海川仪表问题汇总

第一期题目.故障现象：硫磺装置汽提塔液面测量仪表为浮筒液位计，相同高度安装有一台玻璃板液位计。

现工艺人员反映，DCS显示液位处于100%，而工艺人员去现场检查玻璃板指示为60%。

浮筒液位计的现场显示也为100%。

试分析其缘故？
缘故分析：经工艺人员现场检查，玻璃板指示正常。

仪表工将放空阀打开排污，发觉有污物阻塞现象。

判定缘故是筒内的污物将浮筒卡在了100%处，造成了浮筒指示有误差、不转变。

故障处置：仪表工将污物清理干净，从头投用浮筒，指示正常。

第二期题目.故障现象：某装置锅炉在动工时，仪表（差压变送器）指示老是比玻璃板高，请分析其缘故。

(注：玻璃板液位计与差压测量引压口等高)
答案：
分析与判定：采纳差压变送器测量密闭容器液位时，导压管内充满冷凝液，用100%负迁移将负压管内多于正压管内的液柱迁掉，使差压变送器的正负压力差△P=ρgh，h为液面高度，
ρ为水的密度，
g为重力加速度。

差压变送器的量程确实是Hρg， H为汽包上下取压阀门之间的距离。

调校时，水的密度取锅炉正常生产时状态的值，ρ锅炉刚开车时，温度、压力没有达到设计值，现在水的密度ρ，尽管h不变，可是ρgh值增大了，因此输出增加。

玻璃板液位计只和h 有关，因此它指示正常，可是差压变送器的指示却大于玻璃板的指示。

处置方式：这种情形是临时的，过一段时刻锅炉运行正常时，两表的指示就能够一致，没必要加以处置，可是要和工艺人员说明清楚。

要避免一点，由于仪表工说明不清那个现象产生的缘故，而工艺人员又要坚持两表指示一致，这时仪表工将变送器的零位下调至两表指示一样，待锅炉运行一段时刻后，假设不将变送器的零点调回来，差压变送器的指示将偏低
第三期题目.某装置用差压变送器配合孔板测量高压蒸汽流量。

可是仪表在投用后，好长时刻无指示。

过了一段时刻，仪表指示慢慢上升，直至正常。

请问是什么缘故？
发布答案：由于测量蒸汽系统的差压变送器再投历时需要将正负压室的冷凝液充满，可是仪表工忽略了这一点，直接将仪表投用了，造成双侧的液注不平稳，仪表无指示。

待冷凝水自动充满导压管时，仪表只是就恢复正常了。

第四期题目.有一台锅炉上水操纵阀（双作用气缸阀），工艺人员反映操作室给信号操纵阀不动作，仪表工去现场测量有4~20mA的信号送过来，检查定位器输出也正常，可是操纵阀仍是不动作，试分析其缘故？
答案：操作工将操纵阀切换至旁路操纵，仪表工去现场后用万用表测量来自DCS的信号，
4~20mA均正常，检查定位器的输出（将挡板靠近喷嘴或远离喷嘴），能输出最大或最小也正常，可是操纵阀一点也不动，检查汽缸中的活塞O型圈，也无漏气的迹象，现在将执行机构与阀体脱开，用扳手转动阀杆发觉，阀芯动作自如，无卡、涩的现象，现在需要将缸体打开来检查，打开后，发觉与中轴相连接的齿轮以破碎，成碎渣状，也确实是当气缸中的活塞动作时，无法带动与之相连的齿轮转动（因为破碎、没有齿轮了）也就无法使齿轮带动中轴继而带动阀芯产生动作。

事后分析齿轮破碎的缘故为，产品质量只是关，齿轮不能用铸铝、铸钢的材质，不然长时刻利用后，就会磨损、破碎。

第五期题目.某装置一调剂阀用于压差较大的场合，作为停车爱惜用（见以下图）。

仪表工用一般的校验方式将阀调校合格后安装。

开车后，联锁动作使三通电磁阀动作，调剂阀膜头压力放空为零时，该操纵阀仍然没有关死，致使透平转速降不下来。

试分析，操纵阀没有关死的缘故？和处置方式？
发布答案：
故障分析：由于在校验操纵
阀时未考虑阀前后的压差对
阀芯作使劲的阻碍，因此在
投入运行后，尽管联锁动
作、电磁阀放空、膜头的压
力为零，可是由于调剂阀前
后压差△P作用于阀芯上的
力，使调剂阀关不死。

