企业现场管理办法
施工企业现场安全管理扣分实施办法范本
施工企业现场安全管理扣分实施办法范本为了加强施工现场的安全管理工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，促进施工进度和质量的稳定进行，特制定本实施办法。
一、施工企业现场安全管理扣分的标准1. 人身安全扣分标准（1）每发生一起一般伤害事故，扣分2分；（2）每发生一起重伤甚至死亡事故，扣分5分；（3）每发生一起爆炸、火灾等重大事故，扣分10分；（4）每有一名施工人员因工负荷过重、体力透支导致晕厥、中暑等情况，扣分1分；（5）每有一名施工人员因未穿戴安全装备导致手脚受伤，扣分1分；（6）每有一名施工人员因使用不当工具导致伤害，扣分1分；（7）每有一名施工人员因施工区域未设置安全警示标志导致受伤，扣分1分。
2. 设备安全扣分标准（1）每发生一起设备损坏事故，扣分1分；（2）每发生一起设备故障导致工作中断，扣分2分；（3）每发生一起设备漏电或电气火灾事故，扣分3分；（4）每发生一起设备意外启动导致伤害，扣分5分。
3. 环境安全扣分标准（1）每发生一起环境污染事故，扣分1分；（2）每发生一起危险废物处理不当导致环境污染事故，扣分2分；（3）每发生一起施工垃圾处理不当导致环境污染事故，扣分1分；（4）每有一处未设置警示标志的危险区域，扣分1分；（5）每有一处未进行施工区域畅通设施的设置，扣分1分。
二、施工企业现场安全管理扣分的实施办法1. 安全检查与记录（1）每周进行一次现场安全检查，并做好记录；（2）对于检查出的安全隐患和问题，要有明确的整改措施和时限；（3）对于安全检查不合格的企业，要给予相应的扣分。
2. 事故处理和记录（1）对于发生的事故要及时处理，保障伤者及时送医治疗；（2）对于每起事故要进行详细记录，包括事故原因、责任人等信息；（3）对于事故责任人要进行相应的处罚，并扣分。
3. 安全培训和考核（1）对所有施工人员进行安全培训，并进行考核；（2）对于未参加培训或考核不合格的人员，要进行相应的处理，并扣分。
单位公司企业施工现场危险废品管理办法
施工现场危险废品管理办法1目的为规范公司施工现场危险废品的管理及控制工作, 防治和减少污染, 保护和改善环境特制定本办法。
2范围本办法规定了施工现场危险废品管理的具体内容。
适用于公司所承建的电力建设建筑、安装工程施工现场危险废品管理, 其它工程项目可参照执行。
3规范性引用文件国家经贸委等（环发[1998] 089号）《国家危险废物名录》《主要化学危险品的特性及要求》4术语和定义4.1危险废品: 是指列入《国家危险废物名录》中或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。
如: 废机油、柴油、沥青渣、废显影液、定影液、胶片、废硫酸、盐酸、碱液、石棉制品、油漆、油墨、荧光灯管、含镉（锌、汞、铅等）电池等等。
5职责5.1安全监察部5.1.1负责监督检查施工现场危险废品的管理情况；5.1.2负责受理相关方的投诉。
5.2项目部工程管理部5.2.1负责施工组织设计中现场危险废品管理的总体策划；5.2.2负责制订或审核危险废品管理及处置的具体措施。
5.3项目部安全监察部5.3.1负责施工现场危险废品管理和处置的监督检查工作；5.3.2负责与当地环保单位的联系；5.3.3负责对危险废品进行监控、处置, 并保存记录。
5.4项目部资产物资部负责定期对可回收的危险物品进行回收。
5.5专业事业部（专业施工队）5.5.1负责本专业危险废品管理方案和措施的策划、编制与实施；5.5.2负责本专业危险废品的分类存放、回收工作；5.5.3负责对操作人员进行环保管理知识培训, 并建档记录。
6管理要求6.1危险废品的管理6.1.1施工项目开工前, 由项目部安全监察部、工程管理部制定施工项目危险废品的管理方案和措施。
监督、检查和验证施工组织设计的实施情况。
6.1.2在施工前, 专业事业部（施工队）针对本专业施工过程中将要产生的危险废品及重要环境因素清单所列内容, 制定本专业具体管理方案和措施, 对操作人员进行技术交底, 做好交底记录, 并负责组织实施及管理。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
发电厂等企业现场7S管理推进方法
发电厂等企业现场7S管理推进方法随着社会经济的不断发展与电力企业体制改革的不断推进，发电企业面临的经营环境日趋多变，市场竞争日益激励；同时能源结构加速向低碳、清洁方向转变，节能环保压力不断增加，对发电企业安全生产、成本控制和内部管理提出了更高的要求。
发电企业生存和发展需满足四个方面的基本需求：安全、环保、经济、可靠。
内、外部的需求使发电企业迫切需要一种在效的管理工具和手段来强化基础管理，提升企业的竞争能力、抗风险能力和可持续发展能力。
7S管理是规范生产现场的有效手段，可以夯实发电企业的基础管理，使企业拥有更加强健的体魄。
根据多年的管理咨询经验，结合发电企业的特性，总结了一套适合发电企业的7S管理方法。
"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语或英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
一、前期准备>标杆学习，导入理论此阶段会培训优秀企业的7S推进管理经验，将7S管理理论导入，使企业中高层管理人员了解7S的含义、内容和作用，为开展7S活动打好基础。
为了全员更积极主动地参与7S活动，企业要组织全员誓师大公、召开7S恳谈会。
>现场诊断，了解情况对企业现状进行诊断，应用7S管理的方法找出企业现场及管理上存在的问题，分析问题产生的原因，为下一步制订推进方案、明确推进目标奠定基础。
