风电场检修记录表箱变
箱变日常巡查记录表
日期： 年 月 日 星期： 天气情况： 风力： 最低/最高温度：
巡视
项目
箱变
序号
高压室
变压器室
低压室
室内工
器具是
否齐备
室内照
明是否
完好
消防器
材是否
齐备
现场周围
是否有安
全隐患
ห้องสมุดไป่ตู้备注
巡视人
进线柜
环网柜
出线柜
风机运行
是否正常
变压器高压侧温度
进线
柜
出线
柜
补偿
柜
A相
B相
C相
1#箱变
2#箱变
3#箱变
4#箱变
5#箱变
6#箱变
7#箱变
8#箱变
9#箱变
故障处理
情况
注：1、配电柜包括：高低压柜是否完好有无异声、异味，指示灯、表计是否正常等；2、如有问题，在备注中写明存在问题。
风力发电机组定期维护记录表
HZ2.0MW风力发电机组检查维护记录表中船重工(重庆）海装风电设备有限公司编制：审核：批准：前言风力发电机组的定期检修维护，是提高设备完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行的必需环节。
根据风力发电机组的特点，要严格坚持以预防为主的定期维护检修，不得无故延期或漏检。
维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。
本表格适用于机组的定期检查维护。
如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司修改和完善。
本表格参照《HZ2.0MW风力发电机组维护手册》和部分部件使用手册相关内容制作，共划分为机械、电气两大部分，如有不明确内容参考《HZ2.0MW风力发电机组维护手册》执行。
维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。
维护周期分500小时、三个月、半年、一年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，其中三月维护为机组投运后三月进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。
表格中×表示该周期内不需要检查维护。
该项目维护完成后在对应的维护周期列内作√标记，未作标记视为该项目未进行。
18/ - 2 -一、检查维护基本信息风机编号（业主编号）风场名称投运日期机组编号（出厂编号）维护结束日期维护开始日期发电小时数运行小时数已发电量维护类维护小组负责人（签名现场负责维护小组成员（签名监督人员（签名业主确认（签名日期18/ - 3 -二、专用工具校验序人员（签字）备注规格序列号工具生产厂家//日期号1 摇表12 钳形电流表3 电阻表4 万用表5 手动力矩扳手6 液压力矩扳手7 游标卡尺8压力注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度18/ - 4 -三、机械维护部分181818181818181818/ - 14 -HZ2.0MW防冻液型号及用量参见风力发电机组维护手册。
//备注：各润滑油脂18/ - 15 -1818/ - 18 -。
风电场风机检查表
风电场风机检查项目1风机道路道路无塌方，路面行车无障碍无打滑，风机平台无塌陷，风机警示牌完好。
2塔筒基础混凝土无裂缝、露筋、凸起、覆土没被挖开，防水材料无损坏，塔筒基础内外无积水3塔筒门、锁、步道、油漆门轴转动灵活、门锁功能正常、塔筒门密封良好，门上百叶窗无生锈、无堵塞，步道无锈蚀、无破损或变形、所有螺栓紧固无松脱，塔筒内外油漆防腐无破损4主控柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，主控屏工作正常，风扇转动正常，各设备状态灯正常，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱5变频器柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，控制侧开关无跳闸，保险状态正常，设备标示清晰无缺失，高压侧无异味，表