SNCR脱硝系统操作规程

2×70MW热水链条锅炉SNCR脱硝系统操作规程
编制：
审核：
审定：
编制单位：
编制日期：
1 概述
氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制NOx的大量排放。

控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量（低氮燃烧）；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除（本系统SNCR脱硝）。

本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。

SNCR系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂（尿素溶液），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。

2 工艺描述
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。

尿素由提升机或人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水（除盐水），再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。

尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。

送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。

配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。

SNCR尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵（尿素溶液输送泵）送至分配理单元。

每组喷射供料泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。

每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离
阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。

每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。

在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。

尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。

来自SNCR系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx的控制要求。

各管线设有单向阀防止尿素溶液、除盐水回流，尤其防止尿素溶液泄露。

另设有自来水冲洗尿素溶液管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗尿素溶液管路，保证管路中无尿素溶液残留。

2.2 SNCR喷射器
SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，尿素溶液走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化尿素溶液，喷入炉膛。

喷射器用金属软管与尿素溶液和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在分解炉前壁开孔的保护套管上，单层布置，每台炉12支喷射枪。

2.3 其他
自控系统采用DCS。

全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能，接受有关工况参数、控制信号。

操作室设置一套DCS自控系统和一台上位机，实现SNCR的投运、监控。

3运行控制
3.1 尿素溶液加注
3.1.1 尿素溶液储罐加注尿素只能在控制箱现场操作盘进行；
3.1.2 除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；
3.1.3 操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施；
3.1.4 检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO”，送上设备电源，控制箱电源指示灯亮；
3.1.5 将尿素经提升机送至尿素溶液储罐尿素进口；
3.1.6 打开斗式提升机；
3.1.7 检查现场控制箱状态指示灯状态；
3.1.8 按下控制箱界面上启动按钮启动斗式提升机；
3.1.9 加注完成，先清提升机，然后按下停止按钮停机，并立即关闭尿素加注口；
3.2 SNCR的投运
3.2.1 SNCR尿素溶液供料泵系统的启动前准备
3.2.1.1检查区域氨气检漏无异常，尿素溶液罐液位正常；
3.2.1.2选择一台供料泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；
3.2.1.3检查开启供料泵进出口隔离门，关闭进口排空门；
3.2.3 SNCR处理单元的启动前准备
3.2.3.1 检查氨气检漏无异常；
3.2.3.2 开启仪控压缩空气隔离门，检查仪控压缩空气压力正常；
3.2.3.3 开启尿素溶液管路各手动隔离门；
3.2.3.4 开启自来水管路各手动隔离门；
3.2.3.5 开启喷射器各隔离门，全开各球阀；
3.2.3.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；
3.2.3.7 检查内各气动阀状态正确。

3.2.4 喷射器的启动前准备
3.2.
4.1 检查各喷射器已安装就位，快速插拔进口连接正常；
3.2.
4.2检查各喷射器尿素溶液软管和雾化空气软管连接正常；
3.2.
4.3 检查各喷射器雾化空气减压阀后压力正常，在4bar左右。

3.2.5 SNCR自动脱硝系统的投运
3.2.5.1 检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；
3.2.5.3检查SNCR尿素溶液供料泵显示工作泵同现场一致；查气动阀均已选择在“工作状态”，压力、液位显示正常，无异常报警；
3.2.5.4 进入“工作状态”，检查电控气动阀均已选择在“工作状态”，调节阀也选择自动，参数已正常设置，NOx控制LOOP已按要求赋值；
3.2.5.5点取“运行”，检查SNCR系统自动投运正常；
3.2.5.6 检查SNCR处理单元柜中尿素溶液流量，各层喷射器环管流量、压力均匀，必要时，关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷射器流量；检查氨气检漏正常；
3.2.5.8 检查SNCR尿素溶液供料泵系统工作正常，出口压力正常。

3.2.5.9 检查烟气分析NOx指标是否合乎要求，否则可以登录进入输入画面，进行参数的设置，包括尿素溶液总流量、每层喷射器的尿素溶液流量、可投用的喷射器数量等。

3.2.6 SNCR自动脱硝系统的停运
3.2.6.2 在中控操作界面上选取“Stop”，系统执行冲洗程序后自动停运；
3.2.6.3 也可以在控制室的SNCR画面上停运SNCR。

3.3稀释水运行：
3.3.1 SNCR稀释水泵系统的启动前准备
3.3.1.1稀释水罐液位正常；确定出稀释水口阀门已打开，确定气相接口处无杂物堵塞；
3.3.1.2选择一台稀释水泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；
3.3.1.3检查开启供料泵进出口隔离门，关闭进口排空门；
3.3.1.4检查各仪表及混合器情况是否正常，确定管道无泄漏。

4.设备维护
4.1 尿素溶液罐的维护
4.1.1 尿素溶液罐需每年检查一次泄漏情况；
4.1.2 顶部的加注口需每年检查一次；
4.1.3 顶部的呼吸口需每年检查一次；
4.1.4 如果尿素溶液罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，拆下变送器，关掉尿素溶液加压管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风后，才能进入储罐。

4.2 SNCR尿素溶液泵供应系统的维护
4.2.1 运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；
4.2.2 检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；
4.2.3 每年至少检查氨气泄漏检测器2次；
4.2.4 按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。

4.3稀释水储罐的维护：
4.3.1 稀释水罐需每年检查一次泄漏情况；
4.3.2 顶部的加注口需每年检查一次；
4.3.3 顶部的气相接口需每年检查一次；
4.3.4 如果稀释水罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，拆下变送器，关掉稀释水加压管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风后，才能进入储罐。

4.4SNCR稀释水泵供应系统的维护
4.2.1 运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；
4.2.2 检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；
4.2.3 每年至少检查稀释水泄漏检测器2次；
4.2.4 按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。

4.5 SNCR处理单元的维护
4.5.1 检查尿素溶液和自来水管路无泄漏，控制柜柜氨气检漏无异常；
4.5.2 检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常；
4.5.3 尿素溶液管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网；
4.5.4 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。

如流量偏差大，可关小调节流量大的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大；
4.5.5 拆开管路前应先冲洗管路，做好安全措施。

4.5.6 每年检查氨气泄漏检测器2次。

4.6 SNCR喷射器的维护
4.6.1 检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常，压力均在
3.3—
4.5bar；
4.6.2 至少每月检查喷射器一次；
4.6.3 如中喷射器模块针型阀调整后某喷射器流量仍偏小，可能该喷射器喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头；
4.6.4 拆除喷射器前应先冲洗管路喷枪，停运该喷射器，关闭气、水隔离门，必要时停运SNCR系统；
4.6.5 需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。

结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。