框架结构模板安装与拆除施工方案及计算书

一、依照标准：
《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002
二、施工准备
1、作业条件
1.1 、模板设计：依据工程构造型式和特色及现场施工条件，对模板进行设计，确立模板平
面部署，纵横龙骨规格、数目、摆列尺寸，柱箍采纳的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、
主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳固性。

绘制全套模板设计图 ( 模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图 ) 。

模板的数目应在模板
设计时按流水段区分，进行综合研究，确立模板的合理配制数目。

1.2 、模板拼装：
拼装场所夯实平坦，条件同意时可设拼装操作平台。

按模板设计图尺寸，采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附
加小龙骨。

竹胶板模板开的边实时用防水油漆封边两道，防备竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

1.3 、模板加工好后，专人仔细检查模板规格尺寸，依照配模图编号，并平均涂刷脱模剂，
分规格码放，并有防雨，防潮、防砸举措。

1.4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平坦、坚固，若达不到要求的应做水
泥沙浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且能够使用。

1.5 、柱子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好
隐蔽查罢手续。

2、材质要求
2.1 、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、 9mm、15mm等 ( 单个工程最好采纳不
超出两种厚度为合理) 。

2.2 、方木： 50× 80mm方木，要求规格一致，尺寸规矩。

2.3 、对拉螺栓：采纳中14mm以上的Ｉ级钢筋( 最好用HRB235)，双边套丝扣，而且两边带
好两个螺母，沾油备用。

2.4 、脱模剂：禁止使用油性脱模剂，一定使用水性脱模剂。

2.5 、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两头点好防锈漆。

3、工用具
3.1 、圆锯，木匠平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁
水平，翘棍等。

3.2 、支撑系统：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

三、操作工艺
1、工艺流程
1.1 、柱子模板安装
弹柱边控制线、清理柱根及修整钢筋——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱
子片模——安装柱箍——校订柱子方正、垂直和地点——全面检查校订——集体固定
1.2 、梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安
装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁
品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、地点——与相邻模板连结坚固
1.3 、顶板模板安装
铺设垫板——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板
——检查模板上皮标高、平坦度操作工艺
2、筏板基础模板
筏形基础外墙挑出部分底板侧模采纳砖胎模。

当混凝土垫层达成后，弹放底板边线，并往外
量出 50mm，弹出砖胎底边线，砌筑240 砖墙，墙高比底板厚约高300mm，墙内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，同底板底部一同作防水层，此时所形成的砖胎模即作为底板边模。

防水卷头上部加
盖两皮砖做防水保护，绑扎钢筋时用竹胶板做暂时保护，钢筋绑扎达成后混凝土浇筑前撤掉防水
保护模板。

1/01A 轴的详细做法如图：
其他三面木模板支设（木模打孔，预留钢筋孔）。

上返梁模板拟采纳吊模方式；如下图：
能支设模板的边梁拟采纳吊模方式；如下图：
3. 柱子模板安装
3.1 、柱模板采纳18mm厚多层板制作整体模板，竖棱采纳50*100mm方木，方木均经压刨找平，每 200mm一道。

柱箍采纳双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm。

3.2 、其板块与板块竖向接缝办理，做成企口式拼接，而后加柱箍、支撑系统将柱固定。

支撑
采纳φ架子管刚性支撑。

3.3 、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处
设置14 的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根；当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确立，定位筋不得焊接在主立筋上。

柱子模板尺寸大小依照柱子截面尺寸，大于600 的柱中间用ф 14 穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。

的螺杆的钢管
的钢管
的方木
的螺杆交织部署
的螺杆
厚竹胶板
厚竹胶板
柱模板表示图
有螺杆柱模板表示图
4、梁模板安装
4.1 、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

4.2 、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平坦夯实，不论是首层土壤地面或楼板地面，
在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

4.3 、搭设梁底小横木，间距切合模板设计要求。

4.4 、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度切合模板设计要求。

梁底模板经过查收无
误后，用钢管扣件将其固定好。

4.5 、在底模上绑扎钢筋，经查收合格后，消除杂物，安装梁侧模板，将双侧模板与底模用
脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

