浅谈数控车削编程G71指令教学方案设计
G71指令应用 理实一体化教学 数控车削编程与操作
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循环指令G71教学说课
阀芯零件图
通过生产实例，分析 零件结构，提出问题： 一、图中五个槽可用什 么指令编程？ 二、所用编程方法在工 艺上有何特点？
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了解学生对已有知识的 应用，充分调动每个学 生学习积极性，回答问 题，并能很好地进行师 生互动，为下面的学习 抛砖引玉。 返回
循环指令G71教学说课
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类比
自主
合作
实践
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循环指令G71教学说课
学生自检，教 师检查，师生共 同进行结果分析 ，评价，教学内 2.案例分析
通过案例分 析，层层递进 ，由学生已有 知识点导出新 知识。
教学 过程
5.机床仿真 加工 学生独立学习 环节，教师巡 回指导。 4.编程和 验证 3.制订项目 工艺 学生自主学习 和合作学习环 节，教师巡回 指导。
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循环指令G71教学说课
根据学生基础，合理搭配 分组，发放图纸，学生进行工 艺、编程分析，经过热烈讨论 之后，各组派代表说明加工思 路，最后进行总结，得出最佳 工艺方法，用子程序编程加工 。这样可简化程序，提高编程 效率。
这种教学方法培养了学生的合 作学习意识和团队意识。因为合 作学习为学生创造了更多的参与 以及表现自己的机会，扩大了学 生获取知识的渠道，开发了课程 资源。
学情分析
所教班级为数控技 术应用专业学生， 他们已完成了数车 基本编程指令的学 习，以及数控车床 的基本操作，也具 备了简单零件工艺 分析能力。思想活 跃，好动，自控能 力较弱。
3
重点难点
教学重点：
轴向切削粗车循环指 令G71指令功能及编 程格式和应用。
课前准备
教学难点：
教学设计数控车工G71指令
（2）、程序段中各地址的含义为：
α、β——粗车循环起刀点位置坐标。α值确定切削的起始直径。α值在圆柱毛坯料粗车外径时，应比毛坯直径稍大1～2mm；β值应离毛坯右端面2～3mm。
Δd——循环切削过程中径向的背吃刀量，半径值，单位为mm。
3、指令练习（20分钟）
通过对零件图运用所学的进行编程，并思考一下问题
（1）粗车循环G71的指令格式是什么？
（2）U(△d)和U（△u）分别是什么含义？
（3）车刀在车削加工时有什么规律？
（4）粗加工和精加工的F、S、T分别是
（5）循环指令的编写的注意事项
根据刚才所学的知识进行编写程序。
在一旁观察学生的编写程序的情况，找一些具有代表性的好的与差的，进行讲解分析
三、动手操作，检验成果（时间分配：100分钟）
工作注意事项(20分钟）
2.程序的输入，并让机场检验程序是否正确
3.对工件进行加工操作，严格按照操作规程。
编写的程序通过实际加工的方式观察走刀方式是否按照所想要的方式对工件进行切削
观察各组的操作情况及时的解决在操作中学生遇到的问题
该工件用以前学过的指令进行加工是否可疑问并利用多用之前的所学编行媒体进行动画写程序演示给出一个刀具切削工件的合理步骤的动画效果让学生明白一定要采用这样的走刀路线才比较合理而这样的合理的走刀路线如果通过以前的编程方式显然不切实际从而引入今天学习的内容二提出新知解决问题时间分配
课题
数控车工G71、G70指令应用
教学方法：任务驱动法和现场教学法
教学形式：理实一体化
教学准备
数控机床、电脑、图纸、多媒体、工件毛坯、刀、量具等
(完整word版)G71指令教学设计方案
外圆粗车循环指令G71
武城县职业中等专业学校
刘继梁
N（ns)
……
……
N(nf）
带领学生对项目卡片中的零件进行编程,在编程过程中给学生讲解循环起点、G71的各种参数、刀具轨迹路线。
环节二：任务创建
用G71指令进行编程加工
环节三：任务实施，分成三步
1.手工编程
分组讨论编写程序
对比G00G01编程和G71编程，点明G71编程的优势提高学习动力.