故障处置：对操纵阀从头校
验。

校阀时，应将阀门在利
历时前后的压差△P考虑进
去。

提高执行机构的输出力
即可。

第六期题目.工艺进程某石化企业重油总管压力测量报警连锁PAS－723，其自控原理图如下图。

故障现象锅炉燃料油－重油总管压力下降，但备用泵P723B不能自动启动，致使重油压力继续下降，直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。

分析与判定：正常情形下，当重油总管压力下降到某一值时，备用油泵P723B应自动启动，使重油维持必然流量和压力。

此刻P723B没有启动，（经DCS工程师检查逻辑、继电器均无问题）。

说明备用泵没有收到压力下降的信号，（经仪表工检查变送器本身无端障）也确实是说是由于PAS－723压力变送器没有感受到总管压力力的转变。

检查到该故障是由导压管内隔离液被放掉、重油进入导压管和变送器的弹簧管内而引发的。

由于采纳隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采纳伴热保温，重油凝固点比较低，因此在导压管和弹簧管内冻结，不能感应和传递总管压力的转变。

同时，由于重油固化而体积膨胀，传感元件受力使指示偏高，亦一直维持那个值。

当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动，直至锅炉停车。

处置方式：用蒸汽吹扫导压管，拆下弹簧管用汽油洗干净。

仪表从头投用前导压管内要充满隔离液。

清洗冲液后，仪表指示正常，联锁报警系统正常。

仪表工在日常保护时要注意隔离液，不能随意排污。

第八期题目.合成塔开车升温进程中温度指示异样
a、工艺进程某氨厂合成塔，从上至下装有一支10 m左右长的热电偶套管，内插多点热电偶。

b、故障现象开车升温进程中发觉有温度指示异样，初期各测温点温度指示相应上升，一段时刻后，下部各测温点温度仍继续上升，均在200℃左右，唯最上部测温点的温度指示在100℃左右停滞。

据分析，该点实际温度确信在130℃以上。

发布答案：
c、分析与判定最上部测温点温度指示在100℃左右停滞，说明该处有水汽积聚，其水分受热后向上蒸发，在上部遇冷凝结成小水珠，该水珠又在套管内落下，如此反复，致使上部测温点的指示停滞在水沸点(100℃)左右。

产生此故障的缘故是爱惜导管安装前未经处置或处置不符合要求和套管内气体温度仍较高。

d、处置方式
将该多点热电偶往上提，使上部测温点高于套管顶部必然距离，其内部的水汽被夹带出套管后在外部蒸发。

如此反复多次，如水汽不多，一样可恢复正常，不然，需把热电偶全数掏出，用一支细尼龙管插入导管底部，将干燥的氮气充入管内，使水汽慢慢地被置换出来。

第九期题目.故障描述：某厂酸性水处置装置的酸性水进装置这一操纵回路利用的气动薄膜调剂阀，为正作用风关阀。

在冬季（环境温度为-10℃）工艺人员反映操纵阀不动作。

经仪表工检查气源压力表指示正常。

试问操纵阀不动作的缘故？
答案：仪表风线带水，仪表工未及时进行排放。

致使水进入操纵阀膜头，环境温度为—10℃，将膜片冻住了，因此操纵阀不动作。

处置方式：1、检查进水缘故，加以处置。

对仪表风线、过滤器进行检查、排放。

2、将操纵阀膜头打开、处置干净进入膜头的水。

3、正常投用操纵阀。

第十期题目.某装置一电磁流量计在工作时，发觉信号愈来愈小或是突然下降，缘故可能有哪些？如何处置？（注：原题为书中摘录，答案为书中标准答案）
答案：当测量导管中没有工作介质时，电极间实际是绝缘的。

显现上述情形的要紧缘故是电极间的绝缘变坏或短路了，造成信号送不出去。

发生上述情形应该从以下几个方面考虑：
1、测量导管内壁可能沉积有污垢，应该清洗和擦拭电极。

2、测量导管衬里可能被破坏，应该给于改换。

3、信号插座可能被侵蚀，应予以改换或清洗。

第十一期题目.在工艺介质为水的管道上安装一套压差式流量测量系统，差压变送器是通过校验后安装的，当表启用后发觉流量指示偏低，经核实工艺与孔板设计均无问题，请分析流量计偏低的缘故及处置方式？
发布答案：
1、孔板方向装反了，这时流速缩径与孔板距离比正确安装为远，致使孔板后取压测压值增高，造成压差下降，需要从头安装。

