试气工程流程

试气工程流程
一、开工验收
1、认真检查施工队伍的资质，人员资质（井控证、HSE持证率100％），“两书一表"，HSE管理文件及消防器材、气体检测仪、正压呼吸器是否齐备并符合要求.
2、井控设备数量、型号是否符合设计要求;地面流程安装及出口距离,有无井场平面指示图，开工手续及相关资料是否齐全。

3、井场平整,排污池，生活垃圾的处置，
二、通洗井、试压
1、检查有无水票,目测水质是否达标；通井规规格，通井深度及通井过程中有无异常现象。

2、洗井液性能、液量，洗井排量、泵压及返出液量，实探人工井底。

3、对井筒、井控器材、地面流程应进行逐一试压，试压的压力、稳定时间及压降要满足设计要求。

三、射孔
1、必须按设计要求进行射孔作业，检查射孔通知单，核对射孔方式、射孔段、射孔枪、弹型号。

2、射孔时要求指定专人坐岗观察并做好相关记录，不定时的对有毒有害气体进行检测,每射完一枪必须灌满井筒，检查发射率.
3、油管传输射孔点火时,检查井口是否座好。

4、夜间避免装弹作业，雷电天气严禁一切射孔作业。

四、酸化压裂
1、按设计要求检查备水量、水质，核对化工原料数量。

2、井控器材要求灵活好用,井口密封，起下大直径钻具按要求控制起下速度。

3、确认入地酸液总量，施工排量，入井及入地液量施工是否连续，有无自动记录曲线.
4、要求压裂施工前进行技术交底，井控岗位职责明确,对压裂车高压管汇、井口进行试压检查.
5、施工车辆要求配置防火器材、车辆由专人指挥，对施工区域进行标识，高压管线用地锚固定并试压。

6、保证管线不刺不漏,防止腐蚀性液体对人体、设备的伤害,大罐口有安全防护网.
7、配置压裂液的包装袋回收、残液残酸的排放要按要求排放，井口、大罐至污水坑有排水沟并进行防渗处理，压后防喷出的液体排入污水坑。

五、放喷排液
1、认真检查井口、防喷管线是否满足井控要求，点火装置是否完好，并按要求进行气体检测。

2、液量的计量方式和计量结果，认真记录排液时间、排出总量、返排率和压力。

严格按要求测氯根离子、密度.
六、测试
1、孔板或者油嘴使用前要经过校准,边缘不得有毛刺、缺口。

2、详细录取资料，应包括油压、套压、针阀开启度、流量计名称、孔板直径、上流压力、上流温度、测试时间等
3、测试时，要求24小时井口及流动压力波动不超过0。

1Mpa，产量波动+2。

5%为稳产。

七、完井、交井
1、资料齐全、准确，上交及时。

2、井场平整，井口完好,井筒内无落物，污水处理.。