对学生应用基本指令情况和程序进行教学评价
2各组长分发课前准备的轴类典型零件图、刀具卡、加工工序卡、程序编写卡片。
加广阔的空间。
让教学效果更加显著
师生互动方式掌握教学重点，突破教学难点。
3小组成员都完成了规定的任务，才算整个小组完成任务。
2。
数控仿真
反复检查本组编制程序，寻找出现的问题所在。
重新在机床上仿真。
小组填写加工工艺卡
多次观看走刀路线
对仿真刀路是否正确、零件是否合格进行教学评价3.机床加工
分组加工，组长带领
轨迹仿真继续熟悉G71指令的走刀路线
行业标准规范操作行为安全文明生产
是否正确对刀零件加工情况进行教学评价
对零件检测内容进行教学评价
环节四:任务评价论证讲解的
G71的刀具轨迹的正确性.
学生互动得出：1. 由毛坯尺寸决定，采用装卡方法。
2。
观察采用G01和G71编写的程序有什么不同。
数控加工工艺与编程项目六G71符合循环教案
学习情境六：用复合循环指令加工零件学习情境四：用复合循环指令加工零件的加工（详案）一、情境描述给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。
图6.1 零件图图6.2 三维图图示零件为一阶梯轴。
该工件有外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。
二、制订加工工艺（一）引入新知识切削用量的选择：数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量。
a的确定（1）背吃刀量p背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。
在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。
为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。
v的确定（2）进给速度f进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。
有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：v=nffv为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。
式中，f应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。
一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。
（3）主轴转速 n的确定轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ：n=dV c1000 计算主轴转速。
式中，n 是工件转速（r/min ）；vc 是切削速度（m/min ）；d 是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm ）。
（4）切削用量参考表常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。
表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量（二）零件具体加工工艺制定1．装夹与定位该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。
数控车削G71程序教案
G71的命令格式 G71的命令格式
G71 U(△d) R(e); U(△ G71 P(NS) Q(NF) U(△u) W(△ω) F U(△ W(△ N（NS）…… NS） . . 精加工程序 . N（NF）…… NF）
S
T； T；
G71命令中各参数的含义 G71命令中各参数的含义
U(△d)——X U(△d)——X方向的进刀量（背吃刀量，半径 值，无符号），模态命令 R(e)——X R(e)——X方向的退刀量（半径值，无符号）， 模态命令 P(NS)——精加工形状程序段中的第一个程序 P(NS)——精加工形状程序段中的第一个程序 段的顺序号 Q(NF)——精加工形状程序段中的最后一个程 Q(NF)——精加工形状程序段中的最后一个程 序段的顺序号 U(△u)——X U(△u)——X方向精加工余量的距离和方向 （直径编程为直径值） W(△ W(△ω)——Z方向精加工余量的距离和方向 ——Z
典型零件二
例：编制图示零件的加工程序。
典型零件二