面清洁无杂物，冷却管道无漏液，各接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱6风机叶片叶片表面无污垢、无破损，涂层无脱落7箱变外观无破损、油漆完好，门、锁无变形或损坏，柜体各部位密封完好，柜内无积水、无异味、无杂物，运行声音无异常，箱变基础内无积水、无异味、无油迹8箱变油位指针在25摄氏度标准油位高低标线内，气压位于0MPa，高压操作室无油迹，熔断器压座无裂纹，分接开关档位正常9箱变低压侧套管无裂纹、无漏油，母排无变色或变形，加热器运行正常，低压开关电流显示值与风机HMI电流显示值无差异10箱变低压侧开关上、下端头母排A、B、C相温度（预警上限60℃，报警上限80℃）11箱变电源变铁芯温度（预警上限80℃，报警上限100℃）12箱变电源变低压侧A、B、C相温度及电源变中性点温度（预警上限60 ℃，报警上限80℃）13变频器水冷柜水冷系统风扇及防雨棚安装固定牢靠，表面清洁，外观完好无破损，风扇运行正常无异响，水冷管道无泄漏14变频器水冷柜水冷泵运行正常无异响，管道无泄漏，运行状态系统压力不低于 2.4Bar，停运状态系统压力不低于1.2Bar15标识牌塔筒内标识牌完整，无脱落、变形，整洁清晰可见16灭火器是否在有效期范围内，灭火器压力是否完好，标准检查卡是否每月检查填写17 EPS电池柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，输入输出电压380V，电池无泄漏，设备控制面板无报警，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱18低压开关柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱19塔内照明内部照明及应急照明系统完好20塔内接地线各接地线外观完好无破损，连接牢靠无松脱21塔内电缆电缆标示清晰无缺失，外观完好外部套无破损，电缆转向支架及马鞍座处无磨损、开裂、螺栓松动等，电缆U型预留充足，夹板紧固无松动，电缆防火涂层与防火封堵完好22塔筒爬梯、平台及助爬器支架及平台完好、无锈蚀、螺栓紧固，爬梯无扭曲变形，平台上无杂物，物料口已关闭，助爬器工作正常23法兰连接螺栓法兰连接螺栓上紧固位置标识线无错位，螺栓紧固无松动，螺栓、螺栓垫片及法兰面无锈蚀24机舱机舱内密封完好清洁无杂物，机舱、机舱罩、窗户、机舱铸件均无裂纹，涂层无破损，通风排气管清洁、顺畅，机舱尾罩无积水，电动葫芦试运正常25机舱控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱，柜内风扇工作正常，风扇过滤棉无积灰26偏航电机和减速箱电机及齿轮箱工作正常无异响，电机风扇罩无松动，电机与齿轮箱的连接螺栓和齿轮箱地脚螺栓连接紧固，齿轮箱无漏油现象，油位不低于油视镜的1/2且油质正常27偏航齿轮和轴承齿面涂有润滑脂，无非正常磨损情况，轴承运转无异响，轴承内外圈密封完好无漏油，轴承润滑均匀，取油孔内油样抽检正常，集油槽固定牢靠28偏航轴承润滑系统油脂泵工作正常、各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线29偏航制动切换液压站高低油压，检查油系统回路无渗漏、无老化、无异味，油箱油位不低于标尺红线，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，偏航时液压系统压力为20Bar，停止偏航后系统压力为180Bar30气象站风向标、风速仪工作正常表面无污渍，风向标零位准确，气象站支架无锈蚀、涂层无脱落，加热器接线牢靠，工作正常31航空灯、避雷针及温度传感器设备工作正常，表面无污渍，无破损或变形，接线牢靠32发电机发电机无异响、无异味，外壳涂层完好，散热筋无断裂，温度传感器工作正常，缆线无损坏，定子接线盒接头无松动，接地完好，发动机冷却风扇运行正常33发电机主轴承轴承表面清洁，轴承润滑均匀，油脂抽样检查正常，废油瓶内废油已清理34主轴承制动器和锁紧销制动器可正常动