初级修理工模板

第一章加湿回潮设备
◎回潮工序的基本任务：增加物料的水分。

提高物料的温度，从而使物料变得柔软、松散，提高物料的韧性，减少物料加工过程中的损耗，提高制丝质量。

※回潮的作用：①增加水分，提高温度，增加韧性，减少后续加工的造碎；②使物料松散，有利于配方中各等级原料的配比掺合；③除去青杂气，改善烟的燃吸质量；④改变烟叶色泽；⑤杀虫。

◎真空回潮机是对叶片进行加温、加湿和松散的设备，真空回潮机按结构分由真空箱体、液压提升机构、抽真空系统、增湿系统、压缩空气系统、蒸汽分配系统、冷却循环水系统、电控系统、动密封积放链式输送机、翻转辊道机、护罩总成组成。

◎真空箱体每个门用四个气缸紧压在箱体上。

◎真空回潮机每套抽真空系统通常由多个蒸汽喷射泵和中间冷凝器组成。

◎真空回潮机护罩多为卷帘门结构，门的上升靠人工的提升力和弹簧的恢复力，
门的下降靠人工的拉力和门的自重。

※真空回潮机的作用：对叶片进行真空回潮处理，杀灭虫卵，去除叶片中的杂味，适度提高叶片的含水率和温度，松散叶片以满足后面工序的需求。

◎液压站的液压油每6个月需更换一次，油量为60-80L,油箱油量不应低于液面指示器。

※真空回潮机箱体密封性的点检：点检方法：抽空至真空度1KPa（或温度10o C）观测保真空10min内压力上升情况。

判定方法：压力上升小于0.004MPa。

◎筒式加湿回潮设备的结构组成：传动系统、筒体、前室、后室、排潮系统、机架、热风系统、供水（汽、气）系统。

◎筒式加湿回潮设备筒体的传动形式：托轮/滚道传动、齿轮/齿圈传动、皮带/带轮传动。

◎筒式加湿回潮设备的排潮系统由风机、风管、筛网、蝶阀组成。

热风系统由热交换器、风机、热风通道、温度传感器和测量仪表组成，风管上设有温度传感器用于检测热风温度，热风温度可通过可调气缸调节风阀的开度大小实现自动控制。

※筒式加湿回潮机工作原理：物料由振动输送机送入滚筒式回潮机内，滚筒在传动装置的带动下旋转，由于滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉的作用，使得物料不断翻滚松散搅拌，并自动向出料口方向流动。

在蒸汽压力的作用下，增湿水被雾化，并随蒸汽喷射施加到物料上，对物料进行加温加湿处理。

经过热交换器加热后的空气在风机的作用下从进料端进入滚筒，热空气与物料接触，使物料温度提高，便于物料对水分的吸收，滚筒内多余废气由排潮系统抽走。

◎筒式加湿回潮设备的润滑：①减速器采用壳牌CLP220齿轮油，润滑周期为2年；②挡轮轴承座采用2号锂基润滑脂，润滑周期为3个月；③托轮轴承采用2号锂基润滑脂，润滑周期为3个月。

◎筒式加湿回潮设备点检：1.检查托轮轴承有无异响及异常发热。

2.双介质喷嘴的检查项目：①检查蒸汽引射压力是否符合要求；②检查喷嘴喷射角度是否正确；③检查喷嘴喷射的圆锥角是否合理；④检查喷雾中是否有大颗粒、没有雾化的水滴；⑤检查喷射时喷口是否有滴水现象。

※筒体密封圈的作用：隔离外界与筒内的空间，避免蒸汽、水、物料的泄漏，密封圈必须耐高温、耐水汽。

在高温的环境下具有一定的弹性并能保持，同时密封圈时刻与筒体产生摩擦，因此应具有一定耐磨性。

◎筒式加湿回潮设备更换密封圈时密封圈的接口应顺应筒体旋转方向搭接
◎隧道式回潮设备可使物料温度提高到90o C以上，水分可提高3%左右。

◎隧道式回潮设备由管路系统、排潮系统、盖板及液压开盖系统、隧道式槽体、振动机构、仪表及操作面板、机架组成。

※隧道式回潮设备工作原理：物料经过振动输送机送入隧道式槽体内，槽体底板上的小孔喷出高温蒸汽形成一个漩涡层，物料在槽体的振动作用下，在隧道内处于半悬浮状态，急剧的翻腾前进，在此过程中物料与蒸汽充分混合接触，温度迅速提高，物料表面水分迅速渗透到内部，完成加温加湿的过程。

