有粘结预应力梁施工技术探讨

有粘结预应力梁施工技术探讨
【摘要】在建筑工程中，预应力技术与普通钢筋混凝土相比具有提高层间净空高度、混凝土不开裂、结构刚度大、耐久性好以及综合经济效益好的优点。

本文结合具体的案例,对有粘结预应力梁的施工技术进行了分析探讨。

【关键词】建筑工程有粘结预应力梁施工技术
一、预应力钢绞线下料
基本上同无粘结预应力筋的下料，只是有粘结钢绞线要成盘送入特制方形角钢笼锁定后,方能开盘拉出线料,并应从盘卷中央逐步抽出，定长后由砂轮锯切断。

每束预应力筋按设计钢绞线根数组成, 钢绞线成束应梳理顺直。

单根钢绞线不允许断线。

在钢绞线一端绑扎上编号牌，按长度分类堆放整齐。

地面垫上方木防潮。

钢绞线堆放场地应尽可能靠近结构和塔吊，以便于转运。

二、预应力筋固定端挤压制作
对于一端张拉的预应力筋，需在埋设前对固定端进行挤压制作。

固定端采用挤压锚具，制作时应控制设备的油压，当油压小于挤压机额定油压时，应切除挤压头进行重挤。

挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm。

当固定端采用单孔承压垫板时，挤压套筒挤压制作后，还应将套筒和配套单孔挤压垫板挤压连接，预应力筋挤压制作后需保证挤压锚与承压垫板的紧贴和垂直。

为满足工程进度要求，保证挤压质量，尽量采用下料后现场挤压。

三、预应力孔道预留
（一）定位钢筋安装
同无粘结预应力梁里定位钢筋安装。

架立筋的高度误差不超过5毫米。

焊接完毕，反复检查位置、标高是否符合设计要求。

穿管完毕后，用扎丝绑扎在定位钢筋上或者焊接U型卡固定波纹管。

（二）波纹管的安装
在框架梁支承筋安装完成后、腰筋拉接筋绑扎前开始铺设波纹管。

波纹管从梁端穿入，随穿随用连接套管接长，连接口在套管中间，用宽塑料胶带缠绕数层密封防止漏浆。

波纹管接头长度取200～250mm。

波纹管接口处用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。

两根波纹管相接处应抵紧，以防穿筋时出现翻皮。

波纹
管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接，并对接缝进行处理以防漏浆。

（三）锚垫板、螺旋筋的安装
在端模内侧标出锚垫板位置并在中间穿孔。

将锚垫板反钉在端模上。

保证端头锚垫板与波纹管嗽叭口轴线保持垂直，防止张拉时引起钢绞线断裂。

将锚垫板和螺旋筋安放到位，固定好端模。

或者按照设计位置，锚垫板直接焊在钢筋上。

将波纹管端头插入锚垫板的杯筒里，堵塞缝隙以防漏浆。

（四）排气孔布置
由于锚垫板带有灌浆孔，在孔道中不用再布置灌浆孔。

混凝土浇筑前须在波纹管上设置排气管。

排气管设置在波纹管曲线的波峰处。

做法为：在波纹管上开洞，并将其用细管引出梁顶面绑扎定位（波纹管上的洞在混凝土浇筑后凿开）。

管道长度露出混凝土构件表面不小于100mm，管道内径不小于16mm。

排气管应逐跨设置。

四、穿预应力筋
波纹管安装完成后，在梁端模板封堵前，将按长度下好料并挤压加工好的预应力筋，分别成束穿入已埋设好的波纹管内。

穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求，同时应调整固定端锚具垫板的位置，使其不重叠、不脱离。

五、混凝土浇筑
模板、钢筋、管道和预应力筋等工序经监理工程师检查验收后，方可浇筑混凝土。

本工程预应力框架梁及次梁混凝土强度等级均为C40。

为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。

锚垫板部位，必须保证混凝土的密实，宜使用小振捣棒振捣。

严禁蜂窝现象出现。

在浇砼完毕后，应派人及时清孔。

六、张拉
张拉设备是采用YCW250B型千斤顶及高压油泵(配油表)进行。

张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线预应力钢材，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。

工作锚板、工作夹片与工具锚板、工具夹片不能混用，工作锚板、工作夹片不能作为工具锚重复使用。

夹片去掉包装即可装进锚板夹紧钢绞线，但当钢绞线较长需反复倒缸张拉时，可在锚板锥孔中涂少量润滑剂。

当钢绞线表面有浮锈时，应将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除干净。

安装锚具时，锚板应与锚
垫板止口对正，夹片的安装要平齐，必要时用专用工具轻轻敲齐。

七、孔道压浆
灌浆前的准备工作。

预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。

灌浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。

灌浆程序。

锚具封头→进浆咀安装→制浆及过虑→灌浆机压浆→排气口出浆→关闭排气口→关闭进浆口→完成灌浆。

设备。

孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用UB-3型活塞式压浆机压浆，灌浆压力不得小于0.5Mpa—0.6 Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.1—0.2 Mpa 。

材料。

采用P.C.425#普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。

水灰比一般宜采用0.4—0.45。

水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。

压浆。

当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。

水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30—45min。

记录。

操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的掺加剂，灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。