作锁紧轮毂，各液压管道无堵塞无泄漏，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，间隙在1至3mm，风机停止运行后，锁紧销伸缩自如，能安全锁定风机35主轴承润滑油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线36轮毂轮毂内部清洁无异物，表面涂层完好，铸件无裂纹，轮毂风扇运行正常37变桨电机及齿轮箱电机及齿轮箱工作正常无异响，各连接螺栓紧固无松动，表面防腐层无剥落，齿轮箱密封完好无漏油，测试变桨电机风扇运转正常，检查叶片零值正确，各限位块无松动38变桨轴承齿圈齿面无非正常磨损，润滑情况良好，轴承密封完好，运转无异响或卡涩现象，轴承密封圈处的油脂已清理，润滑小齿固定完好，小齿油管插接牢靠，小齿油面润滑脂均匀39变桨齿轮润滑系统油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线40滑环滑环固定牢靠，导线无磨损，超速传感器探头间隙在2mm内41避雷装置检查猫爪与弧形板是否接触良好，放电衬套完好无松动，放电间隙是否在1~2mm之间，避雷导线连接可靠42轮毂控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器已投入且运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱。
箱变巡检记录表
熔断器 低压开关 箱变外 数据 区域内 灭火器 运行声 箱门是 油位是否 是否 接线端有 壳接地 采集器 是否 是否丢 音是否 否平整、 正常，各 完好 无松动及 点接触 是否 有积水 失、被 正常， 开启灵 部位有无 过热痕迹 是否 正常 盗 有无异 活、关闭 渗、漏油 良好 常气味 紧密 现象
备 注：
上海康定电力控制系统有限公司 编 号 编 写 KD-QHP-54 生产运营部 运营记录类文件 值班日志 版 本 页 码 A/0 1/1Biblioteka 箱变巡检记录表日 期：
序号
天 气：
巡检人：
备 注：正常打√，异常标注情况
油温 现场 后台
控制箱及二 门锁是 区域是 高压电 避雷器 铜排 箱 变 次端子箱是 否有锈 否有杂 缆头有 动作 是否 否关严，电 蚀损坏 草或藤 无过热 情况 发热 编 号 缆穿孔封堵 蔓滋生 及放电 是否严密 痕迹
风电场安全检查表
2.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
室外电气设备均选购具有防雨、防尘性能的设备或搭设防晒、防尘及防雨罩。
电气防爆设施
1.变压器上安装防爆筒。
装在油箱的上盖上，筒的出口端应向下，防爆膜宜采用脆性材料。
2.存在火灾爆炸的危险区域选用防爆型电气设备。
蓄电池室尽量不设置照明设备，储油间、中控室、机修间、发电机间选用35-11-3.15#防爆轴流风机。
作业场所防护设施
1.主控制室及通信室等对防尘有较高要求的房间，地坪应采用不起尘的材料。
开关柜室地面采用坚硬的、不起尘埃的材料(高标号混凝土或水磨石)，综合楼、通讯机房采用架空地板，清扫时采用吸尘装置
2.配电室的顶棚、墙面及地面的建筑装修应使用不易积灰和不易起灰的材料。
3.本风电场综合楼有关部位均按消防设计原则设有事故排风、排毒措施。
设置挡鼠板、钢制纱窗等。
12.电气装置和设施的下列金属部分，均设置接地：a）电机、变压器和高压电器等的底座和外壳；b）电气设备传动装置c)配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架。
电气设备及移动式电气设备金属外壳接地。
13.35线路保护应按要求配置母差保护装置。
设比率制动式差动保护。
14.露天使用的用电设备、配电装置均设计合适的防雨、防雪、防尘、防日光曝晒的装置。
4.调向系统设计具有自动解缆和扭缆保护装置。
在机舱转盘底座上安装调向机构。由调向电机和调向制动器来共同实现该功能。调向系统具有自动解缆和扭缆保护装置。
