熔安家园钢筋工程施工方案

熔安家园
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
上海地通（集团）熔安家园项目部
2011年3月
钢筋工程施工方案
一、工艺流程：基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
二、操作工艺：
1、基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

2、按钢筋位置线布放基础钢筋。

3、钢筋：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成人字形，以免网片歪曲变形。

4、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋上。

钢筋撑脚形式和尺寸如右图
200
100 100 钢筋为Φ18——20mm，每隔1m
放置1个。

5、板底部钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯勾应朝下。

6、底板迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm。

7、纵向受拉钢筋的最小锚固长度祥见图集03G101—1。

8、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置正确。

9、钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出的钢筋到承台的锚固长度。

10、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

11、浇混凝土时，应搭设工人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

严禁碰撞预埋件，如碰动应安设计位置重新固定牢靠。

12、各工种人员不准任意掰动切割钢筋。

（三）、钢筋加工工程质量要求：
1、主控项目：
（1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）、对有抗震设防要求的框架剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25。

②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

（3）、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（4）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②、当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（5）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；
③、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

2、一般项目：
（1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片装老锈。

（2）、钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4℅，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1℅。

（3）、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
（四）、钢筋安装工程质量要求：
1、主控项目：
（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

纵向受力钢筋的接头优先采用机械连接，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

（2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关的规定。

（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、一般项目：
（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（3）、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：
①、在受拉区不宜大于50%；
②、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50%；
③、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
（4）、同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不大于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
②、对柱类构件，不宜大于50%；
③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录的规定。

（5）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无要求时，应符合下列规定：
①、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上的纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的偏差。

（五）钢筋焊接工艺要求
1、为了钢筋焊接施工中采取合理的焊接工艺，确保工程质量。

为项目部控制钢筋焊接特殊工序的施工方案，指导施工现场的施工和验收。

2、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能持证上岗。

3、材料要求：1）、焊接钢筋必须有出厂合格证，且施工现场复试合格。

2）、电弧焊接预埋件中的钢板和型钢应符合低碳钢和低合金的现行国家标准。

3）、电弧焊所采用的焊条型号符合设计标准。

有焊条合格证。

4）、电渣压力焊的焊剂，可采用HJ432焊剂。

焊剂应保持干燥。

4、闪光对焊操作工艺：
1）、闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式。

利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2）、适用钢筋级别：热轧Ⅰ—Ⅲ级，钢筋直径：10—40。

3）、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择：
а、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；
ь、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
С、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。

4）、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定。

5）、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；
6）、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

7）、烧化留量的选择，，应根据焊接工艺方法确定。

当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。

烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。

一次烧化留量待于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。

预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

8）、需要预热时，宜采用电阻预热法。

预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次；每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。

9）、顶锻留量为4—10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

10）、变压器级数应根据钢筋钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

11）、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

5、钢筋电弧焊操作工艺：
1）、电弧焊是以焊条作为一极，钢筋作为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

本公司建筑工程常用的钢筋电弧焊的接头型式：钢筋搭接焊（单面、双面）、预埋件穿孔塞焊和钢筋与型钢搭接焊、预埋件T型角焊等三种。

电弧焊所采用的焊条应符合现行国家标准的规定，焊条型号设计无规定时，可按这样选用：对建筑工程常用的Ⅰ、Ⅱ级钢筋，除Ⅱ级钢筋穿孔塞焊用E5003焊条外，其余均可选用E4303焊条。

搭接焊可用于Ⅰ—Ⅲ级钢筋。

焊接时宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

搭接长度10d（单面）、5d（双面），并应符合设计规定。

搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；
焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并应使
主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。

装备和焊接时，应符合下列要求：
钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；
当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；采用Ⅱ级钢筋时，焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍；
施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：
a、Ⅰ级钢筋的搭接长度ι不得小于4倍，Ⅱ级钢筋搭接长度ι不得小于5倍钢筋直径；
b、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

6、质量检查与验收：
1）、钢筋闪光对焊：：可按300个接头为一批取样，每批接头中随机切取6个试件，3个拉伸、3个弯曲。

送检测中心进行力学试验。

外观检查的接头数量。

应从每批中抽取10%，且不得少于10个。

闪光对焊检查外观检查结果，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ—Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；对于Ⅱ—Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
接头处的弯折角不得大于4°；
接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

2）、钢筋电弧焊接头：可按每一至二层中以300个同接头型式、同钢筋接头作为一批，随机取样，送检测中心，进行力学试验。

钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差。

外观检查不合格的，经修整或补强后可提交二次验收。

（六）直螺纹连接施工要求
一、机具设备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方
可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄
严重的要切去，但不得用气割下料。

三、施工工艺
1、工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。

2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整好剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接
套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外漏，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外漏，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8、直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件
进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

丝头加工尺寸(mm)
四、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤。

五、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人
员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮片严禁使用。

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意用彩条布等遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收再利用。