企业现场管理存在的问题及改进措施1
针对现场存在的主要问题和不足之处
针对现场存在的主要问题和不足之处一、引言现场的运营是各行各业中至关重要的环节之一。
无论是生产制造领域还是服务行业,都需要通过有效管理和优化现场来提高生产效率和客户满意度。
然而,在实际操作中,我们往往会面临一些问题和不足之处,这些问题直接影响着企业的发展和竞争力。
本文将就针对现场存在的主要问题和不足之处展开讨论,以期给予相关方面一些建议和解决方案。
二、主要问题分析1.物料库存不合理在许多企业中,物料库存是一个重要且复杂的环节。
常见的问题包括库存过高或过低、物料配送不及时、库位管理混乱等。
这些问题导致了成本增加、客户满意度下降等负面影响。
解决方案:- 建立科学的库存管理体系,确保库存数量与需求相匹配。
- 优化供应链管理,与供应商建立稳定可靠的合作关系,实行准时交货政策。
- 引入先进的物流管理系统,提高货物运输效率和准确率。
2.生产线布局不合理一些企业的生产线布局存在问题,例如物料流动路径冗长、工序交接不顺畅、生产设备配置不合理等。
这些问题导致了生产效率低下、资源浪费等情况。
解决方案:- 对于已有的生产线,进行重新布局和优化,缩短物料流动距离,简化工序交接。
- 引入先进的自动化设备,提高生产效率和产品质量。
- 设计合理的操作流程和作业标准,提升员工的工作效率和准确性。
3.人员管理与培训不足人员是现场运营中最重要的资源之一,在正确管理和培训方面存在问题将直接影响生产质量和效率。
常见问题包括:人员配备不足或过多、岗位职责模糊、员工技能欠缺等。
解决方案:- 根据工作需求,科学合理地组织人力资源。
- 确定每个岗位的职责,并为员工提供明确的工作指导。
- 建立完善的培训体系,持续提升员工技能和意识。
三、改进措施及建议1.推行精益生产理念精益生产是一种以降低浪费为核心的管理方法。
企业可以采用精益生产理念,通过不断提升价值流和流程效率,减少时间、库存和资源的浪费。
2.引入现代管理工具现代管理工具如6σ、PDCA循环等,能够帮助企业识别问题、实施改进并持续优化。
油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策
油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策随着石油产业的不断发展,油田企业在生产过程中面临着诸多安全隐患和风险。
现场安全监督管理是确保油田生产安全运行的重要环节,但在实际操作过程中,仍然存在诸多问题。
本文将围绕油田企业现场安全监督管理存在的问题展开讨论,并提出相应的对策措施。
一、问题分析1. 安全意识薄弱在油田企业的现场管理中,部分工作人员的安全意识薄弱,对安全问题认识不足,往往出现麻痹大意的情况。
这种现象主要源于个人的主观意识和企业对安全教育培训的不足导致。
2. 安全管理制度不完善部分油田企业在安全管理制度方面存在不完善的情况,相关规章制度不健全、不到位,导致管理漏洞,安全管理工作效果不佳。
3. 安全设施不完备部分油田企业现场安全设施不完备,存在着各种安全隐患,如设备老化、工具不合格、应急措施不到位等问题。
4. 安全意外事件频发油田企业现场安全监督管理存在的问题导致安全意外事件频发,给企业生产经营和员工个人安全造成了严重影响。
二、对策措施加强油田企业员工的安全培训教育,提升他们的安全意识和危机意识。
采取多种形式,如举办安全知识讲座、组织安全应急演练等,提高员工对安全的认识和重视程度。
油田企业应当完善相关的安全管理制度,加强对现有制度的宣传和培训,确保员工能够严格执行各项安全规章制度。
油田企业应加大对现场安全设施的投入,保障各项生产设备、工具材料的安全合格;并建立健全应急预案,提高企业在意外事件发生时的应急处理能力。
4. 健全安全监督管理机制油田企业应完善现场安全监督管理机制,建立专门的安全监督管理部门,增设安全监督巡查岗位,加大对现场安全监督的频次和力度,加强对安全事故隐患的排查和整改。
5. 加强安全技术培训油田企业应加强安全技术培训,提高员工安全操作技能,保证员工在工作中能够熟练掌握相关的作业技术和安全操作规程。
6. 建立安全奖惩机制油田企业应建立健全的安全奖惩机制,对安全工作优秀的员工进行奖励,对安全管理不到位的责任人进行相应的处罚,引导员工形成安全第一的管理理念。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施一、现场管理不足及改进措施在现代社会中,现场管理是企业生产和经营的重要组成部分。
许多企业在现场管理方面存在诸多不足,这些问题不仅影响了企业的生产效率,还可能导致安全事故的发生。
本文将从现场管理的几个关键方面进行分析,并提出相应的改进措施。
1.1 现场安全管理不足现场安全管理是现场管理的核心内容之一,然而许多企业在现场安全管理方面存在明显的不足。
企业对安全法规和标准的执行力度不够,导致员工对安全规定的认识不足。
企业安全培训工作不到位,员工在实际操作过程中缺乏安全意识。
企业对现场安全隐患的排查和整改不够及时,使得潜在的安全隐患得不到及时消除。
针对以上问题,企业应加强安全法规和标准的学习宣传,提高员工的安全意识。
加大安全培训力度,确保员工熟练掌握各项安全操作规程。
企业还应建立健全安全隐患排查和整改机制,确保安全隐患得到及时发现和处理。
1.2 现场设备管理不足现场设备管理是保障生产顺利进行的重要手段。
许多企业在设备管理方面存在诸多问题。
设备维护保养不到位,导致设备性能下降,影响生产效率。
设备更新换代不及时,使得企业设备水平滞后于市场发展。
设备使用和维护人员的技能水平不高,难以应对复杂的设备故障。
为解决这些问题,企业应加强设备维护保养工作,定期对设备进行检查维修,确保设备性能良好。
企业应根据市场需求,合理安排设备更新换代计划,提高企业设备水平。
企业还应加强设备使用和维护人员的培训,提高其技能水平。
1.3 现场人员管理不足现场人员管理是保证现场工作效率的关键因素。
许多企业在人员管理方面存在问题。
招聘选拔不严格,导致一线员工素质参差不齐。
员工激励机制不健全,难以调动员工的工作积极性。
企业对员工的培训和发展投入不足,使得员工技能难以跟上企业发展的需求。
为改善这些问题,企业应加强招聘选拔工作,确保一线员工具备一定的专业素质和良好的工作态度。
企业应完善激励机制,充分调动员工的工作积极性。