4.6 、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连结固定。

梁底模按要求起拱。

梁模板支设依据梁截面尺寸，梁高大于700mm的梁，中间用ф14 穿墙螺杆加固，加固方法见梁模板支设表示图：
的方木
的钢管竖楞
的钢管斜撑
的钢管
的钢管横楞
的钢管脚手
梁模板表示图
有螺杆梁模板表示图
5、顶板模板安装
模板形式
楼板底模板采纳φ 的钢管作主楞，放置在水平模板支撑系统的可调理支撑头上，间距
300mm；面板采纳12mm竹胶合板。

500mm；次楞采纳50× 80m的木方，间
距
支撑系统
本工程支撑系统采纳钢管架并配置早拆柱头。

钢管架底部设可调底座，顶部设U形支撑头，以适应不一样层高的变化。

楼板钢管架立杆、水平杆间距1000 ×1000，楼板钢管架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防备钢管架因受力变形。

的方木或钢管
的钢管横楞
的钢管横楞
的钢管斜撑
板模板支设示企图
除周转使用的外，钢管架的配置数目需留足足足数目支撑作为保养支撑。

保养支撑要等到结构混凝土强度达到100%此后拆掉，非保养支撑在板达到50%强度后即可拆掉，以加快支撑系统构件周转。

5.1 、支架搭设前楼地面及支柱托脚的办理同梁模板工艺重点中的相关内容。

5.2 、脚手架依照模板设计要求搭设完成后，依据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的
高度。

5.3 、依照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，此间距一定切合模板设计的要求。

5.4 、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

一定保证模板拼缝的严实。

5.5 、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

5.6 、模板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板标高，并进行校订。

梁板支模示建议以下图：
楼板模板安装质量要求
板面应平坦干净、拼缝处用3mm厚海绵条挤缝密实，保证不漏浆；
模板安装后应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能蒙受新浇混凝土的自重和侧压力以及
在施工过程中所产生的荷载。

模板支架下方通铺木条板尺寸不小于50mm厚 200mm宽，每根立管下方均设置100*100 的垫铁。

6、楼梯模板
楼梯梯段及平台底模、踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、板均15mm木胶板和50× 100 木
方。

依据楼梯宽度在踏步侧板上设反三角木1-2 根。

梯段、平台及平台梁的支撑系统采纳可调支
撑或 50× 100 木方，以钢管水平杆或木方互相连结成整体。

支设方法见以下图：
7、墙模板：
7.1 、墙模采纳 1.22*2.44m ，12mm厚竹胶板， 50*80mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），φ
双架子管作横棱，φ 14@450*500（下部1/3范围内为450*450 ，并配双螺帽。

）对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

剪力墙模板支设表示图：
7.2 、直段墙模板内竖棱方木间距150mm，外横棱用 2 根架子管间距500mm（下部1/3 范围内
为 450mm，并配双螺帽。

）部署，外墙采纳φ 14mm对拉止水螺栓部署间距450*500mm（下部1/3 范围内为450*450 ），止水片为 3mm厚 80*80mm，止水螺杆两头焊接30mm钢筋堵头，用15mm橡胶垫圈，模板拆掉后扣除橡胶圈，尽量深割止水螺杆，此处先用界面办理剂办理，再用防水沙浆抹
平。

内墙采纳φ 14mm穿墙螺栓（外衣φ 20mm的PVC管），部署间距450*500mm，与扣件配套使用，在其上、中、下各加一排φ钢管斜撑，间距600mm，上下排交织部署，斜撑将力传至预埋
在底板锚筋上。

7.3 、为了保证整体墙模刚度和稳固性，另沿高度方向设3-4 道抛地斜撑，进而形成了整套的墙
体模板系统。

7.4 、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置
14@300的定位筋，长度同构件厚度，定位筋不得焊接在主立筋上。

8、模板拆掉
8.1 、模板拆掉的一般重点：
侧模拆掉：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后，方可拆掉。