通过调节蒸汽喷射的压力可以改变被加工物料温度，多余的蒸汽外溢由风机通过拍潮罩抽走。

◎隧道式回潮机的输送速度与输送物料的物理性质、振幅、振动频率、振动槽体倾斜角有关。

在其他因素
不变的情况下，槽体振动频率与输送速度成正比例关系，振幅与输送速度成正比例关系。

◎刮板式烟梗回潮机：刮板轴为三叶片或四叶片结构，主轴为不锈钢管制成的空心轴，通过旋转接头、金属软管与蒸汽管路连接，沿轴线上装有多个蒸汽喷嘴。

可调刮板与槽体之间间隙为3-5mm。

槽体为U形结构与水平面有一个向下5o的倾角。

※刮板式烟梗回潮机的工作原理：烟梗进入U形槽后在主轴翻板的旋转和U形槽体本身倾角的作用下翻滚前进，工作蒸汽通过一个旋转接头提供蒸汽到刮板空心主轴内，从沿着全轴排列的喷嘴喷出，作用在烟梗上，烟梗的温度随着烟梗在槽体内向前输送而逐步上升，蒸汽雾化水通过U形槽上方的汽水混合喷嘴喷洒到烟梗上，增加烟梗含水量，通过控制薄膜阀开度改变蒸汽喷射量和加水量，以达到调节烟梗出口温度、水分的目的。

◎刮板式加湿回潮机传动链条的更换：将整根链条取下，换上新链条。

注意：链接头弹性锁片开口方向与链条运行方向相反。

◎刮板式加湿回潮机链轮的更换：测量新链轮内径与主轴和链轮配合段外径，检查孔轴配合是否符合要求。

◎刮板轴密封圈的更换：采用油浸石棉填料密封，当填料耗损后，继续旋转压紧螺钉，将压盖压进即可。

当压盖最后碰到封盖端面时，应更换填料。

◎洗梗机主要由网带输送机、加水管路、蒸汽加热系统、压缩空气喷吹系统、水箱、循环水泵、顶罩、清洗通道、分离槽、偏心装置。

压缩空气喷吹系统喷吹压缩空气流，破坏网带网格间形成的水膜，具有一定的调节水分的功能。

清洗通道呈S形，水与烟梗流过此通道时，会产生两次翻滚，水与烟梗充分混合，烟梗浸水更充分。

分离槽呈波浪形的V形，其作用是使石头、铁钉、螺母等重杂质沉淀，与烟梗分离。

◎偏心装置作用：通过调节分离槽的倾角，改变水在分离槽上的流速，以满足不同流量的制丝线。

◎洗梗机：通过调节水循环管道上的旁通以及改变网带输送机的速度可以改变设备生产能力。

通过压缩空气喷吹系统，可以对出料水分进行控制。

第二章切丝机修理
◎切丝机水平喂料系统：送料振动输送机有两种结构形式：一、送梗振动输送机，二、送叶振动输送机。

◎垂直喂料方式送梗振动输送机包括：布料装置、导料装置、推料装置。

布料装置主要由减速器、曲柄、连杆机构、布料板组成。

◎切丝机喂料系统的清洁：打开推料板，清空内部物料。

◎切丝机水平喂料系统的曲柄主轴承、曲柄支承轴承、电动机都需要定期润滑。

每2周需要检查一次弹片。

※切丝机布料装置的调整：通过调整曲柄的偏心位置，可调整连杆机构的摆动幅度，调整连杆的长度，可改变布料板的起始位置，从而调整右摆动连杆与右布料板固定轴的相对位置，改变右布料板的起始位置；
调整长调整连杆的长度，可改变左布料板摆动的起始角度；调整长调整连杆与左摆动连杆的连接位置，可改变左布料板的摆动幅度；调整左摆动连杆与左布料板固定轴的相对位置，可改变左布料板的起始位置。