企业还应加大对员工培训和发展的投入,提高员工技能水平,满足企业发展的需求。
现场管理整改措施
现场管理整改措施篇一:企业现场管理存在的问题及改进措施1企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高,企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此,对于企业来说,现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础,同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之,企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额,就必须优化现场管理。
现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是企业生产经营建设的综合表现。
所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,狠抓现场管理,对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然,企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产。
针对现场存在的主要问题及建议
针对现场存在的主要问题及建议针对现场存在的主要问题及建议引言:现场管理是企业运营过程中至关重要的一环,它直接关系到生产效率、工作质量和员工安全。
然而,实际运营中我们经常会遇到各种问题和挑战,例如生产设备故障、工人操作失误、安全隐患等等。
本文旨在探讨现场存在的一些主要问题,并提出相应的建议,以期提高现场管理的效率和安全性。
一、设备故障导致停工现象设备是现场生产的核心,一旦发生故障就会直接影响到生产进程。
这种情况在很多企业中常见,可能由于设备老化、维护不到位或缺乏操作监控等原因导致。
对于这种问题,我们建议:1. 定期检修维护:要制定详细的设备检修计划,定期清洁和保养设备,及时更换易损件,以确保设备正常运转。
2. 强化操作培训:员工需要掌握设备的正确操作方法,提高其对设备故障的识别和处理能力,减少意外情况的发生。
3. 安装监控系统:可在关键设备上安装监控设备,通过实时监测设备运行状态,预警故障,及时进行维修,减少停工时间。
二、生产过程中的浪费现象在现场生产过程中,由于各种原因,劳动力和物资资源常常会被浪费掉,导致成本上升和效率下降。
对此,我们提出以下建议:1. 优化生产流程:通过深入研究现有生产流程,找出其中的瓶颈和浪费环节,采取相应的改进措施,提高生产效率。
2. 建立标准操作规程:制定详细的生产操作规程,明确每个环节的工作流程和要求,加强对员工的培训和监督,减少操作失误和浪费现象的发生。
3. 采用先进设备和技术:引进先进的生产设备和技术,提高生产自动化程度,减少人工操作,降低人力成本,提高生产效率。
三、安全隐患和事故发生现场安全是企业管理的重中之重,但隐患和事故依然常常发生。
为了确保员工身体健康和生产安全,我们提出以下建议:1. 建立安全制度和培训:制定详细的安全制度和规定,确保员工能够正确使用个人防护用品和设备,加强安全意识,及时提供安全培训和教育。
2. 定期安全检查和维护:建立定期的安全检查制度,对现场进行全面检查,及时发现和消除安全隐患,保证生产场所的安全。
油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策
油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策一、问题描述1.难以全面监督油田企业生产现场面积广阔,工作场所错综复杂,人员密集,设备繁多,很难实现全面监督。
2.现场管理不严格由于地形复杂多变,加之人员来往频繁,现场管理难以做到严格,导致安全隐患增加。
3.现场作业风险大油田作业过程中存在很多高风险环节,如高空作业、爆炸和火灾危险、有毒气体泄漏等,现场管理不严格容易造成重大事故。
4.安全意识不强一些员工安全意识淡薄,对安全规章制度和操作规程理解不够,容易造成现场管理疏漏。
5.监督力度不够一些企业对于现场安全监督的力度不够,缺乏有效的监督手段和措施。
二、对策建议1.加强现场监督管理力度要对油田企业生产现场进行全面的监督和管理,可以利用现代信息化技术,采用视频监控系统和定位系统等手段,实现全面监督。
制定健全的现场管理制度,明确工作责任,加强现场检查和巡视,严格各项安全操作规程,对现场违规行为进行严厉处罚。
3.加强现场安全教育培训加强员工安全意识教育培训,让员工了解各项安全规章制度和操作规程,提高员工的安全意识和自我保护能力。
4.强化风险防范措施针对油田作业中的高风险环节,要加强风险预防和控制措施,设立相应的安全防范设施,确保工作场所的安全。
5.健全监督管理机制加大监督力度,建立健全的监督管理机制,增加监督力度,对现场安全进行及时的巡查、检查和整改,确保现场安全。
三、结语油田企业作为石油资源开发的重要企业,其安全生产工作尤为重要。
对于现场安全监督管理存在的问题,必须采取有力的对策措施,加强现场监督管理力度,严格执行现场管理制度,加强现场安全教育培训,强化风险防范措施,健全监督管理机制,完善现场安全监督体系,确保油田企业生产现场的安全稳定。
只有如此,才能有效降低现场安全风险,保障员工的生命财产安全,也为企业的可持续发展提供重要保障。
企业现场管理存在的问题及改进措施1
企业现场管理存在的问题及改进措施1第一篇:企业现场管理存在的问题及改进措施1企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高,企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此,对于企业来说,现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础,同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之,企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额,就必须优化现场管理。
