生 产 现 场 管 理——现场管理的改进
现场管理改善八大方面
现场管理改善八大方面现场管理改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
那么现场要从哪些方面进行改善呢？现场管理改善八大方面：1、工艺流程即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、工厂布局即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、平衡流水线即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、生产搬运即向搬运时间和空间要效益。
据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80%，搬运的费用约占加工费的25－40%，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难!一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检查心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患，给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
生产现场管理的现状及改善
生产现场管理的现状及改善在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。
优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。
质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。
因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。
《长松组织系统》工具包——用“系统”提高管理成熟度！！一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。
所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。
工厂生产现场管理与改善
工厂生产现场管理与改善工厂生产现场管理与改善随着工业的发展和需求的增加，工厂生产现场的管理和改善变得尤为重要。
一个高效的生产现场管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，并保障员工的安全。
因此，工厂管理者应该积极采取措施来改善和优化生产现场的管理。
首先，要建立一个清晰的生产流程。
生产流程是工厂生产的基础，它决定了工作的顺序和流程，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
管理者应该对生产流程进行评估和优化，找出其中的瓶颈和不必要的环节，然后进行改进。
在优化生产流程的同时，还应该提供充足的培训和指导，确保员工能够正确地执行流程，以确保产品质量和生产效率。
其次，要保持生产现场的整洁和有序。
一个整洁、有序的生产现场可以提高工作效率和安全性，并且使得问题和隐患能够及时发现和解决。
管理者应该制定整洁和有序的标准，并鼓励员工遵循这些标准。
同时，也应该定期检查现场，及时清理垃圾和杂物，并确保设备和工具的管理和维护。
第三，要加强对生产现场的监控和控制。
管理者应该安装合适的监控设备，对生产现场进行实时监控，以及时了解生产状况和发现问题。
同时，也应该建立一套合理的数据采集和分析系统，对生产数据进行监控和分析，以发现潜在的问题并进行及时的调整和改进。
通过监控和控制，可以及时发现并解决生产中的问题，从而降低风险和提高效率。
此外，定期进行现场的改善和优化也是非常重要的。
管理者应该定期对生产现场进行评估和分析，找出其中的问题和不足，并进行改进。
改善可以从多个方面入手，可以是调整生产流程、改进设备和工具、优化员工培训等。
通过持续的改善和优化，可以不断提高生产效率和产品质量，并使得工厂在市场竞争中保持竞争力。
综上所述，工厂生产现场的管理和改善是提高生产效率和产品质量的关键。
管理者应该重视生产流程的优化，保持生产现场的整洁和有序，加强对生产现场的监控和控制，并进行定期的改善和优化。
通过这些措施，可以使工厂在激烈的市场竞争中保持竞争力，并实现可持续发展。
现场管理整改措施
现场管理整改措施篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。
现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。
所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。
生产现场管理的现状及改善
生产现场管理的现状及改善在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。
优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。
质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。
因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。