5.风电场的架空配电线路、电力电缆、变压器及其附属设备、升压变电站及防雷接地装置等的要求应按"引用标准"中相应的标准执行。
风电场维护记录表
现场项目经理日期维护注意事项：该表在进行日常检查时填写，除了计划维护工作以外，任何时候去机组处理问题都可对整个系统或单个零部件进行检查。
每两个月至少进行一次日常维护。
1.在开始任何维护工作之前都必须阅读维护手册和维护记录。
2.必须严格执行维护手册，并完成记录。
3.每次维修检测后如果有任何备注，填于备注栏中，如有特殊情况，应详细记录在特殊情况说明里面，并汇总上报。
风场500小时维护记录维护注意事项:该表在进行500小时维护时填写，除了按计划维护以外，任何时候都可对整个系统或单个零部件进行检查。
1.在开始任何维护工作之前都必须阅读维护手册和维护记录。
2.温度高于-5。
C时才能拧紧螺栓以校正力矩，所有螺栓力矩必3.必须严格执行维护手册，并完成记录。
4.每次维修检测后如果有任何备注，填于备注栏中，如有特殊情况，应详细记录在特殊情况说明里面，并汇总上报。
风场半年维护记录维护注意事项:该表在进行半年期维护时填写，除了计划维护工作以外，任何时候都可对整个系统或单个零部件进行检查1.在开始任何维护工作之前都必须阅读维护手册和维护记录。
2.必须严格执行维护手册，并完成记录。
3.散热器及滤网上的灰尘注意清理。
4.每次维修检测后如果有任何备注，填于备注栏中，如有特殊情况，应详细记录在特殊情况说明里面，并汇总上报。
风场一年维护记录维护注意事项：该表在进行一年维护时填写，除了按计划维护以外，任何时候都可对整个系统或单个零部件进行检查。
1.在开始任何维护工作之前都必须阅读维护手册和维护记录。
2.温度高于-5。
C时才能拧紧螺栓以校正力矩，所有螺栓力矩必须100%检查。
3.必须严格执行维护手册，并完成记录。
4.每次维修检测后如果有任何备注，填于备注栏中，如有特殊情况，应详细记录在特殊情况说明里面，并汇总上报。
箱变巡查记录表
电压
电流
A
B
C
A
B
C
正常/异常
正常/异常
正常/异常
是/否
℃
是/否
是/否
日期
声音是否正常
外观有无损坏
压力是否正常
是否漏油
油面温度
套管是否有放电现象
低压侧电压电流
低压侧接线端子温度是否发热变色现象
检查人
电压
电流
A
B
C
A
B
C
正常/异常
正常/异常
正常/异常
是/否
℃
是/否
是/否
箱变巡查记录表
丰产光伏电站
日期
声音是否正常
外观有无损坏
压力是否正常
是否漏油
油面温度
套管是否有放电现象
低压侧电压电流
低压侧接线端子温度是否发热变色现象
检查人
电压
电流
A
B
C
A
B
C
正常/异常
正常/异常正常/异常是/否℃是/否
是/否
日期
声音是否正常
外观有无损坏
压力是否正常
是否漏油
油面温度
套管是否有放电现象
低压侧电压电流
低压侧接线端子温度是否发热变色现象
2019.1
风电机组专项隐患排查治理记录表
风电机组、箱变、站用干式变专项隐患排查治理记录表（附件一）（标注“*”的项目是重点检查项目）风电场站：西乌素风电场风机编号：3-LH028检查人：张金良田力勇刘宏全邵亚东白洪波陈志强检查日期：3月16日序检查项目检查内容及要求整改前照片整改后照片检查情况号叶片运转时声音正常，叶片表面无裂1、叶片运转时声音正常，叶片表面无裂纹、破损或胶衣脱落现纹、破损或胶衣脱落现象，叶片内部象，叶片内部无异物，玻璃纤维无褶皱，树脂无气泡，叶片防1*风机叶片雷线固定可靠，人孔盖密封良好；无异物，玻璃纤维无褶皱，树脂无气泡，叶片防雷线固定可靠，人孔盖密封良好—5—叶片与变桨轴承连接螺栓无掉落、缺失，螺栓防松标记2、叶片与变桨轴承连接螺栓无掉落、缺失，螺栓防松标记无错无错位；位；变桨轴承与轮毂安变桨轴承与轮毂安装螺栓无掉落、缺失，螺栓防松标记无错位；装螺栓无掉落、缺失，螺栓防松标记无错位叶片内部前缘、后3、打开叶片人孔盖板，进入叶片内部检查前缘、后缘、叶根各粘缘、叶根各粘贴部贴部位牢固无开胶，表面无变形痕迹，内部无异常光线射入（有位牢固无开胶，表异常光线时确定是否正常，并拍照）。