现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是企业生产经营建设的综合表现。
所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,狠抓现场管理,对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然,企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产。
企业现场管理存在的问题分析及改进
企业现场管理存在的问题分析及改进随着社会生产力的不断提高,企业普遍以市场需求为中心来进行企业的发展和管理,重视企业的市场管理是应该的,但是当前很多企业有点偏离重心,过于重视市场管理,从而忽视了对企业的生产现场的管理。
如果现场管理不好,也会导致很多严重的问题,所以说,企业必须要高度重视对现场的管理,这对提高企业的绩效也有重要的现实意义。
一、当前企业现场管理存在的主要问题1.1 生产处于一种无计划状态当前,受到社会经济发展的影响,政府对于企业的干预越来越少,国有企业的自主权不断扩大,这使得企业都可以自由的决定自己的生产计划。
但是由于确实对市场的调查和制定计划的能力,再加上很多企业缺乏一个长远稳定的规划,使得生产处于一种无计划状态[1]。
这种情况导致的后果就是要么突然断货,要么产品积压严重,这些现象都将严重影响企业的经济效益。
1.2 现场环境管理不善虽然当前大多企业都比较注意自身的市场形象,但是还是有部分企业,没有过于注重企业内部生产现场的管理,导致现场的杂物堆积、物料乱堆乱放、地面脏乱不堪,有些通道甚至被物料堵塞,这些详细将严重影响生产效率,从而无法保障产品的质量。
所以在生产的过程中,尤其需要保持生产现场的干净整洁。
1.3 浪费的情况比较严重企业生产的过程中,难免会出现浪费的现象。
常见的就是员工将物料乱堆,从而被当做废品处理,员工工作不认真,导致的材料浪费,员工技术不合格导致的材料浪费,等等,这些情况如果不加以控制,将会严重影响企业的成本控制,造成资源的极大浪费。
而且浪费的情况严重,还会增加企业的垃圾处理成本,所以说,企业应该加强对这方面的管理,提高物料的利用率,减少浪费现象。
1.4 无效劳动的存在无效劳动主要包含了两种,一种是前面说的生产无计划而导致的积压产品,这种产品属于无效劳动的存在,另外一种就是员工方面,由于现场管理混乱、无序,使得员工在生产过程中没有秩序,经常由于去找物料或者生产工具而跑来跑去,这也是人力资源的一种浪费,不仅员工的劳动强度大,而且生产效率还不高[2]。
生产现场管理问题及解决措施
生产现场管理问题及解决措施
生产现场管理问题及其解决措施:
1. 问题:生产效率低下。
解决措施:采用精益生产、六西格玛等方法提高生产效率。
2. 问题:产品质量不稳定。
解决措施:加强质量管理体系建设,提高员工质量意识,采用自动化检测设备等。
3. 问题:生产成本过高。
解决措施:优化生产流程,降低浪费,提高设备利用率,加强采购管理等。
4. 问题:交货期延误。
解决措施:加强生产计划管理,提高生产预测准确性,确保原材料供应等。
5. 问题:现场环境差。
解决措施:推行5S管理,保持现场整洁有序,提高员工环保意识等。
6. 问题:设备维护不当。
解决措施:建立设备维护保养制度,定期对设备进行检查、保养和维修。
7. 问题:员工士气低落。
解决措施:加强员工培训和激励,提高员工福利待遇和职业发展机会等。
总之,生产现场管理需要从多个方面入手,不断改进和优化管理方法,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,确保企业可持续发展。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施哎呀,这现场管理真是让人头疼啊!今天咱们就来聊聊这个问题,看看怎么才能让现场管理变得更好。
咱们要明确一点,现场管理可不是闹着玩儿的。
它关系到我们的安全、效率和形象。
所以,我们必须要重视起来。
那么,现场管理到底有哪些不足呢?接下来,我就给大家说说我的看法。
1.1 现场管理的组织架构不清晰说到现场管理的组织架构,咱们就得先说一个词儿——“权责不清”。
有时候,咱们的现场管理人员可能觉得自己的工作挺忙的,但是却不知道自己的职责是什么。
这样一来,就容易出现工作重复、遗漏的情况。
所以,咱们要让现场管理的组织架构更加清晰明了,让大家都知道自己的职责所在。
1.2 现场管理的风险防范意识不强现场管理的一个重要任务就是预防事故的发生。
可是,有时候咱们的现场管理人员可能会觉得“万一出了事儿,也不是我的责任”,从而对风险防范掉以轻心。
这样的态度可不行!咱们要时刻保持警惕,做好风险防范工作。
1.3 现场管理的沟通不畅现场管理需要多方面的协作,而沟通就是这个过程中非常重要的一环。
可是,有时候咱们的现场管理人员可能会觉得“大家都是自己人,没必要多费口舌”,从而导致沟通不畅。
这样的情况可不好!咱们要学会主动沟通,把问题说出来,大家一起解决。
2.1 提高现场管理人员的素质要想让现场管理变得更好,咱们首先要提高现场管理人员的素质。
这包括他们的专业技能、沟通能力、团队协作能力等等。
只有把这些都提高了,才能让现场管理水平更上一层楼。
2.2 制定合理的现场管理制度现场管理制度是现场管理的基础。
咱们要根据实际情况,制定出一套合理的现场管理制度。
这套制度要既有针对性,又要具有可操作性。
只有这样,才能让现场管理更加规范、有序。
2.3 加强现场管理的监督与考核现场管理的监督与考核是保证现场管理工作落实的关键。
咱们要加强对现场管理的监督,确保各项制度得到有效执行。
还要加强对现场管理的考核,让那些表现优秀的人员得到应有的奖励,激发大家的工作积极性。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施1. 现场管理的现状大家好,今天我们来聊聊现场管理这个话题。
说实话,现场管理这事儿,有点像家里的卫生,明明知道应该保持干净,但一忙起来,就容易变成“乱糟糟”的一团。
你瞧,很多时候现场管理就像一只没绳子的狗,想跑哪儿就跑哪儿,根本不受控制。