《长松组织系统》工具包——用“系统”提高管理成熟度！！一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。
所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。
前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。
生产管理方法与现场改善
生产管理方法与现场改善在当今竞争激烈的市场中，为了提高效率和降低成本，企业必须实施高效的生产管理方法和现场改善。
这些方法和改善措施不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量，提高员工满意度，加强企业竞争力。
本文将讨论一些常见的生产管理方法和现场改善策略。
第一部分：生产管理方法1.生产计划与排程生产计划与排程是有效管理生产活动的关键。
它可以帮助企业预测市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产资源合理利用。
一个好的生产计划与排程系统应该能够准确判断所需的原材料和人力资源，并能根据市场需求的变化做出及时调整。
2.质量管理质量管理是确保产品符合标准和客户要求的重要环节。
一种常见的质量管理方法是采用质量管理体系，如ISO 9001。
该体系可以帮助企业建立一套完整的质量管理制度，通过不断改进和监控确保产品的质量始终符合标准。
3.供应链管理供应链管理是将原材料供应商、制造商、分销商和零售商连接在一起的管理方式。
通过有效的供应链管理，企业可以实现物料的及时供应、库存的精确管理、运输的高效组织等，从而提高产品的交付速度和客户满意度。
4.人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，因此有效的人力资源管理对于企业的成功至关重要。
这包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
通过合理的人力资源管理，企业可以确保拥有高素质的员工团队，并提高员工的工作满意度和忠诚度。
第二部分：现场改善1.5S方法5S方法是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。
它包括整理、整顿、清洁、清除和纪律五个阶段。
通过实施5S，企业可以改善工作场所的组织和卫生，避免物料和设备的浪费，提高工作效率。
2.精益生产精益生产是一种致力于减少浪费和提高生产效率的管理方法。
它强调通过减少库存、缩短生产周期、降低成本和改进产品质量来提高效率。
通过精益生产的实施，企业可以更好地满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得优势。
3.持续改进持续改进是一种追求卓越和追求卓越的文化。
生产现场管理与改善
生产现场管理与改善前言如何分析和改善生产线存在的问题及平衡生产线、研究工人的操作是否合理，是每个生产管理者必须面对及掌握的技巧，而用什么办法、怎样的思维去分析和发现问题、又如何去改善？这里面就包括很多的学问。
在此摘用IE（工业工程）的部分研究方法，编写此份教材，希望能帮助到各位的工作。
编制：批核：一、如何排拉1.流水线的作用就让互不关联工序形成一个流的生产,从而减少搬运及等待的时间,而提高生产效率,所以合理排拉就是如何实现高效的一个流生产.2.要排出一条顺畅的生产线,首先必须了解所生产产品的每道工序及其操作法和技巧,然后编制出工序流程即排拉表.3.在编制流程表时,必须遵循以下原则:二、如何分析生产线存在的问题1．流程分析法：1.1流程分析法的主要目的是希望在制造过程中,利用人/机/物/法/环分析原则来发现下列问题,并将其剔除后设法改善的一种方法,利用人/机/物/法/环具体问题及项目见下表:1.2流程分析法的一般分析步骤1.2.1分析前之准备1.2.1.1先确定分析的目的.1.2.1.2先了解现有的资料,如(产品图、材料表、作业标准书、检验标准书).1.2.1.3将产品所需的配件,找齐从头到尾自己组装一次.1.2.1.4依据自己组装的顺序编制流程表.1.2.2做调查及分析1.2.2.1针对各工程详细加以调查,发现及分析存在的不良.1.2.2.2分析作业顺序及作业方法是否合理正确,(如工序的前后顺序、工作时间、工人的动作、作业距离、瓶颈工序、出现的问题).1.2.3抓出不合理项目将不合理的不妥当的项目抓出来,并加以整理成表.1.2.4进行改善对改善的方法应先做评估,是否有价值.1.2.5制作新的流程图将改善获得实效的新流程绘制成流程图,并付于实施.1.2.6流程分析法在实施过程中,还应用的手法有:工作简化法、动作研究法、时间研究、动作分析、动作经济等方法的配合.三、如何判断工人的动作是否合理及布置生产线1.动作经济原则:1.1所谓的动作经济原则,即人在操作时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济原则,动作经济原则的基本原则如下:1.1.1动作能量活动原则在人的身体各部位,凡是能具有进行动作能力的部份,都希望全部活用,具体总结如下:1.1.1.1脚部或左手能操作的事,不使用右手.1.1.1.2尽量使两手同时作业,也同时结束动作.1.1.1.3双手不要使其同时静止,手空闲时,可用脑想另一个动作.1.1.2动作量节约原则多余的运动量,不但浪费时间及空间,更会消耗体力,所以应采用以下原则节约动作量.1.1.2.1尽量使用小运动来操作工作,小单元的动作次数,应尽量减少.1.1.2.2材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并使用易拿取的容器,工作物长、重或体积大时应利用保持的工具,且工具应简单,易用.1.1.3动作法改善原则1.1.3.1动作应该规律化,不可随意更改.1.1.3.2利用惯性、重力、自然力或动力装置来节约人体能量。