>成立机构，开展培训此阶段的主要工作是成立发电企业的7S推进委员会及推进办公室组织机构并明确职责。
在此阶段会开展全员7S培训，充分调动全体员工的积极性。
厂房现场管理制度
厂房现场管理制度第一章总则第一条为了规范厂房现场管理工作，保障生产安全，提高生产效率，保护环境，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司旗下所有厂房的现场管理工作，所有厂房的员工、承包商、访客等均应遵守本制度。
第三条厂房现场管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则，建立健全安全管理体系，完善风险评估机制，提高危险预警和应急处置能力。
第四条厂房现场管理应密切关注生产过程中出现的各类问题，及时采取措施予以解决，确保生产安全、生产质量和环境保护。
第二章厂房现场管理的组织机构和职责第五条公司应设立专门的厂房现场管理部门，负责管理和监督公司旗下所有厂房的现场管理工作。
第六条厂房现场管理部门应具备相关的专业知识和技能，负责制定、实施和监督厂房的现场管理制度和规章制度。
第七条厂房现场管理部门应制定详细的组织架构和工作职责，明确各级管理人员和相关工作人员的职责和权限。
第八条厂房现场管理部门应组织开展员工的安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章厂房现场管理的工作流程第九条厂房现场管理部门应制定详细的现场管理工作流程，包括事故预防、隐患排查、应急处置等各项工作内容。
第十条厂房现场管理部门应每日对厂房现场进行巡查，发现问题及时处理，确保生产安全和环境保护。
第十一条厂房现场管理部门应建立健全风险评估机制，定期对生产过程中的风险因素进行评估，科学合理地制定安全防范措施。
第十二条厂房现场管理部门应建立健全事故应急预案，定期组织模拟演练，提高应急处置的能力和效率。
第四章厂房现场管理的监督检查和考核第十三条公司领导应重视厂房现场管理工作，加强对现场管理工作的监督和检查。
第十四条公司领导应定期对厂房现场管理工作进行考核评估，对工作成效和问题进行总结和分析，及时采取措施予以解决。
第十五条厂房现场管理部门应定期向公司领导提交现场管理工作报告，汇报各项工作进展情况和存在的问题，接受领导的指导和监督。
工地现场管理办法规章制度
工地现场管理办法规章制度第一章总则第一条为了加强工地现场管理，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现，根据国家相关法律法规和工程建设的有关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有工地现场管理工作，包括新建、改建、扩建工程项目的施工、监理、设计、采购、物资配送等各个环节。
第三条工地现场管理应遵循合法合规、科学规范、节能环保、文明施工的原则，确保工程安全、优质、高效完成。
第二章组织管理第四条设立工地现场管理组织机构，明确各岗位职责，建立责任人制度。
工地现场管理组织机构应包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员、施工员等。
第五条项目经理负责工地现场的整体管理工作，对工程质量、安全、进度和投资控制负总责。
技术负责人负责工程技术和质量管理工作，安全员负责安全生产管理工作，质量员负责工程质量管理工作，材料员负责材料供应管理工作，施工员负责施工现场管理工作。
第六条工地现场管理组织应建立健全各项管理制度，包括质量管理制度、安全生产管理制度、进度管理制度、投资控制管理制度、环境保护制度等，并组织实施。
第三章质量管理第七条工地现场应严格按照国家相关法律法规和工程建设标准进行施工，确保工程质量。
第八条施工过程中，应做好工程质量检查和验收工作，确保工程质量符合设计要求和标准规定。
第九条施工材料、构配件和设备应符合国家相关法律法规和工程建设标准，具有产品质量证明文件和检测报告。
第四章安全生产管理第十条工地现场应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。
第十一条施工前，应进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识。
第十二条工地现场应做好安全生产措施，包括施工现场的安全防护、施工设备的检查和维护、施工现场的安全标志等。
第十三条施工过程中，应严格执行安全生产规章制度，防止事故的发生。
第五章进度管理第十四条工地现场应按照工程进度计划组织施工，确保工程按期完成。
第十五条施工过程中，应做好进度监控和调整工作，及时解决影响工程进度的因素。
物流公司现场管理制度
物流公司现场管理制度一、总则为规范物流公司的现场管理，提高工作效率和服务质量，促进企业的健康发展，特制定本制度。
二、管理目标1. 加强对现场管理的规范和监督，提高工作效率。
2. 确保各项操作按流程进行，减少疏漏和错误。
3. 提升员工的服务意识和责任感，提高客户满意度。
三、组织结构1. 物流公司现场管理部门主要由现场主管、现场主任和现场员工组成。
2. 现场主管负责现场管理部门的全面工作。
3. 现场主任负责具体的现场管理工作。
4. 现场员工按照岗位职责分工负责具体的操作工作。
四、工作流程1. 接单阶段：- 客户提交货物运输需求后，现场员工接收订单信息并核对准确性。
- 生成订单号，确保货物有序运输。
2. 装卸阶段：- 确认订单信息后，现场员工根据装车清单将货物装车。
- 货车司机将货物准确装卸，并与装车清单核对。