你可能在想,现场管理不就是个流程、一个制度吗?可不是那么简单呀,很多小细节总是被忽视掉,比如物品摆放、人员安排等等,结果一场忙碌下来,真是“乱七八糟”!其实,现场管理的不足有时候真的是“无形中”的,大家忙着各自的工作,谁又能留意到那角落里的杂物呢?还有,沟通也很重要哦。
大家在一起干活,可是有时候一句话没说清,事情就可能出现偏差,真是“说得好不如做得好”。
再说了,有些时候,大家忙得不可开交,想要把事情做好,但如果没有好的管理,结果往往是“劳而无功”。
所以,咱们得认真思考一下,现场管理的短板到底在哪里。
2. 现场管理不足的表现2.1 物品管理混乱说到物品管理,真是让人心累。
一大堆工具、材料,真是应有尽有,可是找起来就像大海捞针,费劲得要命。
你想想,有时候一个小工具搞不清楚放哪儿,结果整个团队得停下来等,那真是“抓瞎”啊!而且,物品如果放错地方了,不仅浪费时间,还可能造成安全隐患,这可不是开玩笑的。
2.2 人员安排不合理再来聊聊人员安排,很多时候大家都是各干各的,有时候一个人干得快,可是另一个人就慢得像蜗牛。
这样的安排,肯定会造成资源的浪费,简直是“火上浇油”。
要是能够合理调配,发挥每个人的特长,事情做起来就能事半功倍。
想象一下,大家都是“鸡犬升天”的样子,干劲十足,结果自然好得不得了。
3. 改进措施3.1 加强沟通那么,既然问题这么多,我们该怎么解决呢?首先,加强沟通绝对是个好主意。
定期召开团队会议,让每个人都有机会发言,把自己的想法提出来,大家一起brainstorm,真的是“众人拾柴火焰高”。
这样,不仅能够增进感情,还能提高工作效率,双赢嘛!3.2 制定标准流程另外,制定标准流程也是必须的。
企业现场管理存在的问题分析及改进
企业现场管理存在的问题分析及改进摘要:这篇文章旨在分析企业现场管理存在的问题,并提出改进方案。
企业现场管理是企业管理中的一个重要环节,直接关系到企业的生产效率和效益的提高。
人力资源管理、技术管理、安全管理、环境管理等方面都涉及到现场管理。
目前许多企业存在的问题包括:现场安全管理不到位、现场员工教育培训不足、现场卫生不到位、设备维护不够、现场秩序混乱等。
针对这些问题,提出了安全教育培训、加强设备维护、规范现场秩序等改进方案,以期使企业现场管理更加顺畅、安全、高效。
关键词:企业现场管理;问题分析;改进方案一、企业现场管理存在的问题1. 现场安全管理不到位安全管理是企业现场工作的基础,但现实中许多企业的安全管理措施不到位,存在很多安全隐患,如机器设备任意启动,易引发事故;危险品随处搁置,存在爆炸、火灾等危险,需要引起重视。
2. 现场员工教育培训不足员工是企业现场管理最重要的环节,但许多企业忽略了员工的培训和教育,这导致员工不懂安全操作流程,对设备也不熟悉,这种状态下员工容易犯错误,扰乱现场秩序。
3. 现场卫生不到位许多企业现场卫生很差,没有做好垃圾清理、场地清洁等工作,这不仅会影响员工的生产积极性,也会引起生产设备的污染,不利于设备的维护保养。
4. 设备维护不够设备维护不够是很多企业现场管理的一大问题,有些企业对设备没有足够的维护保养,导致设备故障频发,影响生产效率,增加企业的成本。
5. 现场秩序混乱现场秩序管理是企业现场管理的一大难点,因为现场涉及到很多人员和物品,存在很多不可预知的因素,随意的放置物品和人员,和设备随意摆放,容易引发生产事故。
二、改进方案1. 安全教育培训企业应该重视员工的安全教育培训,建议开展周期培训,定期检查员工的安全操作流程,并加强员工安全素质建设,提高员工自我保护意识。
2. 加强设备维护企业应该加强对设备的维护保养,对关键设备进行定期检查和维修保养,避免设备故障对生产造成影响。
企业管理存在的问题及整改措施
企业管理存在的问题及整改措施随着经济的发展和市场的竞争,企业管理越来越成为各行各业的关注焦点。
尽管很多企业注重企业管理,但是,还是存在很多管理方面的问题,给企业的发展带来了很大的阻碍。
本文将就企业管理中存在的问题进行探讨,并提出相应的整改措施,以期对企业管理进行改进与提高。
一、企业管理中存在的问题1.管理层次不清很多企业缺乏明确的管理层次,导致管理混乱,职责不明确。
在管理层次不清的情况下,每个人都会认为自己拥有管理权力,甚至出现了相互之间组织交叉的现象,极大地浪费了企业的资源和人力。
2.员工的培训与管理不足很多企业对员工的培训和管理不足。
员工的职业能力和素质不能不断地得到提高,会影响企业的整体发展。
如果员工缺乏相关知识和技能,产品也很难得到优化,从而影响产品的质量和销售量。
3.制度不完善很多企业在制度管理方面存在很多问题。
制度不完善,将导致管理混乱,工作流程被影响。
管理制度不完善还会造成权力上的滥用,随意更改制度,影响企业的和谐稳定。
4.组织文化建设不足每个企业都会有自己的文化,而企业文化的建设对企业的发展非常重要。
很多企业在建立自己特有的组织文化时没有下足功夫,缺乏真正的文化双向在线沟通,导致组织内部互相排斥,催生了冷漠、傲慢的行为习惯。
5.资金的管理存在问题资金管理也是企业管理中存在的问题之一。
许多企业在资金管理的方面缺乏有效的方法,无法控制财务流程,使得企业在运营过程中资金难以得到有效的控制和管理,在支付、收款、贷款等方面会出现很多的问题。
二、企业管理问题的整改措施1.建立合理的管理层次结构建立一套合理的管理层次结构,明确每个岗位的职责和权限,建立科学的管理制度。
同时,要加强员工对管理层次的认识和理解,使这种管理层次得到实现和执行。
2.加强员工的培训与管理在管理方面,企业应该注重员工培训和管理,培养其专业知识和实践能力,提高其素质和技能。
同时,公司应该建立一套完整的管理方法来解决员工在工作中遇到的问题,使员工有更清晰的工作目标和动力。
现场管理的问题和难题解决
现场管理的问题和难题解决引言现场管理是指在项目或活动的实施过程中,对现场进行有效的组织、协调和控制,以确保项目或活动按照计划顺利进行。
然而,在现场管理中,经常会遇到各种问题和难题,如人员不协调、设备故障、进度延误等,这些问题会给项目或活动的成功实施带来不小的挑战。
本文将探讨现场管理中常见的问题和难题,并提供相应的解决方法。
问题一:人员协调困难在现场管理中,协调人员的行动和配合至关重要。
然而,由于人员的个体差异和思维方式的不同,很容易导致人员之间的协调困难。
这种情况下,可能会出现工作重复、信息不畅通、责任不清等问题。
为解决人员协调困难,可以采取以下措施:•设立明确的指导原则:制定清晰的工作流程和执行指南,明确每个人员的职责和权限,使每个人员都清楚自己的工作内容和工作目标。