生产现场管理之维持与改善
理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现 出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？
维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的 研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也 称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不 变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任 的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通 过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证 过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并 将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己 的财产。
什么叫改善？
经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情， 怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到 西边，是改善吗？”“你说ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ将垃圾篓改成垃圾箱，怎 么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检 查单的填写模糊问题。是改善吗？” 其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对 不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生 动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其 是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。 改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。 就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但 根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先 要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。
简单地说：管理=维持+改善 的活动过程。
• 即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家 一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每 个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：
• 当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管
现场管理与现场改善
定置管理
定置管理的定义：对生产现场进行科学合理的布局和规划以提高生产效率和降低成本。
定置管理的目的：实现生产现场的标准化、规范化和精细化管理。
定置管理的内容：包括生产现场的布局、设备摆放、物料存储、人员配置等。
定置管理的实施步骤：分析现状、制定方案、实施改善、持续改进。
目视管理
目视管理的定义：通过视觉信号来传递信息使现场管理更加直观、高效 目视管理的作用：提高工作效率减少错误率提高产品质量 目视管理的实施：制定标准明确责任定期检查及时反馈 目视管理的效果：提高员工士气增强团队凝聚力提升企业形象
现场改善的基本原则
持续改进：不 断追求更好的 工作方式和方
法
关注细节：关 注每一个细节
追求完美
团队合作：团 队成员共同参 与共同解决问
题
创新思维：运 用创新思维寻 找新的解决方
案
现场改善的主要方法
5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 标准化作业：制定标准作业流程提高工作效率 持续改进：不断发现问题持续改进提高生产效率 现场可视化：通过看板、图表等方式使现场信息一目了然 员工培训：提高员工技能和素质提高生产效率 设备维护：定期对设备进行维护和保养提高设备利用率
5S原则：整理、整顿、清扫、 清洁、素养
标准化原则：建立标准化流程 和规范