◎切丝机水平喂料系统中，小车振动输送机后部至少要有400mm的间隔，振动输送机与切丝机有冲撞且有振动时，要检查连接定位锁扣是否松动。

◎三角带的工作温度一般不宜超过60o C。

三角带安装时，主、从皮带轮的轴线应保持平行。

※铜排链传动系统的结构及功能：切丝机输送装置主要由减速器、链传功系统、上铜排链组件、下铜排链组件、过载保护机构等构成。

其功能是将铜排链电动机输出的动力通过链传动分别带动上、下铜排链组件的运动，将输入的来料按调定的容量逐步压实并可用不同的速度输送至刀门。

※SQ3切丝机上、下铜排链组件的构成：①上排链组件：托架、左右墙板、前后辊轮及张紧装置、平行四边形连杆机构、铜排链。

②下排链组件：下铜排链链轮、张紧轮及其刮屑装置和铜排链组成；下铜排链由下铜排链传动装置、铜排链、过载保护装置、张紧装置、下铜排链清洁装置及离合器组成。

◎切丝机刀门机构包括：上刀门、上刀门座、上刀门盖板、左右侧刀门、下刀门座、下刀门及下刀门盖板。

上刀门可随上铜排链组件升降，做与刀片切削圆周同心的圆弧轨迹运动，从而使刀门高度增大或减小时刀片与刀门间隙不变。

◎上铜排链部件采用平行四边形连杆机构与机架相连接，铜排链的张紧装置用于调整排链的松紧程度，调节时应保持左右刻度一致。

SQ341-SQ344系列切丝机下铜排链采用水平设置。

◎连接上刀门座与支座所用的垫圈为球面锥面垫圈，上刀门与支座之间设有楔形调整垫片，刚出厂时，切丝机装2mm的调整垫片，切梗机装6mm厚的调整垫片。

当物料密度低时使用较薄的调整垫片，更换垫片后必须重新调整上刀门座与铜排链的间隙。

刀门压力的大小可通过液压系统的压力控制回路调节。

※上刀门运动轨迹的特点：上刀门的刃口随上铜排链上托架绕上托架后端一固定轴转动形成一段圆弧（圆心角0.37o），同时上刀门组件在导向臂的上端导槽及固定支轴的作用下，升降时会转动，导向臂移动时给上刀门一个小弧度的旋转，以弥补部分的间隙增大，所以其刃口在升降过程中与刀辊刀刃运动轨迹的间隙还是有变化的，刀门开度超过一定范围后，开度越大，上刀门与刀片刃口的间隙越大。

※下刀门组件构成与保护原理：下刀门通过四颗安全螺钉与下刀门座连接，两者之间设有安全接近开关；
下刀门座用螺钉和定位销与左右墙板相连，组成下刀门组件。

当机器运转工作时，若物料中含有硬质杂物被切割时，安全螺钉被剪断，下刀门脱落，下刀门座上的安全接近开关被释放，机器立即自动停机并显示故障信息，以保护机器不致更大的损坏。

下刀门脱落时，由于设有盖板，被剪断的螺钉头不会落入物料，而是夹在原沉孔内。

安全螺钉扭紧力矩为20Nm
※切丝机铜排链张紧度的调整：上下铜排链调整过紧会明显增大铜排链运转负荷，降低传动件的寿命；调整过松会影响运行的稳定性。

上铜排链下垂度为15-20mm，对上、下铜排链的张紧，要从两边同时张紧，下铜排链下垂量为30-35mm，铜排链调整后要运行铜排链，保证其与两边墙板间隙和两边刻度一致。

◎切丝机刀辊部件构成：刀辊体、耳轴、刀辊主轴、传动机构、推刀机构、调刀机构及切丝机刀片、压刀板、导丝条、左右端盖。

◎刀片在刀辊体上安装刃磨后，成为具有一定直径和锋利刃口的切削辊。

刀辊体是整机制造。

装配和调试精度要求很高的部件。

※SQ3X切丝机切割系统工作原理：SQ3X切丝机的刀辊部件支撑在相对机架可转动的刀辊主轴上，在刀辊主轴左端通过内齿轮传动将刀辊运动传递至刀辊主轴，从而封闭了右端轮系，右端轮系实际是由刀辊体、太阳轮和8个行星轮组成，太阳轮和刀辊主轴同步旋转，8个行星轮分别按设计要求缓慢的驱动8套推刀机构运作。