面无变形痕迹，内部无异常光线射入—6—1、主轴本体无裂纹；主轴本体无裂纹2、主轴轴承密封圈是否完好；主轴轴承密封完好，无渗漏油现象3、主轴轴承是否存在异常漏油情况。
2主轴4、运行时是否有异常噪音和振动；5、主轴轴承温升是否正常；运行时无异常噪音和振动；轴承温升正常5、主轴固定螺栓标记是否位移；固定螺栓标记无位移—7—齿轮箱本体运行时无异响或振动，齿1、齿轮箱本体运行时无异响或振动，齿轮无断齿，齿面无剥落，轮无断齿，齿面无油温、油位符合要求；剥落，油温、油位符合要求3齿轮箱2、定期对齿轮箱润滑油进行取样化验，对不合格的油品要及时进齿轮箱润滑油定期行更换；取样送检3、接线：检查接线是否脱落、老化、接线柱是否锈蚀、保护管接线无脱落、老化、接线柱无锈蚀、保是否断裂破损；4、电器元件：检查各传感器是否固定牢固，接线是否松动；护管无断裂破损；各传感器固定牢—8—固，接线无松动；5、电机运转无异常噪音、罩壳干净无变形。
风电场箱式变压器巡视检查表
室门密封条完好
6
高压操作室
室门上“高压危险”警示牌
室门关闭牢靠，门销齐备，室内无水印
门锁标识为“内黄·高压”锁具，功能齐备
室内照明固定牢固，功能齐备
室内无异味
高压进线带电显示装置指示灯A相（ ）、B相（ ）、C相（ ）
填“亮”或“熄灭”
负荷开关在合闸状态，指示正确
正常运行时置于④号位
室内照明固定牢固，功能齐备
室内无异味
电缆接头无发热灼伤痕迹
电缆封堵完好
CT固定牢靠，
铜排间隙无杂物
低压开关分合闸指示与实际状态相符
低压开关储能正常
“远方/就地”旋钮开关在“就地”位置
三相电压：Ua＝（）V、Ub＝（）V、Uc＝（）V
三相电流：Ia＝（）A、Ib＝（）A、Ic＝（）A
风机负荷：P＝（）kW
室门关闭牢靠，门销齐备，室内无水印
门锁标识为“内黄·高压”锁具，功能齐备
室内照明固定牢固，功能齐备
室内无异味
高压进线带电显示装置指示灯A相（ ）、B相（ ）、C闭
室内卫生清洁干净
避雷器动作次数A相=（ ）次，B相=（ ）次，B相=（ ）次
电缆头伞裙无交叉，无应力，电缆头连接可靠
室内卫生清洁干净
室门密封条完好
4
低压控制室
室门关闭牢靠，门销齐备，室内无水印
门锁标识为“裕丰”锁具，功能齐备
室内照明固定牢固，功能齐备
室内无异味
温湿度控制器设定在5℃
绕组温度：Ta＝（）℃、Tb＝（）℃、Tc＝（）℃
温差＞15℃需查找原因
室内卫生清洁干净
室门密封条完好
5
高压电缆室
室门上“高压危险”警示牌
风电场安全检查表
升压站内高压配电场所设置电磁辐射危害、噪声危害的职业危害警示说明，并告知预防措施，设置“佩戴耳塞”“穿防护服”的警示标志。
6.风电机安全试验要挂醒目警示性标牌。
8.根据风电场风电机组的总体布局，场内交通道路在充分利用现有道路的情况下，需修建简易施工道，路面宽度为10m。风电场施工完成后，在简易施工道路的基础上修建宽度为4m的场内永久检修道路，其余6m路面恢复为原地貌。场内道路的设计根据地质条件为平原微丘四级公路，施工期道路路面宽度为10m，在充分利用原有道路的基础上，部分新修路面进行碾压取直，即可满足施工要求。运行期路基宽5.5m，检修道路路面宽4m，路基按原路面碾压，面层按级配要求以30cm砂砾碎石铺设，并形成泥结路面，起到降尘、固化路面的效果。
表1电力设施之间的距离
序号
名称
设计要求值
检查依据
实际距离
结果
1
110kV升压站与风机(最近)
20m
《安全设施设计专篇》4.5.1
2
风机与箱式变电站
10m
3
电力电缆之间
10kV及以上
0.25m (平行)
10kV及以下
0.1m (平行)
表2升压站内建、构筑物之间的距离
序号
名称
设计要求值
检查依据
实际距离
结果
根据设计内容在各设备、系统及装置的相应部位设置数据测量装置，通过A/D转换，输送给微机，微机进行分析比较后，再按设定的程序发出各种执行指令。
例如发电机装设定子绕组测温和转子测速装置；齿轮箱装设油位指示器和油温传感器等。
风电箱变检查表格
检测时间：