N10 G54 确定其坐标系 N20 G99 N30 T0101 换一号端面车刀 N40 M03 S1000 主轴以1000r/min正转 N50 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置 N60 G00 X35 Z5 到简单端面循环起点位置 N70 G94 X0 Z1.5 F0.4 简单端面循环，加工过长毛坯 N80 G94 X0 Z0 F0.2 简单端面循环加工，加工过长毛坯 N90 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置 N100 T0202 换二号外圆粗加工刀 N110 G00 X35 Z3 到简单外圆循环起点位置 N120 G90 X28 Z-53 F0.2 简单外圆循环，加工过大毛坯直径 N130 G01 X32 Z2 到复合循环起点位置 N140 G71 U2 R1 N150 G71 P160 Q220 U0.3 F0.4 外径粗切复合循环加工 N160 G01 X14.283 F0.2 精加工轮廓开始 N170 Z0 N180 G03 X20 Z-7 R10 精加工A-B N190 G01 Z-12 精加工B-C N200 X24 精加工C-D
G71指令说课稿
数控编程专业G71指令说课稿各位评委老师大家好，我是XX学校的XX，我今天说课的题目是XX。
我将从学情分析，教材分析，教法分析，学法分析，教学过程，教学反思六个方面加以说明。
一、学情分析我所教授的是XX级XX专业学生，本专业均为男生，他们具有以下特点：1、学生的抽象思维较弱，具体思维活跃，动手能力强2、在学习本课之前学习了车削外圆，端面，台阶等单一指令，有一定的编程基础3、学生缺乏自信心，老师多给予鼓励，给予学生学习动力二、教材分析根据学生特点和学情，我选用辽宁科学技术出版社出版的«数控机床编程与操作»第三章第三节G71复合循环指令1、该指令在教材中起到承前启后的作用，学习该指令的基础是掌握G90指令并熟练编程的基础上学习的，之前学习的指令是一个指令一个动作或循环，而G71指令是一个指令一连串的动作和循环，学习该指令的必要性是指定了相关参数和外圆轮廓，就能自动计算刀具轨迹简化了编程的内容，避免了复杂的计算，减少了工作量和出错几率，提高加工效率。
该指令的应用，与实际形成对接，为实际加工做准备，通过实际加工，学生的思考，工人的指令编程更突出G71指令实际加工的重要性2、教学目标知识目标：理解并掌握G71指令的正确编写格式熟练应用G71指令进行编程能力目标：学生会读图分析编写加工工艺，会运用编程实际加工，有解决实际问题的能力情感目标：通过指令-编程-加工零件，学生能从实际出发，提高学习兴趣，获得成功感和自信心3、教学重点，难点学生只有掌握了G71指令的编程格式和走刀路线才能正确编程，进行实际加工，因此我把本节课的重点设为内外圆粗加工循环指令格式，走刀路线，本节课的难点设为内外圆粗加工循环指令参数含义和应用的范畴三、教法分析1、教学依据：本着重点突出，难点讲清的原则，引导学生观察，分析，总结走刀路线，从而达到教学目标2、教法设计：如何有效的完成教学任务呢，根据教学依据，我设计了启发式教学法，讲授法，仿真教学法，任务驱动法四、学法分析学生具备生产安全意识，产品质量意识，正确的学习方法至关重要，因此我采用自主学习，交流协作学习。
G71复合循环指令编程教案
G71复合循环指令编程教案1. 引言G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。
本教案旨在通过详细介绍G71复合循环指令的编程方法，帮助学习者掌握该指令的使用技巧。
2. 基本概念2.1 G71指令简介G71指令是数控系统中的一种复合循环指令，它可以在程序中使用循环方式重复执行一段程序段。
使用G71指令可以减少重复编写相同代码的工作量，提高编程效率。
2.2 G71指令的格式G71指令的基本格式如下：G71 X__ Y__ Z__ R__ Q__ ;其中，X__、Y__、Z__分别表示程序中需要重复执行的X、Y、Z坐标值；R__表示每次重复执行的终点位置；Q__表示每次重复执行的步长。
3. G71指令的编程方法3.1 程序准备在编写G71指令之前，需要先确定需要进行循环的程序段和相应的起点位置。
3.2 编写G71指令根据程序准备阶段的数据，在合适的位置编写G71指令。
例如：N10 G71 X10 Y20 Z30 R50 Q0.1 ;上述代码表示从当前位置开始，以步长为0.1重复执行X、Y、Z坐标值，直到达到终点位置为止。
3.3 结束循环在G71指令执行完毕后，需要使用M00指令或其他相应指令来结束循环。