•加强沟通和协作:建立良好的沟通渠道,通过会议、邮件、即时通讯工具等途径,及时发布信息和传递重要指令,确保每个人员都能及时了解最新信息,并协调相关工作。
•建立团队意识:培养团队成员之间的认同感和归属感,通过定期组织团队活动,增进团队间的相互了解,提升团队的凝聚力和协作能力。
问题二:设备故障和维护在现场管理中,经常会使用各种设备和工具来支持项目或活动的实施,如电脑、打印机、摄像机等。
然而,这些设备存在着故障和维护的问题,如果不及时解决,就会对项目或活动的顺利进行产生负面影响。
为解决设备故障和维护问题,可以采取以下措施:•定期维护保养:制定设备的维护计划,定期对设备进行检查和保养,确保设备的正常运作。
同时,对于常用设备,也要建立备用设备,以备不时之需。
•及时修复故障:设立故障报修渠道或维修人员,及时处理设备故障。
同时,在设备故障时,要及时通知相关人员,并采取临时措施,确保项目或活动的顺利进行。
•培训人员技能:对于常用设备,培训现场人员的操作技能和基本维护知识,提高人员对设备的使用和维护水平,减少设备故障的发生。
问题三:进度延误在现场管理中,进度是一个非常重要的指标。
现场管理存在的问题如何解决
现场管理存在的问题如何解决现场管理存在的问题如何解决导语:现场管理存在的问题如何解决呢?这就要求大家抱着认真负责的态度,坚持实事求是的办事作风,充分重视节约投资的重要性,就一定能管好用好施工现场经济费用签单,真实反映工程的原貌。
现场管理存在的问题如何解决篇11、提高责任心和业务水平。
首先要熟悉施工图、招投标文件及合同等有关资料,其次要深入施工现场,了解施工中的异常情况或施工工艺变动情况。
签署经济费用签单时,要考虑其内容是否符合有关资料规定,是否包含在定额施工范围内,注意剔出重复的工程量,因为有些工作内容虽然没有在图纸上反映,但包含在定额之中,工程量确认要尽可能详细,不能含糊其辞,要以审计部门进行工程量计算方便为原则,要严格把握,实际发生多少签多少,不得将其他因素考虑进去以增大数量进行补偿。
同时要加强学习、积累工程造价知识,尤其03定额虽是参考性的,但计量规则我们还是应该熟悉的,且土建人员对其他专业了解不深。
2、做好文字和各种影响资料的纪录。
针对从施工到审计时间较长的实际情况,为避免记不清楚,要根据施工现场的实际情况及时做好记录,避免日后的口舌之争,甚至形成费用的增加。
在这方面我们已有成功的先例,比如:省信访局施工过程中圈梁与构造柱的问题。
3、及时落实,全面考虑。
及时办理各项经济费用签证,避免由于时间过长而以其不必要的纠纷。
对于增加费用的,施工单位会据理力争,少了,对方肯定不同意;对于费用减少的,我们要据理力争,这是体现我们工作质量和责任心的地方。
比如:施工现场依据使用功能的考虑,需要大开间,取消一堵墙体,往往施工单位出一份洽商取消了土建墙体的施工,但相应的电器插座、管线是否取消就没有了下文,而在工程审计阶段,往往分专业审计,电气专业的审计人员见不到土建的洽商,这就造成我们该减的费用没有减下来。
4、经济费用签单必须达到量化要求,每一个字、每一个字母都必须清晰。
比如:阀门型号一个字母的差别,费用则相差数倍,我在原单位时干过一段工程维修配件采购,同样的阀门因内衬材料的不同,一个是橡胶垫,一个是四氟垫,但价格一个是七八百元,而另一个则达到两千多元。
现场管理存在问题和改进措施
现场管理存在问题和改进措施在任何一个项目中,现场管理就像是调料,放得好,能让整道菜色香味俱全;放不好,呵呵,简直就是毁了大餐。
说到现场管理的问题,那真是层出不穷,像是滔滔江水,没个完。
今天我们就来聊聊这些问题,顺便想想怎么把它们改进,避免“火上浇油”的尴尬。
1. 现场管理存在的问题1.1 沟通不畅首先,沟通不畅这事儿,真的是个老大难。
现场的工人、管理人员,甚至是供应商,大家都像是“各说各话”,最后弄得鸡飞狗跳。
一个小小的指令没传达清楚,结果人家在那儿忙活,结果做出来的却是“牛头不对马嘴”。
这样一来,时间、资源浪费得不说,情绪也跟着高涨,真是火上浇油,谁都不乐意。
1.2 资源配置不合理再说说资源配置的问题。
有时候,材料缺得让人抓狂,工人等得心急火燎;有时候,又是多得“堆积如山”,根本用不上。
你想啊,现场就像是一个大型拼图游戏,但总有人少了一块,搞得大家心慌意乱。
结果就是“诸事不顺”,原本顺风顺水的工程,硬是给拖了后腿。
2. 改进措施2.1 加强沟通机制要想解决沟通不畅的问题,首先得建立一个有效的沟通机制。
可以考虑每天早上开个简短的晨会,大家伙儿聚在一起,把今天的工作安排和遇到的问题都说一遍。
这样一来,大家心里有数,分工明确,干起活儿来也能省心不少。
再加上用点现代科技,比如微信群、Slack这样的工具,随时随地都能保持联系,真是一举两得!2.2 优化资源管理至于资源配置嘛,咱们得上点心。
可以制定一个详细的资源计划,清晰标明每个阶段需要的材料和人力资源,尽量做到“心中有数”。
然后,定期检查库存,提前预判,避免“临时抱佛脚”的窘境。
再者,咱们也得学会借用一些信息化手段,像是项目管理软件,这些工具能帮我们把资源分配得妥妥的。
3. 提升团队凝聚力3.1 增强团队建设最后,提升团队的凝聚力也是至关重要的。
毕竟,一个团结的团队才能如鱼得水,事半功倍。
可以考虑定期组织一些团队建设活动,比如户外拓展,大家一起流汗、一起吃饭,增进感情。
工作现场管理混乱问题及整改措施
工作现场管理混乱问题及整改措施工作现场的管理对于保证工作的顺利进行以及员工的安全至关重要。
然而,许多工作现场存在管理混乱的问题,这不仅增加了工作风险,还会影响工作效率和员工的工作积极性。
本文将重点探讨工作现场管理的混乱问题,并提出相应的整改措施。
一、缺乏明确的责任和权限划分在许多工作现场中,由于责任和权限没有明确划分,导致工作职责模糊,责任推诿的情况频发。
例如,在一个施工工地上,负责施工的班组长缺乏对下属工人的管理权力,这导致工人的行为无法得到有效的约束和管理。
为了解决这个问题,工作现场管理者应该制定明确的岗位职责,并明确下属和上级之间的管理权限和责任,确保每个岗位的工作职责清晰明确。
二、工作环境混乱,存在安全隐患工作现场通常存在危险和复杂的环境,如果管理不善,可能会因为工人不遵守规章制度、杂物摆放不当等原因造成安全隐患。