质量标准 齐全，清晰 正确，牢固 打开或关闭，指示正确 清洁，顶盖无遗留物，门锁正常 符合运行要求位置指示正确 正常 指示正确 模拟实验良好 运行良好 完好 合格，无漏项 无渗油 齐全，正确 牢固，导通良好 严密 满足规范要求 满足规范要求 牢固，清洁，接地良好 动作自如，位置准确 清洁，无杂物 检验方法及器 具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 模拟实验检查 观察检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 观察检查 搬动且导通检 查 观察检查 测量检查 测量检查 观察及测量 观察及测量 观察检查Biblioteka 其他问题记录:机位号：
结论
变 压 器 部 分
低压开关柜仪表 低压开关柜分合闸按 钮试动
指针校零，外壳无损坏 按钮动作灵活，接通正常
观察检查 观察测量 观察测量 观察测量 观察测量 操作观察 操作观察 观察检查 观察检查 操作检查 测量检查
低压开关柜转换开关 试动 动作灵活，位置准确，接通正常 柜体外观 低 压 出 线 柜 断路器一、二次触头 清洁 断路器位置转换 断路器手动操作 母线检查 出现电缆连接检查 柜门形成开关检查 主要回路对点 清洁，无杂物 清洁，无浮灰，无积沙 进出灵活，位置准确 手动分合可靠，手动储能可靠 无积灰，螺栓紧固，无杂物搭接 螺栓紧固，间距满足要求，相序 表识完好一致 开关自如，通断可靠 通断信号正常，线路接触可靠
xxxx49.5MW风电项目箱变自检单 检验员：
部位 检验项目 名牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 箱变外观 分接开关位置指示 油位 测温装置 气体继电器 冷却装置 事故排油消防设施 实验项目 整体密封 相色标志 接地 孔洞封堵 高压侧绝缘净距 低压侧绝缘净距 高压侧绝缘子、避雷 器、一次出头 高压负荷开关 箱变内室
风电场安全系统检查表
室外电气设备均选购具有防雨、防尘性能的设备或搭设防晒、防尘与防雨罩。
电气防盖上，筒的出口端应向下，防爆膜宜采用脆性材料。
2.存在火灾爆炸的危险区域选用防爆型电气设备。
蓄电池室尽量不设置照明设备，储油间、中控室、机修间、发电机间选用BT35-11-3.15#防爆轴流风机。
8.根据风电场风电机组的总体布局，场内交通道路在充分利用现有道路的情况下，需修建简易施工道，路面宽度为10m。风电场施工完成后，在简易施工道路的根底上修建宽度为4m的场内永久检修道路，其余6m路面恢复为原地貌。场内道路的设计根据地质条件为平原微丘四级公路，施工期道路路面宽度为10mm，检修道路路面宽4m，路基按原路面碾压，面层按级配要求以30cm砂砾碎石铺设，并形成泥结路面，起到降尘、固化路面的效果。
逃生避难设施
设置安全通道，安全通道净宽不小于1m，建筑的出入口不少于两处。
在建筑物两端设置2个与以上出口。综合楼外设置逃生梯。
劳动防护用品和装备
1.按作业岗位特点、职工人数配备劳动保护用品。
为从业人员配备安全帽、防护服、爬塔服、防风眼镜、劳保手套、安全带、防坠器、绝缘鞋、耳塞等劳保用具。
表5 场区选址与总体布置单元检查表
3.厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。
升压站内道路、风场道路均设置道路方向指示标志、限速标志。
4.建筑物的紧急通道和出入口，设置醒目的标志。
在建筑物走廊、出入口，疏散走道设置的灯光疏散指示标志，设置在疏散走道与其转角处距地面高度1.0m以下的墙面上，灯光疏散指示标志间距不大于20.0m；
风电公司风电场工作记录
XX风电场工作记录XXXX年5月1日星期六上午1#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）下午6#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月1日星期六1#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土、检查电气以及接线）同时发现小吊车只能单向运行，即只能向上不能向下（未排除）。