3. 运输阶段：- 货车司机按照路线计划安全驾驶，确保货物安全送达。
- 实时更新货物位置，及时通知客户货物到达情况。
4. 送达阶段：- 现场员工协助货车司机将货物卸载，并核对送达清单。
- 更新系统信息，确认客户签收，并完成订单流程。
五、管理制度1. 现场管理人员在工作中应严格遵守规章制度，服从公司安排。
2. 确保货物装卸过程中，无人员受伤和货物受损。
3. 督促员工按照操作流程进行工作，避免错误和疏漏。
4. 定期组织现场人员进行安全培训和技能提升，确保工作质量和效率。
5. 加强对物流车辆的管理和维护，确保车辆运行安全和货物损耗最小。
六、考核制度1. 现场管理人员的绩效考核主要从工作效率和服务质量两个方面进行评价。
2. 考核内容包括订单准确率、装卸效率、运输安全、客户满意度等。
3. 根据考核结果，对表现优异的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行督促和培训。
七、监督检查1. 现场主管应定期对现场管理情况进行检查和督导。
2. 现场主任应随时监控工作进展，及时发现问题并加以解决。
3. 任何现场管理不合规范的情况，应立即整改并报告上级主管。
现场管理制度
现场管理制度一、总则本制度旨在规范企业现场管理行为，通过明确责任、规范操作，提高生产效率，保障员工安全。
全部员工必需严格执行本制度，违反者将受到相应的纪律处分。
二、管理责任1.企业管理负责人应当订立相应的现场管理制度，并确保全体员工理解并遵守。
2.现场主管人员应当负责现场管理工作，包含订立具体管理计划、组织培训、执行管理措施等。
3.现场主管人员应当确保现场设施设备的正常运行，及时处理设备故障，保证生产生活秩序。
三、现场安全措施1.现场主管人员应当对全部员工进行安全教育和培训，确保员工掌握安全知识和应急预案。
2.现场必需设置明显的安全警示标识，如警示牌、安全标识等，以提示员工注意安全。
3.安全设施的维护保养，如防护网、灭火器、应急照明等，必需定期检查，确保其正常使用。
四、生产现场秩序1.现场主管人员应当订立生产现场人员流动、车辆行驶等规划方案，确保现场交通有序。
2.禁止在生产现场吸烟、饮食、游戏等影响正常生产秩序的行为，违者将被视为扰乱工作秩序处理。
3.现场主管人员应当定期组织现场环境整治，及时清理垃圾、施工渣土等杂物，保持乾净。
五、设备维护与保养1.现场主管人员应当建立设备维护与保养计划，并落实到各个岗位，确保设备正常运行。
2.设备维护与保养工作人员应当具备相应的技能，并依照操作手册和规定进行操作，不得随便更改设备设置。
3.现场主管人员应当及时处理设备故障，确保设备维护和修理及更换工作的有效进行。
六、现场记录和报告1.现场主管人员应当建立完善的现场记录制度，记录生产过程中的紧要数据和事件，并及时进行归档保管。
2.现场主管人员应当定期向上级管理层报告生产工作，并提出问题和改进建议。
七、员工纪律和奖惩1.全部员工必需遵守企业的各项规章制度，严禁擅自更改设备设置，私自带入违禁物品等违反现场管理规定的行为。
2.对于违反现场管理规定的员工，将依法进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
3.对于在现场管理工作中表现出色、乐观热诚的员工，将予以相应的嘉奖和表扬，以激励员工的工作热诚和乐观性。
XX公司8S管理办法
XXgs8S现场管理法8S现场管理法，现代企业管理模式，8S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）5S现场管理法管理背景因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
8S现场管理法管理步骤8S现场管理法整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
建筑公司现场管理制度内容
建筑公司现场管理制度内容一、安全管理安全是施工现场管理的首要任务。
制度应明确规定安全教育、培训的频率和内容，确保所有员工都能够熟悉并遵守安全操作规程。
同时，应设立专职安全员，负责日常的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
二、质量管理质量是建筑项目的生命线。
管理制度应包含质量控制的具体措施，如材料验收标准、施工工艺规范、成品保护措施等。
还应定期组织质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合标准。
三、进度管理合理的进度计划对于保证工程按时完成至关重要。
制度中应明确进度计划的编制方法、监督机制以及调整流程。
同时，应建立进度预警机制，一旦发现进度偏差，立即采取措施进行调整。
四、材料管理材料的合理使用直接关系到成本控制和工程质量。
管理制度应规定材料的采购、验收、存储和使用流程，确保材料的质量合格，避免浪费和滥用。
五、设备管理设备的正常运行是保障施工效率的前提。
制度中应包含设备的日常维护、检修计划以及故障处理流程。
同时，应指定专人负责设备的管理，确保设备处于良好的工作状态。
六、环境管理环境保护已成为社会共识。
施工现场管理制度应包含噪音控制、粉尘治理、废弃物处理等环保措施，减少施工对周边环境的影响。
七、人力资源管理人力资源是完成工程的基础。
制度应明确人员的招聘、培训、考核和激励机制，确保施工现场有足够的合格人员，并保持高效的工作状态。
八、信息管理信息化管理是提高管理效率的重要手段。
制度中应包含信息的收集、处理和传递流程，确保信息的准确性和时效性，为决策提供支持。
九、应急管理应对突发事件的能力体现了一个公司的管理水平。