例如：N20 M00 ;上述代码表示在G71指令执行完毕后，程序停止运行。
4. 示例程序下面是一个使用G71指令的示例程序：N10 G20 ; 设置英制N20 G90 ; 设置绝对坐标系N30 G54 ; 设置工作坐标系N40 G71 X0 Y0 R10 Q1 ; 以步长为1重复执行直到X和Y 坐标大于等于10为止N50 M00 ; 程序结束5. 注意事项使用G71指令时需要注意以下几点： - 确保程序块中没有其他的数控指令与G71指令冲突； - 确保在G71指令后使用适当的指令来结束循环。
6. 总结G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。
用G71和G70车削轴类零件说课稿
用G71、G70车削轴类零件说课稿课题用G71、G70车削轴类零件课型新授课授课人李杰辉授课时数一课时授课时间2012 年12月13日教学目标1、知识目标：对零件图进行工艺分析，会计算节点坐标，能编写正确的加工程序做到安全操作。
2、能力目标：依照零件图能制订合理的加工工艺并会填写各工序卡。
3、态度、情感、价值观目标：培养学生学以致用，理论联系实际的能力。
使学生养成用理论去指导实践，用实践来验证理论的好习惯。
教学重点1、零件图加工工艺分析2、制订合理的加工工艺教学难点依据图纸制订合理的加工工艺教法选择学案教学法和合作探究教学法相结合教具运用多媒体课件板书设计用G71、G70车削轴类零件一、零件图样分析1 视图分析2 尺寸分析3 技术要求分析二、加工工艺分析和制定1. 采用设备数控车床2. 刀、夹、量具选用3. 切削用量的选择4. 刀具卡和工序卡填写三、程序编写1. 原点设定位置2. 节点坐标计算3. 加工程序1课堂教学过程过程内容学生活动时间复习旧知识导入新课1.加工形状简单的轴类零件一般情况下可以用单一指令G0、G1或者G90等，比如加工这种零件（出示教具）2.如果加工对象比较复杂，像我拿的这种，再用这些指令去编程进行加工就比较困难了，在这种情况下我们可以利用前面学过的G71、G70指令来完成任务。
本节课我们就来学习这些内容。
学生自由回答2分钟教授新知识过程用G71、G70车削轴类零件一、G71、G70指令复习指令格式：G71 U（Δd） R（△e）G71 P（ns）Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；② e表示退刀量（半径值），无正负号；③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值；指令格式： G70 P（ns） Q（nf）指令说明：ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；应该注意一些问题（1）该指令适合加工什么特征的零件？（形状复杂、轴向尺寸较大、尺寸单增或单减的）（2）G70循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。
G71复合循环指令编程教案
5分钟
2.刀具路径：
第一步：先由循环点A退到点C，移动Δu∕2 和Δw的距离。
第二步：由点C平行于A A'移动Δd。
第三步：开始第一刀的外圆切削第四步：当到达本段终点时，以
与Z轴夹角45°的方向退出。
第五步：以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。
第六步：再以切深Δd 进行第二刀切削。
第七步：当到达精车留量时，沿精加工留量轮廓加工一刀使精车
留量均匀。
第八步：最后快速回到循环点A，完成一个粗车循环。
用课件
演示刀
具整个
移动过
程，在支
解整个
过程，分
步演示
讲解。
指出粗
车外圆
与内孔
时刀具
路径的
不同之
处。
结合本。
数控车G7指令教法浅析
数控车G71指令教法浅析摘要：根据自己在职业学校多年的授课经验，针对G71指令授课过程中遇到的问题，经过自己的实践，提出了问题引导法、分步教授法、实例训练法等方法，从而为数控车G71指令的讲解提出了一种行之有效的方法。
关键词：数控车；G71；教法G71指令是数控车这门课程的一个重要学习内容，能够用这样一句话来形容G71指令的重要性，如果学习过了数控车这门课还不会使用G71指令，那么数控车这门课程差不多算白学了，因为没有G71指令，你所面对的很多数控车工件产品将无法顺利加工。
既然G71指令这么重要，那就要求我们的学生务必牢固掌握。
从历年毕业的学生掌握数控车编程的情况来看，每个班都有一部分同学不能够熟练使用G71指令去实行零件编程。
当然造成这种情况的原因是多方面的，如班级学风、学生个人素质等，但就教学这个块来说，我认为至少还能够从以下两点提升学生对G71指令的学习兴趣和掌握水平。