刀辊主轴左端装有内齿轮传动以及行星齿轮上的摆动气缸和单向轴承，当摆动气缸产生一个小角度的反向摆动时，刀辊和刀辊主轴之间在转速上存在速度差，使右端轮系的太阳轮与刀辊也产生速度差，8个行星轮转动，驱动8套推刀机构动作，推动8把刀片同步进刀。

◎刀辊两端铝端盖之间装有刮削器。

清洁刀辊时禁止用水直接浇刀辊，只能用抹布擦净。

◎曲刃水平滚刀式切丝机刀棍上所有轴承、蜗轮蜗杆、万向联轴器、齿轮、推刀丝杆及推刀半螺母，每工作2000h须清洗一次并检查磨损情况。

◎切丝机切割系统的点检：每次换刀时检查是否有异常现象，进刀传动部分不许有任何卡死现象，检查刀辊内的蜗轮、蜗杆磨损情况调整连杆位置。

检查推刀系统的丝杆及推刀半螺母的磨损情况。

◎KTC80切丝机刀片使用寿命取决于刀辊累积工作时间和进刀量。

当换刀信号灯闪亮时，刀片须在2h内更换，必要时检查压刀板与刀片上的换刀标记。

刀片的正常使用时间取决于刀棍转速和每转进刀量，刀片的有效使用长度为82mm。

当装在刀辊回转体上特殊设计的一个销轴弹出时，接近开关发出信号，警示信号灯亮，显示故障提示换刀，会在每隔30min和每一次机器重新启动时显示，如不及时换刀，切丝机运行一段时间后，会自动停机。

※刀片检测器工作原理：在一个刀片安装平面上，装有检测装置，用来检测刀片的使用情况，它是在一个销轴上安装一块反射板来实现。

由于刀片压着销轴，使得反射板在随刀辊体转动过程中，接近开关感应不到反射板，机器正常工作。

当刀片用到一定程度后，脱离开销轴，销轴在弹簧的作用下被顶起，使得接近开关感应到反射板，从而发出信号，并在显示屏上显示更换刀片的报警信号。

此时及时停机更换刀片。

◎当刀片被磨削到一定长度时，压刀板及刀片上的指示标记会重合，换刀时逆时针转动进给轴可以适当退回砂轮。

紧固压刀板上的3个螺钉扭矩为80N*m，紧固顺序为先中间，后两边。

※刀片更换后调刀过程：①打开刀辊，在下刀门刃口上涂色，随后将刀辊锁紧并确保到位，②选定其中任意一把刀为调刀基准，在其刃口上左、中、右、三点贴上厚度不超过0.2mm的卷烟纸。

③打开刀辊支架上的观察窗，用专用调刀工具，插入该刀进给轴中，顺时针方向转动，十分小心的试着边出刀边手动转动刀辊，直到其中一处卷烟纸上着色或者破损，说明该刀与下刀门间隙合格。

④放下校刀器，以该刀为基准调校刀器，再以校刀器为基准手动将其余七把刀出到位。

⑤锁紧并收回校刀器，手动转动刀辊，检查刀片安装情况。

◎KTC切丝机砂轮旋转组件由砂轮电动机、砂轮主轴、连接法兰、砂轮、砂轮主轴轴承组成。

砂轮寿命取决于刀辊转速和砂轮进给量，当砂轮即将耗尽时凸块会触发砂轮限位开关，发出更换砂轮信号。

砂轮进给组件由：碰块、棘轮拨爪机构、棘轮、进给丝杆、丝杆轴承、半螺母、丝杆限位装置。

※切丝机刀片的磨削方式：①平面磨削方式（YS14系列切丝机）②圆锥面磨削方式（KTC系列切丝机）③“外圆磨”磨削方式（NQ11-NQ13和SQ351-SQ356系列切丝机）
※KTC80切丝机磨刀系统的工作原理：KTC80切丝机磨刀系统的作用是刀辊转动过程中通过高速旋转的砂轮不断修磨刀片，既使刀刃保持锋利，又使刀辊的切削外圆直径保持不变，这是保证切丝质量的关键因素。