XXXX年5月2日星期日今天去5#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月2日星期日6#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土、检查电气以及接线）XXXX年5月3日星期一今天去20#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）发现问题、叶片外圈螺栓有2颗以不起作用、马上要掉下来。
XXXX年5月3日星期一今天去5#风机维护、内容（逃生口盖板固定、调整偏航功率、安装防尘毛刷）XXXX年5月4日星期二今天上午去2#风机维护、内容（擦油、擦土、打力矩）发现制动器磨损严重（制动器磨损掉渣颗粒状）XXXX年5月4日星期二今天下午去2#风机维护、内容（擦油、擦土、打力矩）XXXX年5月4日星期二今天去20#风机维护、内容（打力矩、擦土、擦油）XXXX年5月5日星期三今天下午去24#风机维护、内容（打力矩、擦土、擦油）XXXX年5月5日星期三今天去17#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月5日星期三今天去26#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月5日星期三上午，去张家口体检。
下午，在会议室培训PMS设备管理系统软件的使用，讨论该系统软件需要优化的地方。
XXXX年5月6日星期四今天去24#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月6日星期四今天去17#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月6日星期四今天去24#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月6日星期五今天上午去25#风机维护、内容（打力矩、擦土、擦油）在会议室培训PMS设备管理系统软件的使用，讨论该系统软件需要优化的地方。
XXXX年5月7日星期五今天上午去14#风机维护、内容（打力矩、擦土。
箱变巡检记录表
避雷器是否存在放电现象
压
冷却风机手动是否正常
铜排或螺栓是否发热或锈蚀
高/低压连接铜排是否发热或锈蚀
电
隔离开关指示是否符合实际位置
器
运行及信号系统是否正常
隔离开关绝缘支撑是否裂纹或脏污
门锁是否完好
缆
隔离开关导电回路是否发热或锈蚀
本
箱体内是否洁净无异物
隔离开关主结构件是否发热或锈蚀
加热器工作是否正常
室
穿壁套管是否存在放电现象
体
电磁锁是否正常
穿壁套管是否裂纹或脏污
外壳是否破损
加热器工作是否正常
综合装置是否有告警
照明灯工作是否正常
浪涌保护器是否正常
电磁锁是否正常
低
断路器保护装置指ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否正常
封堵是否完好，有无异物或小动物
铜排或螺栓是否发热变色
指示面板显示是否正常
压
检修变是否正常
铜排是否发热或锈蚀
备用电源是否正常
XXXXX光伏电站
箱
变
巡
检
记
录
本
20XX年1-2月
箱变巡检记录表
箱变编号：
巡检内容
检查结果
巡检内容
检查结果
35kV面板显示是否正常
基
箱变整体基础有无下陷或摇晃现象
带电显示是否正常
础
爬梯及围栏等其他基础是否完好
高
电缆头是否发热或锈蚀
变
变压器有无异常声响和气味
避雷器伞裙是否受潮或脏物
箱体及散热处是否完好正常
1kr断
穿壁套管是否存裂纹或脏污及放电
变
外壳有无破损、腐蚀
电磁锁是否正常
风电场20MW工程 箱变基础分部(子分部)工程质量验收记录