为了改善工作环境混乱的问题,我们可以采取以下措施:1. 定期进行安全培训和教育,提高员工的安全意识和自我保护意识;2. 设立明确的安全区域和禁止区域,并加强对工人的安全管理;3. 定期检查工作现场,清理杂物和危险物品,确保工作环境整洁有序;4. 配备必要的个人防护装备,提供给工人使用,确保工人的生命安全。
三、缺乏有效的沟通与协调机制工作现场管理混乱的另一个主要问题是缺乏有效的沟通与协调机制。
在一个复杂的工作现场,各个部门和岗位之间的协作是十分重要的,如果沟通不畅或者协调不当,可能会导致工作中的矛盾和问题积聚并最终引发一系列的管理混乱。
为了解决这个问题,管理者应该采取以下措施:1. 建立定期的沟通会议,以便各个部门之间能够共享信息、解决问题和协调工作;2. 创建跨部门合作的机制,鼓励各个部门共同完成项目,提升团队协作能力;3. 设立反馈渠道,使员工能够及时汇报工作中的问题和困难;4. 加强沟通技巧的培训,提高员工的沟通能力和处理问题的能力。
综上所述,工作现场管理混乱的问题主要包括缺乏责任和权限划分、工作环境混乱和缺乏有效的沟通与协调机制。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施一、现场管理不足及改进措施在当今社会,随着企业规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈,现场管理的重要性日益凸显。
许多企业在实际操作中,现场管理往往存在诸多不足之处,这些问题不仅影响了企业的生产效率,还可能导致安全事故的发生。
因此,针对现场管理中的不足,采取有效措施进行改进,对于提高企业的整体竞争力具有重要意义。
本文将从以下几个方面对现场管理的不足进行分析,并提出相应的改进措施。
1.1 现场管理的目标不明确许多企业在实施现场管理时,往往没有明确的管理目标,导致管理过程中缺乏方向性。
为了解决这一问题,企业应该明确现场管理的目标,将其与企业的整体战略相结合,确保现场管理与企业的发展目标保持一致。
企业还应制定具体的管理目标,如提高生产效率、降低成本、保证产品质量等,以便在实际操作中有所依据。
1.2 现场管理的组织结构不合理现场管理的组织结构对于企业的管理效果至关重要。
如果组织结构不合理,可能会导致管理层级过低,信息传递不畅;或者组织结构过高,导致决策迟缓,影响企业的执行力。
因此,企业应根据自身的实际情况,合理设计现场管理的组织结构,确保各级管理人员能够有效地协同工作,提高管理效果。
1.3 现场管理的制度不健全现场管理制度是规范企业管理行为的重要手段。
许多企业在实际操作中,现场管理制度往往不健全,导致管理过程中出现混乱。
为了解决这一问题,企业应建立健全现场管理制度,明确各项管理规定和操作流程,确保员工在实际工作中有章可循。
企业还应定期对现场管理制度进行审查和更新,以适应企业发展的需要。
二、现场管理的改进措施针对上述现场管理中的不足,企业可以采取以下措施进行改进:2.1 加强现场管理培训企业应加强对员工的现场管理培训,提高员工的管理意识和能力。
培训内容应包括现场管理的基本理论、方法和技巧,以及企业的具体管理要求和标准。
通过培训,使员工充分认识到现场管理的重要性,增强他们参与现场管理的积极性。
企业现场管理存在的问题分析及改进
企业现场管理存在的问题分析及改进摘要:企业现场管理是一种重要的管理形式,它关系到企业的生产、效益和形象。
然而,目前企业现场管理存在许多问题,如作业组织不合理、安全管理不到位、设备维护不到位等。
本文通过对现场管理的问题进行分析,提出了改进措施,包括加强作业计划制定、完善安全管理制度、加强设备维护等,在现场管理中实施改进措施,能提高企业的效益,强化企业形象。
关键词:企业现场管理,问题分析,改进措施正文:一、问题分析1.作业组织不合理在现场管理中,作业组织不合理是一个常见的问题。
有些企业没有合理排列设备和物品,导致生产线混乱,进而浪费时间、材料,影响生产效率。
2.安全管理不到位安全问题是企业现场管理中最为关键的问题之一。
有些企业没有建立完善的安全管理制度,也没有给员工进行培训,导致员工对于危险的认识不够,安全意识不强。
3.设备维护不到位设备是企业生产的重要设施,但是在现场管理中,有些企业没有及时对设备进行维护保养,导致设备故障频繁发生,生产效率降低。
二、改进措施1.加强作业计划制定作业计划制定应按照物品和装置的大小、状况和运转的时间长短安排工序。
作业计划应根据生产线的情况以及员工实际能力制定,尽可能的避免拥挤和浪费的产生。
2.完善安全管理制度企业应制定详细的安全管理制度,对于安全问题进行相关规定,并向员工进行培训。
在产生安全事故时,应及时采取整改措施,并将整改情况报告给上级领导。
3.加强设备维护企业应采取定期维护和保养设备的措施,避免设备自行损坏和故障,保证生产的顺畅。
企业还应在设备安装时考虑设备调试的合理安排。
三、结论企业现场管理有待完善,要加强对作业组织、安全管理和设备维护的重视,实现现场管理中人、物、环衔接的全面协调。
实施改进措施,能提高企业的效益,提升企业的形象,为企业的可持续发展做出贡献。
企业现场管理的问题分析及改进措施是一篇非常实用的论文,它为企业现场管理工作提供了有效的指导思路和操作方法。
现场管理不足及改进措施
现场管理不足及改进措施一、现场管理不足及改进措施在现代社会中,现场管理是企业生产和经营活动中不可或缺的一部分。
许多企业在现场管理方面存在诸多不足,这些问题不仅影响了企业的生产效率,还可能导致安全事故的发生。
本文将从现场管理的角度,分析当前企业在现场管理方面存在的问题,并提出相应的改进措施。
我们来看一下现场管理中存在的一些问题。
在许多企业中,现场管理往往被忽视,导致生产过程中出现了许多不规范的现象。
例如,生产线上的工人在操作机器时,不按照规定的操作流程进行,这不仅会影响生产效率,还可能导致设备损坏或者发生安全事故。
现场的环境卫生也是一个令人关注的问题。
有些企业的生产现场脏乱差,不仅影响了员工的工作环境,还可能对产品质量产生不良影响。
针对以上问题,我们需要采取一系列的改进措施。
加强现场管理的意识。
企业应该认识到现场管理对于提高生产效率和保障生产安全的重要性,将现场管理纳入企业的日常管理工作中。
企业可以通过定期组织现场管理培训,提高员工的现场管理意识和能力。
企业还可以设立专门的现场管理部门,负责现场管理工作的组织实施。
完善现场管理制度。
企业应该根据自身的生产特点和管理要求,制定一套完善的现场管理制度。