底模及冬天施工模板的拆掉，一定履行《混凝土构造工程施工质量查收规范》
(GB50204-2002) 及 ( 建筑工程冬期施工规程)JGJ104 的相关条款。

作业班组一定进行拆摸申请经技
术部门同意后方可拆掉。

预应力混凝土构造构件模板的拆掉，除履行GB50204-2002 中或条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆掉；底模应在构造构件成立预应力后拆掉。

已拆掉模板及支架的构造，在混凝土达到设计强度等级后方同意蒙受所有使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，一定经核算，加设暂时支撑。

拆掉模板的次序和方法，应依照配板设计的规定进行。

若无设计规准时，应依照先支
后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后
拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应依照支模与拆模统由一个作业班组履行作业。

其利处是，支模
就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸重点点位，对拆模进度、安全、模板及
配件的保护都有益。

8.2 、柱子模板拆掉：
工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑——自上而下拆掉柱箍——拆掉部分竖肋——模板及配件运输保护
柱模板拆掉时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适合加设暂时支撑。

以
防柱子模板倾倒伤人。

8.3 、梁板模板拆掉
工艺流程
拆掉支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆掉侧模板——下调楼板支柱——使模板降落——分
段分片拆掉楼板模板——木龙骨及支柱——拆掉梁底模板及支撑系统
拆掉工艺施工重点：
拆掉支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

尔后拆掉梁侧模板上的水平钢管及斜
支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面离开。

下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分别，或用木锤轻击，
拆下第一块，而后逐块逐段拆掉。

切不行用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工
托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

禁止模板自由坠落于
地面。

拆掉梁底模板的方法大概与楼板模板同样。

但拆掉跨度较大的梁底模板时，应从跨
中开始下调支柱顶翼托螺杆，而后向两头逐根下调，拆掉梁底模支柱时，亦从跨中向两头作业。

四、质量标准
4.1 一般规定
模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小、地基土类型、施工设施和资料供给等
条件进行设计。

模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性. 能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土以前，应付模板工程进行查收。

模板安装和浇筑混凝土时，应付模板及
其支架进行察看和保护。

发生异样状况时，应按施工技术方案实时进行办理。

模板及其支架拆掉的次序及安全举措应按施工技术交底履行。

4.2 模板安装
主控项目
安装现浇构造的上层模板及其支架时，基层楼板应拥有蒙受上层荷载的承载能力，或
加设支架；上、基层支架的立柱应瞄准，并铺设垫板。

检查数目：全数检查。

查验方法：比较模板设计文件和施工技术方案察看。

在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数目：全数检查。

查验方法：察看。

一般项目
模板安装应知足以下要求：
1、模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水；
2、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔绝剂，但不得采纳影响构造性能或阻碍装修
工程施工的隔绝剂；
3、浇筑混凝土前。

模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装修混凝土工程，应使用能达到设计成效的模板。

检查数目：全数检查。

查验方法 : 察看。

用作模板的地坪、胎模等应平坦光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或
起鼓。

检查数目 : 全数检查。

查验方法：察看。

对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具
体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 ～ 3/1000 。

检查数目：在同一查验批内，对梁，应抽查构件数目的10%，且许多于 3 件；对板，应按有
代表性的自然间抽查10%，且许多于 3 间；对大空间构造，板可按纵、横轴线区分检查面，抽查10%，且许多于 3 面。

查验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

且应安装坚固，其误差应切合
表 4.2.6 的规定。

检查数目：在同一查验批内，对梁、柱和独立基础。

应抽查构件数目的10%，且许多于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于 3 间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间
高度 5m左右区分检查面，板可按纵横轴线区分检查面，抽查10%，且均许多于 3 面。

查验方法：钢尺检查。

4.2.7 现浇构造模板安装的误差应切合表 4.2.7 的规定。

检查数目：在同一查验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数目的10%，且许多于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于 3 间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间
高度 5m左右区分检查面，板可按纵、横轴线区分检查面，抽查10%，且均许多于 3 面。

表预埋件和预留孔洞的同意误差
项目同意误差 (mm)
预埋钢板中心线地点 3
预埋管、预留孔中心线地点 3
插筋
中心线地点 5
外露长度+10,0
预埋螺栓
中心线地点 2
外露长度+10,0
预留洞中心线地点10 尺寸+10,0
注：检查中心线地点时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值。