编号：xxx-01-02-01单位(子单位) 工程名称xxx风电场20MW工程施工单位xxx公司技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理(建设)单位验收意见1 定位测量放线 1 符合资料验收要求2 土方开挖工程 1 符合资料验收要求3 土方回填工程 1 符合资料验收要求4 箱变基础模板工程 2 符合资料验收要求5 箱变基础钢筋 2 符合资料验收要求6 箱变基础混凝土工程 3 符合资料验收要求789101112131415质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收(综合评价)验收结论监理(建设)单位负责人：年月日设汁单位负责人：年月日勘察单位负责人：年月日施工单位负责人：年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
编号：xxx-02-02-01单位(子单位) 工程名称xxx风电场20MW工程施工单位xxx公司技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理(建设)单位验收意见1 定位测量放线 1 符合资料验收要求2 土方开挖工程 1 符合资料验收要求3 土方回填工程 1 符合资料验收要求4 箱变基础模板工程 2 符合资料验收要求5 箱变基础钢筋 2 符合资料验收要求6 箱变基础混凝土工程 3 符合资料验收要求789101112131415质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收(综合评价)验收结论监理(建设)单位负责人：年月日设汁单位负责人：年月日勘察单位负责人：年月日施工单位负责人：年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
编号：xxx-03-02-01单位(子单位) 工程名称xxx风电场20MW工程施工单位xxx公司技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理(建设)单位验收意见1 定位测量放线 1 符合资料验收要求2 土方开挖工程 1 符合资料验收要求3 土方回填工程 1 符合资料验收要求4 箱变基础模板工程 2 符合资料验收要求5 箱变基础钢筋 2 符合资料验收要求6 箱变基础混凝土工程 3 符合资料验收要求789101112131415质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收(综合评价)验收结论监理(建设)单位负责人：年月日设汁单位负责人：年月日勘察单位负责人：年月日施工单位负责人：年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
箱变检修记录表
位号
设备年龄
未知
电缆接线方式
入地
架空线路是否去树 否
箱变厂名
箱变型号
局属
CT变比
油载调压档位
变压器厂名
变压器型号
相别
分接头位置
高损/低损
单供/双供
全夜灯电流（A）
变压器负荷（A）
负荷测定日期
换雷日期
工作接地(Ω)
电表型号
电表厂名
高压开关型号
主进开关型号
主进开关厂名
CKJ型号
出线开关型号
序号47
出线数量（条） 5
定值/台2
定值/台4
监控终端型号 RDD5100A
CT位置/数量/变比类型电源控 Nhomakorabea情况电源档位恢复为
接线端子是否紧固 是
节能器厂名
是否加装采集 器
是
已处理问题：总13709.39，尖11.73，峰2856.15，平2809.1，谷8032.39
检修时间：2021.5.3 记录人：
S3N250A S2N160A
出线开关数量/个
6
定值/台1
定值/台3
监控终端厂家
电力
监控终端ID号
无
通讯卡卡号（序列号） 无
电源档位
监控终端是否上线 监控终端安 装 节日 能期 器安装 时间
上 未知
未处理问题：
地址 高压路名 高压传动机构是否良好 是 高压线缆是否存在问题 否 箱变厂号 箱变生产日期 涉及道路 油位 变压器容量 （KAV） 变压器厂号 变压器生产时间 是否有载调压 高压保险（A） 有无半夜灯 首端电压（V） 半夜灯电流（A） 负荷率（%） 小修日期 地阻测定日期 保护接地(Ω) 电表厂号 高压开关序号 高压开关厂家 主进开关容量 （A） CKJ厂名 CKJ使用年限