加药装置系统设计要点

ä (2) 配料系统
ä 配料系统常由搅拌机械和搅拌桶 组成。对于上述各药剂而言，除 PAM 外，其余药剂均可直接投放 于加药系统的溶液桶中，无须设 置专门的配料系统。
ä (3) 加药系统
ä 加药系统包括溶液桶(或溶液池)、计量泵及配套管路、阀门 等，也是所有加药装置所必须配备的部分。其中，计量泵是 最为关键的部分。在实际工程中，常产生因计量泵选型不准 确而对整个加药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔 膜泵，它以压缩空气为动力，是一种由膜片往复变形造成容 积变化的容积泵，工作原理类似于柱塞泵。基本参数包括流 量和扬程。在计量泵的铭牌上，往往都可以看到计量泵具有 非常宽裕的选择范围，工厂设计给排水专业的人员也常常会 给出诸如0～200 L／h、0～400 L／h的选型参数，但实际上 计量泵也有其最佳工况，实际流量如果偏离了最佳工况，计 量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际经验，计量泵 的最佳开度为50％ ，即当工作流量为计量泵最大流量的一半 时，计量泵处于最佳工作状态，工作流量太大或太小，其流 量值均不准，导致加药量也不准确了。
ä 加药设备自动化程度的高低主要取决于生产方的要求。自动化 程度高，相对人工工作量小，便于管理；自动化程度低，所须 消耗的人力大，但投资少，设备的运行成本低。
加药管线的具体布管
ä 1、药管线的走向
ä 加药管线的走向应根据加药间与所须加 药的各循环水系统水池之问的相对位置 关系确定，应保证加药管道以最短路由 接至加药点。加药管线在穿越厂区内道 路时，一般不设置沟道，可先在道路下 预埋钢套管，加药管线设于套管中穿越 道路，套管两端应设置检查井。
加药系统的设计内容
ä 加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线 的具体布管、加药间设计、加药点的具体定位 等。加药设备的选型包括确定加药设备的形式 、组成、数量和确定功能要求。加药管线的具 体布管包括确定加药管线的走向和加药管道的 设置方式。加药间设计包括确定加药间的外形 尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的 功能需求等。加药间设计可按照常规规范和设 计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对 加药间设计中一些常见的问题进行分析。
用户给定参数
ä 待处理量Q ( m3/h) ä 手工操作次数n （次） ä 药剂投加量 g (mg/L或ppm) ä (1mg/L=1ppm) ä 下面以Q=100 m3/h n=3 g=1mg/L 为
例
设计计算
ä （1）技术参数确定
ä 配制溶液浓度M=0.2% (重量浓度)
ä 药液熟化时间t= 1.5～2 h（设计中取2h）
加药间设计中常见问题分析
ä 1 、电动葫芦轨道
ä 加药间内设置电动葫芦以便于药剂搬运，电动葫 芦轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的 投加。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏 离了现场加药设备的操作平台，给实际使用带来 麻烦。
ä 另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨 道有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专 业厂家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小 导致电动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。
加药装置选型注意事项
ä １、选用加药装置时，首先根据系统需要 投加量来确定选用规格(包括计量泵参数 、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件) ，再根据投加情况、确定投加情况，确定 投加方式(一般采用“一开一备”的方式) ； ２、选取加药装置各部件的材质(不锈钢 、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜 泵、柱塞泵)或提供所加药剂的参数(名称 、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等) ；