持续改进原则：不断发现问题、 解决问题持续改进
现场可视化原则：通过可视化 工具和方法使现场信息清晰可 见
现场管理的主要内容
现场管理目标：实现生产过程 的标准化、规范化和精细化
现场管理方法：包括5S管理、 TPM管理、精益生产等
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实践经验分享与交流
现场管理与现场改善的重要性 案例分析：成功案例与失败案例 实践经验分享：如何进行现场管理与现场改善 交流与讨论：如何将实践经验应用到实际工作中
生产现场管理改进方案
02
提高生产速度
改进后的生产现场管理可以使得生产设备、人员等资源得到更加合理的
配置和利用，提高生产速度。
03
减少不良品率
通过加强质量管理和控制，可以减少生产过程中的不良品率，提高产品
质量。
降低生产成本和浪费
减少原材料浪费
通过精确计算原材料需求和合理安排生产计划，可以减少原材料的 浪费。
降低能源消耗
引入自动化和智能化设备，减少人工操作，提高生产效率和质量。
加强设备维护和保养
制定设备维护计划
根据设备使用情况和维修记录，制定合理的设备 维护计划。
定期检查和保养
定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正 常运行。
建立设备档案
建立设备档案，记录设备使用情况和维修记录， 为后续维护提供参考。
规范员工操作流程
制定操作规程
根据生产工艺和设备操作要求，制定详细的操作规程。
培训员工
对员工进行操作规程的培训，确保员工掌握正确的操作方法。
定期检查员工操作
定期检查员工操作是否符合操作规程，及时纠正不规范操作。
建立物料管理制度
1 2
制定物料清单
根据生产计划和原材料库存情况，制定详细的物 料清单。
规范物料领用
规范物料领用流程，确保物料领用准确无误。
保障员工安全
改进现场管理可以改善工作环境，减少安全隐患，保障员工人身安全。
对未来生产现场管理的建议和展望
持续改进
企业应建立持续改进的管理 机制，不断优化生产现场管 理，提高生产效率和产品质 量。
引入先进技术
积极引入先进的生产技术和 设备，提高自动化和智能化 水平，降低人工成本和错误 率。
加强员工培训
精益生产现场管理和改善的5个要点
精益生产管理的目标是不断改善员工的工作效率和工作方法。
这里的改善仅靠精益管理工具是远远不够的。
以下是精益生产现场管理与改善的重点：1.精益生产现场管理与改进的四个原则①重要管理的时间管理原则。
② 标准化原则。
改进的第一步是标准化。
没有标准，就没有进步。
③ 追查原因中的“五五法”原则是通过五个为什么找出问题的原因。
④ 现场原则。
所有工作应在现场解决，我们的主管和工程师应在现场。
改进应遵循场景、客体和现实三个原则。
2. 根据实际需要进行改进不需要的不改进。
在实际工作中，把它们放在次要的时间并不紧迫，工作中需要的东西需要立即改进。
3. 不要轻视琐碎的改进活动精益生产现场管理和改进中总会出现一些不显眼、不合理的现象或工作方法。
而一些重大事故往往来自这些通常被忽视的环节。
因此，我们应该关注那些看似意义重大的改进活动，但不能轻视“小改进”。
4. 能忍受失败不可能事事成功。
失败本身就意味着进步。
精益生产现场管理和改进中的每一个失败案例都能为我们提供改进的机会和思路，防止再次发生。
失败并不重要，但重要的是不要让同样的错误再次发生。
失败经常发生，当事人往往很难告诉老板。
既然下属有勇气说出自己的失败，领导就应该表扬和鼓励他们继续改进。
5. 改善无止境生产现场不是一成不变的，改进工作也不是一蹴而就的。
在过去的改进中，我们可能会发现一些不完善的地方，我们可能会找到更好的改进方法。
随着人们能力的不断提高和新知识、新技术的出现，人们不会也不应该满足于或停留在现有的改进成果上。
企业的环境在不断变化，客户的需求也在不断丰富。
因此，生产现场不仅能保持原样。
改进的过程是一个上升的螺旋过程，精益生产现场的管理和改进永无止境。
生产现场管理之维持与改善
生产现场管理之维持与改善引言生产现场管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于保证产品质量、生产效率以及员工安全至关重要。
在日常生产中，维持和改善生产现场管理是企业走向成功的关键因素之一。
本文将从几个方面介绍生产现场管理的维持与改善方法。
1. 5S管理5S管理是生产现场管理的基础，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素质教育，可以提高生产现场的效率和质量。
下面分别介绍5S管理的几个步骤。
1.1 整理（Sort）整理是指在生产现场去除不必要的物品，清理出符合生产需要的物品。
对于不再使用的物品，可以进行丢弃或归类整理。
1.2 整顿（Set in order）整顿是指对生产现场中的物品进行分类归类，制定明确的摆放位置，确保生产现场的整齐划一。
1.3 清扫（Shine）清扫是指对生产现场的清洁工作进行彻底清理，保持生产环境的整洁。
1.4 清洁（Standardize）清洁是指根据一定的标准制定生产现场的清洁规范，对员工进行相关培训，确保清洁标准的执行。
1.5 素质教育（Sustain）素质教育是指对员工进行相关培训，提高员工对5S管理的认识和理解，并使其成为员工良好的工作习惯。
2. 安全管理在生产现场管理中，安全是至关重要的一个方面。
以下是几个提高安全管理的方法。