首先是把数控车这门课程定位在数控专业考证课当中；在职业学校，不论是学校领导，任课老师，还是学生对考证课都有一种格外看重的习惯，凡是考证科目，因为师生都相对更重视和努力，往往这门课的教学效果比其它科目要好很多，如cad、车工等等；而数控车作为数控专业的一门非常重要的专业课，把它编入考证课当中，将对数控车的学习起到一个积极的促动作用。
其次是教学的方法。
第一，使用试题引导法让学生明白G71指令的功能。
在讲解G71指令的功能时，如果仅仅是告诉学生G71是固定循环，并把G71指令的格式全部一次讲解给学生，那么学生就会感觉比较难懂枯燥而降低学生的学习兴趣；如果换一种方式实行讲解，如先给出如下一个简单的加工图形：让学生使用学过的G0、G1、G2、G3指令实行编程，给定条件：毛坯直径为65，每刀切削深度为单边1毫米；那么利用以前学过的编程指令让学生编程，切一刀大约需要10行左右的指令，那么直径方向45毫米（65毫米减去20毫米）需要切23刀，就需要大约两百多行的指令，一个这么简单的工件就需要编制这么长的程序，而且长的程序在机床录入的过程中又容易出错，这样对于一个工厂或企业来说是不能接受的。
浅谈数控车削编程G71指令教学方案设计
浅谈数控车削编程G71指令教学方案设计摘要本文结合笔者的教学经验,介绍了数控车削编程G71、G70指令教学方案设计。
关键词数控车削;编程;G71;G70;方案设计G71指令是数控车削编程最常用的复合循环指令之一,通常也是教师教学安排和教材编排的第一个复合循环指令,学好G71指令,不仅对G71指令本身的应用有重要意义,而且对后面的G72、G73、G74、G75、G76指令学习起到重要的基础作用。
1 打好基础教师在G00、G01、G02、G03、G90、G94等指令的教学中,要安排适当足够的课时,教会学生基本的工艺分析方法,应用这些指令编写完整的简单形状零件(如简单阶梯轴、阶梯孔)加工程序,初步掌握外圆车刀、外切断刀的对刀方法,并能在仿真系统中进行仿真加工,这对后面编程课的学习和教学都很重要。
2 设计好G71教学方案教学方法选择:1)利用数控仿真系统向学生展示G71指令的刀具路径特点;2)通过案例,将G71指令格式、参数设置方法溶入具体的零件编程加工中来讲解。
指令的参数设置不能脱离实际、纸上谈兵,要符合实际零件加工工艺,有利于学生适应往后的实际加工;3)学生亲自动手利用G71指令进行仿真加工,体验G71编程和加工特点,实现“教、做、学”一体化教学。
3 教学过程安排3.1 引入新课先领学生简要复习和回顾前面学过的G90指令,以提问方式引导学生思考加工如图1的零件,毛坯为φ32mm棒料,用G90指令和G01、G02等指令编程加工是否可行。
结论:用G90指令和G01、G02、G03等指令编程困难。
从而引入新课内容G71、G70指令。
3.2 新课教学1) 简单介绍G71、G70指令的格式,使学生对指令有初步印象:(1)G71格式:G71 U(ΔD) R(E);G71(NS)Q(NF) U(ΔU) W(ΔW) S(S) T(T);N(NS)…;…N(NF)…;(2)G70格式:G70 P(NS) Q(NF);2) 教师通过仿真加工图一零件,向学生展示G71、G70的刀具路径。
浅谈数控车削编程G71指令教学方案设计
浅谈数控车削编程G71指令教学方案设计
潘新奇
【期刊名称】《科技传播》
【年(卷),期】2010(0)17
【摘要】本文结合笔者的教学经验,介绍了数控车削编程G71、G70指令教学方案设计.
【总页数】2页(P74-74,80)
【作者】潘新奇
【作者单位】广西百色市机电工程学校,广西百色,533000
【正文语种】中文
【中图分类】G424
【相关文献】
1.FANUC系统数控车削G71指令编程研究 [J], 魏国丰
2.浅谈G71和G73指令在数控车削编程中的应用 [J], 何旭锋
3.数控车削指令G71和G73的编程技巧探析 [J], 陈俊健
4.数控车削指令G71和G73的编程技巧探析 [J], 陈俊健;
5.“华中”系统数控车削G71指令的编程技巧 [J], 李小静;薄向东;杨珍明
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数控车教案2(内外径车削复合循环指令G71)
名称：内(外)径粗车复合循环指令，分两种格式：带凹槽和不带凹槽。
着重介绍不带凹槽的指令
二、G71的格式及各参数的含义
让学生清晰记忆
三、G71在实际加工中如何编程
1、装夹方式的确定
车削加工中，根据零件的特点和加工需要，可分为：
①满爪夹持、一夹一顶、双顶；
②在批量生产中，必须考虑工件的定位；