管理制度应制定应急预案，包括自然灾害、事故处理等情况下的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地做出反应。
十、合规性与法律遵循建筑公司在现场施工过程中必须遵守相关法律法规。
制度应包含合规性检查的内容，确保所有活动都在法律框架内进行。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
公司项目工程现场管理制度
公司项目工程现场管理制度一、总则1. 本制度旨在规范公司项目工程现场的管理活动，确保工程按计划、质量、成本和安全要求顺利完成。
2. 本制度适用于公司所有在建工程项目，各项目负责人和现场管理人员必须严格遵守。
3. 项目工程现场管理应坚持以人为本，安全生产的原则，确保施工现场的安全与和谐。
二、组织结构与职责1. 项目部应根据工程规模和特点设立相应的组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。
2. 项目经理作为现场管理的第一责任人，负责全面协调和管理工程项目的施工活动。
3. 安全员、质量员、进度员等专职人员应各司其职，确保工程管理的专业性和有效性。
三、施工准备1. 项目开工前，必须完成施工方案的编制和审批，确保施工方案的科学性和可行性。
2. 施工现场应设立明显的工程信息牌，包括工程概况、施工平面图、安全生产规定等内容。
3. 施工前应对作业人员进行安全技术培训，确保每位员工都了解并掌握必要的安全知识。
四、现场管理1. 现场管理应实行日常巡查制度，及时发现并解决施工过程中的问题。
2. 施工现场应保持清洁有序，做好文明施工，减少对周边环境的影响。
3. 材料设备管理应规范，确保材料的合理使用和设备的正常运行。
五、质量控制1. 严格执行国家和行业的工程质量标准，确保工程质量符合设计和规范要求。
2. 建立健全质量检查体系，定期对工程质量进行检查和评估。
3. 对于发现的质量问题，应及时采取有效措施进行整改，防止问题扩大。
六、安全生产1. 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，建立健全安全生产责任制。
2. 加强现场安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患，防止安全事故的发生。
七、环境保护1. 施工现场应遵守环保法规，采取措施减少噪音、粉尘等污染。
2. 废弃物料应分类收集，合理处置，不得随意丢弃。
3. 提倡绿色施工，鼓励采用节能环保的材料和技术。
八、信息化管理1. 利用现代信息技术手段，建立项目信息管理系统，实现项目管理的数字化、网络化。
化工公司现场管理制度
化工公司现场管理制度化工企业的现场管理涉及多个方面，包括但不限于安全生产、环境保护、设备维护、质量控制以及员工培训等。
一个全面的现场管理制度应当围绕这些核心内容展开，形成一套系统而细致的管理规范。
安全生产是化工企业现场管理的首要任务。
制度范本中应明确指出各项安全操作规程，包括但不限于化学品的储存、搬运、使用和废弃物的处理。
同时，应急预案的制定和演练也是不可或缺的一环，确保一旦发生紧急情况，员工能够迅速而有序地响应。
环境保护同样重要，化工企业在生产过程中可能会产生各种废气、废水和固体废物。
因此，制度范本需要包含环保设施的运行和维护规定，以及对排放标准的严格要求，确保所有排放物均符合国家或地方的环保法规。
设备维护是保障生产连续性和产品质量的关键。
制度范本应当详细列出设备的日常检查、保养和维修流程，以及对于设备故障的快速反应机制。
通过规范化的管理，可以最大限度地减少设备故障带来的生产损失。
质量控制是化工企业的生命线。
制度范本中应当包含原料检验、过程控制和成品检验的详细程序，确保产品从源头到出厂都符合质量标准。
对于不合格品的处理流程也应明确规定，以保证问题产品不流入市场。
员工是现场管理的执行者。
制度范本应当强调员工培训的重要性，包括新员工的入职培训和在职员工的持续教育。
通过定期的技能提升和知识更新，员工能够更好地适应岗位要求，提升整体的工作效率。
化工公司的现场管理制度范本应当是一个全面、细致且具有操作性的文档。
它不仅要涵盖上述各个方面，还要结合企业自身的实际情况进行定制化的调整。
一个好的现场管理制度，能够为企业带来秩序井然的工作环境，提升生产效率，降低事故风险，最终实现企业的可持续发展。
在制定现场管理制度时，企业应当充分考虑到行业特点和法律法规的要求，同时也要考虑到员工的接受程度和实际操作的便利性。
只有这样，制度才能得到有效执行，才能真正发挥其应有的作用。
现场基本管理制度
现场基本管理制度第一章总则第一条为规范现场管理，保障工作安全，提高工作效率，根据国家相关法律法规和公司制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有现场工作，包括但不限于施工现场、生产现场、运输现场等。
所有从业人员必须严格遵守本制度。
第三条公司现场管理以安全第一、责任至上为原则，要求所有现场工作人员必须严格遵守安全操作规程，做到安全生产，文明施工。
对违反本制度的行为，公司将严格追究相关人员的责任。
第二章现场管理责任第四条公司领导层必须高度重视现场安全工作，对每个工作环节进行细致考虑和周密布局，确保现场操作过程中最大限度地减少事故和风险。
第五条现场主管负责现场安全工作的组织、协调和管理。
必须严格执行公司安全管理制度，对现场所有操作进行严格监督，确保现场操作安全。
第六条现场作业人员必须严格按照操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