2.1 建立安全制度建立严格的安全制度，对员工进行相关安全培训，确保员工对安全事项的认识和执行。
2.2 安全设备的投入和保养生产现场应配备符合标准的安全设备，如门禁系统、防火设备等，并定期进行检查和维护。
2.3 安全巡查定期进行安全巡查，发现潜在的安全隐患，及时进行处理和改进。
2.4 安全事故的记录和分析对于发生的安全事故，要进行记录和分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。
3. 故障维护与改善故障维护与改善是保证生产连续性和质量稳定性的关键。
以下是几个故障维护与改善的方法。
3.1 设备维护计划制定设备维护计划，并按计划进行设备的巡检、保养和维修，延长设备的使用寿命。
(现场管理)生产现场管理改善模式
（现场管理）生产现场管理改善模式制方法及检验方法和反馈方法。
C：一般企业如果进行改善，可以每年减少50%的次品消除隐患——不返工1、成本问题A：市场经济及市场运作逐步成熟，成本、价格、利润之间的关系发生重大变化传统的旧模式：成本+利润=价格（确定）（确定）（获得）新模式：价格—利润=成本（确定）（确定）（获得）B：成本的分类制造成本（人工成本、设备成本、设计开发成本、检验成本）物料成本（材料成本、半成品成本、成品的成本）其它成本（厂房房租、水电费用、库存、搬运等）C：一般企业关于成本上的问题：生产次品成本问题生产过剩成本问题库存成本问题人员及动作过多的成本本题二次加工/处理不良的成本问题搬运过多的成本问题资源过剩、工人等待的成本问题D：成本过高及问题的来源操作范围及排位长装置时间/制程能力不足缺少维修/工作方法及缺乏培训历史监管角色及不遵守作业规定无关的性能测量及无效的生产计划缺乏现场组织及供应商质量的可靠性E：成本问题的解决方法缩短生产周期以降低总成本*较低的原材料成本*较低的半成品成本*较低的成品正本通过降低、消除各个环节的浪费以达到缩短交货期，降低总成本，从而得到最大的利润。
A：如何利用时间去改善：品质、成本、交货期；B：如何进行现场的增值活动；C：如何区分现场7种浪费及消除浪费；D：当今世界效能及文化。
2）培训内容：A：竞争中的QCD及时间的关系；B：今日市场的形式；C：增值和无增值分析；D：分析生产中的7种浪费；E：介绍世界效能标准及文化要求。
2、生产系统（培训时间：60分钟）1）您将学到：A：如何进行后拉式一件生产及其特征；B：如何利用JIT/自动化/畅顺生产模式，达到更高的产量、更大的生产率、更低的存货、更短的交货期。
2）培训内容：A：生产系统的三大要素；B：JIT原则（TAKTTIME的意义，后拉式一件流）；C：自动化目的、原则与好处；D：畅顺生产，定义、好处及混合多种类生产方式。
生产现场管理与改善心得体会
生产现场管理与改善心得体会生产现场管理与改善心得体会—如何做一名合格的现场管理人员生产现场管理到底有多重要？从某种意义上讲，现场就等于市场，市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。
加强生产现场管理，可以提高产品质量，降低消耗，压缩成本，同时提高员工素质，减少浪费，提升企业形象，好的现场管理是企业最好的广告。
这就是说，生产现场管理得好坏直接决定着企业的竞争力。
浏览当今的企业，能打出名牌产品，在市场竞争中立于不败之地的企业，其现场管理都是下了大力气的，工作都是过硬的。
生产现场管理得成功伴随着企业的兴旺发达，是企业能提高市场竞争力。
生产现场管理是一个非常宽泛的话题，其涉及的具体内容非常多，但是能不能搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。
我在这里只是结合我们企业的实际情况，把我搞现场管理5年来的一些心得、体会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个交流。
一、生产现场管理人员应当认清自己的角色生产现场管理人员的角色就是经营者的替身。
作为经营者的替身，生产现场管理人员必须遵守四项准则：一是代表公司，对所负责的车间实施管理；二是一切工作都要体现公司的意志；三是要具有全局观，从公司的角度来考虑问题；四是对所负责车间的工作质量负主要责任。
二、管理风格—做教练式的管理人员据研究表明，下属的能力70%来源于他的上司。
要做教练式的管理人员，把员工的成长看成自己不可推卸的责任。
基本方法就是：说给他听，做给他看，让他做做看，做得好，夸奖他，做得不好，再改善，反复做才习惯。
我们对员工不紧要言传更要身教。
言传：一名新员工进入车间后，一开始什么都不懂，那么我们要教他们了解公司的企业文化，掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食品质量安全、以及其他的制度或规定。
身教：我们需要到岗位上亲自示范，让员工更快的掌握岗位的操作技能和技巧，同时，也可以拉近和员工的距离，增加在员工心中的威信。
我们要利用各种机会加强对员工的培训教育工作。
生产现场管理中的整理与整顿
生产现场管理中的整理与整顿一、整理1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
3.整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
3.1“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