表现浇构造模板安装的同意误差及查验方法
项目同意误差 (mm) 查验方法
轴线地点 5 钢尺检查
底模上表面标高± 5 水平仪或拉线、钢尺检查
基础± 10 钢尺检查截面内部尺寸
+4,-5
柱、墙、梁钢尺检查
不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度
8
大于 5m 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平坦度 5 2m靠尺和塞尺检查注。

检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。

并取此中的较大值。

4.3 模板拆掉
主控项目
底模及其支架拆掉时的混凝土强度应切合设计要求；当设计无详细要求时，混凝土强
度应切合表的规定。

检查数目：全数检查。

查验方法：检查同条件保养试件强度试验报告。

表底模拆掉时的混凝土强度要求
构件种类构件跨度（ m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）≦2≧50
板>2，≦8≧75
>8 ≧100
≦8≧75
梁、拱、壳
>8 ≧100
悬臂构件—≧100
后浇带模板的拆掉和支顶应按施工技术方案履行。

检查数目：全数检查。

查验方法：察看。

一般项目
侧模拆掉时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。

检查数目：全数检查。

查验方法：察看。

主模板拆掉时，不该付楼层形成冲击荷载。

拆掉的模板和支架宜分别堆放并实时清运。

检查数目：全数检查。

查验方法：察看。

五、成品保护
5.1 、预组拼的模板要有寄存场所，场所要平坦夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，
要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不歪曲不变形。

不行乱堆乱放或在组拼
的模板上堆放分别模板和配件。

5.2 、工作面已安装完成的墙、柱模板，禁止在吊运其他模板时碰撞，禁止在预拼装模板就
位前作为暂时椅靠，以防备模板变形或产生垂直误差。

工作面已安装完成的平面模板，不行做临
时堆料和作业平台，以保证支架的稳固，防备平面模板标高和平坦产生误差。

5.3 、拆掉模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，免得混凝土的外形和内部遇到损害。

六、应注意的质量问题
6.1 、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，
粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的
强度和刚度。

作业中应仔细履行设计要求，以防备混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有
通长木板的坚固的地面上，防备支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

6.2 、柱模板
涨模、断面尺寸禁止：防治的方法是，依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自己的截面
尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵挡混凝
土的侧压力。

施工应仔细按设计要求作业。

柱身扭向：防治的方法是，支模前先校订柱筋，使其第一不扭向。

安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱地点线距离
均相等，即便柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同向来线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上
弹出柱轴线及轴边通线，而后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确立柱的另两条边线。

支模时，先立两头柱模，校订垂直与地点无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排
支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和地点正确。

七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
模板工程技术交底记录。

模板工程预检记录。

模板工程质量评定。

八、安全环保举措
8.1 支模过程中应恪守安全操作规程，如遇半途停留，应迁就位的支顶。

模板联络坚固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的零件和模板运走，防备坠下伤人。

8.2 拆模时应搭设脚手板。

8.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防备模板向外倒跌的举措。

8.4 拆模后模板或木方上的钉子，应实时拔掉或敲平，防备钉子扎脚。

8.5 模板施工时不一样意单层模板悬空在无方木楞的满堂脚手架上，防备模板断裂伤人。

8.6 模板施工中不一样意使用手持电动锯进行作业。

模板工程计算书
一、工程概略
二、编制依照（ GBJ10-89 《混凝土构造设计规范》
1、GB-50204-92 《混凝土构造工程施工及查收规范》
2、GBJ17-88 《钢构造设计规范》
3、青岛红树林度假酒店项目婚礼堂工程施工图纸
4、青岛红树林度假酒店项目婚礼堂工程施工组织设计
三、相关荷截标准值
模板自重
新浇钢筋砼自重
25 KN/m
施工人员及设施自重
2.5 KN/m
振捣砼时对水平面模板产生荷截
2.0 KN/m
振捣砼时对垂直面模板产生荷截
4.0 KN/m
倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷截
2.0 KN/m
四、模板计算
4.1 柱模板设计
4.1.1 荷载组合
2
3
2
2
2
2
本工程柱模均采纳 1.2cm 厚竹胶板，采纳φ48×3.5 钢管加固，柱截
面为最小 650×650 、最大 1000 ×1000 ，已知柱模采纳 1.2cm 厚竹胶板，柱箍间距 500，柱每边两头加 50 ×80 方木楞子，施工温度 25 ℃计算，因使用商品砼β1 ，β2 浇捣速度 。