必须参加公司组织的安全培训，熟悉安全操作规程和应急预案。
第三章安全生产管理第七条现场作业人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关安全设施，遵守操作规程，严禁违反工作程序。
第八条对危险作业和高风险作业必须进行严格管控，必须配备专业人员进行监督，并制定详细的安全操作方案。
第九条对特种设备必须进行定期检查和维护，确保设备的安全性能，严禁使用过期、损坏的设备。
第四章安全培训和应急预案第十条公司必须定期组织相关人员进行安全培训，包括但不限于消防安全、应急救援等，确保所有从业人员具备基本安全状况知识和应急处置能力。
第十一条所有现场作业人员必须熟悉公司的应急预案，掌握应急处置流程和方法，确保在突发情况下能够有效应对。
第五章现场秩序和环境管理第十二条现场工作人员必须保持工作现场的整洁和秩序，做到文明施工，防止造成环境污染和工作事故。
第十三条现场作业人员必须妥善保管现场工具和设备，避免损坏和丢失。
第十四条在施工现场，必须设置清晰的安全警示标志，确保工人能够清晰识别危险区域，避免事故发生。
第六章安全检查和监督第十五条公司必须定期进行现场安全检查，发现安全隐患和问题要及时整改。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
现场管理制度
现场管理制度为了持续提升我们木工班的安全管理水平和生产效率，确保施工过程中的安全生产和良好形象，以及创建标准化工地，我们在满足合同规定的工期和质量要求的同时，将对木工班实施以下管理措施：一、管理与调度木工班的所有成员需严格遵守项目部管理人员的指导和调度安排，以确保整体工作的协调性。
对于不听从工长及管理人员指示的行为，将处以1000元的罚款，并由个人承担由此产生的一切后果。
二、图纸执行与施工规范成员必须认真研读图纸，并严格按照图纸进行施工。
未经工长许可，不得擅自更改图纸。
违反此规定的工人将被要求离场，并由班组承担由此造成的损失，同时班组将被处以200元的罚款。
若同一班组再次犯同样的错误，罚款金额将提升至1000元。
三、施工质量与安全木工班的安装工作必须遵循现行规范和设计图纸的要求，确保施工质量和安全。
支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
若工长在检查中发现不符合要求的情况，有权要求木工班进行整改。
拒不整改者，将被处以500元的罚款，并要求整改至合格为止。
四、细节处理接缝处理需确保严密，避免漏浆，接缝宽度不得超过1.5mm。
若因接缝处理不当导致混凝土出现蜂窝状缺陷，木工班组将承担责任，并按每处200元的标准进行罚款。
五、材料管理与节约在施工过程中，需合理规划材料使用，避免浪费。
对于拆除的钢管、扣件等材料，应及时整理堆放。
对于材料管理不善的情况，将处以50至100元的罚款，并由工长安排其他班组进行清理，相关费用由木工班承担。
六、文明施工与环境保护施工现场应保持整洁，废弃物料需妥善处理。
对于违反规定的行为，将处以500元的罚款。
同时，施工现场严禁使用电炉等危险设备，违者将被处以300元的罚款，并没收相关器具。
七、安全意识与行为规范所有进入施工现场的人员必须接受安全教育和交底，严格遵守安全规定。
对于违反安全操作规定的行为，将处以100至200元的罚款。
此外，施工现场禁止酒后作业、穿拖鞋、赤膊、赤脚等不安全行为，违者同样将受到罚款。
某发电企业现场安全文明生产标准化建设管理办法
某发电企业现场安全文明生产标准化建设管理方法一、前言当下，安全生产已经成为企业经营的必备条件之一，特别是在火电站等重点行业，对安全的重视就显得更加紧要。
为进一步加强现场安全生产管理，提高员工安全意识，降低事故发生率，某发电企业订立了现场安全文明生产标准化建设管理方法。
二、建设管理原则1. 把安全放在首位，实行安全文明生产的方针；2. 采纳标准化、规范化的管理措施，强化纪律性，建立责任制；3. 紧密结合生产实际，重视团队合作，加强员工培训；4. 推广新技术、新材料，提高生产效率与质量。
三、安全管理制度1. 强制防护措施：对于涉及到不安全的区域，如发电机区、锅炉室等，应设立警示标志，保护措施应得到实施并定期维护；2. 安全用电：全部电线电缆必需依照标准布置，做到统一管理、乾净有序，零星线路应适时处理；3. 防止火灾：应严格掌控吸烟行为，加强防火设备的维护，设立防火墙，并设置灭火器等消防设备。
四、生产管理制度1. 工艺流程：严格依照工艺流程操作，确保每一道工序的标准化，提高生产效率，保障产品质量；2. 设备管理：全面建立设备档案，定期维护和修理与保养，确保设备的完好安全，削减故障率；3. 生产计划：依据市场需求，合理订立生产计划，并与相关部门协调，保障生产的顺畅进行。
五、文明施工规范1. 路面标识：对于生产车间、办公区域等内部区域，应设立各类标识，如交通禁止、禁止停车等；2. 卫生保洁：对于生产场地，应依照相关标准设立垃圾桶与污水排放设施，做到无垃圾、无积水；3. 安全设施：对于配备不安全设备的区域应设置隔离设备，如护墙等，防止不法人员进入、危害他人与自身安全。
六、培训及评估流程1. 安全把握指标：对于从业人员，应予以全面的安全学问普及与针对性的安全教育，必要时可对操作流程进行模拟演练；2. 评估指标：通过员工工作表现、安全记录、事故防备与应变本领等一系列指标来进行安全生产的评估及考核。
七、后记以上是某发电企业现场安全文明生产标准化建设管理方法的相关措施。
工程单位现场管理制度内容
工程单位现场管理制度内容一、总则1. 本制度旨在规范工程单位的现场管理活动，确保工程质量、安全生产，提高工程效率。