3.2“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
3.3“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
生产现场管理—现场管理的改进
根据动作经济原则排除浪费
排除浪费，以动作分析而有名的美国人吉尔布雷思， 通过工艺操作中的基本动作等，归纳为动作经济原则 。
①减少基础作业：
·消除不必要的动作(找，挑，想等) ·把材料和工具放在固定地点 ·把材料和工具按作业次序放置 ·使用便于取放材料零件的容器和用具 ·不发生让人等着、拿着的情况
•2023/5/17
•2023/5/17
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率
提高工作效率的基本点是缩短作业时间
缩短作业时间的方法有：完全减掉无用的动作， 使之标准化，实现高效率的机械化，自动化，改进 作业方法和作业程序，改进生产布局和搬运方法等 。
其中，重要课题就是去掉浪费。 首先把在本企业各部门中的问题加以分类，按照
通过提高运转率来提高生产率的基本方法
生产效率=运转率X工作效率
运转率=实际生产时间/规定工作时间 工作效率=标准工时/实绩工时
规定工作时间=实际劳动时间=上班时间 - 正规休息时间 实际生产时间=有效作业时间=作业投入时间 - 空闲作业时间 标准工时：基本工时+富余工时=基本工时x(1+富余率) 实绩工时，实际需要的工时(通过作业日报等控制)
对此，应当首先掌握工序分析，运转分析、生产线平衡等IE 方法，以及作业日报等管理资料，减少损坏作业。
•2023/5/17
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改进现场管理——提高运转率
提高人的运转率
捉高人的运转率，就是使上一道工序顺利供应零 部件减少时间损失，在班组作业中，则是作好工作人 员的配置和工作负荷的平衡，以求提高作业效率。
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率
②同时使用双手动作：
·双手同时开始同时结束。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施1. 现场管理的现状大家好，今天我们来聊聊现场管理这个话题。
说实话，现场管理这事儿，有点像家里的卫生，明明知道应该保持干净，但一忙起来，就容易变成“乱糟糟”的一团。
你瞧，很多时候现场管理就像一只没绳子的狗，想跑哪儿就跑哪儿，根本不受控制。
你可能在想，现场管理不就是个流程、一个制度吗？可不是那么简单呀，很多小细节总是被忽视掉，比如物品摆放、人员安排等等，结果一场忙碌下来，真是“乱七八糟”！其实，现场管理的不足有时候真的是“无形中”的，大家忙着各自的工作，谁又能留意到那角落里的杂物呢？还有，沟通也很重要哦。
大家在一起干活，可是有时候一句话没说清，事情就可能出现偏差，真是“说得好不如做得好”。
再说了，有些时候，大家忙得不可开交，想要把事情做好，但如果没有好的管理，结果往往是“劳而无功”。
所以，咱们得认真思考一下，现场管理的短板到底在哪里。
2. 现场管理不足的表现2.1 物品管理混乱说到物品管理，真是让人心累。
一大堆工具、材料，真是应有尽有，可是找起来就像大海捞针，费劲得要命。
你想想，有时候一个小工具搞不清楚放哪儿，结果整个团队得停下来等，那真是“抓瞎”啊！而且，物品如果放错地方了，不仅浪费时间，还可能造成安全隐患，这可不是开玩笑的。
2.2 人员安排不合理再来聊聊人员安排，很多时候大家都是各干各的，有时候一个人干得快，可是另一个人就慢得像蜗牛。
这样的安排，肯定会造成资源的浪费，简直是“火上浇油”。
要是能够合理调配，发挥每个人的特长，事情做起来就能事半功倍。
想象一下，大家都是“鸡犬升天”的样子，干劲十足，结果自然好得不得了。
3. 改进措施3.1 加强沟通那么，既然问题这么多，我们该怎么解决呢？首先，加强沟通绝对是个好主意。
定期召开团队会议，让每个人都有机会发言，把自己的想法提出来，大家一起brainstorm，真的是“众人拾柴火焰高”。
这样，不仅能够增进感情，还能提高工作效率，双赢嘛！3.2 制定标准流程另外，制定标准流程也是必须的。
生产现场管理改进方案
确保生产现场的安全设施完备、有效。
建立安全管理制度
制定严格的安全管理制度和操作规程，确保员工安全。
改进方案的具体措施
03
生产流程优化
减少生产浪费
通过分析生产流程，识别并消除浪费，如等待时间、过量生产等 ，提高生产效率。
优化工艺流程
对生产工艺流程进行重新设计，简化操作步骤，降低生产成本。
降低生产成本
01
优化采购策略
合理选择供应商，降低采购成本。
02
减少能源浪费
加强能源管理和监控，降低能源消耗。
03
提高资源利用率
合理安排生产计划，减少原材料和半成品的库存积压。
优化生产流程
1 2
消除瓶颈环节
分析生产线上的瓶颈环节，采取措施进行改进。
引入柔性生产模式
根据市场需求调整生产计划，提高生产灵活性。
3
简化生产流程 优化生产流程，减少不必要的环节和操作。
提升品质量
加强质量管理体系建设
01
建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
提高员工质量意识
02
加强员工质量培训，提高全员质量意识和技能水平。
引入质量检测设备
03
采用先进的检测设备和工艺，提高产品合格率。
保障员工安全
加强安全培训