(1)新浇砼对模板侧压力设计值 F ；
F1 =0.22 γc t oβ1β2V1/2
=0.22 ×25 ×200/(25+15) ××1.15 ×1.5 1/2
2
F2 =γc H=25 ×7.15=179KN/m 2
F=[F 1,F 2]min=46.5 KN/m 2
砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=46.5 ×1.2 ×
2
(2)振捣砼时产生的水平荷载为 4 KN/m 2
荷载设计值为 4××0.85=4.76 KN/m 2
对(1),(2) 进行荷载组合
F’=47.43+4.76=52.19 KN/m2
取侧压力 F1 =52.19 KN/m 2，化为线荷载52.19 ×
4.1.2 横杆验算
竖向钢管间距 250mm ，柱每边两头用两根50×48 竖向木方。

M=ql 2 /8=26.1 ×2/8=0.82KN ·m
σ=M/W=0.82 ×106/（5.08 ×103）2 <[σ]=215 N/mm 2
知足要求
4.2 剪力墙模板设计
剪力墙壁板模板采纳12mm 厚竹胶板，内衬50×80 方木间距 150，钢楞均采纳φ48 ×2.8 钢管，为保证墙体砼成质量适合对横钢楞间距进行加密，平钢楞间距为500mm （从下往上 2 米范围内为 450mm ），对拉螺栓间距竖向间距500mm （从下往上 2 米范围内为450mm ）；横向间距
450mm 。

（1）砼侧压力设计值由前方柱模计算可知 2
（2）振捣砼时产生的水平荷载为 4.76 KN/m 2
对（ 1），（2）进行荷载组合
F’=47.43+4.76=52.19 KN/m2
4.2.1 剪力墙竹胶板模板计算
W=1000 ×12 2/6=2.4 ×10 4m3
M=ql 2 /8=52.19 ×0.25 2/8=0.408KN ·m
σ=M/W=0.408 ×106 /（5.4 ×104）2 <f m=13 N/mm 2知足要求
ω=5ql 4/384EI=5 ×52.19 ×250 4 / （ 384 ×9 ×103×14.4 ×10 5）
，知足要求。

4.2.2 内衬方木计算：
内衬方木采纳50 ×80 方木，截面积：A=40cm 2，截面惯性矩I x =83.3cm 4，截面最小抵挡矩W x =33.33cm 3。

q=52.19 ×
M max =ql2 /8=13.048 ×0.4 2/8=0.261KN ·m
σ=M/W=0.261 ×10 6/33.33 ×1032<[f]=13N/mm 2
ωm ax =5ql4/384EI=5××4004/(384×9×103××104)=
0.266mm<L/400=1.25mm 知足变形要求。

4.2.3 钢楞计算 :
钢楞为 2 根φ48 ×3.5 圆钢管 , 截面积 A=4.89cm 2，截面惯性矩
Ix=12.19cm 4，截面最小抵挡矩 Wx=5.08cm 3
受集中荷载： F=52.19 ××
最大弯矩为（按等跨连续梁计算）：
M max×11.74 ×
抗弯σ=M/2W=1.057 ×106/2×5.08 ×10 32<[f]=215N/mm 2
ωmax 4×（）×4504/(100××105×
×10 4知足变形要求。

4.2.4 对穿螺栓计算 :
450 厚剪力墙高 5.3m ，350 厚剪力墙高 6.95m ，壁板均采纳φ14 对穿螺栓，配双螺帽。

φ14 螺栓截面积 A=154 mm 2
则对穿螺栓的拉力N=11.74 ×
σ=N/A=23.48 ×103 /154=152.43 N/mm 2<[f]=215 N/mm 2 (可用 )。