2. 现场管理应遵循国家有关法律法规和行业标准，结合工程特点，制定具体实施细则。
3. 本制度适用于本单位所有参与现场管理的人员。
二、组织结构与职责1. 成立现场管理领导小组，负责全面监督和指导现场管理工作。
2. 明确各参建单位的现场管理责任人，落实各项管理职责。
3. 定期召开现场管理会议，及时解决现场管理中出现的问题。
三、施工现场管理1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，合理划分作业区域。
2. 严格执行施工作业计划，确保施工进度与工程质量。
3. 加强现场物资管理，确保材料的质量、数量和使用效率。
4. 实施环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
四、安全生产管理1. 制定安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 建立健全事故报告和处理机制，确保事故得到及时妥善处理。
五、质量控制管理1. 制定质量管理制度，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对重要工序和关键节点进行重点控制，防止质量问题的发生。
4. 建立质量问题反馈和整改机制，持续提升工程质量。
六、进度与成本控制1. 制定科学合理的施工进度计划，合理安排人力物力。
2. 监控工程进度，及时调整计划以应对不可预见的情况。
3. 严格控制工程成本，合理使用资金，减少浪费。
4. 定期进行成本分析，优化资源配置，提高经济效益。
七、人力资源管理1. 合理配置人力资源，确保施工现场有足够的技术和管理人员。
2. 提供职业培训和发展机会，提升员工的工作技能和管理水平。
3. 建立激励机制，鼓励员工积极参与现场管理和创新。
4. 关注员工福利和工作环境，保障员工的合法权益。
八、信息化管理1. 利用现代信息技术手段，建立工程信息管理系统。
办公场所现场管理制度
办公场所现场管理制度第一章总则第一条为了规范和优化办公场所的管理，保障员工的生命安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工在办公场所的工作和生活。
第三条办公场所应当遵守公司的各项规章制度，严格遵守国家法律法规，维护公司和员工的利益。
第四条办公场所管理应当科学、合理、严谨、高效，保障员工的工作权利和安全。
第五条办公场所应当建立现场管理制度，明确职责、程序和规范，落实管理责任，建立安全生产文化。
第六条办公场所应当加强员工安全意识教育，提高员工安全防范意识和应急处置能力，确保员工的安全和健康。
第七条办公场所应当建立健全应急预案，制定应急预案流程，加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
第八条办公场所应当加强设施设备的维护和保养，确保设施设备正常运行和安全使用。
第二章管理机构第九条公司应当设置现场管理部门，负责办公场所的管理工作。
第十条现场管理部门应当明确职责分工，健全管理体系，建立健全规章制度。
第十一条管理部门负责办公场所的日常管理工作，包括安全管理、卫生管理、环保管理等。
第十二条管理部门应当定期开展现场检查，发现问题及时整改，确保办公场所的正常运行。
第三章安全管理第十三条办公场所应当建立安全管理制度，严格执行安全管理规定，确保员工的安全和健康。
第十四条管理部门应当加强安全培训，提高员工安全意识，增强员工安全技能。
第十五条重要设施设备应当定期检查、维护和保养，确保设施设备的安全运行。
第十六条员工应当严格遵守安全制度，严禁违章操作，确保个人安全和他人安全。
第十七条员工发现安全隐患应当立即上报，配合管理部门进行处理，杜绝事故的发生。
第十八条发生事故或紧急情况时，员工应当遵守应急预案，迅速处置，保障员工的生命安全。
第四章卫生管理第十九条办公场所应当建立卫生管理制度，保持办公场所的清洁整洁，确保员工的健康。
第二十条管理部门应当加强卫生检查，及时清理卫生死角，保持办公场所的卫生环境。
第二十一条员工应当保持个人卫生，遵守卫生制度，保持工作环境的清洁整洁。
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XXXXX公司现场管理办法各单位：为进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化现场管理积极性和主动性，提升现场管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地，特制定本办法。
一、职责分工（一）公司现场分管领导：负责公司现场管理的总体规划、组织、领导、检查和奖励考核工作（二）生产管理部：负责现场整治规划草案的制定及，日常工作协调、监督检查及考核。
负责设备管理及检修项目现场工作的指导、协调、检查和督促整改，负责生产工艺平衡，杜绝跑冒滴漏。
（三）安全环保部负责安全及环保现场管理。
（四）投资管理部：负责公司投资项目现场安全文明施工管理。
（五）党委工作部：负责机关现场管理及现场先模人物报道宣传，营造氛围。
（六）保卫部：负责易燃、易爆、危险场所及交通安全排查和厂区内机动车辆的交通安全管理。
（七）人力资源部：负责现场奖励考核的落实，建立现场管理考核、奖励资金专项账户。
（八）各单位负责根据公司总体安排，结合本单位实际，制定现场管理办法，明确职责分工，抓好本单位现场管理工作。
二、工作程序（一）制定现场规划1. 制定年度现场整治规划。
生产管理部每年 1 月底前，根据总部及公司要求，组织各单位年度现场整治计划，在综合论证分析的基础上，做好顶层设计，形成公司年度现场整治规划方案，提请公司讨论通过后，组织实施。
