗干扰措施，将干扰影响力降到最低。
在对工程需求进行分析与其设计阶段，都应该对相关干扰因素进行充分的考虑，结合实践经验与现场实际的前提下，将设计变更次数与返工费用降到最低。
工业自动化控制系统的抗干扰操作必须遵循三个基本原则，分别为抗御干扰源、提升系统抗干扰的综合能力、尽力切断电磁干扰传播的途径。
而设计阶段，则需考虑电源设计、软件设计、接地系统的设计以及管线设计等具体因素[3]。
3.1 自动化控制系统的电源设计抗干扰技术
工业现场许多场所都需要应用大功率电器或者是变频器，因此在进行电源设计时，应提前制定各线路以及电源隔离的干预设备与措施。
譬如，针对可编程逻辑控制器电源，在其输入端应安设隔离变压器，且针对其初级绕组与次级绕组上加设屏蔽层，而进线电源则需予以分级，再根据情况安设避雷器。
针对输电环节出现的干扰，则可以铠装电缆进行有效抑制，准确区分动力电缆与信号电缆。
3.2 自动化控制系统的软件设计抗干扰技术
以软件设计的形式减少干扰无疑为另一重要的举措，即在计算机的相关程序中，通过对中位值滤波法、惯性滤波、平均值滤波法以及限幅平均滤波法等方法的合理应用，以此方式对信号实施数学处理，从而降低干扰信号强度与整体数量，使输入信号可靠性得以有效提升。
使用这种干扰技术，在硬件投资方面占有明显优势，且其数字滤波的稳定性非常高，可轻松修改参数[4]。
3.3 自动化控制系统的管线设计抗干扰技术
管线设计主要覆盖范围有通信线路管道、信号线与电源线等，通常情况下，通信管路应选金属管道作为其主要材质，保持与电源线之间的距离。
在电缆敷设方面，处理选择质量达标的电缆之外，其敷设方法也必须控制。
电缆型号使用较为普遍的是0.75m2的屏蔽双绞线2芯。
而在敷设环节，还应保持高度注意力。
首先，信号类型不同，其传输电缆也各不相同，因此信号电缆必须根据传输信号的不同种类进行分层次敷设。
其次，信号线缆应当远离感性负载，例如功率偏大的电动机等，且信号线缆应以完整电缆为主要材料，防止出现接头。
再次，电网线缆与信号线缆禁止同时安放与平行敷设，应保持一定的距离。
若特殊情况下必将两者放在一起，必须保证距离不能低于60cm，同时安放隔板，并把信号线安放置镀锌的金属管内。
最后，数字信号禁止与模拟信号共用多芯电缆，也禁止与电源线同时应用电缆。