2、正压管线中有气体或负压管线最高位置比正压管线高，造成附加静压误差，使指示值偏低。

3、差压变送器正压室中气体未排净，这是能够打开正压室侧排气孔，见到液体流出后再从头旋紧。

4、三阀组中的旁路阀未关严或有内漏，需关严或改换。

5、仪表输出风线漏（指气动仪表）
第十二期题目.某装置一台气动薄膜调剂阀常常振荡，经仪表工检查4~20mA信号正常，试分析其振荡的缘故有哪些？
答案：
1、管道或基座猛烈震动。

2、阀门定位器灵敏度太高
3、流量系数C值选的过大，调剂阀在小开度下工作。

4、节流元件配合、导向间隙过大。

5、阀杆摩擦力大，产生迟滞性震荡。

6、执行机构刚度不够，会在全行程中产生震荡。

7、弹簧预紧力不够，会在低行程中产生震荡。

调剂阀全关时阀前后的压差约等于系统总压差
调剂阀全开时阀前后压差与系统总压差之比，称为阀阻比，也称为压降比。

s表示。

调剂阀选型时，必需提供阀前压力，阀后压力，如此就能够够明白阀的前后差压了。

不管是您所在的公司、分厂、车间、班组，只若是您参与或独立完成的，涉及测控和仪器仪表的，具有新颖性、有效性，且成效明显的小技改、小技措、小发明、小制造等都是本活动的素材。

要求：
1.技改、技措要有前后对照说明，陈述其新颖性或有效性所在;
2.发明、制造要说明背景和有效处合；
3.尽可能地提供科学、准确的数据和真实的图片（如此将有机遇取得最高奖）；
1.我公司一蒸发罐测液位，由于介质比较特殊，气相老是侵蚀，而且液相取压口又会有杂质堵。

原先采纳的是双法兰液位计，每次都是一年不到就坏，后来改用单法兰，气相做隔离，液相做沉淀，到现在一直利用正常。

2.我厂某装置×炉出口热电偶原采纳一般爱惜套管。

由于×炉出口管线内介质流速较快，冲洗、振动较大，造成一般热电偶爱惜套管极易断裂无法利用，且正常生产时不能进行改换，给生产的正常操作造成阻碍，而每次检修都将进行改换，造成没必要要的浪费。

针对一般爱惜套管利用周期短的这一问题，咱们认真分析缘故，找到原一般爱惜套管的螺纹端部与套管连接采纳焊接是断裂的内因，其焊接处在管道内受高流速、振动大的介质作用，因疲劳而断裂。

针对这一情形咱们采取了如下方法：将爱惜套管的螺纹端部与套管连接采纳棒料整体加工而成；爱惜套管采纳锥型结构，增加爱惜套管根部的壁厚，提高抗振动的强度。

3.咱们风机吸入口有个微负压表由于震动较大常常坏，后改用水银真空表通过计算水银的位差来读出真空度；
4.催化分馏塔油浆上下返塔流量测量采纳孔板测量方式,由于孔板取压点是斜下方45度安装和管径比较细(4分管),每次动工运行不到半年之久,两个孔板的取压点都容易被堵死,造成上下返塔流量无指示,给生产操作带来极大困难.假设在线疏通危险性又专门大,操作稍有不妥很容易造成人身烫伤乃至造成火灾.后来通过改造,把孔板换成楔式流量计(取压点垂直向上且管径较大为6分)成效理想并达到预期目的.改造至今再也没有发生堵塞现象.值得借鉴.
5.成品车间锥形料斗仓，自重约4T，高，原设计用四角安装称重传感器称重量来分析仓内物料多少，2年后传感器损坏一只，致使称量不准。

改换同规格设备？吊装难度极大，大体不能实现，于是改用科龙雷达料位计，通过测量物料高度来分析料仓内物料的多少，比称量重量直观准确.
6.我厂属于北方地域，纯水槽在室外，用单法兰液位计，尽管有保温可是冬季仍是容易被冻，由于槽液位涉及连锁，因此改用雷达液位计才能解决问题。

7.咱们单位在好多洗涤塔的加水和部份运转设备需加水置换的管线上，以前装的都是差压式的流量计，结果老是坏，主若是面板指针被打坏，后面考虑到工艺要求，全数改成转子流量计，即省钱，又经用！
8. 有什么流量计能够测DN150管道重油的双向流量？只需当场指示
●双向孔板＋现场变送器
●楼上说的流量计包括双向孔板都不是真正意义的双向流量计，因为都需要两个变送器进行
切换操作。

