坡屋面架体方案【图】

坡屋面架体方案
A施工组织与部署
整个屋面施工由项目部统一安排，组织好在斜屋面工程施工方面有实际经验的劳务施工班组，各专业班组由片区负责人统一协调、指挥、确保斜屋面结构优质完成。

屋面结构施工前，各片区及部门管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对施工班组进行详细的书面安全技术交底。

模板施工前，在楼板面上弹好屋脊及棱角水平投影线。

木工工长按设计图编制好配模图并编号，每种户型屋面模板配置一套，在同户型间组织好流水施工，提高模板等周转材料利用率。

严格控制关键部位如折梁、屋脊、阴角等处弯折钢筋角度及下料长度。

B施工方法及要点
B.1模板工程
B.1.1模板体系
整个屋面模板体系采用覆膜12厚竹胶板，18厚木模板及50×100木方配置。

每种户型屋面部分梁、板模配置一套并编号在各栋号同户型间周转使用。

模板支架采用Ø48×3.5满堂钢管架。

支架立杆间距为1000，水平杆间距1200、架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。

为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。

B.1.2模板施工
支模的顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固
满堂架搭设前先在楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线）搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。

梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。

满堂架搭设好后，铺梁底木方、立侧楞、铺坡面板，
方与架体固定用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。

B.1.3特殊部位模板支设
（1）檐口：为保证砼外观质量反沿与斜面板砼一次浇筑。

（2）屋脊及阴角：屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。

搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木方并绑牢后，按楼面上的控制线在木方上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。

（3）平台与坡屋面上部为折梁，下部水平梁，此部分梁分两次支设。

上部折梁待下部水平梁及砼浇筑完后，再进行搭接支设模板。

B.1.4模板支设注意事项
（1）按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰。

（2）配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。

（3）所有木方、模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

B.2钢筋工程
钢筋原材加工、绑扎按施工组织设计进行。

在施工过程中钢筋工长及各级主管部门必须对施工过程加以严格控制，且注意以下几点：
（1）严格控制下料尺寸及加工，因坡屋面弯折钢筋较多，如折梁、屋脊及阴角部位，避免因钢筋下料加工不准确而影响其他工序施工质量。

（2）控制好钢筋保护层及上下层钢筋间距避免因此而引起的砼超厚或厚度不够。

（3）檐口反沿插筋应避免因砼振捣而引起的偏位。

必须与下部板低筋点焊牢靠。

（4）注意屋面梁的主筋锚入柱内锚固长度，必须严格按国家建筑标准设计03G101-1及施工规范执行。

（5）注意钢筋绑扎质量，必须待模板验收合格无误后方可进行梁板筋绑扎。

B.3砼施工
斜屋面砼施工是整个屋面工程的关键，必须严格控制施工工序，操作工艺及工艺流程。

B.3.1施工准备
（1）制定好斜屋面混凝土的浇筑计划，包括劳动力、砼的供应量，对于施工班组进行详细的安全技术书面交底。

（2）选择好搅拌车停放位置，要保证混凝土搅拌车停车方便，保证场内道路畅通。

（3）浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。

梁内不能有杂物和泥土。

且浇筑前必
须将模板浇水湿润。

（4）事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距不大于2000焊接Ø12钢筋。

纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等
棱角线必须设置标高控制线砼找平时按控制线（钢丝）进行以保证砼平整度及
棱角分明。

（5）斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用木方制作，做成楼梯形；工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。

（6）斜屋面坡度较大，浇筑前先与砼供应商联系，调整好配合比，要求塌落度控制在8~10㎝。

用塔吊作为垂直、水平运输工具。

塔吊覆盖不到的部位搭设溜槽加
以人工运输。

（7）浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。

B.3.2混凝土的浇筑顺序
（1）混凝土浇筑时，应由远而近，自上而下，由深入浅循序渐进。

（2）同一区域的混凝土应按先柱后梁板的顺序，分层连续浇筑。

B.3.3混凝土的浇筑
（1）每层楼的商品砼采用梁、板、柱一次浇筑成型，确保浇筑过程中梁柱节点的整体效果。

（2）梁、柱砼按300~500㎜厚分层浇筑，在有空洞模板的部位两侧应均匀下料，相对振捣。

（3）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100㎜以使上下层相互结合。

（4）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。

（5）振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振动棒上下抽动
50~100㎜使砼振实均匀。

（6）浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜、深度以上一次插入为界面，由深入浅循序渐进。

（7）浇筑梁、柱交接点过程中为防止商品砼塌落度过大收水过程中梁柱交接处出现裂缝，必须在砼浇筑完成1~1.5小时内对该部位进行二次振捣。

（8）斜屋面浇筑采用从上而下的方式浇筑，并且严格控制砼料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。

（9）浇筑过程中要配专门的钢筋工和模板工护筋、护模。

当发生突发性事件时便于及时处理，砼浇筑后对于楼面的柱和预留筋要进行二次校正，确保埋设位置正
确。

（10）板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面用尺方赶平后用铁抹
子收光。

在板面自然收水1~1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。

严禁用水泥沙浆进行找平收面。

B.3.4砼的养护与试验
（1）在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。

（2）试件留置本工程采用商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

①每次拌制100盘且不超过100 m3 的同配合比的砼，取样不的少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

③每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。

每次取样至少留置一组标准养
护试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

并留置一组同条件养护试件。

B.3.5注意事项
（1）严格入场混凝土的塌落度，塌落度过大将影响浇筑质量。

（2）浇筑过程中注意控制钢筋成型和定位保护。

（3）浇筑混凝土时应分层浇筑，在施工中如果混凝土供应不上中间有间隔时，必须在底层初凝前进行上一层的浇筑，振动棒插入下一层混凝土不少于50㎜，防止出现施工冷缝。

（4）施工收平过程中应注意混凝土表面的平整度，在混凝土浇完后1.5h必须进行二次收平，防止出现收水时产生裂纹现象。

（5）浇筑完后混凝土表面严禁承受过大荷载，防止在混凝土硬化过程中受外力产生裂纹。

C安全保证措施
（1）模板支拆时必须搭设必要的脚手架，中途停歇必须将就位的支顶，模板连接稳固不得空架浮搁，以防坠下伤人。

模板拆除时必须统一时间，集中拆除，并且要有安全员现场监督，拆模后模板、木方上的钉子及时拔除，防止扎脚。

（2）砼浇筑前；应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。

戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。

（3）砼运输浇筑必须设安全防护栏、操作平台，砼浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。

（4）用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。

（5）脚手架封顶时，为了保证施工时的安全，外排立杆高度必须超过房屋檐口的高度。

并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。

（6）房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。

内排立杆只要一低于檐口底150~200mm。

最上一排连墙件上部的自由高度不大于4m。