定期开展安全培训和演练，提高员工安全意识和技能。
定期收集和分析评估结果，及 时向相关责任人反馈，以便其 了解改进工作的进展情况。
根据评估结果对实施计划进行 优化和调整，以提高改进工作 的整体效果。
1.谢谢聆 听
设备与工具管理
总结词
设备老化，工具不齐备
详细描述
部分设备已老化，故障频繁，影响生产进度。同时，工具不齐备，导致生产过程中出现诸多不便。
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2020/9/28
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14
改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产 率
5．库存的浪费：材料、零件等处在停顿状态(不单是仓 库，是全面的)
原因：库存多无所谓思想；超前生产 ·挤在一起生产 对策：改变对库存的观念
安装告示牌；准备工作单一化
6．动作的浪费：不必要的，不生产附加价值的活动，慢 动作
生产现场管理 ——现场管理的改进
2020/9/28
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现场管理的改进
1、生产率 2、以提高工作效率来提高生产率 3、以提高运转率来提高生产率 4、现场管理改进时处理问题的三原则 5、现场管理中抓住问题的方法 6、现场管理改进的工具——IE方法 7、降低成本
7.1 通过无浪费工程 7.2 减少零部件种数 7.3 把装配人员减少一半 7.4 利用VE来削减费用 7.5 看板方式和准时生产方式
加强管理面，提高运转率
要充分发挥生产能力，需要确切掌握人和设备的 负荷如今处在怎样的状态．
费等） 有效利用外购往来单位
2020/9/28
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改进现场管理——生产率
提高生产率是阶段性的
提高生产率应该从符合企业的水平基础上开始，一 步一步进行。
5S是一切部门改进工作的基础的基础 5S——标准化——作业标准化
2020/9/28
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7
现在的生产率
不好 改进
④使动作自由进行：
·动作利用惯性力和反弹力。
·动作方向应当顺畅，避免急剧变化。
·手握部分的形式应是容易掌握的
2020/9/28
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提高工作效率的基本方法总结：
通过 技术、作业方法、质量和能力上的改进； 通过区分有效和无效的劳动； 通过缩短作业时间； 消除7种浪费； 通过动作经济原则。。。
改进现场管理——提高运转率
可运转率的概念： 运转率（前面已述） 可运转率：指使机械设备随时处于要开动就开动的 状态的比率，即，它奉示了机械设备处在要使用时 能够随时顺利开动的状态的比率。 提高的方法：就是推进预防维修和生产维修。
2020/9/28
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改进现场管理——提高运转率
提高工作效率的方法：
技术上改进：改进设备(改进机器，自动化等) 改进加工方法(方便型设计、作业单纯化等)
作业方法改进：调整作业(改进作业方法、改进空闲作业等) 取消作业(改进工模具，改进搬运方法等)
质量上改进：改进系统(质量保证体系，管理体制等) 改进作业(标准化，防止重新发生等)
能力上改进：目标管理(目标设定、提高积极性措施等) 提高技能(技能训练，人员交流等)
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3、通过提高运转率来提高生产率
通过提高运转率来提高生产率的基本方法
生产效率=运转率X工作效率
运转率=实际生产时间/规定工作时间 工作效率=标准工时/实绩工时
规定工作时间=实际劳动时间=上班时间 - 正规休息时间
实际生产时间=有效作业时间=作业投入时间 - 空闲作业时间
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率
②同时使用双手动作：
·双手同时开始同时结束。
·双手同时在相反方向、对称方向动作。
·利用可以用脚的作业。
③尽可能缩短动作的距离：
·使身体的动作成为最少。
·用重力、惯性来送材料。
·作业区域在没有障碍的范围内应是最小的。
此外，改进车间布局对提高人的作业效率有很大 影响。这又联系到缩短搬运距离、移动距离，它们会 减少重新处理、重新移动以及机器和人的空闲时间， 还减少人的行走。
2020/9/28
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改进现场管理——提高运转率
改进布局时，需要考虑如下各点： ①人，机器、要用的工模具，产品、零部件的放置不 能杂乱无章 ②按生产工序配置机器设备，使产品，零部件在生产 线上顺利流转， ③布局应使作业所用的时间最短移动距离最小。 ④机器设备周围的移动空间应使作业人员工作方便， 并且充分考虑安全。
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率
根据动作经济原则排除浪费
排除浪费，以动作分析而有名的美国人吉尔布雷思， 通过工艺操作中的基本动作等，归纳为动作经济原则。