就楼主的问题我感觉用差压是的话弯管流量计可测双向流，只需一台差压变送器。

或用涡轮也能够都不用切换
●GE的超声波能够测双向，可是GE的超声波很贵
8.只要从事仪表工作的同仁都明白：不管哪个品牌的电磁流量计，其传感器都有夹持安装和法兰安装两种形式，它们各有什么优缺点？别离适用于哪些工况？请您结合工作的实际情形谈谈您的观点！
夹持安装要求的压力不高,若是压力高了就需要法兰安装
9.咱们厂的氯气流量计是孔板的，计量不是很准，但受侵蚀的很严峻，主若是氯气含水高的缘故，想问一下有无其他流量计可替代的。

●质量流量计
●湿氯气的测量能够考虑以下方式：
若是测量不需要超级精准，能够用衬聚四氟材料的转子流量计，或选择带有耐侵蚀功能的涡街流量计。

若是要求测定准确，能够用质量流量计(EMERSON,罗斯蒙特,横河的和E+H)但湿氯气的侵蚀因素需要考虑。

若是采纳耐侵蚀材质的涡连番量计也是能够的。

10. 请问测液氨和气氨用涡街流量计好吗？
列位教师傅，我厂测液氨气氨混合液DN80 的管道前不到20D，正常流量应该是60m3/h左右，但FT6804ABCD四台涡街常常值跳到8m3/h左右，FT6804A此刻是一直定在8m3/h，请问问题可能出在哪里，还有除涡街其他还有什么流量计比较适合测量这种介质。

11.我公司预备在废水废液回收管道上上几台测量计，由于温度在90---120℃之间，且一些为侵蚀性介质，如尿素解吸废液.蒸氨残液.蒸汽冷凝液等，我考虑用不锈钢法兰式旋翼式水表.
●什么缘故不选择超声波流量计呢。

那种外卡的
12. 高温煤气用什么样的流量计适合？
流量计很多，可是一样适用温度较低，若是我要在600-700度的煤气上计量用什么样的流量计适合呢？可能流速在20m/s左右，5000m3/h，300mm内径。

●高炉煤气能够采纳带清洗装置的威力巴煤气流量计；较准确及稳固的测量可采纳V锥流
量计；固然你必需选体会及技术比较好的厂家；此刻国内许多厂家都在生产，但专业的不是很多
●德尔塔巴，威力巴，都能够呀，只是需加冷凝灌或延长哈取压管，只是仿佛德尔塔巴的就
自带冷凝装置，用分体式的就能够解决问题！
●其实能够选用动差式流量计，大体免保护，不需吹扫清洁，一样提供的工况准确，投上去
大体没问题。

13. 工况：测紧缩空气流量，正常值15000KG/H，DN250管道，密度3,粘度0.02.我算了下若是选涡街用250的管道恰好在20M/S的流速，缩径就不太好用了，可是250的涡街是不是大了点？价钱也贵了，有无更好的选择？
●能够用艾默生的一体化阿牛巴流量计，配3095MV多参数变送器（带有温度压力补偿功能
的）
●用孔板流量计比较廉价
14. 高温浓硫酸流量测量选用哪一种流量计好?
190度的99%的浓硫酸用那种流量计测量流量比较好?请推荐下,谢谢,管道都是用的310材料
本来有侵蚀性介质想用隔膜,但隔膜经受不了那么高的温度,用引压管引下来,但又不明白侵蚀怎么解决?不明白可不能够用引压管引下来再装上带隔膜的法兰呢?
●采纳耐高温的超声波流量计对管道材质要求不高，PVC和玻璃钢的都行，我公司用的是
上海苏伯泰经营的西门子1011系列的，成效专门好
15. 测有机物用什么流量计
我要测一个混合溶液的流量（吡啶、苯）粘度流量是27t/h，请问用什么流量计？
有机物导电吗？可用电磁测吗？
●吡啶（Pyridine），系统名氮杂苯，CAS号110-86-1。