这套制度应该包括生产操作规程、设备维护保养规定、环境卫生管理规定等内容。
企业还应该定期对现场管理制度进行检查和修订,确保其与企业的实际情况相适应。
加强现场管理人员的培训和考核。
企业应该定期对现场管理人员进行培训,提高他们的专业素质和管理能力。
企业还应该建立一套有效的考核机制,对现场管理人员的工作进行考核,以激励他们更好地履行职责。
加大现场管理的投入。
企业应该加大对现场管理的投入,提供足够的人力、物力和财力支持。
例如,企业可以引进先进的现场管理设备和技术,提高现场管理水平;还可以加强对现场管理人员的奖励和处罚,激发他们的工作积极性。
现场管理是企业生产和经营活动的重要组成部分。
只有加强现场管理,才能提高企业的生产效率,降低生产成本,保障生产安全。
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企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高,企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此,对于企业来说,现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础,同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之,企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额,就必须优化现场管理。
现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是企业生产经营建设的综合表现。
所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,狠抓现场管理,对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然,企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产。
但由计划经济过渡到市场经济之后,国有企业的自主权扩大了,政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预,一般的生产计划可以由国有企业自主决定,至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位,生产计划更是完全由自己制定,自主权的扩大使企业有了更大的经营空间,使企业由被动接受者转变为主动决策者,但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应,突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下,企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识。
大多数企业只是随波逐流,对企业生产缺乏长远稳定的规划,许多企业不是产品积压严重,就是经常断货,再加上产品生产把关不严,员工的职责分工不明等缺陷,使得企业的经营效果难以有较大的提高。
2、浪费严重企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题,而这个问题在某些国有企业中尤为严重。
生产现场中的浪费主要是物料的浪费,这种浪费可以是人为造成的,如一些员工将物料乱丢乱弃,将之视为垃圾处理。
几年前,国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”,白给别人干活不说,还要给予别人巨额赔付,消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识。
物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的,如生产加工过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。
这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。
另外,生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源使用效率的发挥。
对企业来说,如何改进生产技术,提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。
3、无效劳动普遍存在无效劳动有两种形式:一种无效劳动属于生产积压产品的劳动。
这种产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的,也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的,但两者的后果,都是“劳而无功”;另一种无效劳动即是我们通常所说的窝工。
由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位,员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。
另外,员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作。
从表面上看,这些员工往往在车间内跑来跑去,呈现出一派繁忙的景象,但实际上生产效率有可能极为低下。
无效劳动是人力资源的一种巨大浪费,而且还会提高员工的劳动强度。
4、现场环境较差目前,大多数企业都比较关注市场形象的塑造,希望给社会公众留下良好的印象。
但在有些企业中,不乏“金玉其外,败絮其中”者。
走进这些企业,现场管理存在的问题及改进措施的生产车间,映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放,地面脏乱不堪,杂物堆积,通道堵塞,作业面狭窄,“脏、乱、差”的情况比较严重。
这种现场环境根本难以保证产品的质量,对于一些食品企业和精细化工企业更是如此。
三、提高现场管理的措施在企业生产的现场,只有做好人、财、物的合理配置,才能提高生产的效率和效益。