提问怎么选择？启发学生
四、用G71编写加工程序
板书
⑴、图样分析；
⑵、确定加工路线
⑶、建立工件坐标系
⑷、节点计算
⑸、编写加工程序
根据下图，演示各步骤
五、切削参数的选择：
板书
基础知识
重点、讲解
1、切削三要素：切削速度、切削深度、背吃刀量；
2、加工性质对切削要素的影响；
粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
入门指导
课题导入
在毛坯粗加工中如何简化计算和编程？
新课讲解
1、G71指令的格式及每个参数的含义；
2、G71指令的编程方法；
示范操作
1、举例说明G71的编程方法；
2、用多媒体演示G71在数控仿真系统上的应用；
巡回指导
1、安全文明指导及纪律督查；
2、答疑及指导操作；
结束指导
执
行
后
记
1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；
2、示范操作要讲解操作要领；
3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握；
课题
G71指令的格式和用法
组织教学
1．实习设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
《G71外圆粗车循环》教案
该班在学习数控编程基础知识后,对数控车编程还有一定的印象。
上学期，已经完成普车的学习，对加工轴类零件的过程已相当熟悉；
本课程前面已学习了各种基本指令，已能够编制简单的零件轮廓程序。
教学目标
知识与技能：
1.通过学习，明确G71的走刀路线
2.能够通过分析图纸，正确选用G71进行编程加工
3.能熟悉G71编程格式。
引导学生系统记忆，提醒编程注意事项，减少错误发生
板
书
设
计
G71外圆粗车循环
2分钟
1、结合书本知识，思考分析精车循环G70的应用
2、用G71编写程序，晚上技能训练本的内容
记录作业，认真完成
引导学生展开思考下一步教学的内容
教
学
反
思
一、G71功能：
省去计算，节约时间。
二、编程格式：
G71 U(△d) R(e)
学以致用，加深巩固
布
置
作
业
课外延伸
以及巩固练习
3分钟
3、明确G71的正确使用，分三步：（并板书）
⑴定位到毛坯附近
⑵选择G71进行编程
⑶按轮廓编程
4、注意
⑴精加工的第一个程序段和最后一个程序段必须有程序段号。并且第一句不能含有Z；
⑵G71只适用于加工X轴尺寸递增的零件加工。
做好笔记，理解认真巩固思考。
带着问题进行思考
引入新学内容
G71指令
的功能
3分钟
争对问题，展开分析。
通过编程实例：先进行编程，分析出走刀路线。
引导学生判断出不能加工。
要如何解决呢？
通过编程，分析走刀路线，发现问题所在，判断出不能“一刀切“。
让学生紧跟教师思路，认真思考分析
浅谈数控编程中G71复合循环指令的教学方法
浅谈数控编程中G71复合循环指令的教学方法骆李利【摘要】《数控车床编程与操作》是一门数控专业的必修专业课程，而这门课程中对于指令的运用要求又是对于数控专业的同学们来说最为重要的一个环节。
那么在教学过程中，要如何才能实现对这一环节的突破呢，下面我将以外径粗车循环G71指令为例，进行教学方法的阐述。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)016【总页数】1页(P178-178)【关键词】数控编程;循环指令;教学方法【作者】骆李利【作者单位】重庆机械电子高级技工学校,重庆市 400035【正文语种】中文本门课程采用的教材是中国劳动社会保障出版社出版的《数控机床编程与操作》第二版《数车分册》，而本文采用的是第四章第二节中的部分内容，是在学习完常用编程指令G90以后所要学习的。
这一节中主要介绍了外径粗车循环G71指令的概述、格式、内部参数含义及走到路线等内容。
这一指令主要用于毛坯的内外径粗车，可以大大的简化编程。
也是为后面循环指令的学习打下基础。
本次课程的重点是G71外径粗车循环指令的定义、格式及各参数代码的含义。
难点是其走刀路线及在程序编写中的用法。
基于理论为实践打基础，知识够用的原则，将减少一个实例练习，只以一个图形对本节知识进行阐述。
增加两个课外图形，让学生进行练习。
对于职业院校的学生而言，普遍对理论知识的学习和掌握比较困难，而对实际操作的兴趣相对浓厚。
通过对学情进行分析，才能采用有效的教学方法，有针对性的教学。
首先通过对教学大纲、教材、本专业的教学要求及对学生现状的综合分析，确定出本次课程的教学目的、重点和难点，寻找一个恰如其分的教学方法，使学生能够较好的掌握知识。
（一）教学目的、重点和难点知识目标：掌握G71指令编程格式、各参数的含义及走刀路线。