ä 根据卫生安全的要求，加药间内应设置事故喷淋 装置，当强腐蚀性药剂沾染人体特别是工作人员 的眼睛时，起到紧急救援的作用。
ä 4 、加药点的具体定位等
ä 确定加药点的具体位置时，一般须与专业的水处 理公司进行协调。但在向循环水处理水池内投加 缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂以及调节pH用酸碱药 剂时，由于循环水池一般较大，宜采用多点加药 ，加药点要均匀布置，以保证药剂能与水池中水 进行充分的反应。
ä 2 、加药管道的设置方式
ä 在加药管道的设置时，需要注意的是加药管道内各种 药剂介质一般均具有腐蚀性，加药管道应尽量设置为 明管，以便于检修，但应避免架空敷设，以免因加药 管道渗漏造成生产安全事故。加药管道可沿建筑物、 构筑物顶板、侧壁、地坪明设或设置在专门的加药管 沟内。
ä 加药管沟排水不能直接排放于室外雨水管网系统，以 防因加药管道事故泄漏使腐蚀性液体进入雨水管网。 加药管沟内每隔一定距离设置集水坑，集水坑内设置 潜水泵，事故时用潜水泵将集水坑内废水提升后做专 门处理。加药管道管径较小，应注意管道的防冻保温 。
ä 2 、加药间地坪排水
ä 加药间内设置加药设备并堆放药剂，地坪 排水常含酸碱等物质，不能直接外排。一 般应在加药间内靠墙周围一圈设置排水明 沟，地坪坡向明沟，明沟收集加药间内设 备管道渗漏水及其它排水等。明沟再排水 至集水坑，内置潜水泵，将集水坑内加药 间排水排放至浊循环水系统。
ä 3 、事故喷淋设置
计量泵选型
ä 例如，某计量泵额定最大工作流量为580 L ／h，当工作流量为290 L／h时，该流量数 值是最准确的，计量泵的开度约为50％ 。在 设计选用计量泵时，可采用需要的工作流量 再加10％ 一20％ 的富余量作为计量泵额定 工作流量的一半来选取计量泵。
ä 计量泵工作流量以及溶液桶容积的确定可按 照处理水量、加药量、投加浓度、药剂浓度 等进行计算
ä 3、 加药设备的数量
ä 加药设备的数量指当采用一体化加药装置时，需要确定加药 设备的数量。首先，加药设备的数量取决于投加药剂的具体 要求。相互可以混合在一起投加的药剂，可以合用1套加药设 备；必须分开配置投加的药剂，应配备不同的加药设备。具 体的要求可以和专业水处理公司协商后确定。
ä 其次，加药设备数量的确定取决于水处理运行的生产周期， 以满足生产实际为准，可以适当的增加备用设备。对于混凝 剂、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂而言，即使采用粉状 药剂，由于可迅速溶解，可直接投加于溶液桶中，因此不设 置备用设备，即通常每种上述药剂可只设置1套加药设备。酸 碱加药设备一般也可不设备用装置。助凝剂由于需要一定的 稀释溶解时间，在实际工程中一般考虑有备用装置，即1套助 凝剂加药设备在向循环水投药时，另外1套加药设备正处于药 剂的稀释、搅拌和溶解阶段。
ä 按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、 阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节pH用酸碱加 药装置等。
ä 按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于 工业循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节pH用的酸碱为 液态药剂。混凝剂(PAC)通常是浓度约28％ 左右的粉状药剂，助凝 剂(PAM)、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90％ 以上的粉 状药剂；杀菌剂如采用氯丁，为浓度约92％ 的粉状药剂，如采用 次氯酸钠，则为浓度约15％ 的粉状药剂。
加药装置系统设计要点
加药装置设计目的
ä 水质稳定是保障工业循环冷却水水质的重要 手段，对于工厂的正常生产有着极其重要的 意义。在水质稳定工作中，药剂是核心，如 何投加是手段，因此设计合理可靠的加药系 统是实现合理加药、科学加药、确保水质的 基础。加药系统包括加药设备、加药管线、 加药点等。加药设备选型是否恰当、管线布 置是否合理、加药点的位置是否适宜，对于 循环水处理水质稳定效果都会产生很大的影 响。
加药装置优点
ä 成套加药装置具有结构紧凑、 安全简单、操作使用简便、性 能稳定，能耗低等特点。该装 置还可根据用户不同工艺流程 的要求，进行有针对性的设计 、配置必要的部件，实现功能 适合(如自动远程控制)、经济 实用。
适用范围