分子式C5H5N，分子量。

吡啶在常温下是一种无色有特殊气味的液体，熔点℃，沸点℃，密度g/cm3。

易溶于水和乙醇，本身也可作溶剂。

从结构上看，吡啶是一种杂环化合物，是一个氮原子取代了苯上的一个碳原子而形成的化合物。

氮原子的5个电子中，1个用来与其它碳原子形成大Π键，因此吡啶仍有芳香性。

另外2个是定域的孤电子对，因此吡啶具有碱性，也是一种良好的配体（作配体时记作py）。

其共轭酸吡啶合氢离子的pKa值为。

吡啶可从天然煤焦油中取得，也可由乙醛和氨制得。

除作溶剂外，吡啶在工业上还可用作变性剂、助染剂，和合成一系列产品的起始物，包括药品、消毒剂、染料、食物调味料、粘合剂、**等等。

吡啶有毒，吸入、摄取或皮肤接触可致使男性生育能力降低，也可致癌。

考虑用涡街或超声波吧?吡啶具有碱性,考虑下防腐
16. dn15管子上气氨流量计，选用什么表好？宜采纳什么材质？
●能够选用一体化孔板，也能够选用小口径涡街。

若是精度要求不高，选用转子流量计也能够。

材质上一样是禁铜，用不锈钢的或带四氟内衬的都行。

●DN15的气氨流量计，选用孔板等太麻烦了，如此小口径的流量计，能够考虑直接选用金
属管转子流量计，流量测量比较准确，费用也比较低一些。

●弯管流量计是利用流体通过弯管（圆管或方管）时，由于惯性离心力的作用，在弯管的内
侧和外侧之间形成差压，差压△P=P1-P2；流体流量Q与△P成比例，故从差压测量可推算出流量。

口径由 DN8-50. 整套系统由：流量传感器（弯管传感器）、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件组成。

典型应用：小口径煤气、紧缩空气、氧气、氮气、二氧化碳、氯气等气体介质的测量。

17.求液氨流量计
液氨一样存在气液两相流, 通常情形下液氨的电导率比较低
●液氨能够用电容式电磁流量计来计量，因为没有管内部件，因此也就不存在设备压损，解
决了液氨在计量时部份气化的问题。

若是介质压力较高，用涡街也是好的选择。

●流量计量分为交接计量与进程计量，交接计量对流量计的精度要求较高，若是不涉及交接
计量，电磁流量计那么是超级适合的选择，只是在购买时必然要注明测量介质为液氨，需做特殊防腐处置。

●我公司此刻用的是涡街流量计，工艺反映还能够
●咱们单位用的是质量流量计，级确实是价钱太贵，还有一台是横河的涡街也能够，问题是
小流量时偏低。

●我公司用的是涡街流量计，Ｅ＋Ｈ，国产各２套，成效都不错
●液氨用涡街或金属转子，氨水用电磁或涡街，氨气用涡街
18.催化原料油用什么流量计计量？
咱们原先用的是孔板的，不很理想，预备选用其他类型，请介绍一个更好的仪表类型。

●用涡连番量计关于这种浓稠状液体比较好(介质干净度要求较高,高粘度需要专用型)
●咱们的齿轮体积流量计，因为原料油比较稠还有确实是有点脏
●感觉楔形流量计比较合理，而且能够测双向流
19. 我厂液氩产品流量计不稳，常常性跳动，震幅达250NM3/H
制程已调整稳固（塔压、粗氩液化器、塔顶蒸发冷凝器压力均已稳固）
仪表：传送器已校正、DCS卡片已校正、线路已更新（两蕊隔离线）
可是产品流量计确实是稳不下来，
不明白列位先进有何建议？
●关于低温液体的计量，因其部份气化会致使计量不准而且测量值波动。

较好的解决方式是：采纳压损小无活动部件的流量计，如涡街，而且选用低温型的（检测器带有延长颈），而且对流量计的安装管线进行严格的保温处置。

另一方式是采纳低温型质量流量计，尽可能采纳直管型，而且适当保证背压，避免因在流量计后面产生空穴而阻碍测定。

关于流量计后面的管线及残余的液化气体，加返回管线进行有效地回收，同时利用返回管线作正式计量前的快速回路，以使计量流量计处的介质为完全液态的产品。

20. 流量计在不用的时候会有流量（电磁流量计）希望大伙儿能够谈谈是哪些因素致使的
一、管道系统和相关设备类源自管道系统和相关设备引发电磁流量计故障源要紧有：
1、安装不善；
2、未满管；
3、管系储留气体；
4、不断吸入气体；
5、往复泵或操纵阀振荡产生的脉动流；
6、利用进程中流动状态转变。

1、安装不善安装不善的例子有：（1）流量传感器与连接管道间内径匹配失当，相差过大，（ISO9104:1991规定：在没有制造厂推荐的情形下，连接管内径不得小于流量传感器内径,不得大于内径的3%）；（2）流量传感器与管道间垫圈突入流通通道；（3）临近流量传感器前挠流件产生严峻流速散布畸变或旋转流，直管段不足。

