连续系统仿真

第12章连续系统仿真——液体灌装线仿真设计
一、实验目的：
1、了解液体灌装系统设计。

2、了解Tank、Fluid、Processor及Pipe元素的用法。

3、学会分析连续生产工艺设备利用率。

二、实验原理及内容
液体灌装系统是用于化工、医药、食品充填设备。

液体灌装线是一个自动定量连续生产的工程，其功能就是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷形式的定量容器包装。

下面介绍某饮料生产线按订单进行灌装生产过程的仿真。

平均每小时下达一批100听的工作单，接到工作单后调度系统往车间发送100听空易拉罐，冲洗组以每批10听2min的速度冲洗到达的空易扯罐，检验组以2听/min的速度对冲洗后的空易拉罐进行检验，罐装组以10听/min（235ml/听）的速度往空易拉罐中罐装饮料，封箱组用3min时间将24听饮料封装为一箱。

罐装前的饮料要在一个100L的杀菌器中经过45min杀菌处理，然后经过管道输送到200L的储藏容器中等待罐装，提取组根据该容器的饮料容量提取散装饮料，当储藏容器中的饮料小于70L时，提取组以一批/min（约10L/批）的速度提取散装饮料，当杀菌器中的饮料多于80L的时候不再提取，杀菌器开始进行杀菌。

三、实验步骤
1、元素定义（Define）
2、元素可视化（Display）的设置
3、各个元素细节(Dedail)设计
四、实验结果
模型仿真中取系统默认的1的时间单位为lmin，运行60×24 = 1 440仿真时间单位，如图所示。

模型运行界面
通过使用系统提供的Report工具。

得到Machine的统计报表，如图所示：
通过改变投产顺序，采用不同的的投产顺序后设Machine的统计报表如下：
10分钟10易拉罐，运行1440仿真时间单位
10分钟20易拉罐，运行1440仿真时间单位
10分钟30易拉罐，运行1440仿真时间单位
分析及结论：通过以上数据比较可得，10 min 20易拉罐是合适的投产顺序。