①减少基础作业： ·消除不必要的动作(找，挑，想等) ·把材料和工具放在固定地点 ·把材料和工具按作业次序放置 ·使用便于取放材料零件的容器和用具 ·不发生让人等着、拿着的情况
的
基 本 改进作业 改进作业方法，顺序
点
缩配 置 短 作 业 时 间
改进车间布局和搬运 移动和流转最短的原则 利用空间的原则 弹性原则 管理方便的原则 安全与满意的原则
2020/9/28
分析七种浪费，进行改进 稳定生产，防止倒退
手动作业用手动机械组合到流水作业 中去 具有通用性的专用设备， 自己动手改 进
标准工时：基本工时+富余工时=基本工时x(1+富余率)
实绩工时，实际需要的工时(通过作业日报等控制)
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改进现场管理——提高运转率
要提高生产率，就要捉高工作效率和运转率。
运转率：又称设备运转率、实际运转率，就是一定时间内人或 机器的实际运转时间和有效作业时间。
产 出 量
产量（产品） 产值（价值）
生
产
率
投生 人
入产 资要
材料
源 素 设备
2020/9/28
劳动生产率=加工量/职工数
全员教育/提高技能 多能手 一人管几台机器
原材料生产率=加工量/原材料用量
减少次品，提高成材率/通过价值 分析，使用便宜的代用品/加强对 外协工作的管理
设备生产率=加工量/设备台数
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产 率
3．搬运浪费：不需要的搬运 ·保留 ·长距离以及流水 线 ·活动程度低
原因：布局混杂；挤在—起生产·活动程度低 对策：配置U形设备
流水线生产 ·培养多能工
4．加工本身浪费：本来不需要的工序和作业，被当作需 要的提出来
原因：作业内容研究不够；标准化不完善；工模具混杂 对策： 工序设计合理；作业标准化；
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改进现场管理——提高运转率
提高设备的运转率
缩短生产准备时间：
更换生产品种时，就需重作生产准备。如今，多品种小批量 生产的趋势愈来愈明显，这种时间已经不容忽视了。
缩短生产准备时间，首先，工模具的4S(整理、 整顿、清洁、清扫)是基础，这在重作生产准备工作中 比较多，找、选，等的时间浪费大可改进。其次是， 不停机器作外部准备工作的比例应尽可能多。
2020/9/28
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率
提高工作效率的基本点是缩短作业时间
缩短作业时间的方法有：完全减掉无用的动作， 使之标准化，实现高效率的机械化，自动化，改进 作业方法和作业程序，改进生产布局和搬运方法等。
其中，重要课题就是去掉浪费。 首先把在本企业各部门中的问题加以分类，按照
提高运转率首先从减少损坏作业做起
由于前后工序不协调而造成停车、等工，出现不正常状况而 进行检查维修等，发生了这种状况，不但不会产生附加价值，而 且还会有损坏作业以及通过搬运来移动或处理，检查数量，质量 等一系列不产生附加价值的作业。提高运转率，就是如何减少上 述作业。因此，只有加工、组装等产生附加价值的作业，才是理 想的作业。
只能在内部准备(停下机器进行的准备)的拆卸， 装配等，应向标准化，简便化方向发展，最终成为装 填盒式更换准备。（案例）
2020/9/28
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改进现场管理——提高运转率
实行生产维修，以减少设备故障
使设备运转率降低的最大原因，是因故障而停止运 转，特别在采用成套装置和流水线生产方式的企业， 它就成为大问题。实际生产现场中，生产中设备突然 发生故障，大量产生次品、交货拖期的事例，并不少 见。
低速就可以的作业，实行一人管多台 设备 流水作业化，生产平衡化 作成大量小转弯有利的小型生产线 从材料到成品实行流水作业，考虑使 停顿和运搬减少到最低限度 充分利用一切有效空间 使布局具有灵活性，能灵活地适应产 质量的变化 ． 布局要便于管理和监督 要考虑使作业人员安全大连满理意工大学管理学院
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率 浪费发生的原因和基本解决方法：
变动大 整理 整顿后
好
稳定 增长 不增长 增长 改进
不确定
改进
5S活动/素质
不稳定
标准 作业量
确定
质量
改进
作业标准2/0质20量/9/保28证体系
稳定
每人 加工量
低
高 落后
机械化/省力化
改进
机械化 进步
提高生产率大连系理工统大学管理学院
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2、通过提高工作效率来提高生产率
工作效率：一定时间的实绩工时对标准工时的比例。 实绩工时是这一作业中实际花掉的时间。
如果能在发生故障以前就事先掌握情况，进行有 计划的修理， (例如生产时间以外、‘休息日’等)， 就能减少设备的停止时间， 费用也可以便宜得多。这 种方法叫做预防维修，查明可能发生故障的部分(螺栓 松脱、轴承磨损等)，有计划地加以更换或修理，运转 率就会提高。
2020/9/28
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原因：小生产习气蔓延；缺乏教育培训 对策：配置U形设备