磨刀系统主要由砂轮旋转组件、砂轮进给组件、砂轮架横向往复组件、砂轮修整装置组成。

磨刀系统安装在刀辊支架的两圆柱导轨上，其往复运动由刀辊液压电动机驱动，砂轮的旋转为高速电机驱动，砂轮的旋转与磨刀支架的往复运动共同实现了磨刀过程。

◎切丝机磨刀系统的清洁：拆开砂轮防护钢带，清除内部烟垢，更换损坏的毛毡和压条。

磨刀系统对刀片进行刃磨，既保持刀片锋利又保持刀辊不变的切削外圆直径。

◎SQ31-38A切丝机传动系统包括：主传动系统、刀辊传动系统、气动系统。

◎刀辊驱动电机和铜排链电动机保持一定的速比联动。

铜排链电动机启动时，其输出通过减速器上的链轮传至装有保险销安全装置的链轮上。

※KTC切丝机传动系统的工作原理：刀辊的转动与铜排链的运动分别由液压电动机M1和M2驱动，M1和M2的油路为串联回路。

液压电动机通过联轴器带动刀辊旋转的同时，安装在刀辊主轴上的蜗杆带动与之配套的蜗轮将运动由连杆传到齿轮，经胶木齿轮传动到八组推刀组件中的齿轮，齿轮和两组进刀蜗杆同轴，齿轮通过离合器带动两组进刀蜗杆驱动两组进刀蜗轮，蜗轮上直接连推刀丝杆，通过推刀半螺母推动刀片进给，从而使均匀分布在刀辊上的8片切丝刀完成对烟草物料的切削。

◎送料系统的传动通过PIV无极变速器的变速，使安装在变速器输出轴上的链轮转动。

上下铜排链同步运转将物料输送并预压紧到刀门处切削。

◎RC4切丝机气动离合器由两位三通气控阀控制，两位三通气控阀控制器由两位三通电磁阀控制。

◎SQ3X切丝机气动系统点检：①每个月检查一次是否有漏气现象。

②水分过滤器中的水应及时排放。

③经常观察蓄能器的工作性能，若发现气压不足或油气混合，应及时充气和修理。

蓄能器充气压力为5.5MPa，当其中压力低时应及时补充氮气。

※检查蓄能器充气压力的顺序：①启动油泵，通过操作使上铜排链下压。

②调整调压阀使压力为6MPa。

③关闭油泵；④注意观察压力表指针变化，起初，压力缓慢下降，在某一时刻压力会迅速下降，这时所显示的压力值即是蓄能器的充气压力。

◎KTC切丝机液压系统的保养：更换过滤器滤芯，按照工艺要求需要合理调节液压系统的工作压力和工作速度，按规定的油品牌号选用液压油，并定期更换，一般工作1500h后，要更换液压油，换油前，先更换油过滤器滤芯。

注入新油，直到油面达到油标的刻度位置。

油过滤器用以清洁液压油。

※液压工作油温过高的影响及控制范围：液压工作中控制液压系统中工作油液的温升，是减少能源消耗，提高系统效率的一个重要环节，若油温变化范围较大，会出现以下情况①油温过高，油液黏度降低，影响液压泵吸油能力及容积效率，油缸或液压马达运动速度变慢，上刀门提升缓慢。

②油温过高，会使油液润滑性能变差，增加原件的磨损，系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠。

③油温过高，会使密封装置的橡胶件迅速老化变质，丧失密封性能，液压元件内外泄露增加。

④油温过高，使油液氧化加快，导致油液变质。

液压系统的工作温度一般控制在30—80o C
※切丝机刀辊电动机同步齿形带的张紧和更换：①关闭机器尾部的电源开关②打开机头罩、刀辊电动机罩壳和机头左后侧盖③调整刀辊电动机张紧滑板，把刀辊电动机降低到最低位置，使同步齿形带脱离带轮。

④套入新同步齿形带，张紧同步齿形带，拉动同步齿形带旋转刀辊数圈，应转动灵活。

⑤关闭机头左后
侧盖，机头罩，电动机罩壳复位。

※铜排链传动保险装置的结构与工作原理：切丝机过载保护装置由撞块、复位弹簧、保险销构成，保险销穿于大链轮和链轮套中，在正常状况下，两者同步运动，当负载超过保险销所能传递的扭矩时，保险销被链轮套剪断，链轮套推动撞块，激发安全开关，设备停机，保证安全。