这些缘故要紧引发流量测量值与实际值不符，有时也会显现输出晃动。

案例1 本实例虽非上文例举的安装不善直接引发的，但其因故却与流量传感器进入端垫圈进入流通通道相同。

上海某水厂两根输水管各用二台串联DN1400仪表计量出厂成品水，别离由发送方（水厂）和接收方把握。

第一台传感器上游离全开蝶阀距离约5米与下游第2台传感器相距约米，上游直管段长度略嫌不足。

1997年启用，发觉其中一根管线两台仪表计量值相差15%，半年后差值略有减小，为10%。

除未检查传感器测量管内部状况外，作了全面检查和分析，未找出故障缘故，成为悬案。

直到1998年下半年卸下传感器发觉入口管道水泥衬里大块脱落，堆积在传感器入口处高度达300-350mm（目测）。

这些堆积物致使进入传感器水流流速散布严峻畸变，即管道下部约有高度的弓形截面障碍物挡住了水流。

清除障碍即恢复正常。

关于差值半年后从15%减小到10%，能够说明为开始时堆积高度比 300-350mm高，在流动冲洗下高度降低，差值也随着减小。

大口径流量传感器卸下管线或进入管道检查内部，必需停止流动，涉及面广，通常只能在排除其他故障的可能性后，放到最后进行。

2、未满管由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。

假设少量气体在水平管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；假设流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相刹时遮盖电极表面而显现输出晃动。

假设水平管道分层流中流通面积气相部份增大，即液体未满管程度增大，亦会显现输出晃动。

假设液体未满管到液体表面在电极以下，那么会显现输出超满度现象。

案例2 某造船厂有一台DN80mm电磁流量计测量水流量，运行人员反映关闭阀流量为零时，输出反而达到满度值。

现场检查发觉传感器下游仅有一段短管，水直接排入大气，截止阀却装在传感器上游（如图7-3虚线1位置），阀关后传感器测量管内水全数排空。

将阀改装到位置2，故障便迎刃而解。

这种故障缘故在售后效劳事例中是常常碰着的，当属工程设计之误。

3、管系潴留气体管系潴留气体的一种缘故是启用前未能排净管内空气，剩留气体积聚在管系高点，流动时被液体夹带，呈气泡状流出；另一缘故是液体中夹带小气泡慢慢聚集，潴留在管系高点。

故障表现为流量测量值和实际值不符和输出晃动。

案例3 南京某石化厂以DN1000mm管道引长江水，管道长10km顺地形起伏途经小丘，在小丘顶装
DN700mm仪表。

管系投入运行，电磁流量计不能正常工作，经现场检查发觉电磁流量传感器及其周围有水流声的不正常现象。

初步分析以为管系启用后未能将管道内空气排净，而工程设计未在高点装排气阀而无法放气。

测量电极信号高达4mV（大部份为干扰电势），因不能停水无法进一步检查和排除故障。

数月后制造厂维修人员再次随访，现在再也不有水流声，因通过一段时刻流动，剩留空气随水流带走，从头调试即能使之正常运行。

案例4 广西某水厂在郊区山头设置清水池，利用水池高度势能发送成品水。

运行人员反映计量出水量的DN700mm电磁流量计有时候流量显示不稳。

晃动达百分之十几到百分之二十，误差也大，估量相差约20%。

现场考查发觉水池如图7-9所示安装流量传感器，水位高度不足就会卷入气泡，乃至流量传感器测量管内不能充满。

如水位降至A线时，虽高出吸入口顶端，但高出不多，还会在C 处产生旋涡，将水位表面空气卷入形成气泡，使显示晃动；假设水位降到B，测量管将不满管。

咱们建议如图虚线所示装一弯头，扩大水池有效容量，减少吸入气泡的机遇，弥补原设计的不足。

这种实例是常常碰到的。

5、往复泵或操纵阀振荡产生脉动流往复泵泵送液流而测量点又未远离泵，脉动流会使电磁流量计输出晃动，有时候还会产生测量误差。

为减缓脉动对仪表的阻碍，通常可采取提高电磁流量计激磁频率或增加电阻尼；在管系方面可增装气室等阻尼装置。

管系流量操纵失配使操纵阀启闭振荡也会形成脉动流。

6、利用进程中流动状态转变通常仪表调试正常运行一段时期。