ä 水处理中投加混凝剂、助滤 剂、消毒剂、酸碱液。 冷却水、循环水中投加阻垢 剂等。 化工、印染中，投加酸、碱 溶液与其他溶液。
加药装置设计计算
执行标准
ä HJ/T369-2007 环境保护产品技术要求 水处理用加药装置
ä GB17514-2008 水处理剂 聚丙烯酰胺 ä GB8465.2-1987内螺纹连接闸阀、截
止阀、球阀、止回阀基本尺寸 铁制截 止阀 ä GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台安 全要求 第2部分：钢斜梯
ä (1) 投料系统
ä 投料系统一般是指PAM 的干粉定量给料装置和酸 碱 药 剂 的 储 存 装 置 ( 包 括 酸 碱 储 罐 等 ) 。 PA M 的 投 加对于干粉的添加量有较高的控制要求，所有通 需要在加药问现场设置专门的酸碱储罐，用于 储存定量的酸碱以避免运输的频繁对生产带来的 影响，酸碱储罐由厂区槽罐车补液，酸碱储罐另 配备自吸泵，向酸碱加药装置补充药剂。对于其 它药剂而言，完全可以采取人工手动投料方式， 因此可以不设置专门的投料系统。
加药设备的选型
ä 1、加药设备的形式
ä 加药设备的形式大体上可以分为一体化加药装置和分体式加药装置两 种。
ä 一体化加药装置集成了在线传感器、智能控制仪表、计量泵、控制阀 门、专用化学容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于 运输安装和维护等优点。但一体化加药装置相对设备价格较高，单套 价格少则几万元，多则十几万到几十万元。一体化加药装置是集成式 药品投加装置，是完整的加药单位，适用于处理水量小、同时用地紧 张的场合。在某一体化加药装置中。整套加药装置包括了溶解桶(高架 设置部分)、溶液桶(设置在地面上)、计量泵、管路、阀门、控制箱以 及操作检修用钢结构平台等，所有部分均整合为一体。
ä 4 、加药设备的功能要求
ä 加药设备的功能要求主要指加药设备自动化控制程度的高低。
ä 加药设备的控制可分为就地现场控制和远程控制两种。如要求 实现远程控制，现场只须配备机旁手动操作箱(无任何PLC控 制)，并留有信号接口，可与水处理主操作室计算机联接，能 接受运行、停止等指令信号并能输出运行状态和故障信号等， 信号传送方式采用干接点方式。如要求加药设备为现场控制， 现场控制又分为现场手动控制和现场自动控制。现场手动控制 仅配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)；现场自动控制则机 旁应配备自动控制PLC柜。
加药装置系统设计要点
2021年7月12日星期一
加药装置工作原理
ä PAM / PAC加药装置根据所需 药剂浓度，在溶解箱内配制， 经搅拌器搅拌均匀后投入溶液 箱、用计量泵(加药泵)向投药点 或指定的系统中输送所配制的 溶液。
加药装置结构组成
ä 主要由溶解箱（带搅拌器）、 贮液箱、计量泵、液位计、电 控柜、管路、截止阀、安全阀 、背压阀、脉冲阻尼器、压力 表、Y型过滤器、底座、扶梯 等组成（可根据用户实际要求 配置）。
ä 就投加浓度而言，混凝剂(PAC)的投加浓度约为15 ％ ，助凝剂(PAM)的投加浓度约为0．15％ ，缓蚀剂 、阻垢剂、分散剂的投加浓度约为1％ ，杀菌剂的投加 浓度约为2 ％ ～3 ％ 。
ä 用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂 等，由于用量很小，以循环水量为9 000 m ／h的净循 环水为例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为20～50 mg／ L(按补水量计)，投加量约为10 L／h(药剂浓度约为30 ％ ～50％)左右，因此可以采用液体药剂。完整的加药 设备，无论一体化加药设备还是分体式加药设备，都应 由投料系统、搅拌系统、配料系统、加药系统和控制系 统组成。但针对不同的药剂，上述组成部分也不是必须 都具备的。
ä 分体式加药装置即传统的水处理加药装置，其储存药剂的化学容器或 钢筋混凝土储槽(溶解槽或溶液槽)、计量泵、控制柜等均分散布置于 加药场地内，适用于处理水量大、投加药量大并且投加药剂种类单一 的场合。分体式加药装置相对设备价格较低。
ä 2 、加药设备的组成
ä 加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体 的药剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水 工程师应能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确 定加药设备的合理形式。