切丝机铜排链输送安全保险销被剪断而导致停机，主要原因是铜排链输送负荷过重。

※切丝机铜排链负荷过重的原因：①进料时上料位控制失灵，进料过多，刀门高度超高②上、下铜排链保养不及时，烟垢、烟油在各转动部位黏集过多，造成铜排链传动符合增大③上、下铜排链跑偏刮擦墙板
④上、下铜排链刮擦上、下刀门座。

第三章加湿回潮设备
※干燥的概念及其分类：为使物料中的水分变成蒸汽，而排出到物料周围外部环境中的过程，称之为干燥，干燥包括两部分：加热汽化和排湿干燥。

干燥去湿的方法：真空去湿、化学去湿、加热去湿。

◎烟丝的干燥速度与烟丝的成分及水分结合状态有关，并受到烟丝流量的影响。

◎根据结构形式和烘丝机制不同，干燥设备可分为：筒式烘丝机、隧道式干燥设备、气流干燥机。

◎筒式烘丝机分为：管板式烘丝机、薄板式烘丝机、排管式烘丝机。

※滚筒管板式烘丝机的结构组成：出料罩、筒体、机架、进料罩、热风管道、进出料架体、管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架。

※滚筒管板式烘丝机的工作原理：管板式烘丝机由电动机、减速器、链轮链条、齿轮齿圈传动系统组成。

烟丝经加温加湿后进入干燥滚筒。

热风系统将一路热风从进料端顶部经过筛网进入筒内，与烟丝成顺向流动并与烟丝充分接触，实现热气流的排潮干燥，并流至出料端顶部的排潮口排出，将另一路热风由进料端底部经过筛网送入筒内，对烟丝进行预热处理。

两路热风按一定比例设定。

烟丝在圆形空间内通过炒料板不断翻滚滑落，与筒体加热板及热风充分接触，达到烘丝目的，最终从出料端排出。

筒体加热器温度的高低及稳定，对烘丝过程起主要作用，而热风起调节作用。

两者之间的稳定及配合，能够保证烘丝效果和出口水分的稳定。

※滚筒管板式烘丝机的点检：①检查清洁喷嘴是否有杂质，如有则清除干净。

②检查蒸汽管路过滤器是否有杂质，如有则打开阀盖，取出过滤网进行清洗。

③检查压缩空气管路上的过滤器，过滤器减压阀是否有凝结物，如有则排掉。

④打开进出料罩观察门，检查筛网是否堵塞。

◎周检：检查后挡轮与滚道的接触是否松动，进料罩端壁与筒体端面之间的距离应为20mm左右。

月检：检查链条的传动，调整张紧机构至链条松紧适当。

◎气流式干燥设备简介：主要是利用高温气流对回潮后的叶丝进行高温处理，以获得较高的膨胀率，有效降低烟支焦油含量，去除烟草靑杂气。

气流式干燥的特点：工艺气体温度高，热量快速地传递到物料中；
干燥时间短，在干燥管道内为1-2s；瞬间脱水膨胀，膨胀效果明显。

◎HXD气流式干燥机结构组成：进料气锁、膨胀干燥管道、旋风分离器、出料气锁、回风管道、主工艺风机、燃烧炉、热风管道。

加温加湿后的叶丝经皮带输送机、振动输送机、进料气锁进入管道式烘丝机内，进料管为文丘里管结构。

◎气流式烘丝机点检：日检：检查水路、蒸汽路过滤器是否有杂质，打开阀盖，取出滤网进行清洗。

月检：检查气锁与壳体间隙，其间隙不在1-1.2mm，应进行调整。

检查水路各清洗喷嘴是否堵塞，如堵塞须及时进行清洗。

年检：拆卸并重新安装燃油或气路上的过滤元件。

◎旋转气锁结构简介：驱动部分装有转速传感器，用于速度监测并与设备联锁。

旋转气锁转轴的轴承为耐高温滑动轴承。

※旋转气锁的调整板与壳体内腔间隙调整：调整板与壳体内腔间隙应为1.2—1.5mm，在设备出厂时已经调整好，设备运行一段时间时，由于气锁运转磨损，造成间隙逐渐变大，因此需每月用塞尺检查进出料气。