能力目标：熟练运用G71指令编程，并能够通过仿真加工复杂零件，举一反三，融会贯通。
德育目标：养成严谨的学习作风，培养同学们自主学习的习惯以及团队合作的精神。
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浅谈数控车削编程G71指令教学方案设计
摘要本文结合笔者的教学经验,介绍了数控车削编程G71、G70指令教学方案设计。
关键词数控车削;编程;G71;G70;方案设计
G71指令是数控车削编程最常用的复合循环指令之一,通常也是教师教学安排和教材编排的第一个复合循环指令,学好G71指令,不仅对G71指令本身的应用有重要意义,而且对后面的G72、G73、G74、G75、G76指令学习起到重要的基础作用。
1 打好基础
教师在G00、G01、G02、G03、G90、G94等指令的教学中,要安排适当足够的课时,教会学生基本的工艺分析方法,应用这些指令编写完整的简单形状零件(如简单阶梯轴、阶梯孔)加工程序,初步掌握外圆车刀、外切断刀的对刀方法,并能在仿真系统中进行仿真加工,这对后面编程课的学习和教学都很重要。
2 设计好G71教学方案
教学方法选择:
1)利用数控仿真系统向学生展示G71指令的刀具路径特点;2)通过案例,将G71指令格式、参数设置方法溶入具体的零件编程加工中来讲解。
指令的参数设置不能脱离实际、纸上谈兵,要符合实际零件加工工艺,有利于学生适应往后的实际加工;3)学生亲自动手利用G71指令进行仿真加工,体验G71编程和加工特点,实现“教、做、学”一体化教学。
3 教学过程安排
3.1 引入新课
先领学生简要复习和回顾前面学过的G90指令,以提问方式引导学生思考加工如图1的零件,毛坯为φ32mm棒料,用G90指令和G01、G02等指令编程加工是否可行。
结论:用G90指令和G01、G02、G03等指令编程困难。
从而引入新课内容G71、G70指令。
3.2 新课教学
1) 简单介绍G71、G70指令的格式,使学生对指令有初步印象:
(1)G71格式:
G71 U(ΔD) R(E);
G71(NS)Q(NF) U(ΔU) W(ΔW) S(S) T(T);
N(NS)…;
…
N(NF)…;
(2)G70格式:G70 P(NS) Q(NF);
2) 教师通过仿真加工图一零件,向学生展示G71、G70的刀具路径。
3.3 指令应用实例
以图一零件的数控加工为例,介绍G70、G71的应用。
1)零件图分析
2)制定工艺路线。
(1)粗加工(G71);(2)精加工(G70);(3)切断(G01)
3)刀具选择
(1)粗加工:90°外圆车刀T01;(2)精加工:90°外圆车刀T02;(3)切断:切断刀T03。
4)切削参数选择(经验法)
5)编程:(1)确定工件坐标系原点;(2)基点坐标计算;(3)程序编制。
加工程序可按如下编制,学生刚接触G71指令时“N(NS)~N(NF)”之间的程序段的引入是个难点,教师在引导学生编程时,要紧扣工艺路线,板书至第N60段时,先写成
“G71 P___ Q___ U0.5 W0 F100;”第N60段和第N130段的N70~N120先省略留空,板书至第180段,向学生提示和强调点A(35,5)为精加工G70 循环起点(如图二),进入精加工切削,板书第N190段“N190 G70 P__ Q__;”,向学生提问:前面已用G71指令进行粗加工出零件的基本轮廓,精加工(最后一刀)刀具怎样走,即怎样用指令定义刀具走刀路径,才能加工出零件的最终形状和尺寸呢?引导学生回答沿A→B→C→D→E→F→G路径走刀,引出精加工程序段N70~N120,接着完整第N60段和第N190的P和Q后面的数字,即完整填写为“P70 Q120”。
程序编制完毕,再次运行程序,进行仿真加工,给学生再次观察G71刀具路径,向学生提问:执行至G71指令时,我们发现刀具走的每一刀,Z方向走的距离并不相同,而是按照零件各段的轮廓来走刀, 机床怎么知道我们零件的最终轮廓的呢?向学生解释是因为程序段N70~N120已定义了工件的最终形状,学生会对G71指令的结构和格式有进一步的理解。
3.4 学生动手运行教师编写的程序
学生动手运行教师编写的程序,仿真加工图1零件,亲自体验G71编程加工,教师进行相关辅导和答疑。
3.5 教师对本次课程进行总结
简要简要总结本次课,简要复习G71、G70指令的的格式、参数设置、应用注意事项。
3.6 布置课后作业(或练习)
4 结论
通过以上教学方案设计,运用数控仿真系统,相信能大大提高学生参与程度,极大地激发了学生的学习兴趣积极性,充分调动学生的主观能动性,可很好地使学生初步掌握G71、G70指令格式和应用。