化纤用再生聚酯专用料工艺流程

化纤用再生聚酯专用料工艺流程
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化纤用再生聚酯专用料工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：回收的聚酯瓶片、聚酯废丝、聚酯薄膜等原料需经过清洗、干燥、筛选等预处理，确保原料的质量。

2. 粉碎：将预处理后的原料进行粉碎，粉碎后的粒度一般为30-50目。

3. 熔融：将粉碎后的原料送入双螺杆挤出机进行熔融，同时加入适量的催化剂、稳定剂等助剂，以保证聚合物的稳定性。

熔融温度一般为230-260℃，压力为5-10MPa。

4. 过滤：从熔融过程中出来的聚酯熔体需经过过滤，以去除杂质，保证产品质量。

过滤采用微孔过滤器，过滤孔径一般为20μm。

5. 纺丝：过滤后的聚酯熔体送入纺丝机进行纺丝。

纺丝工艺参数如温度、湿度、拉伸倍数等需根据生产目标进行调整。

纺丝得到的初生纤维需经过热定形、冷却、卷绕等工序，制成一定规格的化纤产品。

6. 后处理：根据产品要求，对纺丝得到的化纤进行拉伸、热定形、漂白、染色等后处理工序。

7. 检测与包装：对后处理的化纤产品进行质量检测，符合标准后进行包装，准备销售。

注意事项：
1. 在整个工艺流程中，要严格控制原料的质量，确保原料经过充分清洗、干燥，避免对产品品质产生不良影响。

2. 熔融过程中，要注意控制温度、压力等参数，确保聚酯熔体的质量。

3. 纺丝过程中，要根据产品要求调整工艺参数，保证纤维的质量和均匀性。

4. 生产过程中，要严格遵循安全操作规程，确保生产安全。

5. 定期对设备进行维护和保养，确保生产设备的正常运行。

6. 加强产品质量检测，确保产品符合国家标准和客户要求。