4.3 顶板模板计算
本工程地下室顶板厚度达180mm ，故应侧重对顶板模板进行计算。

立杆支撑采纳φ48 ×3.5 钢管间距 1000 ，下楞间距 1000 ，上楞间距 500，木方间距 300mm ，且立杆自由段高度小于 1000 下设地脚，离地 150～200，即能知足力学及变形的要求。

恒载设计值 g=1.2 ×(0.5+25 ×0.18)= 6KN/m 2
活载设计值 q=1.4 × 2
G= g +q=15.1 KN/m 2
4.3.1 竹胶板模板计算
W=1000 ×12 2/6=2.4 ×10 4mm 3
M=ql 2 /10=15.1 ×0.3 2/10=0.136KN ·m
σ=M/W=0.136 ×106 /（2.4 ×104）2 <f m=13 N/mm 2知足要求
ω=5ql 4/384EI=5 × 15.1 × 300 4/ （ 384 × 9 × 103× 1.44 × 106）
知足要求
4.3.2 木楞计算
M max =GL 2/8=15.1 ××2÷
σmax = M max ×106÷×1032< [σ]=13 N/mm2切合要
求
挠度ω max =5qL4/384EI=5×××5004÷(384×2.06 ×105×83.3 ×104切合要求
4.3.3 下楞计算
P=G ××0.5=15.1 ×0.5 ×
M max×3.775 ×
σmax = M max ×106÷×1032< [σ]=215 N/mm2符
合要求
挠度ω max 4××5004÷(100×2. 06×105×12.19 ×104)=0.177mm.<
L/400=1.25mm 切合要求
4.3.4 单根立杆 L=1000 能蒙受的最大压力计算
区格 1×1=1 m 2
每根立杆蒙受的荷载为1×
用φ48 ×3.5 钢管 A=489mm 2i=12.187cm 4
σ=N/A=15.1 ×1032
按稳固性计算
长细比λ=L max /i=1000/12.187=82<150查表得φ
σ=N/ φA=15100/ （0.675 ×489）2<[ σ]=215 KN/m 2
可见立杆部署1000 ×1000 的立杆支承可知足要求。

每根竖向承重钢管增设一只双夹头，防备上一个夹头下滑（ F 摩擦力≤500N ）。

4.4 梁模板计算
本工程地下室梁高度700mm 宽 300mm ，梁侧木楞四根，梁底木楞三根，立杆支撑采纳φ 48×3.5 钢管排距 1000 ，每排 2 根，立杆自由段高度小于 1000 下设地脚，离地150～200，即能知足力学及变形的要求。

恒载设计值 g=1.2 ×(0.5+24 ×2
活载设计值 q=1.4 × 2
G= g +q=30.7 KN/m 2
4.4.1 竹胶板模板计算
W=1000 ×12 2/6=2.4 ×10 4mm 3
M=ql 2 /10=30.7 ×0.12 2/10=0.044KN ·m
σ=M/W=0.044 ×106 /（2.4 ×104）2 <f m=13 N/mm 2知足要求
ω=5ql 4/384EI=5 × 30.7 × 120 4/ （ 384 × 9 × 103× 1.44 × 106）
知足要求
4.4.2 木楞计算
M max =GL 2/8=30.7 ××12÷
σmax =M max /W=0.384 ×10 6÷33.3 ×1032 < [σ]=13 N/mm 2符
合要求
挠度ωmax =5qL4/384EI=5× ×10004÷(384×2.06×105× ×
104切合要求
4.4.3 单根立杆 L=1000 能蒙受的最大压力计算
区格 1×0.15=0.15 m 2
每根立杆蒙受的荷载为0.15 ×
用φ48 ×3.5 钢管 A=489mm 2i=12.187cm 4
σ=N/A=4.605 ×1032
按稳固性计算
长细比λ=L max /i=1000/12.187=82<150查表得φ
σ=N/ φA=4605/ （0.675 ×489）=14N/mm 2<[ σ]=215 KN/m 2 可见立杆支承可知足要求。

每根竖向承重钢管增设一只双夹头，防备上一个夹头下滑（ F 摩擦力≤500N ）。