现场整治规划包括以下几方面内容：一是现场 5S 管理。
以消除跑冒滴漏、卫生死角等为重点，制定现场 5S 管理规划，强化现场重点跑冒滴漏整治、卫生清理、定臵管理、提升现场管理标准，组织广大员工开展现场整治合理化建议。
二是现场作业标准化。
围绕岗位关键作业，制定标准化作业规划，修订完善各工序的标准化作业卡和单点教程，实现标准作业卡对作业的全覆盖，强化作业标准的执行和改进，提升操作、点检、维护水平，消除生产波动。
三是开展目视化管理。
按照公司目视化颜色标准（附件2），规范现场目视化管理。
将目视化与业绩指标分解、跟踪管理、问题解决看板相结合，实现指标跟踪分析、问题解决管理目视化。
四是开展问题解决和能力提升。
建立完善问题反映、解决流程，强化执行力建设，提升问题解决效率和效果。
开展岗位能力评估，建立能力评估矩阵，定期、有针对性的开展能力提升工作。
五是基础设施整治。
以保温、除锈防腐、闲臵设施、道路、线路、物流等为重点，制定基础设施整治规划。
六是绿化整治。
以主要干道为重点，制定厂区绿化规划。
七是班组、车间创建。
明确班组、车间创建计划，制定安全干净班组创建目标和计划（第一季度20%、第二季度 50%、第三季度80%、第四季度100%），现场管理达标车间创建目标和计划（二季度 40%的车间创建为达标车间，三季度90%,10月底前，所有车间创建为现场管理达标车间，每个单位至少创建 1 个模范车间）。
2.制定实施计划。
各单位依据公司现场年度工作规划，分别制定本单位的现场工作计划，明确工作目标、具体措施、责任人和时间进度要求，并全力组织落实。
（二）计划实施1.落实实施计划。
各单位、各部门，要加强组织领导，明确责任分工，严格落实现场整治工作计划，每周跟踪计划完成情况，确保计划按时完成。
2.建立例会制度。
建立公司、分厂、车间、班组四级现场管理例会制度，通报现场计划落实情况，协调解决现场管理存在问题。
3.建立检查整改机制。
完善落实公司、分厂、车间、班组四级检查、整改机制，提升自主管理水平。
（三）现场检查及整改1.日常检查。
生产管理部组织各单位现场分管人员，每周对各单位现场进行检查，同时对前期反馈问题整改保持情况进行复查。
2.月度综合检查。
生产管理部组织各单位现场分管领导，于每月下旬第一周，随机抽查各单位不少于 50%的车间，按照“安全、干净”班组打分标准，对抽查车间的所有班组、岗位进行全面检查。
3.建立问题登记台帐。
生产管理部建立现场检查登记台帐，跟踪各单位反馈问题的整改情况，完善更新问题台帐，统计重复问题发生率。
4.现场通报。
一是生产管理部每周一在公司调度晨会上通报现场存在的突出问题，提出整改要求。
二是在公司办公楼大屏幕上对得分后三名的单位进行通报。
5.现场问题整改。
各责任单位与每个周五下午下班前，将本周反馈问题的整改落实情况报生产管理部，不能及时整改的要说明原因和控制措施。
三、现场管理激励措施（一）现场检查标准及扣款标准现场检查标准及问题扣款标准执行《XXXX公司现场检查管理暂行办法》。
同时对用水冲地、风管吹灰、汽包排污常开、反馈问题未有效整改、同类问题出现三次及或对其他单位同类问题未举一反三整改的，每项考核1000 元。
（二）车间、班组创建考核1.创建率考核。
车间季度创建率达不到公司目标要求的，每缺少 1 个考核 3000 元。
2.保持考核。
车间未有效保持现场整治成果，出现滑坡，按所发奖励两倍进行考核。
3.班组考核按“安全、干净”班组细则规定落实。
（三）考核、奖励落实1.对现场考核奖励，人力资源部设立专项账户，专款专用。
2.对所有考核、奖励，必须按责任、贡献大小落实，杜绝平均分配现象。
请各单位于每月的 5 日前将现场考核、奖励落实明细报生产管理部。
附件：1.达标车间评价标准2.XXXX公司目视化管理标准附件 1达标车间评价标准一级 权 二级 权 采集项权 评分标准（ 5 分制）指标重 %指标重 %重 %1. 现场 5s 标准清晰且严格执行①标准清晰无漏项，覆盖所有岗位得 1 分；②定期检查执行情况为330%分分；③ 5S 标准为目视化为 52. 现场无泄漏现象， 设备见本色、 无泄漏、①设备见本色、无泄漏、无油污为 1 分；②发现1 处且无控制措施减无油污，20%5 分5S0.5 分；③现场无泄漏现象为80%员工对负责区域 5S 活动改善活动有建 ①年均每人提出1 项 5S 建议为 1 分；②落实率80%以上为 3 分；③落5S 及操作20%3.议、有记录，且落实率超过90%20%5 分实率 90%以上为4. 在显著区域使用目视化持续推进 5S 活①现场无多余物资， 定置标识清晰为1 分； ②工器具、 物资使用数据和动的开展30%5 分色彩管理为 3 分；③定期梳理更新为操作 20% 5.各工序 KAI 明确清晰① KAI 量化并在岗位粘贴为 1 分；②建立与作业人员的业绩考核为3 分；管理100%5 分③每周对 KAI 和操作进行评估分析为20%6. 具有统一的标准作业规程且遵守执行①操作规程为1 分；②关键作业为标准作业卡为 3 分；③全部操作为标40%5 分准作业卡或单点教程为标准化作作业 7. 班组长对标准作业的执行有检查记录①有为 1 分；②班组长对照作业标准在交接班强调作业的为 3 分；③员业标准20%20%5 分（可以在交接班记录体现）工互相提醒的为8. 有标准化作业的定期维护更新的记录， ①有为 1 分；②修订者有作业员为 3 分；③修订者全部为操作员的为5修订者全部为作业员40%分6一级 权 二级 权 采集项权 评分标准（ 5 分制）指标重 %指标重 %重 %①有关键作业判定标准， 且制作了单点教程为1 分；②关键作业制作了9. 