降低锅炉不完全燃烧的技术措施

鄂尔多斯电力集团主网运行部技术方法降低锅炉不完全燃烧技术方法（试行）
编写: 赵瑞平
审核: 吕建军
批准: 韩俊峰
序言
因为我厂今年要在安全稳定运行确保发电任务完成基础上, 加大节能降耗管理工作, 而对于锅炉来说, 降低飞灰和大渣可燃物是提升锅炉经济性关键路径, 最近因煤质改变较大, 及机组负荷改变较大, 锅炉飞灰、大渣可燃物波动改变较大, 从近期飞灰、大渣可燃物化验检测结果来看, 各机组都有超标现象, 运行也加强了燃烧调整工作, 基础得到有效控制, 但为了优化燃烧, 长久经济运行, 提升锅炉效率及电厂效益, 特制订下发飞灰含碳量、大渣含碳量控制方法, 望各值认真实施:
一、为了燃烧调整适应煤种改变, 现快要期10天入场煤成份与设计校核煤种做
以比较分析:
我厂实际现在燃用煤种多为洗中煤, 以上分析看出与设计煤种相比, 挥发分低、灰分大、水分大、发烧量低, 而挥发分含量降低, 煤粉着火温度将升高, 着火热随之增大, 着火困难, 达成着火所需时间变长, 燃烧稳定性降低; 水份大, 会降低炉内燃烧温度, 增加着火热, 所以可使着火推迟, 甚至会使着火发生困难; 灰分大, 在燃烧过程中不仅不会发出热量, 而且还要吸收热量。

灰分含量越大, 发烧量越低, 轻易造成着火困难和着火延迟, 同时炉膛温度降低, 煤燃烬程度降低, 碳粒燃烧过程中被灰层包裹, 煤粉燃烧速度降低, 火焰传输速度减小, 所以煤质改变对炉内燃烧工况影响很大, 再加调整不妥轻易造成燃烧不完全现象发生。

二、控制方法:
1、锅炉燃烧稳定时大渣含碳量正常控制在5％, 飞灰含碳量正常控制在3％以下。

2、煤种改变和磨煤机出力对煤粉细度影响很大, 各机长立刻查看各磨组煤粉细度化验结果, 联络检修调整后化验, 运行加强监视磨组各参数是否正常, 尽可能降低一次风压, 确保煤粉细度R90≯15%。

3、机组满负荷运行时, 要求二次风压维持在 1.75KPa以上, AA层二次风开在80%以上, F层二次风开在60%以上, 尽可能开大OF燃尽风, 采取束腰配风方法, 维持炉膛微负压运行。

（因为#1炉引风机出力上限, 依据实际运行情况, 尽可能调整）
4、升降负荷要缓慢进行, 依据风煤加减次序精心调整, 预防氧量大幅波动。

5、正常运行确保空预器入口氧量控制在3.8%以上, 严禁缺氧燃烧。

6、在加减负荷、倒换磨组、煤质改变时各机组应依据煤量、总风量、氧量、排烟温度等参数改变趋势立刻调整风煤量以及配风方法。

7、在燃烧工况发生改变后要立刻观察飞灰含碳量、大渣含碳量改变情况, 立刻调整, 预防超标。

8、在制粉系统出力正常情况下, 尽可能降低一次风压, 确保锅炉燃烧稳定、不发生磨组满煤等异常发生。

9、机组氧量、风压、风量等关键测点出现异常应立刻联络检修消缺, 确保进行燃烧调整依据可信。

10、要就地勤观察火焰,立刻进行调整, 使燃烧工况处于最好状态。

11、飞灰、大渣含碳量, 煤粉细度化验结果, 在ERP报表→化学煤分析报表中查找。

主网运行部
02月20。