基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”。
为达到这一目的,需要企业加强对现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理。
企业的精益生产可以划分为几种不同的方法,具体到现场管理方面,目前广为企业采用的主要有三种,即“5S”活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动的统称)、定置管理和目视管理。
它们虽然名称不同,但基本思路和宗旨却是一样的,目的都在于通过优化现场环境的配置,达到为企业节能减耗、增收扩产的效果。
这三种方法的共性主要表现在以下几个方面:1、对物料本身的管理——分类管理不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异,必须进行分类管理。
对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置,划分警戒区并派专人严格管制,防止意外事故发生。
同时,对留置在现场上的其他物料要进行科学界定,将其划分为“有用之物”和“无用之物”。
有用之物是即将参与生产过程、其使用价值有待转移的物料,这些物料是生产必需的,但也并非多多益善,要实行“零留置”管理。
所谓“零留置”管理并非一点都不留置,而是物料的多少要以满足生产的需要为限,多了就可能造成闲置,而少了则会影响生产的进度。
无用之物也并非一无是处,这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能,因此,不可一律将其作为废物处理。
在这方面,东风公司车身厂驾三车间的“驾三做法”值得借鉴。
这个车间通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记,使每一笔物料的流向都清楚造册,从而杜绝了物料的浪费,也大大降低了各种事故的发生。
2、对物与场所之间的管理——定位管理物料与生产工具要做到“物尽其用”,其中不仅包括使用价值的完全转移和发挥,更重要的在于使用价值转移和发挥的效率,这里面涉及到一个“时间价值”和“时间成本”的概念。
如果物料的使用价值转移较慢,生产工具的作用迟迟难以发挥,就必然会延长生产的时间,从而提高了生产的“时间成本”或降低了产品的“时间价值”,这对于迅速把握市场是极为不利的。
一个有效的解决办法就是做好物与场所的管理。
置于生产现场的物料和生产工具必须要进行科学的布置和摆放,并且有固定的地点和区域,对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见,触手可及”,至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”。
这样可以用最快的速度获取所需之物,从而减少了寻找的时间,提高了生产的效率。
辽宁铁法煤业股份有限公司通过对车间生产现场深入地整顿,针对生产场地狭小拥挤、物料摆放不科学的现状,采取了定置技法,重点抓了空间的合理利用和物料的灵活布置,保持了生产现场的整齐有序,从而进一步强化了生产秩序,为提高生产和劳动效率打下了良好的基础。
3、对人与物之间的管理——专人管理人、物料和机器设备等都是生产过程中必不可少的生产要素,而人更是其中最主要的、并且最具有能动性的第一要素,但是其他的生产要素也是不可或缺的,因此,必须利用人的能动性做好对物料和机器设备的管理。
一方面,对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理,避免它们与有用的物料混合而降低后者的使用效果。
同时,完工之后要对现场进行系统清理,创造一个最佳的生产环境,使员工能在这种生产环境中得到一种精神上的愉悦;另一方面,要定期做好对生产设备的维护和点检工作,及时发现设备异常和隐患,并采取有效措施加以排除,避免因设备突发故障而影响生产和造成产品质量下降,这是维持企业稳定生产的必要手段。
四川川橡集团是一家大型橡胶生产企业,为强化设备管理,层层落实责任,集团要求更换备件或维修设备必须有标记并明确各级人员的职责,采购人、更换人、焊接人、使用时间要有详细的显示台账,使每项工作有人做、有人查、有人考核,从而为企业提供了保障。
4、对人与人之间的管理——协调管理社会化大生产需要人与人之间的协作,这必然会引发一系列的人际关系。
在生产现场,员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低,因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出大量合格的产品的。
处理好人际关系首先要做好员工的思想政治工作,目前较为流行的方法是构建企业文化和实行人本管理(指出管理的实质就是激发、维护、控制和调整员工自我动力和超我动力,使之指向企业目标。
)。
通过企业文化和人本管理,可以增强人际间的沟通和亲和力,从而在整个生产现场创造一种和谐的氛围。
另外,员工之间相互推诿和扯皮的现象在现代企业中也普遍存在,这就需要界定清楚员工之间的责、权、利关系,并使之标准化和制度化,一旦发现问题,企业可以及时准确地找到问题的责任人,这对督促员工提高生产率、增强责任感是极其有利的。
作为具有50年历史的国有零售商业企业,南京“新百”在加强员工沟通方面投入了很大的精力。
每年年初,“新百公司”都会开展各种员工交流活动,树立模范形象,化解各种矛盾,这不但降低了公司内耗,而且密切了员工之间的感情,从而进一步提高了服务意识和服务水平。
5、对人自身的管理——素质管理采用严格的制度和一系列惩罚措施可以起到一定的警示作用,但同时也会导致员工的逆反心理,依靠制度和规范的硬性管理在今天越来越暴露出它的缺陷,员工在外力的影响下压力骤增。
也许最有效的管理就是员工的自我管理,这意味着企业要少管理或不管理,是一种有选择的管理而非全面管理。
做到这一点需要企业进行思想教育和业务培训,而不是单纯地采用“大棒政策”。
只有通过思想教育,使员工充分认识到自己的“主人翁”地位,才能使员工真正做到“爱厂如家”,从而才会约束自己的行为。
业务培训则是提高员工自主作业的必要手段.通过业务培训,员工的技能将会得到显著的提高,可以独立从事一些比较复杂的工作,此时,企业也可以腾出手来专心做好战略规划方面的事情。
日本企业就非常重视业务培训。