现场工作岗位 （区域） 能够看到主要工 标准作业卡，突出安全、环保、操作重点，在于员工易于目视的位置制序的统一的目视化的标准作业卡30%有名录和定置线，作了看板为 3 分；③各岗位有统一定置的标准作业卡，定置线框内有标准作业卡明细为5 分标准①每个产品均有成套标准化作业名录为3 分；②每个工序均有不同产品化作 80% 10. 多产品产线10%5 分 ；业组合的标准化作业为11. 生产节拍控制①有生产节拍控制程序为3 分；②针对不同的生产节拍，建立相应的标10%准化作业流程或操作动作分解12. 主要操作有每 3 个月进行一次标准化 ①有为 1 分；②每半年分析一次，50%作业有消除了不增值步骤的为3工作分析和修订的记录50%80%作业消除了不增值步骤的为5 分分；③每季度分析一次，20%13. 通过可视的现场问题看板反映、解决、①有且按时更新为1 分；②针对问题有统计分析为 3 分；③应用信息化跟踪出现的问题，且维护、更新及时40%5 分技术或手段进行问题管理，重复发生问题有标准解决表单为问题14. 业绩对话会有问题解决跟踪记录和分①有为 1 分；②重复发生问题逐步降低为3 分；③同类问题重复发生率50% 析，下级不能解决问题应在上层级业绩对解决 20%话会进行体现低于 20%为 5 分问题解决15. 具有清晰的问题解决流程图（表）， ①有为 1 分；②问题解决激励机制明确且得到有效执行为3 分；③ 80%与改善各类问题有解决的时限要求40%100%且有记录为 5 分以上的问题按时解决率达到16. 车间、分厂、企业对问题有记录台账，① 现问题升级痕迹，上一层级问题覆盖下一层级不能解决问题的为1问题分；②每月统计分析为3 分；③通过信息化手段实现问题录入、问50% 每周对问题有统计分析或记录，且得到有分析 50%效跟踪和解决题跟踪、问题跟踪、问题升级、问题解决、问题统计分析全过程的自动化，且 80%以上的问题按时解决，100%问题有记录为 5 分7一级 权 二级 权 采集项权 评分标准（ 5 分制）指标重 %指标重 %重 %17. 针对重复发生的问题能够系统的使用 ①有为 3 分；②案例解决效果显著为5 分，且典型问题案例通过信息化控制图、 A3 报告、田口实验等对较为复杂50%的问题进行分析、跟踪，并有相应的案例 系统能够自动归档并分类查询18. 现场的主要通道、管路、工序及设备①有统一标识色彩规划为1 分； ②主要通道、 管路、 工序及设备进行色有明显的标识， 并符合国标 (GB2893-2008)标识50%5 分安全色标准彩化为 3 分；③地下管网、线缆、设施标识清晰为目视 30%19. 厂区建立目视化管理办法，对设备、化①建立目视化管理办法，且得到执行1 分； ②工器具、 物资使用数据和物料、工具等物品有明确的定位，并建立50%5 分标识牌色彩管理为 3 分；③定期更新为状态 10. 使用红黄绿三色对设备状态、运行参 ①设备运行状态目视化为 1 分；②运行参数、物料存放目视化为3 分；目视 30%数、物料存放进行标识100%5 分化③色彩和数据量化结合为目视化20%21. 设立包括企业级、二级单位级、车间 ①建立业绩看板并按规定更新为1 分； ②建立四级看板 （企业、 二级单业绩级、班组级（主要控制岗位、有产品产出 60% 位、车间、班组），红黄绿色带管理为3 分；③定期对业绩看板进行更或关键质量指标的岗位）四级业绩看板新分析为 5 分目视 10%化22. 业绩对话会①业绩对话会使用电子看板为 1 分；②使用业绩看板， 并体现色带管理40%分；③业绩看板控制区间逐步压缩的为 5 分和控制图进行分析的为 3能力① 立有覆盖全部岗位的能力矩阵为1分；②各岗位有根据能力矩阵进目视 10% 23. 能力矩阵分析 100%行员工能力分析， 并每半年更新的为3 分； ③针对能力分析进行培化训，现场 80%以上员工掌握 3 项以上技能为 5 分8一级权二级权指标重%指标重%异常处置20%目视化培训与应20%用能力提升20%能力80%培养权采集项评分标准（ 5 分制）重%24.建立有红黄绿灯警示或语音辅助或现场提醒看板为主要内容多种形式的安灯系50%①针对安灯信号有清晰的应对程序的为1 分；②应急预案和关键异常处置制作看板的为 3分；③异常处置定期组织演练的为 5 分统25.主要控制岗位设置有异常处理进度的①主要控制岗位有异常处置跟踪的为 1 分；②制作异常处置看板跟踪，50%对应支持单位有对应响应的为 3 分；③标准化的响应程序在不同单位实看板或电子展示板现目视化的为 5 分①建立员工技能档案并定期更新，特殊作业岗位员工持证上岗的为126.建立员工技能档案，定期更新100%分；②定期组织覆盖全体员工的标准化工作培训的为 3 分；③员工技能实现目视化并定期更新的为 5 分①岗位典型问题有工具分析案例为 1 分；②针对岗位问题看板重复发生27.能够运用 5W2H、 QC7大工具、 5 个为40%问题进行分析案例为 3 分；③岗位职责与能力、问题案例、培训资料等什么、鱼骨图等简单的工具解决质量问题进入信息化知识库并定期更新，且员工使用知识库进行资料查阅和培训学习的频率高为 5分28.各抽取 3 名以上一线班组长和员工提30%①班组长全清晰为 2 分；每少 1 人减 0.5 分；②员工全清晰为 5 分；每问且能够掌握和运用这些工具少 1人减 1分29.员工积极反应问题并参与日常的问题30%①有反应流程为 1 分；②显著位置粘贴流程为 2 分；③年均参加不少于解决 1 件为 3 分；④每季度人均不少于1件为 5分9附件 2XXXX公司目视化管理标准各单位 :为统一、规范各类标识，提高现场安全文明生产水平，打造整齐划一、一目了然的工作现场，特制定目视化管理标准，请遵照执行。